JPS63179716A

JPS63179716A - 缶様容器蓋体の製造方法

Info

Publication number: JPS63179716A
Application number: JP1123887A
Authority: JP
Inventors: Kiyokazu Ishiwatari; 喜代和石渡; Sadao Yamamoto; 山本　貞男; Hiroshi Kawarada; 博川原田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1987-01-22
Filing date: 1987-01-22
Publication date: 1988-07-23
Also published as: JPH0455564B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、缶様容器蓋体の製造方法に関し、詳しくは、
飲料コーヒー缶、スープ缶、食用油拳調味料缶、モータ
ーオイル缶、各種缶詰容器などの缶様容器類を構成する
蓋体であって、金属に代わる合成樹脂を主体とした射出
成形による蓋体における、蓋本体部の形成と同時に、開
缶のための把手部を出線蓋本体部に取着して、これらを
一体化させる射出成形技術に関する。

［従来の技術］本発明者らは、上記のような合成樹脂を主体とした缶様
容器の蓋体について鋭意検討を重ねてきた。

その製法の一例は、例えば、Ａｎ箔の前面に樹脂層を有
する基材を、予め、射出成形金型に装着しておき、該基
材の片面側に、樹脂を射出して成形する方法である。

当該蓋体の成形に際し、当該基材と、予め射出渚刑に１
番）作ちれた樹脂シートとを接着剤を用いて接着し成形
することも可能であるが、当該後接着の方法では■工程
数が増え、コストアップになること■レトルト処理等熱
履歴により成形品が剥離を起こしやすいこと■作られた
製品の落下強度が劣ること■接着剤を使用するので食品
衛生上問題があること等各種の難点がある。

これに対し、前記射出同時成形によれば、溶融した射出
樹脂が基材のＩ１１脂層と熱融着するため、接着強度が
高くレトルト処理後など熱履歴による剥離がなく、また
、製品落下強度も高く、さらに、工程数の軽減によるコ
ストの低減をはたし、さらに接着剤を用いないので食品
衛生性に優れた長期保存容器が得られるなど缶様容器（
蓋）として具備すべき諸種の要件を充足したものを得る
ことができた。

そして、当該射出同時成形に際し、射出成形金型に予め
インサートしておく基材が工程中に位置ずれを起こした
りしてなかなか高精度のものを得ることができなかった
のであるが、当該金型に付設されたガイドストリッパー
に挿入固定するという工夫を施すなどによりかかる困難
性を排除することに成功した（特開昭５９−２１５８４
２号公報）。

しかし、一方で上記射出同時成形では蓋の易開封（開口
）についてやや困難な問題を生じた。

すなわち、当該缶様容器にあっては、缶様容器内の内容
物を飲むなどその摂取、取出しなどのためには開缶が容
易であることが要求される。なお、ｈ線毎様容器にあっ
ては缶切りなどの補助道具なくして開缶できることを意
図している。

しかるに、当該射出同時成形では、基材表面に溶融樹脂
が射出されるので当該射出樹脂より成る開缶のための把
手部も基材に密着されてしまい、当該把手部の端部を上
方に持ち上げることができない、従って、把手部を持ち
上げ当該把手部の開缶が始まる先端部を押下げて、当該
基材を破り、当該基材表面が露出した開缶のために設け
られたスコアー部（切欠部）に沿って開缶することがで
きなくなる。

そこで、当該基材表面における把手部の位置にあらかじ
め剥離性のインキの塗布などによる易開封性のための処
理層（剥離層）を設けることを提案した（例えば特開昭
５１１−２２１２５６号公報、特開昭Ｇｏ−２３１５４
号公報）。

しかし、そのような印刷インキの塗布工程の増加、その
塗布位置の精度などに問題を生じた。

そこで、更に、樹脂製把手部を別に製造しておき、後工
程で、これを、蓋本体部のパネル部に、超音波溶着など
の方法で取着することを提案した（例えば特願昭８１−
４２３７号、同Ｅｌｆ　−１３２８２５号）。

この方法の一例を第２０図〜第２３図により説明すると
、これら図にて、１は蓋本体部で、当該蓋本体部１は前
記のように、基材２を射出成形金型（図示せず）に装着
しておき、これに樹脂を射出することにより製造される
０図中３は、当該射出された樹脂層である。

また、これら図にて、４はスコアー部で、帯状、かつ、
トラック形状に構成され、当該スコアー部４は第２３図
断面図に示すように、射出樹脂が積層されていす、基材
２の表面が露出した部分の開口が行われる。

スコアー部４の内側に位置した射出樹脂Ｒ３の一部は、
台座部５となっており、該台座部５の上部にはポス６が
立設されている。

このポス６に、第２１図に示すような把手部７を超音波
溶着により取着する。

すなわち、把手部７の図示左側の端部（先端部）には、
貫通孔８．８が孔設されており、第２０図に示すように
、前記ポス６と当該貫通孔８，８とを位置合せし［第２
０図（Ａ）］　、ポス６の一部（ヘッド部）を貫通孔８
，８から突出させ［第２０図（Ｂ）］　、当該ポス６の
ヘッド部を超音波により溶融させ、当該溶融した樹脂を
貫通孔８．８に充填し［第２０図ＣＣ）　］　、蓋本体
部１に把手部７の先端部を超音波溶着させる。

しかし、この方法では、蓋本体部１と把手部７の取着に
おける位置合せやその取着（接合）に時間を要すること
、超音波溶着装置を要することの他その溶着の際把手部
７にキズがつき易いことな）−’＋７−１　闇　Ｕ　　
ル庄　１１六　−［発明が解決しようとする問題点］本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消した缶様容
器蓋体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。

［問題点を解決するための手段］及び［作用］本発明は
、缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって、ガスバ
リアー性基材の前面もしくは片面に熱溶融可能な樹脂層
を有する基材（多層基材）の前記胴部側と反対面に少な
くとも開缶のためのスコアー部を除いて熱可塑性樹脂ま
たは熱可塑性組成物（射出成形材料）を射出することに
より形成された樹脂層（射出樹脂層）と、開缶のための
樹脂製把手部とを一体化して成る蓋体を製造するに際し
、予じめ前記把手部を射出樹脂層形成用金型の射出口近
辺に装着しておき、前記射出成形材料を多層基材の前記
反対面における前記把手部の固定部側に射出して、当該
射出成形により前記射出樹脂層を形成するとともに前記
把手部の前記固定部を当該射出樹脂層に一体化すること
を特徴とする缶様容器蓋体の製造方法に存する。

本発明の構成及びそれによる作用をその代表例とともに
説明するに、一方の射出金型（射出樹脂層形成金型）の
樹脂射出口に、その先端部（固定部）に貫通孔を有する
樹脂製把手部の当該貫通孔を位置合せして、当該一方の
射出金型に当該把手部を予め装着（インサート）シてお
き、そして、他方の射出金型には多層基材を装着してお
き、これら金型を型締後、当該キャビティに、前記樹脂
射出口から、前記貫通孔を通して前記樹脂製把手部の裏
側に、樹脂を射出すると、多層基材表面に当該射出樹脂
が積層し、蓋本体部の射出樹脂層を形成するとともに当
該把手部の固定部が当該射出樹脂の上に取着けられ、当
該把手部と当該蓋本体部とを一体化することができる。

このように、蓋本体部における射出樹脂層の形成と同時
に、当該射出樹脂により、把手部を当該射出樹脂層に固
定し、蓋本体と把手部とを一体化することができるので
、蓋本体と把手部とを別々に成形し、把手部を超音波振
動により溶融させて蓋本体部に固定する場合に比して、
工程が簡略化され、作業時間が短縮化され、また、超音
波溶着装置を不要とする他当該溶着場合に起こる把手部
にキズをつけるおそれなどがなく、さらに　従来の印刷
インキなどの剥離層を介在させる場合には当該剥離層の
位置ずれや当該剥離層形成工程を要するなどの問題があ
ったが、これを解消することができる。

次に、本発明の製造方法をその例を示す図面に基づいて
更に詳述する。

第５図に示すように、射出樹脂層形成用金型９（図示左
側金型）の上部には、樹脂流入路１０に連った射出口（
ゲー））１１が設けられている。

後にも詳述するように、当該樹脂流入路ｌＯを経て当該
射出口１１から溶融した射出成形材料がキャビティに射
出される。

当該射出樹脂層形成用金型９のキャビティ側表面には、
第１図に示すような位置関係で三つの金型１２．１３．
１４が付設されている。すなわち、第１図に示すように
、最も外側に、円形の帯状枠金型１２を配設し、該金型
１２の内側であって当該金型１２の上部から離隔して帯
状の断面馬蹄形状の金型１３を配設し、さらに、当該金
型１３の内側に、当該金型１３とは離隔して該金型１３
と同様の形状を有し、かつ、その上端部に内側に延在さ
せた部分を有する金型１４を、前記金型１３と上端部の
高さを一致させて配設する。

このような金型１２，１３．１４を付設した当該射出樹
脂形成用金型９のキャビティ側表面に、第２図に平面図
を、また、第３図に第２図Ａ−Ａ線拡大断面図を、さら
に、第４図に側面図を示す馬蹄形の枠体に形成された樹
脂製把手部１５を、第１図に示すように、その固定部１
８の上端を前記円形金型１２の内面に当接するとともに
、その本体部１７を金型１３と金型１４との間に介装し
て、予め装着しておく。

樹脂製把手部１５の先端部（固定部）１６には、第１図
などにて例示するような楕円形状の貫通孔１８を孔設し
ておく。

第５図に示すように、上記把手部１５の射出樹脂層形成
用金型９への装着に際しては、当該貫通孔１８が射出口
１１の位置にくるようにする。

樹脂製把手部１５の固定部１８は、第３図などに示すよ
うに、把手部本体部１７との間で段差を設け、当該固定
部１６の裏面と後述する多層基材２３の表面との間に空
隙を生じさせるようにする。

第５図に示すように、その図示右側の他方の射出成形金
型１８のキャビティ側表面には、蓋本体部２０をセット
しておく。

次いで、第６図に示すように、型締めする。

当該型締後に、そのキャビティ２１に、第７図に示すよ
うに、射出樹脂層成形用金型９の樹脂流入路ｌＯを経て
射出口１１より射出成形材料（以下単に射出樹脂という
こともある）２２を射出する。

前記のように、樹脂製把手部１５の貫通孔１８が、射出
口１１位置にあるので、当該溶融射出樹脂２２は、当該
貫通孔１８内を流動し、さらに、把手部１５の固定部１
６の裏面側に流動していく。

当該裏面側に流動した射出樹脂２２は、第１図にその流
動の様子を示すように、最内側の金型１４の内部に流動
して行くとともに把手部１５の固定部１Ｂの裏面におい
て左右に流動し、図示のように円形金型１２と金型１３
とにより囲まれた部分にも流動して行く。

このように、流動した射出樹脂２２は、把手部１５の固
定部１６の裏面において蓋本体部２０の多層基材２３の
表面（缶様容器の胴部側反対面）に積層するとともに金
型１４に囲まれた内部に流動した射出樹脂２２も当該金
型１４の内部において多層基材２３の表面に積層し、同
時に円形金型１２と金型１３とにより囲まれた部分にも
流動した射出樹脂２２もこれら金型１２．１３により囲
まれた部分において多層基材２３の表面に積層する。

次いで、冷却後に、型開きし、成形品（蓋体）を取り出
すことにより、第８図に平面図を、第９図に第８図Ｂ−
Ｂ線断面図を示すような蓋体２４を得ることができる。

金型１２．１３．１４の部分は第９図に示すように、そ
れぞれ、射出樹脂（層）が積層されていす、多層基材２
３の露出した部分（溝）となる。

円形金型１２の内側に前途のごとく積層された射出樹脂
（層）２２により、蓋体２４のパネル部２５の射出樹脂
層が形成されるとともに、把手部１５の固定部ＩＢの貫
通孔１８が射出樹脂２２により充填されて、さらに、把
手部１５の固定部１６の裏面下部多層基材２３表面との
間の空隙に積層された射出樹脂２２により把手部１５の
当該固定部（先端部）　１Ｂが当該パネル部２５の射出
樹脂層２２に固定される。

第９図に示すように、把手部１５はその先端部１６の固
着により、その本体部１７の端部が多層基材２３から分
離した状態になる（図示のごとくに必らずしも端部が持
ち上ることはない）。

第５図〜第９に示す実施態様では、蓋本体部２０につい
て、予め別工程で、多層基材２３の周端部に当該多層基
材２３から樹脂層２Ｂを一部を突出させて積層し、該周
端部を含めて断面ｒ字状に樹脂層２Ｂを当該蓋本体部２
０のフラップ部２７を形成して成る克＾ル　油±＾＾÷
由市必Δ引１　＋ｏ＋ｗ　＞　、　Ｌ−イ七き、前記射
出成形を行なう例を示したが、第５図〜第８図に仮想線
で図示のように、射出樹脂形成用金型９の前記樹脂流入
路１０（及び射出口１１）の上部に、さらに、当該フラ
ッ゛プ部２７の当該樹脂層２６の形成用の樹脂流入路２
８及びゲート２９を設け、これら多点ゲート１１　、２
９による射出成形により、前記パネル部２５の形成と同
時に当該フラップ部２７の形成を行ってもよい。

パネル部２５とフラップ部２７とは前述のように円形金
型１２の部分に形成された円形帯状の外構３０を介して
分離している。

第９図に従い、当該蓋体２４の開口例について説明する
。

第９図に示すように、パネル部２５の内方に設けられた
蓋開缶のための樹脂製把手部１５の本体部１７の端部を
、同図矢標に示すように上方向に持上げる。

すると、把手部１５の固定部１Ｂが当該矢標とは逆方向
に押下げられ、当該把手部Ｉ５をそのまま引張りトげる
と　当λにスコアー郁３０の烏層ｊｔ＃９３Ａ（稙断さ
れ、スコアー部３０の外周端縁３２に沿って蓋体２４の
開口が行われる。

第１７図は当該蓋体２４の開口後の平面図で、第１８図
は第１７図Ｃ−Ｃ線断面図である。

第１７図及び第１８図に示すように、上記開口に際し１
把手部１５のあった内外方の射出樹脂層２２も一緒にパ
ネル部２５から除去される。

金型１３は、当該金型１３と円形金型１２との内部に積
層される射出樹脂層２２と把手部１５の本体部１７外周
面とが付着しないようにするために設置される。

当該金型１３の内側に配設される金型目は、同様に当該
金型１４内方に流動してくる射出樹脂２２と把手部１５
の本体部１７内周面とが付着しないようにするためのも
のである。

もっとも、当該金型１２，１３．１４により、第１図に
示すように、また、前述のように、把手部１５を射出樹
脂形成用金型９に予めセットしておくことができる。

上記開口に際し、把手部１５の本体部１７の下部端面に
は、第９図に示すように、斜め切除部３３を設けておく
と、蓋体２４の開口に際し把手部１５の本体部１７と多
層基材２３との間に指を挿入し易くなり、易開口性とな
るので好ましい。

次に、本発明の変形例の二三を第１１図〜第１８図に従
い説明する。

前記第１図〜第９図に示す実施態様では把手部１５とし
て、その内部を馬蹄形に削り貫いた枠体を使用した例を
示したが、本発明では、第１１図に示すように、当該制
貫部を設けない樹脂製把手部３４を使用してもよい。

当該把手部３４を用いた射出成形の断面図を、第１６図
に示す。

この場合の射出成形は第１図〜第９図に示す実施態様と
同様に行われる。ただし、この場合は、前記の実施態様
で用いた最内側の金型１４は使用せず、当該金型１４内
部への射出樹脂２２の流動はない。

第１２図に示す実施態様は、第１図〜第９図に示す例に
おける固定部１６を除いた形のＵ字状樹脂製把手部３５
を示す。

この場合の射出成形と把手部の固定の方法は、第１図〜
第９図に示すと同様の金型１２．１３．１４を用い、射
出樹脂層形成用金型９に当該把手部３５を装着し、射出
樹脂２２を射出し、当該把手部３５の上部、当該把手部
３５の内方及び当該把手部３５の外周部に射出樹脂を流
動させ、パネル部２５の射出樹脂層２２を積層させると
共に、把手部３５の先端両端面、その他その近辺を当該
射出樹脂層２２に、当該射出樹脂２２により固着する。

第１３図に示す例は、第１２図に比して把手部の固着部
分を大きくして固着強度を高めるために、Ｕ字の樹脂製
把手部３６となしたもので、第１２図に示す例と同様に
射出成形を行う、これら第１２図や第１３図に示す樹脂
製把手部３５．３６を用いた射出成形の状況の断面図を
第１５図に示す、また、第１１図に示す樹脂製把手部３
４を用いた射出成形の状況の断面図第１８図に示す、そ
して、第１４図に、第１３図に示す樹脂製把手部３８を
用いた蓋体２４′の平面図を示す。この例では、樹脂製
把手部３Ｂの本体部３７の上部の外方に延在した固定部
３８がパネル部２５′の射出樹脂層２２に固定される。

次に、本発明に使用される多層基材２３の一例構成断面
図を第１０図に示す。

当該多層基材２３は、その中間のガスバリヤ−性基材３
９の前面に、それぞれ、熱溶融（熱接合）可能な樹脂層
４０．４１を有する。

ガスバリヤ−性基材３９は、酸素や不純物などを透過さ
せない、いわゆるガスバリヤ−性を持つこと°が必要で
ある。

本発明に使用されるガスバリヤ−性基材３９の例として
は、金属箔の他下記のシート、フィルムなどが挙げられ
る。

金属箔の例としてはアルミニウム箔（以下単にアルミ箔
という）が挙げられ、本発明は、特に、このアルミ箔を
ガスバリヤ−よ繋材３９として成る缶様容器蓋体に係る
ものである。その他ガスバリヤー性基材３８の例として
は、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等のシ
ート、フイルム等が挙げられる。

本発明に係る缶様容器蓋体２４（２４’を含む）は、前
述にように、このガスバリヤ−性基材３９を有する多層
基材２３を切断し開口するようになっており、その易開
封性や、製品とした場合の落下強度、破缶強度、成形時
の破断強度との関連などから、当該アルミ箔などのガス
バリヤ−性基材３８の厚みはは５０ル以下好ましくは９
〜３０ＪＬであることが望ましい。

また、このような厚みとすることにより、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも５０００〜１（０００
ｋｃａ文／Ｋｇに低下させ、空缶処理の問題に対処でき
る。

本発明に係る缶様容器は、例えば第１９図に示すように
、そのフラップ部２７を缶様容器４２の胴部４３に熱接
合により取付けられる。この胴部４３も同様の樹脂層表
面を有するようなものが使用される。

尚第１θ図にて、４４は底蓋体を示す。

蓋体２４の胴部４３に対する取付側の多層基材２３の熱
溶融可能な樹脂層を外層４１とし、一方、射出成形によ
り積層される樹脂層と熱融着される側の多層基材２３の
熱溶融可能な樹脂層を外層４０とすると、本発明に係る
多層基材２３としては、上記実施例に示すように、内外
層４０．４１が形成されていることが好ましい、この内
層４０の存在により、上記射出樹脂層との熱融着によっ
て、密着性の高い蓋を形成することができる。もつとも
、この内層４０を省略することもできる。

上記樹脂層４０．４１を構成する樹脂としては、熱によ
り溶融するポリエチレン、ポリプロピレン。

エチレンプロピレン共重合体等の樹脂が使用される。

内外層４０．４１とも同一の樹脂により構成されていて
もよいし、異なった樹脂により構成されていてもよい。

当該樹脂層４０．４１をガスバリヤ−性基材３９に形成
する場合、接着剤あるいはフィルム状のホットメルト接
着剤などの接着剤樹脂層を介して又は介さずに形成する
ことができる。

樹脂層４０．４１の厚みは、前述のガスバリヤ−性基材
３９と同様の理由から片面で　１００蒔以下であること
が好ましい。

本発明に使用される射出成形材料２２には各種のものが
使用できるが、合成樹脂例えばレトルト殺菌時の高温に
対し、秀れた耐熱性を有するポリプロピレン、エチレン
プロピレン共重合体等のポリオレフィン系合成樹脂が例
示される。

この射出成形材料に無機質充填剤を混合することもでき
る。無機質充填材を混合することにより、次のごとき利
点がある。

■　缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低下し有
利となる。

■　耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レトルト上
有利となる。

■　燃焼カロリーが低下し、焼却炉などをいためず、空
缶処理上有利となる。

■　剛性をもたせることができ、商品のとり扱い上有利
となる。

■　熱伝導が良好となり、レトルト上有利となる■　コ
ストを低減できる。

無機質充填材としては、一般に合成樹脂およびゴムの分
野において広く使われているものであればよい。これら
の無機質充填剤としては、食品衛生性が良く、酸素およ
び水と反応しない無機化合物であり、混練時および成形
時において分解しないものが好んで用いられる。該無機
質充填剤の例としては、金属の酸化物、その水利物（水
酸化物）、硫酸塩、炭酸、ケイ酸塩のごとき化合物、こ
れらの複塩ならびにこれらの混合物に大別される。該無
機質充填剤の代表例としては、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛（
亜鉛華）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マ
グネシウム。

炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカ
ーボン、アスベスト、ヤイ力、タルク、ガラスピーズ、
ガラス粉末、ガラスピーズ、クレー、ケイソウ土、シリ
カ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化チ
タン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウ
ム（石骨など）、ケイサンジルコニウム、酸化ジルコニ
ウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モリブデンお
よび砂鉄があげられる。これらの無機質充填剤のうち、
粉末状のものはその径が２０ミクロン以下（好適には１
０ミクロン以下）のものが好ましい、またＨＡ維状のも
のでは、径が１〜５００　ミクロン（好適には１〜３０
０　ミクロン）であり、長さが０．１〜６１ｍｍ（好適
には０．１〜５　ｍｍ）のものが望ましい、さらに、平
板状のものは径が３０ミクロン以下（好適には１０ミク
ロン以下）のものが好ましい。これらの無機充填剤のう
ち、特に平板状（フレーク状）のものおよび粉末状のも
のが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加してもよい
。

本発明に使用される樹脂製把手部１５および３４〜３６
を構成する樹脂には、上記射出成形材料２２と同様のも
のが使用される。

［実施例コ次に、本発明の実施例を示す。

実施例１゜東芝製Ｉ　Ｓ　−５ＯＡ　（３０２）射出成形機を用い
、第８図に示す缶様容器蓋体を成形した。

ショウアロマ−ＭＫ　４１１Ｃ″［昭和電工社製、ＭＦ
　Ｒ１０，Ｏｇ／１０ｍ１ｎのプロピレン・エチレンブ
ロックコポリマー］を用いて製造した第２図に示す樹脂
製把手部を第１図に示すような金型を配設した射出樹脂
形成用金型［移動型］の所定位置に予めインサートする
。一方、他方の射出成形金型［固定型］には、多層基材
に上記と同様の樹脂を射出してフラップ部を形成した蓋
本体部を装着する。

多層基材は、アルミ箔にエチレンプロピレンブロック共
重合体［Ｍ　、　Ｆ　、　Ｒ、１，１工チレン含量９ｗ
ｔ％］を前面に積層して成る多層基材を用いた。アルミ
箔と前面の樹脂層の厚み構成は、樹脂（内層）／アルミ
箔／樹脂（外層）＝３０ｕＬ／１５ｐ／？ＯＩＬであっ
た。

金型型締後に、移動型のゲートより上記と同様の樹脂を
射出した。

シリンダ一温度は２４０℃、射出圧６０ｋｇ／ｃｍ’で
あった。

把手部と蓋本体部とが一体化された缶様容器蓋が得られ
た。

実施例２゜実施例１において二点ゲートとした以外は実施例１と同
様にして缶様容器蓋を得た。

把手部とフラップ部を含む蓋本体部とが一体化された缶
様容器が得られた。

実施例３゜ショウアロマ−ＭＫ　　４１１Ｃに炭カル４０％を添加
して成る樹脂組成物を使用し、かつ、シリンダ一温度を
２８０℃、射出圧を８０ｋｇ／ｃｍ’とした以外は実施
例１と同様にして型締後の射出成形を行ない缶様容器蓋
を得た。

以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

［発明の効果］（り従来の蓋本体部と把手部とを別工程により成形した
後、超音波溶着などの二次加工により把手部を蓋本体部
に接合する方法では、両者の位置合せやその接合に時間
を要し、生産性にやや欠け、また、接合の際に把手部と
がパネル部の外面に熱などによるキズが発生し不良とな
ることがあったが、本発明によれば、把手部を射出成形
機の金型内に予めインサートしておき、射出成形材料を
射出することにより、蓋本体部の射出樹脂層の形成と同
時に、把手部の蓋本体部への取着も行われ、工程時間が
短縮化され超音波装置等の特別の装置も要らず生産能率
が向上し、さらに、把手部外観も良好なものであった。

（２）蓋本体部と把手部とを射出成形により同時に成形
する方法は本出願人に係る発明者により提案され、その
際把手部と蓋本体部との間に、当該把手部の剥離を容易
にならしめるために印刷インキの塗布などによる易剥離
性の処理層を設けることも提案されたが、当該処理層を
形成する位置、精度・方法にやや難点があり、場合によ
り当該処理層の位置ずれにより把手部の剥離がうまくい
かないことがあったが、本発明のインサート成形ではか
かる問題を解決でき、また、印刷インキの印刷などの当
該処理層の形成のための前工程が省略でき、工程を簡素
化することができた。

（３）当該缶様容器（蓋）の上布にあたっては、コスト
の面もさることながら、胴部に飲料などの内容物を充填
後にレトルト処理が行われた場合そのレトルト特性が良
いことや製品が落下した場合それに耐えるだけの強度を
もつことや缶内容物が食品である場合食品衛生上問題が
ないことなど、各種の１缶様容器を構成する蓋として具
備すべき事項が多々あり、さらに、飲むなど缶内容物の
摂取、取出しなどのためには開缶（開口）が容易である
ことが要求される。

本発明によれば、これらを充足した優れた品質の缶様容
器蓋体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１８図は、本発明における一実施例を示し、
第１図は金型と把手部と溶融射出樹脂のフロア−との関
係を示す原理図、第２図は把手部の平面図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線拡大断面図、第４図は把手部の側面図、第
５図は型締前射出成形工程説明断面図、第６図は型締後
回断面図、第７図は射出工程説明断面図、第８図は本発
明に係る蓋体平面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂ線断面図、
第１Ｏ図は多層基材の構成断面図、第１１図〜第１３図
はそれぞれ把手部の他の例を示す平面図、第１４図は第
１２図に示す把手部を用いた蓋体の平面図、第１５図〜
第１８図はそれぞれ射出工程の他の例を示す説明断面図
、第１７図は開口後の蓋体平面図、第１８図は第１７図
Ｃ−Ｃ線断面図、第１８図は缶様容器の全体図、第２０
図（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ従来工程の説明断面図（第
２１図Ｄ−Ｄ線に沿う）、第２１図は把手部の平面図、
第２２図は蓋本体部の平面図、第２３図は第２２図Ｆ−
Ｆ線断面図である。１会・・蓋本体部２・拳・基　材３・・拳射出樹脂層４・・・スコアー部５・・・台　座　部６・・−ポ　スフ・・・把　手　部８・・・貫　通　孔９・・・射出樹脂形成金型ｌＯ・命・樹脂流入路１１・・・射出口（ゲート）１２・・拳金　型１３・争・ｌ／１４・・・　〃１５−・参樹脂製把手部１θ・・拳　　　／ｌ　　の固定部１７・・・　　　〃　　本体部１８Φ・・　　　／ｌ　　貫通孔１８・−０他方の射出成形金型２０・・・蓋本体部２１−−・キャビティ２２・争・射出成形材料（射出樹脂）２３・・・多層基材２４・・・蓋体２４′・・　ｌ／２５・Φ・パネル部２５′・・　／／２６・舎・樹脂層２７・・拳フラップ部２８φ・舎樹脂流入路２８１・ゲート３０−−・スコアー部３１Φ・・溝３２・・・スコアー部外周端縁３３・・Φ切　除　部３４・・・樹脂製把手舒３５−　　・　・　　　　　／！３６　ＩＩ　＠　・　　　　　／／３７・・・　　ｌ／　　本体部３日・・参　　ｌ／　　固定部３９・台・ガスバリヤ−性基材４０・・・熱溶融可能な樹脂層４１−中−７／４２・・・缶様容器４３−−・　ｌ／　　胴部４４・・・底　蓋　体特許出願人　　昭和電工株式会社代理人弁理士　　佐　藤　良　博゛第１　図第５図第６図３１７図第８図第■匹　　　　第１２図　　　　第１３図第１５囚第１６図第１７図第１８図第１９図第２１図０コ〇−

Claims

【特許請求の範囲】

缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって、ガスバリ
アー性基材の前面もしくは片面に熱溶融可能な樹脂層を
有する基材（以下多層基材という）の前記胴部側と反対
面に、少なくとも開缶のためのスコアー部を除いて熱可
塑性樹脂または熱可塑性組成物（以下射出成形材料とい
う）を射出することにより形成された樹脂層（以下射出
樹脂層という）と開缶のための樹脂製把手部とを一体化
して成る蓋体を製造するに際し、予じめ前記把手部を射
出樹脂層形成用金型の射出口近辺に装着しておき、前記
射出成形材料を多層基材の前記反対面における前記把手
部の固定部側に射出して、当該射出成形により前記射出
樹脂層を形成するとともに前記把手部の前記固定部を当
該射出樹脂層に一体化することを特徴とする缶様容器蓋
体の製造方法。