JPWO2015125605A1 - 厚膜施工用水系樹脂組成物及びその製造方法、表面処理方法、並びにコンクリート構造物 - Google Patents
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Abstract
Description
他方、VOC規制強化の流れや社会の環境保護意識の急速な高まりにより、表面処理に用いられる樹脂材料においても、有機溶剤系樹脂材料から水系樹脂材料への転換が進められている。特に、土木及び/又は建築分野におけるコンクリート構造物の表面処理では、環境問題等の観点から、臭気及び揮発成分の規制や、使用原料の規制等が厳しくなってきており、水系樹脂材料の開発が切望されている。
その他、コアシェルエマルションを使用したベースエマルションに、有機フィラーを含有してなることを特徴とする制振性組成物が開示されている(特許文献4参照)が、乾燥条件によっては厚膜を形成する際にクラックが発生する可能性がある。
しかしながら、本発明者らが特許文献5及び6で提案した厚膜施工用水系樹脂組成物は、耐水性、耐酸性及び耐アルカリ性に優れた皮膜を形成することができるものの、上記の規格C及びD種の品質規格に適合する特性を有するまでに至っていない。
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(8)である。
理論比重に対する実測比重の割合が97%以上であることを特徴とする厚膜施工用水系樹脂組成物。
(2)真空脱泡処理が行われていることを特徴とする第(1)項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
(3)前記水系合成樹脂エマルジョン(A)はスチレン−アクリル系樹脂エマルジョンであることを特徴とする第(1)項又は第(2)項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
(4)前記フィラー(B)は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラスフリット、ガラスフレーク、タルク及びクレーからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする第(1)項〜第(3)項のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
前記水系合成樹脂エマルジョン(A)及び前記フィラー(B)を混合した後、真空脱泡処理を行うことを特徴とする厚膜施工用水系樹脂組成物の製造方法。
(6)第(1)〜第(4)項のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物を被処理物の表面に塗布して乾燥させることで皮膜を形成することを特徴とする表面処理方法。
(7)前記被処理物がコンクリート構造物であることを特徴とする第(6)項に記載の表面処理方法。
(8)表面に保護皮膜を有するコンクリート構造物であって、
前記保護皮膜が、第(1)項〜第(4)項のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物を被処理物の表面に塗布して乾燥させることにより形成される皮膜であることを特徴とするコンクリート構造物。
本発明の厚膜施工用水系樹脂組成物は、水系合成樹脂エマルジョン(A)及びフィラー(B)を含有する。
水系合成樹脂エマルジョン(A)は、水溶性高分子又は界面活性剤等を用い、エチレン性不飽和単量体を含む組成物等をラジカル重合することで得ることができるエマルジョン重合体又はラテックス重合体である。
エマルジョン重合体としては、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、ウレタン−アクリル系エマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、ポリエステル−アクリル系エマルジョン等が挙げられる。また、ラテックス重合体としては、スチレン−ブタジエン系樹脂ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系樹脂ラテックス、クロロプレン系樹脂ラテックス等が挙げられる。これらは、単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、エマルジョン重合体やラテックス重合体と共に、有機樹脂を水に乳化、分散させてなる懸濁液も併用することも可能である。
また、上記の各種成分の中でも、水系合成樹脂エマルジョン(A)の不揮発分等の性状調整、樹脂のTg設計、混和性及び物性の観点から、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョンが好ましく、耐酸性、耐アルカリ性に優れている点でスチレン−アクリル系樹脂エマルジョンが特に好ましい。
スチレン−アクリル系樹脂エマルジョンの樹脂成分のうち、スチレン単量体由来の成分は、好ましくは10〜80質量%、より好ましくは40〜60質量%である。スチレン単量体由来の成分が10質量%より少なくなると、皮膜の靭性が低下することがある。一方、スチレン単量体由来の成分が80質量%より多くなると、成膜性が低下し、皮膜の物性が低下することがある。また、成膜性を高めるために、成膜助剤量の増加が必要となることがある。
有機フィラーとしては、特に限定されないが、水に難溶性の有機ポリマーの粉末であることが好ましい。ここで、水に難溶性とは、23℃、1atmにおける水100gに対する溶解度が0.1g以下であることを意味する。
