CN101993653B - 夹板水性木器清底漆及其制备工艺 - Google Patents
夹板水性木器清底漆及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101993653B CN101993653B CN 201010529869 CN201010529869A CN101993653B CN 101993653 B CN101993653 B CN 101993653B CN 201010529869 CN201010529869 CN 201010529869 CN 201010529869 A CN201010529869 A CN 201010529869A CN 101993653 B CN101993653 B CN 101993653B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- defoamer
- thickening material
- methyl ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种夹板水性木器清底漆及其制备工艺，将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的pH值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。本发明具有很好的附着力，附着力可达到0级，且该清底漆的干燥速度快、打磨性好，对含脱膜剂的夹板不需经过表面清洗就可直接上漆，有效地节约了工时及清洗成本，并减少环境污染。
Description
【技术领域】
本发明涉及木器涂料领域，尤其涉及夹板水性木器清底漆及其制备工艺。
【技术背景】
夹板上一般都有一层脱膜剂，使漆膜在夹板的附着力大大减小，目前的水性木器清底漆一直采用传统配方及工艺制备，在过油机、立式辊筒夹板工件上的附着力较低，用指甲轻轻一扣就会掉漆，即使是油漆在夹板上也会经常发生附着力不强的问题。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种夹板水性木器清底漆及其制备工艺，能够有效渗透到夹板的木质纤维上，提高附着力。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种夹板水性木器清底漆，包括以下组分且各组分质量百分比为：
树脂：75％～82％
增稠剂：0.8％～1.3％
消泡剂：0.3％～0.5％
润湿剂：0.3％～0.6％
流平剂：0.3％～0.6％
丙二醇苯醚：2％～4％
二丙二醇甲醚：2％～4％
二甲基甲酰胺：5％～10％
水性锌浆：5％～8％。
作为优选，各组分质量百分比为：
树脂：75％
增稠剂：0.9％
消泡剂：0.3％
润湿剂：0.4％
流平剂：0.4％
丙二醇苯醚：4％
二丙二醇甲醚：3％
二甲基甲酰胺：9％
水性锌浆：7％。
作为优选，各组分质量百分比为：
树脂：82％
增稠剂：1.3％
消泡剂：0.5％
润湿剂：0.6％
流平剂：0.6％
丙二醇苯醚：3％
二丙二醇甲醚：2％
二甲基甲酰胺：5％
水性锌浆：5％。
作为优选，各组分质量百分比为：
树脂：79％
增稠剂：1.1％
消泡剂：0.4％
润湿剂：0.5％
流平剂：0.5％
丙二醇苯醚：2.8％
二丙二醇甲醚：2.7％
二甲基甲酰胺：7％
水性锌浆：6％。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种夹板水性木器清底漆的制备工艺，将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的Ph值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。
本发明专利的有益效果：本发明的夹板水性木器清底漆能够有效渗透到夹板的木质纤维上，对夹板及软木等木质产品有很好的附着力，附着力可达到0级，且该清底漆的干燥速度快、打磨性好，对含脱膜剂的夹板不需经过表面清洗就可直接上漆，有效地节约了工时及清洗成本。能够彻底替代油性漆产品，保护施工工人的身体健康，减少环境污染。
【具体实施方式】
实施例一：
夹板水性木器清底漆，各组分质量百分比为：树脂：75％；增稠剂：0.9％；消泡剂：0.3％；润湿剂：0.4％；流平剂：0.4％；丙二醇苯醚：4％；二丙二醇甲醚：3％；二甲基甲酰胺：9％；深圳金信化工有限公司水性硬脂酸锌浆：7％。该配方具有打磨性好的特点。
树脂采用聚氨酯改性丙烯酸树脂，增稠剂采用合肥安科精细化工有限公司聚氨酯缔合型增稠剂HEUR-A，消泡剂采用德国毕克BYK024，主要成分：聚硅氧烷，润湿剂采用深圳海川实业股份有限公司Hydropatat140，主要成分：有机改性聚硅氧烷，流平剂采用海明斯特殊化学公司Levaslip W-455，主要成分：改性聚硅氧烷。
夹板水性木器清底漆的制备工艺，将75～82份的普通树脂或聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的Ph值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度至100厘泊，即可出料包装。普通树脂可采用丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液；聚氨酯改性丙烯酸树脂是先做好聚氨酯大分子，然后同丙烯酸单体聚合，这样结合了两种树脂的性能优点，使其具备了丙烯酸树脂的优异附着力、硬度，还具备了聚氨酯树脂的柔韧性后耐磨性。
实施例二：
夹板水性木器清底漆，各组分质量百分比为：树脂：82％；增稠剂：1.3％；消泡剂：0.5％；润湿剂：0.6％；流平剂：0.6％；丙二醇苯醚：3％；二丙二醇甲醚：2％；二甲基甲酰胺：5％；深圳金信化工有限公司水性硬脂酸锌浆：5％。该配方具有干燥快，附着力好的优点。制备工艺过程与实施例一相同。
实施例三：
夹板水性木器清底漆，各组分质量百分比为：树脂：79％；增稠剂：1.1％；消泡剂：0.4％；润湿剂：0.5％；流平剂：0.5％；丙二醇苯醚：2.8％；二丙二醇甲醚：2.7％；二甲基甲酰胺：7％；深圳金信化工有限公司水性硬脂酸锌浆浆：6％。该配方具有流平性好的优点。制备工艺过程与实施例一相同。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.夹板水性木器清底漆，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：
树脂： 75%
增稠剂： 0.9%
消泡剂： 0.3%
润湿剂： 0.4%
流平剂： 0.4%
丙二醇苯醚： 4%
二丙二醇甲醚：3%
二甲基甲酰胺：9%
水性锌浆： 7%；
或者，各组分质量百分比为：
树脂： 82%
增稠剂： 1.3%
消泡剂： 0.5%
润湿剂： 0.6%
流平剂： 0.6%
丙二醇苯醚： 3%
二丙二醇甲醚：2%
二甲基甲酰胺：5%
水性锌浆： 5%；
或者，各组分质量百分比为：
树脂： 79%
增稠剂：1.1%
消泡剂：0.4%
润湿剂： 0.5%
流平剂： 0.5%
丙二醇苯醚： 2.8%
二丙二醇甲醚：2.7%
二甲基甲酰胺：7%
水性锌浆： 6%。
2.夹板水性木器清底漆的制备工艺，其特征在于：将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的pH值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010529869 CN101993653B (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 夹板水性木器清底漆及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010529869 CN101993653B (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 夹板水性木器清底漆及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101993653A CN101993653A (zh) | 2011-03-30 |
