JPS63274519A

JPS63274519A - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JPS63274519A
Application number: JP62109196A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakabashi; 中橋　等
Original assignee: Yoshikawa Corp
Current assignee: Yoshikawa Corp
Priority date: 1987-05-02
Filing date: 1987-05-02
Publication date: 1988-11-11
Also published as: JPH059244B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、合成樹脂製の略円筒状を呈する容器に関する
。

（従来の技術）従来、射出成形機によって成形される抜き型の合成樹脂
特にブラスチン２製容器１）は、第４図に示されている
ように、開口部１２から底部１３に向ってテーパーすな
わち抜き勾配（通常０．５〜１．０度の抜きテーパー）
を付与するのが常識とされ、容器の肉厚ｔは均一とされ
ている。これは、内外両局面にテーパーを付与しない場
合、射出成形機に固定された成形金型が、型開きの際に
、成形品に密着して、全然開かず、場合によっては、成
形金型を固定している押え金具が破壊されて射出成形機
から落下し、事故が発生するからである。

したがって、抜き型によって射出成形された筒状容器Ｕ
は、開口部１２より底部１３の方が小さく、やや不安定
で量感のないものとなっている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、従来の容器１）外周面は、テーパー状である
から、これに絵柄・文字等Ａを印刷する場合、第４図に
、示されているように、軸心Ｃを中心として回転してい
る容器１）の外周面に、熱転写フィルム１４を押圧ロー
ルを介して押圧するが、容器１）の開口部１２外径が大
きく、したがって周速が速いために、熱転写フィルム１
４が第４図に矢印イで示す底部１３側へと蛇行移動し、
印刷開始点と終点が大きくずれるという問題がある。

そこで、従来は、熱転写フィルム１４を手で押さえ、第
４図に矢印口で示す方向に動かして修正しながら印刷し
ているが、手間がかかり、製品企画の段階において、絵
柄角に制約をうけているのが現状である。

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、どっしりとした安定感のある
量感にあふれた形状を呈し、外周面への熱転写印刷が精
度よく行ないうる円筒状の容器を提供するにある。

更に、従来のテーパー状容器では、積み重ねると、上の
容器は、下の容器に入り込んでしまうため、内部に商品
を入れた状態では積み重ねることができないと云う問題
があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段
を講じた。

すなわち、本発明にかかる容器は、抜き型射出成形によ
る合成樹脂製の略円筒状容器１であって、外径貼、Ｄ２
が開口部２から底部３までほぼ同径とせられ且つ底部３
の肉厚ｔ２が開口部２の肉厚ｔ、よりも厚くせられたこ
とを特徴としている。

（作　用）この発明にかかる容器１は、外径が開口部２から底部３
まで全高にわたって同径（Ｄ＋＃Ｄｚ）であるから、外
周面に印刷をする場合、熱転写フィルム４が、容器１の
回転軸ｖＡＣに対して直交方向に移動し、印刷開始点と
終点とが一致し、絵柄Ａに傾きのない安定した印刷をす
ることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１〜３図においで、１は合成樹脂たとえば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等からなる円筒状容器で、その外
径貼＋ＤＺはＤＩ＞０２であるが等しくＤ＋＃Ｄｚの円
筒面とせられ、開口部２の肉厚１．よりも底部３の肉厚
ｔ２の方が厚（、開口部２から底部３まで順次増大する
テーパー状内面を有している。

そして、肉厚１．．１．の差は、肉厚ｔ１が２１■以上
の場合、高さＨが３００Ｈのもので約０，３ｆｌ、高さ
Ｈが２００顛のもので約０．２ｍ、高さＨが１０（ｉｎ
のもので約０．１）ｎが好適であり、また、肉厚ｔ１が
１．６〜１．８寵の場合、高さＨが３００　ｔｍで約０
．６ｍ、高さＨが２００ｗのもので約０．５鶴、高さＨ
がＬｏｏｍのもので約０゜４ｆｌが好適である。

なお、容器１の外径り、、Ｄ、は、設計上等しくせられ
ているが、底部３の肉厚ｔ２が開口部２の肉厚ｔ１より
も厚いため、合成樹脂が成形金型内で固化する場合に、
底部３の外周面の収縮率が大きく、成形品と金型キャビ
ティ内周面との間に隙間が生じて、離型が容易になる。

しかし、成形された容器１を可動側から離型する場合は
、容器１の外周面に、高さＨの約２／１０００〜４／１
０００程度のテーパーを付与するように設計しても差支
えなく、外周面に絵柄・文字等Ａを印刷する場合の支障
にはならない、この容器１の外周面テーパーは、高さＨ
の約４／１０００を超えると、金型材料が不経済になる
ばかりでなく、容器１の熱転写印刷の際に、絵柄等Ａが
印刷開始点と終点でずれることになり、絵柄・文字等Ａ
の選択に制約を受ける。

上記実施例においては、容器１の外周面がほとんどテー
パーの付いていないストレートな状態であるから、外周
面に文字・絵柄等Ａを印刷する場合、第３図に示されて
いるように、回転している容器ｌの外周上面に、熱転写
フィルム４を押圧すると、熱転写フィルム４は容器１の
中心軸線Ｃと直交する方向に真直ぐ移動し、印刷開始点
と終点とが一致し、絵柄・文字、線等Ａの傾きのない安
定した精度のよい印刷ができる。したがって、容器外周
面への印刷作業を全自動化し、無人化することが可能で
ある。

（発明の効果）本発明にかかる容器１は、上記のように、外径が開口部
２から底部３までほぼ同径で且つ底部肉厚ｔ２が開口部
肉厚１＋よりも厚くせられているので、より安定感のあ
るどっしりした量感あふれた姿態を呈し、積み重ね容器
として利用でき容器１の外周面への絵柄・文字等Ａの熱
転写による印刷が容易で、絵柄・文字等Ａが印刷開始点
と終点とでずれることな（合致し、精度のよい美麗な印
刷を行なうことができ、印刷する絵柄・文字等へに制約
を受けることなく自由に選択し、商品企画を行なうこと
ができる。また、容器外周面への印刷も、全自動により
行ない省人化することができ、容器の印刷コストの大幅
な低減を図り、商品価値の高揚を図ることが可能である
。

また、容器を積層状に積み重ねても、上の容器が、下の
容器の開口部に入り込むことがなくなり、商品収納状態
で積層可能になる。

なお、容器ｌの肉厚は、開口部２を薄く、底部３を厚く
しであるので、製造過程における型離れもよく、能率的
に良い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す中央縦断面図、第２図は
同平面図、第３図は熱転写印刷の概要説明図、第４図は
従来例を示す正面図である。１・・・容器、２・・・開口部、３・・・底部、Ｄ、、
Ｄ！・・・外径、１．、１ｔ・・・肉厚。第４図　　　　　　　第３図第１図Ｉ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）抜き型射出成形による合成樹脂製の略円筒状容器
１であって、外径Ｄ＿１、Ｄ＿２が開口部２から底部３
までほぼ同径とせられ且つ底部３の肉厚ｔ＿２が開口部
２の肉厚ｔ＿１よりも厚くせられたことを特徴とする合
成樹脂製容器。