有機フィラーとしては、特に限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂成形物のクラック又はソリ防止等に使用される熱可塑性樹脂粉末(低収縮剤)等を用いることができる。有機フィラーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及びその共重合体、酢酸ビニル及びその共重合体、不飽和ポリエステル(脂肪族エステル、芳香族エステル)、セルロースアセテートブチレート、ε−カプロラクトンポリマー、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。また、スチレン−ブタジエン−スチレン(SBS)ブロックポリマーといったエラストマー系のポリマーや、澱粉粉末、セルロース粉末を用いてもよい。これらは、単独又は2種以上を混合して用いることができる。また、これらの成分の中でも、混和性及び耐久性の観点から、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリスチレンが特に好ましい。
理論比重に対する実測比重の割合を97%以上に調整する方法としては、特に限定されないが、上記の真空脱泡処理を行うことによって調整することができる。理論比重に対する実測比重の割合を97%以上に調整することにより、形成される皮膜の耐酸性を著しく高めることができ、下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル(平成24年4月)に規定される規格C及びD種の品質規格に適合する皮膜を形成することが可能となる。また、一般に、理論比重に対する実測比重の割合を97%以上に調整するためには、多量(一般に通常の配合量の10倍以上)の消泡剤を配合する必要があるが、真空脱泡処理を用いることで消泡剤の量を増加させる必要がない。
直径5cmのアルミ皿に水系合成樹脂エマルジョンを約1g秤量し、105℃で1時間乾燥させ、残分を秤量することで算出した。
(粘度)
ブルックフィールド型回転粘度計を用いて、液温23℃、回転数10rpm、No.5ローターにて測定した。
(pH)
pH測定器を用いて厚膜施工用水系樹脂組成物のpHを測定した。
(最低成膜温度(MFT))
JIS K 6828に準じて、厚膜施工用水系樹脂組成物のMFTを測定した。
ガラス板上に枠を作製し、その中に乾燥後の膜厚が2mmとなるように厚膜施工用水系樹脂組成物を流し込み、20℃×50%RH環境下で表面が乾燥し、手触にて跡がつかない状態になるまでの時間を測定した。
(クラック)
上記の乾燥性の評価において、乾燥後のクラックの発生の有無を目視で評価した。
○:クラックの発生なし
△:皮膜表面にしわ等が発生(乾燥工程にて外観変化がみられる)
×:クラックの発生あり
理論比重に対する実測比重の割合は、実測比重/理論比重×100によって算出した。
厚膜施工用水系樹脂組成物の実測比重は、一定容積の容器に厚膜施工用水系樹脂組成物を入れ、重量法を用いて測定することで得た。
厚膜施工用水系樹脂組成物の理論比重は、下記の各成分の23℃における比重を基に、各成分の配合量から各成分の体積を求め、以下の式(1)を用いて算出した。
・エマルジョン(スチレン−アクリル酸エステル共重合体、不揮発分50質量%、樹脂成分中のスチレン由来成分50質量%、アクリル酸エステル由来成分50質量%、粘度4500mPa・s、最低成膜温度0℃):1.06mg/mL
・ポリスチレン系粉末樹脂(SGP−70C):1.05mg/mL
・ガラスフィラー(CF0007−05B):2.6mg/mL
・タルク(PKP−80):2.8mg/mL
・消泡剤(ノプコ8034L):0.92mg/mL
理論比重(mg/mL)=構成成分の全重量(mg)/構成成分の全体積(mL) (1)
水系合成樹脂エマルジョン(A)としてエマルジョン(スチレン−アクリル酸エステル共重合体、不揮発分50質量%、樹脂成分中のスチレン由来成分50質量%、アクリル酸エステル由来成分50質量%、粘度4500mPa・s、最低成膜温度0℃)を用い、フィラー(B)としてポリスチレン系粉末樹脂(SGP−70C、綜研化学株式会社製、平均粒子径19μm)を使用した。
100質量部のエマルジョンに対し、50質量部のポリスチレン系粉末樹脂を添加し、さらに0.05質量部の消泡剤(ノプコ8034L:株式会社サンノプコ製)を添加した後、プラネタリーミキサー(プライミクス株式会社製T.K.ハイビスディスパーミックス3D−5型)を用い、プラネタリーミキサーを45rpmにて回転させて5分間混合撹拌した。その後、オイルロータリー真空ポンプにてゲージ圧を−0.09MPaGになるまで減圧し、混合撹拌を10分間続けることにより、厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
実施例1と同じエマルジョン、フィラーとしてガラスフィラー(CF0007−05B、日本フリット株式会社製、平均粒子径:15μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
実施例1と同じ水系合成樹脂エマルジョン(A)、フィラー(B)としてポリスチレン系粉末樹脂(SGP−70C、綜研化学株式会社製、平均粒子径19μm)及びガラスフィラー(CF0007−05B、日本フリット株式会社製、平均粒子径:15μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。ここで、ポリスチレン系粉末樹脂及びガラスフィラーの添加量はそれぞれ、100質量部のエマルジョンに対し、25質量部とした。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
実施例1と同じ水系合成樹脂エマルジョン(A)、フィラー(B)としてポリスチレン系粉末樹脂(SGP−70C、綜研化学株式会社製、平均粒子径19μm)及びタルク(PKP−80、富士タルク工業株式会社製、平均粒子径:13μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。ここで、ポリスチレン系粉末樹脂及びPKP−80の添加量はそれぞれ、100質量部のエマルジョンに対し、25質量部とした。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
実施例1と同じ材料を使用した。
100質量部の水系合成樹脂エマルジョン(A)に対し、50質量部のポリスチレン系粉末樹脂を添加し、さらに0.05質量部の消泡剤(ノプコ8034L:株式会社サンノプコ製)を添加した後、ディスパーにて3000rpmで10分混合撹拌を行うことにより、厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
フィラー(B)としてガラスフィラー(CF0007−05B、日本フリット株式会社製、平均粒子径:15μm)を用いたこと以外は、比較例1と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
フィラー(B)としてポリスチレン系粉末樹脂(SGP−70C、綜研化学株式会社製、平均粒子径19μm)及びガラスフィラー(CF0007−05B、日本フリット株式会社製、平均粒子径:15μm)を用いたこと以外は、比較例1と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。ここで、ポリスチレン系粉末樹脂及びガラスフィラーの添加量はそれぞれ、100質量部の水系合成樹脂エマルジョン(A)に対し、25質量部とした。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
消泡剤の配合量を0.25質量部に変更したこと以外は比較例3と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
消泡剤の配合量を0.50質量部に変更したこと以外は比較例3と同様にして厚膜施工用水系樹脂組成物を得た。得られた厚膜施工用水系樹脂組成物を80目の濾布にて濾過を行った結果、粗粒、凝集物の発生が無いことを確認した。
得られた皮膜について、以下の評価を行った。
作製した皮膜を40×40mmに切り出して質量を測定することで、浸漬前の皮膜の質量を得た。次に、この皮膜を10%硫酸水溶液に40℃で7日間浸漬した後、皮膜を取り出して質量を測定することで、浸漬後の皮膜の質量を得た。これらの質量を用いた以下の式により、皮膜膨潤率を算出した。なお、皮膜膨潤率としては、耐酸性の観点から、10%以下であることが好ましい。
皮膜膨潤率=(浸漬後の皮膜の質量−浸漬前の皮膜の質量)/浸漬前の皮膜の質量×100
作製した皮膜を40×40mmに切り出して質量を測定することで、浸漬前の皮膜の質量を得た。次に、この皮膜を10%硫酸水溶液に40℃で7日間浸漬した後、浸漬した皮膜を取り出して水洗し、50℃で24時間乾燥させた後に質量を測定することで浸漬乾燥後の皮膜の質量を得た。これらの質量を用いた以下の式により、皮膜溶出率を算出した。皮膜溶出率としては、耐酸性の観点から、5%以下であることが好ましい。
皮膜溶出率=(浸漬前の皮膜の質量−浸漬乾燥後の皮膜の質量)/浸漬前の皮膜の質量×100
作製した皮膜(25×100mm)をダンベル2号の形状に切り出し、温度23℃、引張速度200mm/分にて引張試験を行い、最大強度及び標線20mmの伸びに基づいて浸漬前の皮膜の強度及び伸度を測定した。次に、別に作製した皮膜(25×100mm)を10%硫酸水溶液に40℃で7日間浸漬した後、40℃で12時間乾燥させ、浸漬乾燥後の皮膜をダンベル2号の形状に切り出し、上記と同様の方法にて強度及び伸度を測定した。皮膜強度保持率及び皮膜伸度保持率は、以下の式により算出した。なお、皮膜強度保持率及び皮膜伸度保持率としては、耐酸性の観点から、80%〜120%であることが好ましい。
皮膜強度保持率=浸漬乾燥後の皮膜の強度/浸漬前の皮膜の強度×100
皮膜伸度保持率=浸漬乾燥後の皮膜の伸度/浸漬前の皮膜の伸度×100
上記の各評価結果を表2に示す。
<1>外観
JIS K5600−1−1:1999(4.4項)に準じて試験体を作製し、その外観を目視によって評価した。試験体は、JIS A5430:2004に規定されるフレキシブル板(200mm×150mm×6mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して24時間室内で養生することによって作製した。なお、規格C種では設計膜厚を0.6mm、規格D種では設計膜厚を0.8mmに設定した(以下の各試験においても設計膜厚を同様に設定した)。
この評価において、皮膜にしわ、むら、剥がれ、割れがなかったものを○、皮膜にしわ、むら、剥がれ、割れがあったものを×として表す。
JIS A6909:2003(7.9.2項)に準じて標準状態及び吸水状態の接着性を評価した。
標準状態の接着性評価は、JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(70×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して24時間室内で養生した試験体を用いて行った。
吸水状態の接着性評価は、JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(70×70×20mm)を23・2℃の清水中に24時間浸漬した後、清潔な布で表面をふき取り、その上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して24時間室内で養生した試験体を用いて行った。
この評価において、標準状態では規格C及びD種ともに1.5N/mm2以上であること、吸水状態では規格C及びD種ともに1.2N/mm2以上であることが要求される。
JIS K5600−6−1:1999(7項)に準じて耐酸性を評価した。
規格C種の耐酸性は、JISR 5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(150×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して7日間室内で養生した試験体を20℃の10%硫酸水溶液に45日間浸漬した後、試験体の皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がないかを目視によって評価した。
規格D種の耐酸性は、JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(150×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して7日間室内で養生した試験体を20℃の10%硫酸水溶液に60日間浸漬した後、試験体の皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がないかを目視によって評価した。
