JP2001139357A - 塗りモルタル用混和材及びそれを含む塗りモルタル - Google Patents
塗りモルタル用混和材及びそれを含む塗りモルタルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境問題を生じない安全性の高い混和材であ
り、塗り厚について広い適用範囲を有し、かつコテ塗り
時の作業性に優れた塗りモルタル用混和材、及び該混和
材を用いた塗りモルタルを提供する。 【解決手段】 本願発明の塗りモルタル用混和材は、バ
ーミキュライトを加熱して得られる発泡体を破砕してな
る約０．６ｍｍ以下の破砕片と、フライアッシュ又は高
炉スラグ粉末、あるいはその両者を混合してなる。好ま
しくは、バーミキュライト発泡体の破砕片５〜５０質量
部に対し、フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉末を
５０〜９５質量部混合する。 【効果】 コテ伸び性、コテ滑り性、コテ離れ等の作業
性に優れ、かつ石綿等の従来の混和材に比べ、環境面で
の安全性が高い。
り、塗り厚について広い適用範囲を有し、かつコテ塗り
時の作業性に優れた塗りモルタル用混和材、及び該混和
材を用いた塗りモルタルを提供する。 【解決手段】 本願発明の塗りモルタル用混和材は、バ
ーミキュライトを加熱して得られる発泡体を破砕してな
る約０．６ｍｍ以下の破砕片と、フライアッシュ又は高
炉スラグ粉末、あるいはその両者を混合してなる。好ま
しくは、バーミキュライト発泡体の破砕片５〜５０質量
部に対し、フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉末を
５０〜９５質量部混合する。 【効果】 コテ伸び性、コテ滑り性、コテ離れ等の作業
性に優れ、かつ石綿等の従来の混和材に比べ、環境面で
の安全性が高い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、左官用モルタ
ル、補修用モルタルなどに混和し、作業性を改善するた
めの、環境上、より安全な非繊維の無機材料からなる塗
りモルタル用混和材及び該混和材を配合した塗りモルタ
ルに関するものである。
ル、補修用モルタルなどに混和し、作業性を改善するた
めの、環境上、より安全な非繊維の無機材料からなる塗
りモルタル用混和材及び該混和材を配合した塗りモルタ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、左官用モルタル、補修用モルタ
ルの混和材として石綿が多用され、作業性改良材として
は非常に優れていた。しかし、近年は環境の面から石綿
の多用が問題となり、石綿の代替として、フライアッシ
ュやクレーなどの粘土鉱物に、セピオライトなどの天然
鉱物繊維、ガラス繊維などの人工鉱物繊維を一部混和し
た作業性改良材（例えば、特開平３−２５７０４５号公
報等参照）、並びにセルロース誘導体（特開昭５６−１
５５０５８号公報等参照）、水溶性ポリウレタン樹脂な
どの有機系混和剤（特開平８−２４５２５０号公報参
照）などが知られている。
ルの混和材として石綿が多用され、作業性改良材として
は非常に優れていた。しかし、近年は環境の面から石綿
の多用が問題となり、石綿の代替として、フライアッシ
ュやクレーなどの粘土鉱物に、セピオライトなどの天然
鉱物繊維、ガラス繊維などの人工鉱物繊維を一部混和し
た作業性改良材（例えば、特開平３−２５７０４５号公
報等参照）、並びにセルロース誘導体（特開昭５６−１
５５０５８号公報等参照）、水溶性ポリウレタン樹脂な
どの有機系混和剤（特開平８−２４５２５０号公報参
照）などが知られている。
【０００３】また、粒子径の大きなバーミキュライトも
時として単独で使用されることもある。
時として単独で使用されることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】天然及び人工鉱物繊維
はコテ作業性の改善に有効であり、現在のところ石綿の
ような環境規制の対象には至っていないが、繊維状であ
るために石綿と同様の肺癌誘発の疑いも持たれグレーゾ
ーンにある。また、粘土鉱物はモルタルの初期収縮を増
大し、肉痩せやひび割れが発生しやすくなる。
はコテ作業性の改善に有効であり、現在のところ石綿の
ような環境規制の対象には至っていないが、繊維状であ
るために石綿と同様の肺癌誘発の疑いも持たれグレーゾ
ーンにある。また、粘土鉱物はモルタルの初期収縮を増
大し、肉痩せやひび割れが発生しやすくなる。
【０００５】有機系の混和剤はモルタルの保水性を向上
させ、またコテ塗り時の作業性、特にコテ伸びに優れる
が、厚塗り時のだれ抵抗性が不十分であり、かつ粘着性
が強く、必要以上の水量を要してモルタルの強度低下や
乾燥収縮の増大を起こす。耐火用材料として知られてい
るバーミキュライトは、一般的に吹付けモルタルに使用
されており、粒子径はおよそ１ｍｍ以上で、粗大な未発
泡粒子も含まれるため、コテによる塗りモルタルにはあ
まり適さず、薄塗りモルタルやしごきモルタルに混和す
ることは困難であった。
させ、またコテ塗り時の作業性、特にコテ伸びに優れる
が、厚塗り時のだれ抵抗性が不十分であり、かつ粘着性
が強く、必要以上の水量を要してモルタルの強度低下や
乾燥収縮の増大を起こす。耐火用材料として知られてい
るバーミキュライトは、一般的に吹付けモルタルに使用
されており、粒子径はおよそ１ｍｍ以上で、粗大な未発
泡粒子も含まれるため、コテによる塗りモルタルにはあ
まり適さず、薄塗りモルタルやしごきモルタルに混和す
ることは困難であった。
【０００６】本願発明は、従来技術における上述のよう
な課題の解決を図ったものであり、環境問題を生じない
安全性の高い混和材であり、塗り厚について広い適用範
囲を有し、かつコテ塗り時の作業性に優れた塗りモルタ
ル用混和材、及び該混和材を用いた塗りモルタルを提供
することを目的としている。
な課題の解決を図ったものであり、環境問題を生じない
安全性の高い混和材であり、塗り厚について広い適用範
囲を有し、かつコテ塗り時の作業性に優れた塗りモルタ
ル用混和材、及び該混和材を用いた塗りモルタルを提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る塗りモル
タル用混和材は、バーミキュライトの発泡体を破砕して
なる破砕片を含むことを特徴とするものである。バーミ
キュライトは、熱を加えることにより発泡体を形成する
（一部は未発泡の状態で残る場合もある）。バーミキュ
ライトの発泡体は、鱗片状の層状構造（剥離膨張）を有
しており、軽量で断熱性にも優れている。
タル用混和材は、バーミキュライトの発泡体を破砕して
なる破砕片を含むことを特徴とするものである。バーミ
キュライトは、熱を加えることにより発泡体を形成する
（一部は未発泡の状態で残る場合もある）。バーミキュ
ライトの発泡体は、鱗片状の層状構造（剥離膨張）を有
しており、軽量で断熱性にも優れている。
【０００８】このようなバーミキュライトの発泡体は、
わずかな圧力で簡単に破砕され、細かい鱗片が積層され
てなる粒子状あるいは鱗片状となり、塗りモルタル用混
和材として、モルタル中に分散させて用いると、左官用
のコテなどで塗りモルタルを塗る際、層間の抵抗が小さ
いため滑り性がよく、塗り厚が薄い場合などにおいても
良好なコテ伸び性が得られる。
わずかな圧力で簡単に破砕され、細かい鱗片が積層され
てなる粒子状あるいは鱗片状となり、塗りモルタル用混
和材として、モルタル中に分散させて用いると、左官用
のコテなどで塗りモルタルを塗る際、層間の抵抗が小さ
いため滑り性がよく、塗り厚が薄い場合などにおいても
良好なコテ伸び性が得られる。
【０００９】また、塗りモルタルのひび割れ防止、強
度、耐火性などの面などでも、鱗片状のバーミキュライ
トが、混和材として、従来、多用されていた石綿とほぼ
同等の機能を有し、かつ、針状結晶を有する石綿、ある
いは天然及び人工鉱物繊維のような健康上、問題となる
材料、あるいは安全性が疑われる材料でないため、石綿
の代替品として安心して利用できるといった意義も大き
い。
度、耐火性などの面などでも、鱗片状のバーミキュライ
トが、混和材として、従来、多用されていた石綿とほぼ
同等の機能を有し、かつ、針状結晶を有する石綿、ある
いは天然及び人工鉱物繊維のような健康上、問題となる
材料、あるいは安全性が疑われる材料でないため、石綿
の代替品として安心して利用できるといった意義も大き
い。
【００１０】請求項２に係る塗りモルタル用混和材は、
フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉末と、バーミキ
ュライトの発泡体を破砕してなる破砕片とからなること
を特徴とするものである。フライアッシュや高炉スラグ
粉末は、いずれもモルタルに可塑性と保水性を与える機
能を有し、コテ塗り時の作業性を向上させる。さらに、
これらは水硬性補助材料であり、モルタル中のセメント
と反応して強度が向上することで、混和材を配合するこ
とによる単位セメント量の低下に伴う中長期モルタル強
度の低下を抑えることができる。
フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉末と、バーミキ
ュライトの発泡体を破砕してなる破砕片とからなること
を特徴とするものである。フライアッシュや高炉スラグ
粉末は、いずれもモルタルに可塑性と保水性を与える機
能を有し、コテ塗り時の作業性を向上させる。さらに、
これらは水硬性補助材料であり、モルタル中のセメント
と反応して強度が向上することで、混和材を配合するこ
とによる単位セメント量の低下に伴う中長期モルタル強
度の低下を抑えることができる。
【００１１】フライアッシュ及び高炉スラグ粉末の品質
は特に規定されるものではないが、フライアッシュはＪ
ＩＳ規格のII種相当のブレーン値（比表面積）が２５０
０〜５０００ｃｍ2 ／ｇ、強熱減量（未燃炭素）が５．
０％以下であることが望ましい。高炉スラグ粉末はブレ
ーン値３０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇのものが望まし
い。
は特に規定されるものではないが、フライアッシュはＪ
ＩＳ規格のII種相当のブレーン値（比表面積）が２５０
０〜５０００ｃｍ2 ／ｇ、強熱減量（未燃炭素）が５．
０％以下であることが望ましい。高炉スラグ粉末はブレ
ーン値３０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇのものが望まし
い。
【００１２】ブレーン値がフライアッシュで２５００ｃ
ｍ2 ／ｇ未満、高炉スラグ粉末で３０００ｃｍ2 ／ｇ未
満では、モルタルの保水性及び可塑性が不足し、ブレー
ン値がフライアッシュで５０００ｃｍ2 ／ｇより大き
く、高炉スラグ粉末で８０００ｃｍ2 ／ｇより大きい場
合、モルタルの粘性が増し、コテさばきが悪くなってく
る。
ｍ2 ／ｇ未満、高炉スラグ粉末で３０００ｃｍ2 ／ｇ未
満では、モルタルの保水性及び可塑性が不足し、ブレー
ン値がフライアッシュで５０００ｃｍ2 ／ｇより大き
く、高炉スラグ粉末で８０００ｃｍ2 ／ｇより大きい場
合、モルタルの粘性が増し、コテさばきが悪くなってく
る。
【００１３】また、フライアッシュの強熱減量（未燃炭
素）が５．０％より多いと、黒くなってモルタルの色調
を損なう。なお、フライアッシュと高炉スラグ粉末の重
量比は、これらのうちの一方のみの場合を含む０：１〜
１：０で、種々の配合が可能であるが、望ましくは１：
２〜２：１程度が良い。フライアッシュは流動性に優れ
るが、厚塗り時にダレを誘発するため、高炉粉末でダレ
防止及び粘調性を付与する。バーミキュライトも同様の
効果を有する。
素）が５．０％より多いと、黒くなってモルタルの色調
を損なう。なお、フライアッシュと高炉スラグ粉末の重
量比は、これらのうちの一方のみの場合を含む０：１〜
１：０で、種々の配合が可能であるが、望ましくは１：
２〜２：１程度が良い。フライアッシュは流動性に優れ
るが、厚塗り時にダレを誘発するため、高炉粉末でダレ
防止及び粘調性を付与する。バーミキュライトも同様の
効果を有する。
【００１４】請求項３は、請求項２に係る塗りモルタル
用混和材において、フライアッシュ及び／又は高炉スラ
グ粉末の総量が５０〜９５質量部であり、バーミキュラ
イトの発泡体を破砕してなる破砕片が５〜５０質量部で
ある場合を限定したものである。フライアッシュ及び／
又は高炉スラグ粉末と、バーミキュライトの発泡体を破
砕した破砕片を混合したものを混和材として用いる場
合、水硬性補助材料であるフライアッシュや高炉スラグ
粉末は増量材としても働き、また粒径等の調整によって
もモルタルの可塑性等に影響を与えるが、コテ伸び性や
コテ滑り性、塗りモルタルのひび割れ防止、あるいは厚
塗りの場合のだれ防止等についてはバーミキュライト発
泡体の破砕片の機能に負うところが大きい。
用混和材において、フライアッシュ及び／又は高炉スラ
グ粉末の総量が５０〜９５質量部であり、バーミキュラ
イトの発泡体を破砕してなる破砕片が５〜５０質量部で
ある場合を限定したものである。フライアッシュ及び／
又は高炉スラグ粉末と、バーミキュライトの発泡体を破
砕した破砕片を混合したものを混和材として用いる場
合、水硬性補助材料であるフライアッシュや高炉スラグ
粉末は増量材としても働き、また粒径等の調整によって
もモルタルの可塑性等に影響を与えるが、コテ伸び性や
コテ滑り性、塗りモルタルのひび割れ防止、あるいは厚
塗りの場合のだれ防止等についてはバーミキュライト発
泡体の破砕片の機能に負うところが大きい。
【００１５】フライアッシュや高炉スラグ粉末を含む混
和材１００質量部中のバーミキュライトが５質量部より
少ないと、上述したバーミキュライトによる機能が十分
得られない。一方、バーミキュライトを５０質量部より
多くした場合、薄塗り時における表面の平滑性を低下さ
せ、また、バーミキュライトが目立ち過ぎてかえって美
粧性を損なう恐れがある。
和材１００質量部中のバーミキュライトが５質量部より
少ないと、上述したバーミキュライトによる機能が十分
得られない。一方、バーミキュライトを５０質量部より
多くした場合、薄塗り時における表面の平滑性を低下さ
せ、また、バーミキュライトが目立ち過ぎてかえって美
粧性を損なう恐れがある。
【００１６】このようなことから、請求項３ではフライ
アッシュ及び／又は高炉スラグ粉末が５０〜９５質量部
であり、バーミキュライトの発泡体を破砕してなる破砕
片が５〜５０質量部である場合を限定した。なお、必要
に応じ、さらにこの種の混和材で従来からよく併用され
ている分散剤、増粘剤等を添加してもよいが、通常、こ
れらの添加量は１重量％以内である。この他、少量の粘
土鉱物等を添加することもあり得る。
アッシュ及び／又は高炉スラグ粉末が５０〜９５質量部
であり、バーミキュライトの発泡体を破砕してなる破砕
片が５〜５０質量部である場合を限定した。なお、必要
に応じ、さらにこの種の混和材で従来からよく併用され
ている分散剤、増粘剤等を添加してもよいが、通常、こ
れらの添加量は１重量％以内である。この他、少量の粘
土鉱物等を添加することもあり得る。
【００１７】請求項４は、請求項１、２または３記載の
塗りモルタル用混和材において、上記破砕片が０．６ｍ
ｍ以下である場合を限定したものである。ここで、０．
６ｍｍ以下とは、破砕片が０．６ｍｍふるいを通過する
ものであることを意味する。モルタルの塗り厚さが、５
〜１０ｍｍの厚塗りモルタルや２〜５ｍｍの薄塗りモル
タルの場合は、ほとんど問題とならないが、それより２
ｍｍ以内のしごき塗りの場合、特に１ｍｍ以下になる
と、バーミキュライト発泡体の破砕片が０．６ｍｍより
大きいと、表面の平滑性が粗くなり、仕上げがペイント
塗装のときは不適当となる。
塗りモルタル用混和材において、上記破砕片が０．６ｍ
ｍ以下である場合を限定したものである。ここで、０．
６ｍｍ以下とは、破砕片が０．６ｍｍふるいを通過する
ものであることを意味する。モルタルの塗り厚さが、５
〜１０ｍｍの厚塗りモルタルや２〜５ｍｍの薄塗りモル
タルの場合は、ほとんど問題とならないが、それより２
ｍｍ以内のしごき塗りの場合、特に１ｍｍ以下になる
と、バーミキュライト発泡体の破砕片が０．６ｍｍより
大きいと、表面の平滑性が粗くなり、仕上げがペイント
塗装のときは不適当となる。
【００１８】請求項５の塗りモルタルは、セメントと請
求項１、２、３または４記載の塗りモルタル用混和材を
配合したことを特徴とするものである。該モルタル用混
和材は、セメントに対して３〜７質量％添加することが
好ましい。これ以下だと十分な効果が得られない。ま
た、多過ぎると作業性が低下してくるとともに、強度も
低下する。
求項１、２、３または４記載の塗りモルタル用混和材を
配合したことを特徴とするものである。該モルタル用混
和材は、セメントに対して３〜７質量％添加することが
好ましい。これ以下だと十分な効果が得られない。ま
た、多過ぎると作業性が低下してくるとともに、強度も
低下する。
【００１９】本願発明にかかる塗りモルタル用混和材以
外の配合については、通常の塗りモルタルと同様に考え
ることができ、セメントの他、川砂などの天然の細骨材
または粒度調整等を施した人工細骨材、適量の水、作業
性あるいは強度、ひび割れ防止機能などを与えるための
薬剤系の混和剤などを、塗りモルタルとしての用途、塗
り厚などに応じて配合する。
外の配合については、通常の塗りモルタルと同様に考え
ることができ、セメントの他、川砂などの天然の細骨材
または粒度調整等を施した人工細骨材、適量の水、作業
性あるいは強度、ひび割れ防止機能などを与えるための
薬剤系の混和剤などを、塗りモルタルとしての用途、塗
り厚などに応じて配合する。
【００２０】
【実施例】次に、本願発明の効果を評価するために行っ
た実施例及び比較例について説明する。実施例、比較例
の評価方法として、パン型ミキサーにセメント、砂、メ
チルセルロース（ＭＣ）などの粉粒体、及び混和材を投
入して空練りを行った後に水を加え、コテ塗りの適正な
軟度になるよう十分に練り混ぜてそれぞれの左官モルタ
ルとした。
た実施例及び比較例について説明する。実施例、比較例
の評価方法として、パン型ミキサーにセメント、砂、メ
チルセルロース（ＭＣ）などの粉粒体、及び混和材を投
入して空練りを行った後に水を加え、コテ塗りの適正な
軟度になるよう十分に練り混ぜてそれぞれの左官モルタ
ルとした。
【００２１】練り混ぜたモルタルを清掃、水打ちした通
常のコンクリート壁面に所定の厚さに塗り付けてコテ伸
び、コテ滑り、ダレなどの官能試験、及び塗り付けたモ
ルタルの水引き後に、コテ押さえを行ってその表面平滑
性について目視並びに手触りでそれぞれ評価した。ま
た、塗工面をそのまま約２ヶ月間放置し、ひび割れの発
生状態を目視にて観察した。
常のコンクリート壁面に所定の厚さに塗り付けてコテ伸
び、コテ滑り、ダレなどの官能試験、及び塗り付けたモ
ルタルの水引き後に、コテ押さえを行ってその表面平滑
性について目視並びに手触りでそれぞれ評価した。ま
た、塗工面をそのまま約２ヶ月間放置し、ひび割れの発
生状態を目視にて観察した。
【００２２】表１は、塗り厚さ１ｍｍのしごき塗り用の
モルタルを現場調合したときのモルタルの配合（配合Ａ
とする）を示したものである。
モルタルを現場調合したときのモルタルの配合（配合Ａ
とする）を示したものである。
【００２３】
【表１】 表２は塗り厚さ８ｍｍの厚塗り用のモルタルを現場調合
したときのモルタルの配合（配合Ｂとする）を示したも
のである。
したときのモルタルの配合（配合Ｂとする）を示したも
のである。
【００２４】
【表２】 表３は、既調合の薄塗り用のモルタルの配合（配合Ｃと
する）を示したものである。
する）を示したものである。
【００２５】
【表３】 表４は表１〜表３の配合について、本願発明の範囲で混
和材の配合を変化させたものと、バーミキュライト発泡
体の破砕片を用いないものを比較したものであり、評価
項目における◎は非常に良い、○は良い、△は普通、×
は不良を示す。また、総合評価として、◎を３ポイン
ト、○を２ポイント、△を１ポイント、×を０ポイント
として、ポイントの計算を行った。
和材の配合を変化させたものと、バーミキュライト発泡
体の破砕片を用いないものを比較したものであり、評価
項目における◎は非常に良い、○は良い、△は普通、×
は不良を示す。また、総合評価として、◎を３ポイン
ト、○を２ポイント、△を１ポイント、×を０ポイント
として、ポイントの計算を行った。
【００２６】
【表４】
【００２７】配合Ａのしごき塗り用の塗りモルタルにつ
いては、Ａ１〜Ａ８の８つの実施例と、ａ１，ａ２の２
つの比較例について実験を行った。比較例のあるａ１，
ａ２では、コテ伸び、コテ滑り、ダレの評価が不良であ
り、他の項目も評価が低く、フライアッシュ、高炉スラ
グ粉末を混和材として入れたａ２においても、満足の行
く結果が得られなかったのに対し、ａ２におけるフライ
アッシュ、高炉スラグ粉末のごく一部をバーミキュライ
ト発泡体の破砕片に置き換えたＡ７の実施例においても
顕著な改善効果が見られた。
いては、Ａ１〜Ａ８の８つの実施例と、ａ１，ａ２の２
つの比較例について実験を行った。比較例のあるａ１，
ａ２では、コテ伸び、コテ滑り、ダレの評価が不良であ
り、他の項目も評価が低く、フライアッシュ、高炉スラ
グ粉末を混和材として入れたａ２においても、満足の行
く結果が得られなかったのに対し、ａ２におけるフライ
アッシュ、高炉スラグ粉末のごく一部をバーミキュライ
ト発泡体の破砕片に置き換えたＡ７の実施例においても
顕著な改善効果が見られた。
【００２８】また、粒径０．４ｍｍのバーミキュライト
発泡体の破砕片を用い、バーミキュライト発泡体の破砕
片とフライアッシュ、高炉スラグ粉末を３０：３５：３
５の割合で混合したＡ１の実施例では評価を行った全項
目で非常に良いとの評価が得られた。以上の表４におけ
るＡ１〜Ａ８の実施例と、ａ１，ａ２の比較例から、本
願発明をしごき塗り用の塗りモルタルとしての本願発明
の効果が確認できた。
発泡体の破砕片を用い、バーミキュライト発泡体の破砕
片とフライアッシュ、高炉スラグ粉末を３０：３５：３
５の割合で混合したＡ１の実施例では評価を行った全項
目で非常に良いとの評価が得られた。以上の表４におけ
るＡ１〜Ａ８の実施例と、ａ１，ａ２の比較例から、本
願発明をしごき塗り用の塗りモルタルとしての本願発明
の効果が確認できた。
【００２９】配合Ｂの厚塗り用の塗りモルタルについて
は、Ｂ１，Ｂ２の２つの実施例と、比較例ｂ１の比較を
行った。混和材の配合としては、Ａ１の場合と同じであ
るＢ１の実施例ではＡ１と同様に、全項目で非常に良い
との評価が得られた。また、粒径１．０ｍｍのバーミキ
ュライト発泡体の破砕片を用いたＢ２についても、Ｂ１
に比べ表面平滑性の評価がやや劣ったものの、全体とし
て高い評価が得られた。
は、Ｂ１，Ｂ２の２つの実施例と、比較例ｂ１の比較を
行った。混和材の配合としては、Ａ１の場合と同じであ
るＢ１の実施例ではＡ１と同様に、全項目で非常に良い
との評価が得られた。また、粒径１．０ｍｍのバーミキ
ュライト発泡体の破砕片を用いたＢ２についても、Ｂ１
に比べ表面平滑性の評価がやや劣ったものの、全体とし
て高い評価が得られた。
【００３０】これに対し、バーミキュライトやフライア
ッシュ、高炉スラグ粉末を含まない比較例ｂ１の比較例
では、ほぼ全項目で評価が低く、対照的な結果となっ
た。このように厚塗り用の塗りモルタルについても本願
発明の効果が確認できた。配合Ｃの薄塗り用の塗りモル
タルについては、実施例Ｃ１と比較例ｃ１の比較を行っ
た。この薄塗り用の塗りモルタルについては、実施例、
比較例とも既調合の薄塗り用モルタル（太平洋セメント
(株)製、アサノＫＳＭ＃２０）を用いた。混和材の配合
としては、Ａ１，Ｂ１の場合と同じであるＣ１の実施例
では、全項目で非常に良いとの評価が得られた。
ッシュ、高炉スラグ粉末を含まない比較例ｂ１の比較例
では、ほぼ全項目で評価が低く、対照的な結果となっ
た。このように厚塗り用の塗りモルタルについても本願
発明の効果が確認できた。配合Ｃの薄塗り用の塗りモル
タルについては、実施例Ｃ１と比較例ｃ１の比較を行っ
た。この薄塗り用の塗りモルタルについては、実施例、
比較例とも既調合の薄塗り用モルタル（太平洋セメント
(株)製、アサノＫＳＭ＃２０）を用いた。混和材の配合
としては、Ａ１，Ｂ１の場合と同じであるＣ１の実施例
では、全項目で非常に良いとの評価が得られた。
【００３１】これに対し、バーミキュライトやフライア
ッシュ、高炉スラグ粉末を含まない比較例ｃ１の比較例
では、全項目の評価が良いに留まり、薄塗り用の塗りモ
ルタルについても本願発明の効果が確認できた。
ッシュ、高炉スラグ粉末を含まない比較例ｃ１の比較例
では、全項目の評価が良いに留まり、薄塗り用の塗りモ
ルタルについても本願発明の効果が確認できた。
【００３２】
【発明の効果】バーミキュライトの発泡体は、鱗片状
の層状構造を有し、軽量でかつ断熱性に優れており、こ
れを破砕して粒度調整することで、広範囲の塗り厚に対
し、モルタルのコテ伸び性、コテ滑り性が向上し、作業
性を改善することができる。特に、塗り厚が薄い場合に
その効果が大きい。
の層状構造を有し、軽量でかつ断熱性に優れており、こ
れを破砕して粒度調整することで、広範囲の塗り厚に対
し、モルタルのコテ伸び性、コテ滑り性が向上し、作業
性を改善することができる。特に、塗り厚が薄い場合に
その効果が大きい。
【００３３】バーミキュライトの発泡体の破砕片を用
いた本願発明の混和材は、従来のモルタル塗りの作業性
改善に用いられている石綿その他の天然鉱物繊維、人工
鉱物繊維に比べ、環境上、安全性の高い材料であり、こ
れらの代替品として有用である。 バーミキュライトが塗りモルタルの補強材としても機
能し、ひび割れや肉痩せが防止できる。
いた本願発明の混和材は、従来のモルタル塗りの作業性
改善に用いられている石綿その他の天然鉱物繊維、人工
鉱物繊維に比べ、環境上、安全性の高い材料であり、こ
れらの代替品として有用である。 バーミキュライトが塗りモルタルの補強材としても機
能し、ひび割れや肉痩せが防止できる。
【００３４】フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉
末を混合することで、バーミキュライトだけでは不足す
る保水性及び可塑性が改善される。 バーミキュライトに関しては、焼成、破砕、分級とい
った簡単な工程で、比較的安価に製造することができ、
塗りモルタル用混和材として、経済性にも優れている。
末を混合することで、バーミキュライトだけでは不足す
る保水性及び可塑性が改善される。 バーミキュライトに関しては、焼成、破砕、分級とい
った簡単な工程で、比較的安価に製造することができ、
塗りモルタル用混和材として、経済性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:20 Ｃ０４Ｂ 14:20 Ｚ 18:08 18:08 Ｚ 18:14） 18:14） Ｃ 111:72 111:72
Claims (5)
- 【請求項１】 バーミキュライトの発泡体を破砕してな
る破砕片を含む塗りモルタル用混和材。 - 【請求項２】 フライアッシュ及び／又は高炉スラグ粉
末と、バーミキュライトの発泡体を破砕してなる破砕片
とからなる塗りモルタル用混和材。 - 【請求項３】 請求項２において、フライアッシュ及び
／又は高炉スラグ粉末が５０〜９５質量部であり、バー
ミキュライトの発泡体を破砕してなる破砕片が５〜５０
質量部である塗りモルタル用混和材。 - 【請求項４】 上記破砕片が０．６ｍｍ以下である請求
項１、２または３記載の塗りモルタル用混和材。 - 【請求項５】 セメント及び請求項１、２、３または４
記載の塗りモルタル用混和材を配合した塗りモルタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31377999A JP2001139357A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 塗りモルタル用混和材及びそれを含む塗りモルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31377999A JP2001139357A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 塗りモルタル用混和材及びそれを含む塗りモルタル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139357A true JP2001139357A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18045433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31377999A Withdrawn JP2001139357A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 塗りモルタル用混和材及びそれを含む塗りモルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001139357A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385788B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2003-06-02 | 주식회사 케이테크 | 포졸란 재료를 주재로 한 고강도 시멘트 혼화재 조성물과그 제조장치 |
| JP2006096631A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 左官用モルタル混和材およびそれを含むモルタル組成物 |
| JP2006206369A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Yamaken Inc | 内装ボード及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31377999A patent/JP2001139357A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385788B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2003-06-02 | 주식회사 케이테크 | 포졸란 재료를 주재로 한 고강도 시멘트 혼화재 조성물과그 제조장치 |
| JP2006096631A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 左官用モルタル混和材およびそれを含むモルタル組成物 |
| JP2006206369A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Yamaken Inc | 内装ボード及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |