JPH03161316A - キャップ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は瓶等の容器の口部に装着して用いるキャップ
の製造方法に関するものである．更に詳しくは上面等に
本体と異った材質又はカラー層等による外層を有するキ
ャップの製造方法に関するものである． ［従来の技術］ 従来順等の容器に装着するキャップは、現在各種のもの
があるが、最も多いものは合成樹脂により形成されたも
のである． そしてこのようなキャプはその商品ｍｍを高めるため、
同キャップの外面に金属又は前記キャップ本体と異る合
成樹脂又はカラー層等による外層を設けることが行われ
ている．これを図について説明すると，第１１２１にお
いて、ａはキャップであり、ｂほ合成樹脂製のキャップ
本体、Ｃは同木体ｂの外面に設けられた金属の外層であ
る．この外層Ｃは一例として貿銅合金（いわゆる真鍮）
により形戒され、外面が金色の美麗な金属光沢を有して
いる．ｄは螺条を示す．そして、このようなキャップａ
は図示は省略するが通常金属の外Ｎｌｃを、金属板のプ
レス加工により形戊して簡体を形威し、この同体に、別
に形戊した合成樹脂製のキャップの木体ｂｔ！−嵌合さ
せて製造するのである．或は又金属板のプレス加工によ
り筒１本を形威し、この筒体を．キャップ成聖用金型内
に装着しておき，この金型内に溶融樹脂を注入し、前記
＠体を肋ぐるみ威型（インサーｌ・成型〉し、第１３）
１＆に示すキャップを製造する． 次に、第１４図に示すキャップａも合成樹脂製のキャッ
プの本体ｂ上に金属の外ｆＶＩｃが設けられている．ｅ
はローレットを示ず． そして同図に示すキャップａの外１ｉＪｃは，方法の図
示は省略するが一例としてメッキによって形或される．
成は又池の一例として真空蒸着によって形或される．又
第１５図に示されるものはキャップａの本体ｂ上に金属
の外層Ｃが設けられて居り，そしてキャップａの上面に
商標等の文字が突起ｆとして形成されているもので、こ
のようなキャップも殆ど第ｌ４図に示すキャップのよう
に、メッキ又は真空蒸着によって行われる． 次に第１６１２１に示すものは合成樹脂の２色成型機の
要部であり、かつ同成型機によるキヤ・ソプ或型の場合
を示している．同図においてｇは固定盤、１〕は可動盤
であり、型枠ラムｉにより矢印Ａｉ方Ｉｆｌ＋に移動し
て型締めが行われるようになっている．又、ｋ，ｆはそ
れぞれ第一金型及び第二金型であり、１ｎは金型回転盤
を示す．ｎは同金型四転盤ｍに設けられた回転用シャフ
トである． 又ｏ．ｐはそれぞれ第一ノズル及び第二ノズルを示す．
そして、初め第一金型ｋに、第一ノズルｂから溶融合成
樹脂ｑが肘出され、第一金型ｋ　ｌ：　ｔ３いてキャッ
プｒが形或される．そうすると型締ラムｉが作動し、型
締を解き、金型回転ｉｍが回転し、第一金型ｋのコアＳ
がキャップｒと共に回転し、図示のように第二金型Ｊの
、キャビティｔに対応ずる位置に変り、型締ラムｉによ
り型締が行われ、第二ノズルｐから、前記キャップｒの
上に溶融合或樹脂Ｕの射出がなされ、合戊（自）脂によ
る外層Ｖが形成される．そして通常このキャップｒと外
層Ｖは別々のカラーに形成されるのである． ［発明が解決しようとする課題］ しかし上記各種の、キャップ本ＩＩ　ｂ上への，金属又
は合成樹脂等の外Ｎｌｃの作戒方法にはそれぞれ次のよ
うな難点がある．即ち第１３図に示すキャップを得る方
法は前記のように金属板をプレス加工しなければならず
、その分の面倒な手間とそれによるコストアップが避け
られない．又第１４図及び第１５図に示すキャップを得
る方法は前記のようにメッキ又は真空蒸着をしなければ
ならず、同様にその分の面倒な手間とコストアップが避
けられない． 又第１６図に示すような２色成型機を用いるものは、工
程が２度になるため、これ又コス１ヘアップを避けられ
ない．ス２色或型機自体通常の成型機より高価である． この発明はこのような各種の問題をすべて解決すること
ができ、金属板のプレス加工の面酎さ、メッキ、真空蒸
着等の作業の面倒さ及びそれらの作業によるコストアッ
プを避けることができ、又高価な２色成型機を用いて、
面倒な２工程となる作業等を省略することができ、きわ
めて簡単に、従って低コスｌ・で、外面に異った材料に
よる外層を有するキャップを製造する方法を提洪するこ
とである． ［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するこの発明について述べるとそれは
、キャップを成型するところの、キャビティ１及びコア
２から成る金型３において、該金型３のキャビティ１内
に、かつ該キャビティ１のキャップ上面形戒面４に、一
面５を対応させて可視性シート６を位置せしめ、該金型
３内に、かつ前記可視性シート６の池面７に向けて、溶
融した合成樹脂８を注入して固化させ、外面に前記可撓
性シート６による外層９を有するキャップ１０を形成す
ることを特徴とするキャップ製造方法である． 又荊記可１１性シート６は金属箔である前記キャップの
製造方｝去である． 又前記可撓性シート６は合戊ＩＭ＋脂製シートである前
記キャップの製造方法である． ［実施例］ 第１図〜第３図において、１はキャビティであり、コア
２と共に金型３を形或している．そして該キャビティ１
の、キャップの上面を形成する上面形或面４に、その一
面５を対応させて、可撓性シート６が位置せしめられる
．なおこの可Ｉ！１性シート６は、アルミ箔等の金属箔
、又はポリエチレンよりもガスバリャー性の高いガスバ
リャー性樹脂フイルム、又はキャップ本体と色の異った
＋ｆｉｌ脂のフイルム等であり、それらを適宜に用いて
よい． そして同可撓性シート６の池面７に向けて、溶融した合
成樹脂８が注入され、外層９を有するキャップ１０が形
成される． なおｌ２は図示しないポンプ装置に運通した吸引口であ
り、これにより可撓性シート６はキャビティ１の、上面
形成面４に密接させられているため、溶融合成樹脂８が
、可撓性シート６と前記上面形成面４間に１受入するこ
とがないようになっている． 但し、実際にはコア２に形成したノズル１３から溶融し
た合或樹脂８が注入される場合、同樹脂８は可ＩＱ性シ
ート６の他面７上に、かつそのほぼ中央部から注入され
るから、同樹脂８自体により、可Ｉｆｌ性シート６はｎ
ｉｊ記上面形成面４に圧接させられているため、同樹脂
８がやがて可撓性シート６の周端部ｌ４に達しても、同
端部ｌ４から、同シーｈ　６と前記上面形威面４開に侵
入することはないのである． 次に前記可撓性シート６について訂述すると、それは、
まず金属箔としてはアルミニウム箔等が用いられ、同箔
の表面に合成｛劃脂の層を設けたものが用いられた．又
合成樹脂としては、ポリエチレンよりもガスバリャー性
の高い後１脂、即ちナイロンフイルム、ポリビニールア
ルコール又はポリビニールアルコール系樹脂のフイルム
（ｎｊえばエチレン、ビニルアルコール樹脂フイルム等
）．或はｊＸＡ’ｆヒビニリデン、スは塩１ヒビニリデ
ン系園脂のフイルム，又はポリエチレンテレフタレート
等であり、これらは酸素透過性がごく低いものであり、
従って容器内容品のｌｌｌｌ２［ヒ防止に効果のある樹
脂である．そしてこれらの樹脂を用いることにより、空
気中の酸素の透過を大ｒｊ＞に少なくできるキャップを
、後述のように極めて容易に形或することができる．又
，その池通常の合成樹脂のシートでも差支えはなく、又
キャップ本体と同一の材料であって、色を変えて用いて
もよく、又同一でなく、曲の合成樹脂で色を変えて用い
てもよい．そしてこれらの可撓性シー１〜６は前記のよ
うに溶融した合成礪脂８の注入により、同樹脂８の圧力
により４ｎませられ、変形させられて前記上面形戒面４
に密接させられると共に塑性変形し、そのままキャッ７
１０の外層９を形成するのである．即ち、この場合前記
従来のように金属のプレス加工等を要することなく、注
入する合成樹脂により塑性加工がなされるのである．次
に、第２図において１５は、キャビティ１に形成された
四部であり、同凹部１５は一例として商標等が凹状に形
成されている．なおこの場合凸状に形成されても差支え
はない． そして第２図に示すように凹部１５上に位置させられた
可撓性シート６は、第３図に示すように溶融した合成樹
脂８の圧力により変形して、前記凹部ｌ５中に、凹部１
５の形状に忠実に追従して塑性変形し、キャップ１０の
、突出した表示部ｌ６を形成する．それは一例として第
６図に示すように形成される．即ち注入する合成ＩＩＩ
脂により．キャップの本１本の形戊と同様に、このよう
な商標等の形戊も行われる． そしてこの場合、前記凹部ｌ５が凸状に形成されている
と、前記表示部ｌ６は凹状に形成される．次に第４図は
第１図に示す装置のキャビテイ１を示し、第５図は同キ
ャビテイ１に可撓性シート６を収容させた場合を示す．
又第７図〜第１２図は螺状を有する通常のキャップに、
外層９を形成する場合を順次に示す図であり、この場合
第８図及び第９図に示すように、吸引口ｌ２において負
圧により可撓性シート６を吸引させて密着させ、次に第
ｌＯ図及び第１１図に示すように、コア２の、ノズル１
７からｉ３　Ｆｌ１合成樹脂８を注入ずる．第１２図に
おいてｌ８は螺条、ｌ９はローレッｌ・を示ず．なおロ
ーレットｌ９は、外層９に生じる多少のひだ等がこれに
より吸収される．なお第７（２Ｉに示ず２０はローレッ
ト形成部であり、第８ｌ２Ｉに示す可撓性シート６はア
ルミニウム箔が用いられた． 又、第６図において２ｌは図示しない瓶口等に１戊着す
る筒部、２２はヒンジ、２３はｎ１本２４（二設（ｌら
れた鍔部を示す． 次に図示は省略するが、池の実施例として■標等を印刷
した合ｒＩｉ．樹脂シート又は金属箔を用いて、前記の
ようにキャップｌＯが形成された．そして合成樹脂シー
トの場合は、透明な合成樹脂シートの、円側となる面に
印刷して用いることも行われた． ［発明の効果コ この発明は前記のように構戒され，金型３のキャビティ
１内に、そのキャップ上面形成面４に、一面５を対応さ
せて可撓性シー？−　６を位置せしめ、前記金型３内に
、かつ前記可撓性シー１−　６の他面７に向けて、溶融
した合成樹脂８を注入し、次に固化させて、外面に可撓
性シーｌ・６による外ＪＷ９を形成したキャップを製造
することにより、前記従来例に述べた上うなプレス作業
、メッキ、真空蒸着、又は２色威型等の面例な作業とそ
れによるコストアップ等をすべて省略することができる
． 前記可撓性シート６は、注入される溶融した合成樹脂８
により、塑性変形されると共に、或型されるキャップの
本（本（こｆ寸着させることがて゛きるから、極めて容
易に、可撓性シー１−　６による外層９を有するキャッ
プを製造することができる．従ってそれにより製造のコ
ストダウンをはかることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の実施例を示し、第１図はキ
ャップ製造方法に用いる装置の断面図、第２［２Ｉは第
１図の部分の拡大図、第３図は第２図に示す装置の、第
２図と異なる状態を示す図、第４図は第１図に示す装置
の、第１図と異る状態を示す図、第５図は第４図に示す
装置の、第４図と異る状態を示す図、第６図は第ｌ図に
示す装置により形或されたキャップの斜視図、第７図〜
第１２図はこの発明の池の実施例を示し、第７図はこの
発叩の方法に用いる金型の，キャビティの断面図、第８
図は同キャビティに可撓性シートを収容した場合を示す
図，第９図は同シートをキャビテイ内面に密接させた堝
合を示す図、第ｌＯ図は同キャビテイにコアを対応せし
め、金型を形成した場合を示す図、第１１図は同金型内
に合成樹脂を注入した場きを示す図、第１２図は第１１
図に示す装置により形成したキャップの半断面図、第１
１２１１！従来のキう・・・Ｉブの断面図、第１４図は
池の従来のキャップの半断面図、第１５Ｉ２Ｉは更に他
の従来のキャップの断面図、第１６図は更に他の従来の
キャップの製造装置の概略を示す部分断面図である． １・・・キャビティ ２・・・コア ３・・・金型 ４・・・キャップの上面形成面 ５・・・一面 ６・・・可撓性シート ７・・・他面 ８・・・溶融した合成樹脂 ９・・・外層 １０・・・キャップ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、キャップを成型するところの、キャビティ（１）及
   びコア（２）から成る金型（３）において、該金型（３
   ）のキャビティ（１）内に、かつ該キャビティ（１）の
   キャップ上面形成面（４））に、一面（５）を対応させ
   て可撓性シート（６）を位置せしめ、該金型（３）内に
   、かつ前記可撓性シート（６）の他面（７）に向けて、
   溶融した合成樹脂（８）を注入して固化させ、外面に前
   記可撓性シート（６）による外層（９）を有するキャッ
   プ（１０）を形成することを特徴とするキャップ製造方
   法。 ２、可撓性シート（６）は金属箔である請求項１記載の
   キャップ製造方法。 ３、可撓性シート（６）は合成樹脂製シートである請求
   項１記載のキャップ製造方法。