この評価において、皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がなかったものを○、皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出があったものを×として表す。
JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(150×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して7日間室内で養生した試験体を20℃の10%硫酸水溶液に120日間浸漬した後、試験体を取り出し、モルタル用カッターを用いて試験体の中央部から厚さ1cmのサンプルを切り出した。次に、切断面を電子分析用の研磨機で鏡面になるまで研磨し、その上に金属蒸着を施したものを分析に用いた。分析は、電子プローブマイクロアナライザー(EPMA)を用い、分析する元素を硫黄とし、マッピング画像において表面からの硫黄侵入深さを測定した。硫黄侵入深さは、バックグラウンドに対して、硫黄のX線カウントが15カウント以上である部分を硫黄が侵入した領域であるとして評価した。なお、EPMAにおける測定条件は、以下の通りとした。
加速電圧:15kV
照射電流:100・10nA
電子ビーム径:2μm
サンプリング時間:50ms
データポイント:X方向512×Y方向512
この評価において、規格C種では、表面からの硫黄侵入深さが設計膜厚に対して10%以下であり且つ200μm以下であること、規格D種では、表面からの硫黄侵入深さが設計膜厚に対して5%以下であり且つ100μm以下であることが要求される。
JIS K5600−6−1:1999(7項)に準じて耐アルカリ性を評価した。
規格C種の耐アルカリ性は、JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(150×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して7日間室内で養生した試験体を20℃の水酸化カルシウム飽和液に45日間浸漬した後、試験体の皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がないかを目視によって評価した。
規格D種の耐アルカリ性は、JIS R5201:1997(10.4項)に基づいて作製したセメントモルタル板(150×70×20mm)上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して7日間室内で養生した試験体を20℃の水酸化カルシウム飽和液に60日間浸漬した後、試験体の皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がないかを目視によって評価した。
この評価において、皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出がなかったものを○、皮膜にふくれ、割れ、軟化、溶出があったものを×として表す。
JIS A1404:1999(11.5項)に準じて透水性を評価した。
JIS A5430:2004に規定されるフレキシブル板上に厚膜施工用水系樹脂組成物を塗布して24時間室内で養生することによって作製した試験体に3kgf/cm2の水圧をかけた後、透水量を測定した。
この評価において、規格C種の透水量は0.20g以下であること、規格D種の透水量は0.15g以下であることが要求される。
上記の各評価結果を表3及び表4に示す。表3は規格C種の評価結果、表4は規格D種の評価結果である。なお、比較例については規格D種の評価のみを行った。
Claims (8)
- 水系合成樹脂エマルジョン(A)及びフィラー(B)を含有し、不揮発分が65〜80質量%である厚膜施工用水系樹脂組成物であって、
理論比重に対する実測比重の割合が97%以上であることを特徴とする厚膜施工用水系樹脂組成物。 - 真空脱泡処理が行われていることを特徴とする請求項1に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
- 前記水系合成樹脂エマルジョン(A)はスチレン−アクリル系樹脂エマルジョンであることを特徴とする請求項1又は2に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
- 前記フィラー(B)は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラスフリット、ガラスフレーク、タルク及びクレーからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物。
- 水系合成樹脂エマルジョン(A)及びフィラー(B)を含有し、不揮発分が65〜80質量%、及び理論比重に対する実測比重の割合が97%以上である厚膜施工用水系樹脂組成物の製造方法であって、
前記水系合成樹脂エマルジョン(A)及び前記フィラー(B)を混合した後、真空脱泡処理を行うことを特徴とする厚膜施工用水系樹脂組成物の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物を被処理物の表面に塗布して乾燥させることで皮膜を形成することを特徴とする表面処理方法。
- 前記被処理物がコンクリート構造物であることを特徴とする請求項6に記載の表面処理方法。
- 表面に保護皮膜を有するコンクリート構造物であって、
前記保護皮膜が、請求項1〜4のいずれか一項に記載の厚膜施工用水系樹脂組成物を被処理物の表面に塗布して乾燥させることにより形成される皮膜であることを特徴とするコンクリート構造物。
Applications Claiming Priority (3)
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