| CN101993653B true CN101993653B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=43784425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010529869 Expired - Fee Related CN101993653B (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 夹板水性木器清底漆及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101993653B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746727B (zh) * | 2011-04-18 | 2014-04-16 | 中山市华明泰化工材料科技有限公司 | 一种水性木器漆打磨剂的制备方法 |
| CN102266845B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-10-30 | 北京展辰化工有限公司 | 水性木器涂料在电吉它表面的应用及涂敷方法 |
| CN104789108A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-22 | 重庆市品胜涂料有限公司 | 一种环保水性木器底漆及其制备方法 |
| CN105462477A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种能释放负离子的水性木器漆及其生产工艺 |
| CN112341927A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种快干型单组分塑料底漆及制备方法 |
| CN112457759A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-09 | 浙江哈斯曼涂料有限公司 | 一种粘附效果好的清底漆 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1846516B1 (en) * | 2005-01-13 | 2010-04-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Rheology control agents for coating compositions |
| CN101798483A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-11 | 四川大学 | 常温多重固化有机-无机杂化水性纳米聚氨酯木器涂料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-10-29 CN CN 201010529869 patent/CN101993653B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1846516B1 (en) * | 2005-01-13 | 2010-04-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Rheology control agents for coating compositions |
| CN101798483A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-11 | 四川大学 | 常温多重固化有机-无机杂化水性纳米聚氨酯木器涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 潘文亮.家庭用易打磨单组分水性木器底漆的研制.《中国涂料》.2010,第25卷(第3期),第61页"1 试验部分". |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101993653A (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993653B (zh) | 夹板水性木器清底漆及其制备工艺 | |
| CN105505166B (zh) | 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法 | |
| CN103131284B (zh) | 一种水性木器白底漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN105199515B (zh) | 一种仿瓷涂料及其喷涂方法 | |
| CN103627279B (zh) | 单组分水性弹性面漆及其制备方法 | |
| CN104098967A (zh) | 水性高填充白色涂料 | |
| CN103937404B (zh) | 一种紫外光固化水性可剥离涂料及其制备方法 | |
| CN106947367A (zh) | 一种环保型水性金属防锈漆及其制备方法 | |
| CN104130670A (zh) | 一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法 | |
| CN111171696A (zh) | 一种水性双组分哑光白面漆及其制备方法 | |
| CN106280933A (zh) | 一种水性醇酸漆及其制备方法 | |
| CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
| CN103614066A (zh) | 一种油性uv底上专用的水性uv哑光清面漆 | |
| CN106366801A (zh) | 一种单组份热塑性丙烯酸哑光面漆 | |
| CN106047087A (zh) | 室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN103275612A (zh) | 一种环保涂膜剂及其制备方法 | |
| CN1986653A (zh) | 一种外墙腻子 | |
| CN103232797A (zh) | 一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法 | |
| CN111534172A (zh) | 一种复合型可剥离乳液、可剥离防护涂层及其应用 | |
| CN102363704A (zh) | 一种水性封闭剂及其制备方法 | |
| CN101831227B (zh) | 实木制品用水性胶固底漆及其制备方法 | |
| CN105579535B (zh) | 具有改进的液体污渍抗拒性的涂层组合物 | |
| CN102367358B (zh) | 水性单组份全亮光白面漆及其制备方法 | |
| CN102363702B (zh) | 水性单组分消光型清面漆及其制备方法 | |
| CN102363706B (zh) | 水性单组分透明底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20141029 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |