JPH059244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH059244B2 JPH059244B2 JP10919687A JP10919687A JPH059244B2 JP H059244 B2 JPH059244 B2 JP H059244B2 JP 10919687 A JP10919687 A JP 10919687A JP 10919687 A JP10919687 A JP 10919687A JP H059244 B2 JPH059244 B2 JP H059244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- opening
- wall thickness
- printing
- approximately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂製の略円筒状を呈する容器
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形機によつて成形される抜き型の
合成樹脂特にプラスチツク製容器１１は、第４図
に示されているように、開口部１２から底部１３
に向つてテーパーすなわち抜き勾配（通常0.5〜
1.0度の抜きテーパー）を付与するのが常識とさ
れ、容器の肉厚ｔは均一とされている。これは、
内外両周面にテーパーを付与しない場合、射出成
形機に固定された成形金型が、型開きの際に、成
形品に密着して、全然開かず、場合によつては、
成形金型を固定している押え金具が破壊されて射
出成形機から落下し、事故が発生するからであ
る。
合成樹脂特にプラスチツク製容器１１は、第４図
に示されているように、開口部１２から底部１３
に向つてテーパーすなわち抜き勾配（通常0.5〜
1.0度の抜きテーパー）を付与するのが常識とさ
れ、容器の肉厚ｔは均一とされている。これは、
内外両周面にテーパーを付与しない場合、射出成
形機に固定された成形金型が、型開きの際に、成
形品に密着して、全然開かず、場合によつては、
成形金型を固定している押え金具が破壊されて射
出成形機から落下し、事故が発生するからであ
る。
したがつて、抜き型によつて射出成形された筒
状容器１１は、開口部１２より底部１３の方が小
さく、やや不安定で量感のないものとなつてい
る。
状容器１１は、開口部１２より底部１３の方が小
さく、やや不安定で量感のないものとなつてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、従来の容器１１外周面は、テーパー
状であるから、これに絵柄・文字等Ａを印刷する
場合、第４図に示されているように、軸心Ｃを中
心として回転している容器１１の外周面に、熱転
写フイルム１４を押圧ロールを介して押圧する
が、容器１１の開口部１２外径が大きく、したが
つて周速が速いために、熱転写フイルム１４が第
４図に矢印イで示す底部１３側へと蛇行移動し、
印刷開始点と終点が大きくずれるという問題があ
る。
状であるから、これに絵柄・文字等Ａを印刷する
場合、第４図に示されているように、軸心Ｃを中
心として回転している容器１１の外周面に、熱転
写フイルム１４を押圧ロールを介して押圧する
が、容器１１の開口部１２外径が大きく、したが
つて周速が速いために、熱転写フイルム１４が第
４図に矢印イで示す底部１３側へと蛇行移動し、
印刷開始点と終点が大きくずれるという問題があ
る。
そこで、従来は、熱転写フイルム１４を手で押
さえ、第４図に矢印ロで示す方向に動かして修正
しながら印刷しているが、手間がかかり、製品企
画の段階において、絵柄Ａに制約をうけているの
が現状である。
さえ、第４図に矢印ロで示す方向に動かして修正
しながら印刷しているが、手間がかかり、製品企
画の段階において、絵柄Ａに制約をうけているの
が現状である。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、どつしりとし
た安定感のある量感にあふれた形状を呈し、外周
面への熱転写印刷が精度よく行ないうる円筒状の
容器を提供するにある。
もので、その目的とするところは、どつしりとし
た安定感のある量感にあふれた形状を呈し、外周
面への熱転写印刷が精度よく行ないうる円筒状の
容器を提供するにある。
更に、従来のテーパー状容器では、積み重ねる
と、上の容器は、下の容器に入り込んでしまうた
め、内部に商品を入れた状態では積み重ねること
ができないと云う問題があつた。
と、上の容器は、下の容器に入り込んでしまうた
め、内部に商品を入れた状態では積み重ねること
ができないと云う問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、次の技
術的手段を講じた。
術的手段を講じた。
すなわち、本発明にかかる容器は、抜き型射出
成形による合成樹脂製の略円筒状容器１であつ
て、外径D1，D2が開口部２から底部３までほぼ
同径とせられ且つ底部３の肉厚t2が開口部２の肉
厚t1よりも厚くせられたことを特徴としている。
成形による合成樹脂製の略円筒状容器１であつ
て、外径D1，D2が開口部２から底部３までほぼ
同径とせられ且つ底部３の肉厚t2が開口部２の肉
厚t1よりも厚くせられたことを特徴としている。
（作用）
この発明にかかる容器１は、外径が開口部２か
ら底部３まで全高にわたつて同径（D1≒D2）で
あるから、外周面に印刷をする場合、熱転写フイ
ルム４が、容器１の回転軸線Ｃに対して直交方向
に移動し、印刷開始点と終点とが一致し、絵柄Ａ
に傾きのない安定した印刷をすることができる。
ら底部３まで全高にわたつて同径（D1≒D2）で
あるから、外周面に印刷をする場合、熱転写フイ
ルム４が、容器１の回転軸線Ｃに対して直交方向
に移動し、印刷開始点と終点とが一致し、絵柄Ａ
に傾きのない安定した印刷をすることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。第１〜３図において、１は合成樹脂たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる円
筒状容器で、その外径D1，D2はD1＞D2であるが
等しくD1≒D2の円筒面とせられ、開口部２の肉
厚t1よりも底部３の肉厚t2の方が厚く、開口部２
から底部３まで順次増大するテーパー状内面を有
している。そして、肉厚t1，t2の差は、肉厚t1が
２mm以上の場合、高さＨが300mmのもので約0.3
mm、高さＨが200mmのもので約0.2mm、高さＨが
100mmのもので約0.1mmが好適であり、また、肉厚
t1が1.6〜1.8mmの場合、高さＨが300mmで約0.6mm、
高さＨが200mmのもので約0.5mm、高さＨが100mm
のもので約0.4mmが好適である。
る。第１〜３図において、１は合成樹脂たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる円
筒状容器で、その外径D1，D2はD1＞D2であるが
等しくD1≒D2の円筒面とせられ、開口部２の肉
厚t1よりも底部３の肉厚t2の方が厚く、開口部２
から底部３まで順次増大するテーパー状内面を有
している。そして、肉厚t1，t2の差は、肉厚t1が
２mm以上の場合、高さＨが300mmのもので約0.3
mm、高さＨが200mmのもので約0.2mm、高さＨが
100mmのもので約0.1mmが好適であり、また、肉厚
t1が1.6〜1.8mmの場合、高さＨが300mmで約0.6mm、
高さＨが200mmのもので約0.5mm、高さＨが100mm
のもので約0.4mmが好適である。
なお、容器１の外径D1，D2は、設計上等しく
せられているが、底部３の肉厚t2が開口部２の肉
厚t1よりも厚いため、合成樹脂が成形金型内で固
化する場合に、底部３の外周面の収縮率が大き
く、成形品と金型キヤビテイ内周面との間に隙間
が生じて、離型が容易になる。
せられているが、底部３の肉厚t2が開口部２の肉
厚t1よりも厚いため、合成樹脂が成形金型内で固
化する場合に、底部３の外周面の収縮率が大き
く、成形品と金型キヤビテイ内周面との間に隙間
が生じて、離型が容易になる。
しかし、成形された容器１を可動側から離型す
る場合は、容器１の外周面に、高さＨの約2/1000
〜4/1000程度のテーパーを付与するように設計し
ても差支えなく、外周面に絵柄・文字等Ａを印刷
する場合の支障にはならない。この容器１の外周
面テーパーは、高さＨの約4/1000を越えると、金
型材料が不経済になるばかりでなく、容器１の熱
転写印刷の際に、絵柄等Ａが印刷開始点と終点で
ずれることになり、絵柄・文字等Ａの選択に制約
を受ける。
る場合は、容器１の外周面に、高さＨの約2/1000
〜4/1000程度のテーパーを付与するように設計し
ても差支えなく、外周面に絵柄・文字等Ａを印刷
する場合の支障にはならない。この容器１の外周
面テーパーは、高さＨの約4/1000を越えると、金
型材料が不経済になるばかりでなく、容器１の熱
転写印刷の際に、絵柄等Ａが印刷開始点と終点で
ずれることになり、絵柄・文字等Ａの選択に制約
を受ける。
上記実施例においては、容器１の外周面がほと
んどテーパーの付いていないストレートな状態で
あるから、外周面に文字・絵柄等Ａを印刷する場
合、第３図に示されているように、回転している
容器１の外周上面に、熱転写フイルム４を押圧す
ると、熱転写フイルム４は容器１の中心軸線Ｃと
直交する方向に真直ぐ移動し、印刷開始点と終点
とが一致し、絵柄・文字、線等Ａの傾きのない安
定した精度のよい印刷ができる。したがつて、容
器外周面への印刷作業を全自動化し、無人化する
ことが可能である。
んどテーパーの付いていないストレートな状態で
あるから、外周面に文字・絵柄等Ａを印刷する場
合、第３図に示されているように、回転している
容器１の外周上面に、熱転写フイルム４を押圧す
ると、熱転写フイルム４は容器１の中心軸線Ｃと
直交する方向に真直ぐ移動し、印刷開始点と終点
とが一致し、絵柄・文字、線等Ａの傾きのない安
定した精度のよい印刷ができる。したがつて、容
器外周面への印刷作業を全自動化し、無人化する
ことが可能である。
（発明の効果）
本発明にかかる容器１は、上記のように、外径
が開口部２から底部３までほぼ同径で且つ底部肉
厚t2が開口部肉厚t1よりも厚くせられているの
で、より安定感のあるどつしりした量感あふれた
姿態を呈し、積み重ね容器として利用でき容器１
の外周面への絵柄・文字等Ａの熱転写による印刷
が容易で、絵柄・文字等Ａが印刷開始点と終点と
でずれることなく合致し、精度のよい美麗な印刷
を行なうことができ、印刷する絵柄・文字等Ａに
制約を受けることなく自由に選択し、商品企画を
行なうことができる。また、容器外周面への印刷
も、全自動により行ない省人化することができ、
容器の印刷コストの大幅な低減を図り、商品価値
の高揚を図ることが可能である。
が開口部２から底部３までほぼ同径で且つ底部肉
厚t2が開口部肉厚t1よりも厚くせられているの
で、より安定感のあるどつしりした量感あふれた
姿態を呈し、積み重ね容器として利用でき容器１
の外周面への絵柄・文字等Ａの熱転写による印刷
が容易で、絵柄・文字等Ａが印刷開始点と終点と
でずれることなく合致し、精度のよい美麗な印刷
を行なうことができ、印刷する絵柄・文字等Ａに
制約を受けることなく自由に選択し、商品企画を
行なうことができる。また、容器外周面への印刷
も、全自動により行ない省人化することができ、
容器の印刷コストの大幅な低減を図り、商品価値
の高揚を図ることが可能である。
また、容器を積層状に積み重ねても、上の容器
が、下の容器の開口部に入り込むことがなくな
り、商品収納状態で積層可能になる。
が、下の容器の開口部に入り込むことがなくな
り、商品収納状態で積層可能になる。
なお、容器１の肉厚は、開口部２を薄く、底部
３を厚くしてあるので、製造過程における型離れ
もよく、能率的に良い製品を得ることができる。
３を厚くしてあるので、製造過程における型離れ
もよく、能率的に良い製品を得ることができる。
第１図は本発明の実施例を示す中央縦断面図、
第２図は同平面図、第３図は熱転写印刷の概要説
明図、第４図は従来例を示す正面図である。 １……容器、２……開口部、３……底部、D1，
D2……外径、t1，t2……肉厚。
第２図は同平面図、第３図は熱転写印刷の概要説
明図、第４図は従来例を示す正面図である。 １……容器、２……開口部、３……底部、D1，
D2……外径、t1，t2……肉厚。
Claims (1)
- １ 抜き型射出成形による合成樹脂製の略円筒状
容器１であつて、外径D1，D2が開口部２から底
部３までほぼ同径とせられ且つ底部３の肉厚t2が
開口部２の肉厚t1よりも厚くせられたことを特徴
とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109196A JPS63274519A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109196A JPS63274519A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 合成樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274519A JPS63274519A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH059244B2 true JPH059244B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=14504056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109196A Granted JPS63274519A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274519A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182714A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック製容器 |
| BR112013005684A2 (pt) * | 2010-09-10 | 2017-07-18 | Eazy Pac Danmark As | distribuição de discos de algodão e um método para sua produção |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP62109196A patent/JPS63274519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274519A (ja) | 1988-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5705112A (en) | Procedure for the production of an assembled object | |
| EP0232207B1 (en) | Synthetic-resin hollow container with grip and method of molding the same | |
| EP0492052A2 (en) | In-mold labeled vessel with elongated bottom projection and method for producing same | |
| US5695706A (en) | Injection molding method | |
| US3744656A (en) | Container | |
| US5579950A (en) | Container having ear and a method for manufacturing the same | |
| JPH1149172A (ja) | 取り出し具付き容器 | |
| JPH059244B2 (ja) | ||
| EP0482037B1 (en) | Procedure and machinery for the production of an assembled object | |
| US5405101A (en) | Supporting core for wound-up recording media | |
| JPH06246777A (ja) | 複合容器の製造装置 | |
| US3874556A (en) | Package with complementary body sheets | |
| US5992710A (en) | Lid with integrally molded pouring spout | |
| JP6656751B2 (ja) | ラベル付きカップ容器 | |
| JPH0380607B2 (ja) | ||
| JPS6143176B2 (ja) | ||
| JP3901017B2 (ja) | インモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型 | |
| JPH03161316A (ja) | キャップ製造方法 | |
| JPH04135820A (ja) | 有底筒体の成形方法 | |
| JPH0642822Y2 (ja) | 深型容器の射出成形用金型 | |
| JPS6110969Y2 (ja) | ||
| JP2686900B2 (ja) | 円筒形有底管体およびその成型用金型 | |
| JPS6058822A (ja) | 複合容器成形方法 | |
| JPS626484B2 (ja) | ||
| US3820931A (en) | Injection mold for producing open mouthed thin walled containers having means to prevent radial deflection of the male mold part |