JPH0380607B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0380607B2
JPH0380607B2 JP10919787A JP10919787A JPH0380607B2 JP H0380607 B2 JPH0380607 B2 JP H0380607B2 JP 10919787 A JP10919787 A JP 10919787A JP 10919787 A JP10919787 A JP 10919787A JP H0380607 B2 JPH0380607 B2 JP H0380607B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
cavity
mold
core
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP10919787A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63274524A (ja
Inventor
Hitoshi Nakabashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YOSHIKAWA KK
Original Assignee
YOSHIKAWA KK
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Filing date
Publication date
Application filed by YOSHIKAWA KK filed Critical YOSHIKAWA KK
Priority to JP10919787A priority Critical patent/JPS63274524A/ja
Publication of JPS63274524A publication Critical patent/JPS63274524A/ja
Publication of JPH0380607B2 publication Critical patent/JPH0380607B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、合成樹脂製の容器特に円筒状容器の
射出成形金型に関する。
(従来の技術) 従来、合成樹脂製円筒状容器を射出成形機によ
り成形する場合、第6図に示されているように、
キヤビテイ21(固定側)と、これに嵌合される
コア22(移動側)とから構成される抜き型の成
形金型23が使用されている。この種金型23に
は、成形された容器24の金型キヤビテイ21か
らの抜き出しを良好にするために、抜き勾配
(0.5〜1.0度)が設けられている。したがつて、
キヤビテイ21の開口部25内径D1は底部26
内径D2よりも大きく、テーパー状となつており、
コア22の基部27外径d1は先端28外径d2より
も大きいテーパー状で、キヤビテイ21とコア2
2の空隙間隔Sは開口部25から底部26まで等
しくせられている。
この抜き勾配を付けなかつたり、適当でない場
合は、型開きが不可能になつたり、抜き出しの際
に成形品に歪を残し、割れ、カジリなどの不良を
生ずる。そこで、抜き勾配がとれない場合は、キ
ヤビテイ21を割型にしたり、コア22をスライ
ド方式等にしているが、金型構造が非常に複雑に
なり且つ高価なものとなる。
(発明が解決しようとする問題点) 従来の抜き勾配を備えた金型にあつては、成形
された容器24の外周面がテーパー状であるた
め、この容器24外周面に、文字・絵柄等Aの印
刷を行なう場合、これに押し付ける熱転写フイル
ム29が、第7図に示されているように、図中矢
印イで示す方向に移動し、印刷開始点の終点が大
きくずれ、文字・絵柄等Aが傾くので、熱転写フ
イルム29を手で押さえ且つ同図中矢印ロで示す
方向に動かし修正しながら印刷しなければなら
ず、印刷精度が悪く非常に手間がかかるという問
題がある。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、印刷が精度よ
く容易に行ないうる外周面を備えた容器を得るこ
とができる構造の簡単な成形金型を提供するにあ
る。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上記目的を達成するために、次のよ
うな技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、円筒状の凹所を有するキ
ヤビテイ2と、柱状コア3とにより構成される合
成樹脂製容器12の成形金型1において、前記キ
ヤビテイ2の開口部8及び底部9の内径D1,D2
が等しくせられ、前記コア3の基部10の外径d1
が先端11の外径d2よりも大きい先細りのテーパ
ー状とせられたことを特徴としている。
(作用) 本発明によれば、成形金型のキヤビテイ2のコ
ア3の間隙間隔が、開口部8の間隔S1よりも底部
9の間隔Sが大きいため、溶融樹脂がキヤビテイ
2内で固化する際に収縮し、キヤビテイ2内壁面
と成形された容器12との間に隙間αが生じ、且
つその隙間が底部9ほど大きくなり、容易に離型
することができる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
第1〜2図において、1は成形金型でキヤビテ
イ2と、コア3とにより構成され、キヤビテイ2
は射出成形機の固定ダイプレート4に、取付金具
5により固定されており、コア3は固定ダイプレ
ート4に対向して設けられた移動ダイプレート6
に、取付金具7により固定されている。
前記キヤビテイ2は、円筒状の凹所を有し、そ
の開口部8の内径D1は、底部9の内径D2と等し
くせられている。
前記コア3は、その基部10の外径d1が、先端
11の外径d2よりも大きくせられ、先細りのテー
パー柱状とせられている。
したがつて、キヤビテイ2とコア3とが嵌合さ
れた状態における隙間間隔は、底部9間隔S2の方
が開口部間隔S1よりも大きくせられている。
なお、この間隙間隔の差(S1−S2)は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン樹脂で成形される容器1
2の開口部13肉厚t1が2.0mm以上の場合、容器
12の高さHの約1/1000mm、同様に肉厚t1
1.6〜1.8mmの場合は容器12の高さの約2/1000
〜3/1000mm程度とするのが好ましい。
上記実施例によれば、溶融樹脂がキヤビテイ2
とコア3の間隙に射出され、冷却固化されると、
樹脂は収縮し、特に底部9は開口部8よりも間隔
S2が大きく、したがつて樹脂の厚さが大であるか
ら開口部8に比べて収縮量が大きくなり、容器1
2とキヤビテイ2の内面との間に隙間αが生じ、
離型が容易に行なわれ、成形品に歪を残したり割
れ・カジリなどの不良を生ずることはない。この
ようにして成形された容器12は、その外径D1
D2がほぼ等しいストレートな円筒外周面を備え
ている。
したがつて、本発明の金型で成形された容器1
2は、その外周面に文字・絵柄等Aを熱転写によ
り印刷する場合、第5図に示されているように、
回転している容器12の外周面に、熱転写フイル
ム14を上から押し付けると、熱転写フイルム1
4は容器12の中心軸線Cと直交する方向に、真
直ぐに移動して、印刷開始点と終点がずれること
なく合致し、絵柄等Aの傾きのない安定した印刷
を精度よく行なうことができる。そして、容器1
2の外周面への文字・絵柄等Aの印刷を全自動で
行ない省人省力化することができ、印刷作業の大
幅な向上を図ることができる。
なお、成形された容器12を、移動ダイプレー
ト6側から離型する場合は、キヤビテイ2の内周
面に、容器12の高さHの約2/1000〜4/1000
程度のテーパーを付与するように設計しても差支
えなく、容器12の外周面に文字・絵柄等Aを印
刷する場合においても、何ら支障をきたすことは
ない。したがつて、キヤビテイ2の開口部8及び
底部9の内径D1,D2が等しいとは、この程度の
テーパーも含む。このキヤビテイ2内周面のテー
パーは、容器12の高さHの約4/1000を超える
と、金型材料が不経済になるばかりでなく、容器
12の熱転写印刷の際に、文字・絵柄等Aが印刷
開始点と終点でずれることになり、絵柄等Aの選
択に制約を受ける。
(発明の効果) 本発明にかかる成形金型は、上記のように、キ
ヤビテイ2の開口部8及び底部9の外径D1,D2
を同一にすると共に、コア3に十分な抜き勾配を
付与したので、キヤビテイ2に抜き勾配を付与し
ないでも離型が容易であり、成形される容器12
の外周面が、ほぼストレートな円筒面となり、熱
転写印刷が容易で能率的に行なうことができ、安
定感のあるどつしりとした量感あふる姿態を呈す
る容器を安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1〜2図は本発明の実施例を示すもので、第
1図は縦断面図、第2図は成形品とキヤビテイと
の関係を示す部分断面図、第3図は成形された容
器の断面図、第4図は第3図の平面図、第5図は
本発明金型により成形された容器の印刷概要を示
す正面図、第6図は従来例を示す断面図、第7図
は従来例により成形された容器の印刷概要を示す
正面図である。 1……成形金型、2……キヤビテイ、3……コ
ア、8……開口部、9……底部、10……基部、
11……先端、D1,D2……内径、d1,d2……外
径。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 円筒状の凹所を有するキヤビテイ2と、柱状
    コア3とにより構成される合成樹脂製容器12の
    成形金型1において、前記キヤビテイ2の開口部
    8及び底部9の内径D1,D2が等しくせられ、前
    記コア3の基部10の外径d1が先端11の外径d2
    よりも大きい先細りのテーパー状とせられたこと
    を特徴とする合成樹脂製容器の成形金型。
JP10919787A 1987-05-02 1987-05-02 合成樹脂製容器の成形金型 Granted JPS63274524A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10919787A JPS63274524A (ja) 1987-05-02 1987-05-02 合成樹脂製容器の成形金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10919787A JPS63274524A (ja) 1987-05-02 1987-05-02 合成樹脂製容器の成形金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63274524A JPS63274524A (ja) 1988-11-11
JPH0380607B2 true JPH0380607B2 (ja) 1991-12-25

Family

ID=14504078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10919787A Granted JPS63274524A (ja) 1987-05-02 1987-05-02 合成樹脂製容器の成形金型

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JP (1) JPS63274524A (ja)

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JPS63274524A (ja) 1988-11-11

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