JPS6313873Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313873Y2 JPS6313873Y2 JP1982022676U JP2267682U JPS6313873Y2 JP S6313873 Y2 JPS6313873 Y2 JP S6313873Y2 JP 1982022676 U JP1982022676 U JP 1982022676U JP 2267682 U JP2267682 U JP 2267682U JP S6313873 Y2 JPS6313873 Y2 JP S6313873Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- magnetic conveyor
- pair
- press machine
- pedestal
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレス機械にシート材を供給する装置
に関するものである。
に関するものである。
従来、この種のシート材供給装置としては実開
昭56−105343号公報に示すように、シート材をバ
キユームカツプによつて吸着上昇してマグネツト
コンベヤに吸着させ、マグネツトコンベヤによつ
てプレス機械に向けて搬送し、所定位置において
上下動するノツクアウト装置と上下動する受台と
によつてマグネツトコンベヤに吸着されているシ
ート材を分離して受台上に載置させ、その後にフ
イード装置のトランスフアバによつて材料を把持
してプレス機械内に搬送するようにしたものが知
られている。
昭56−105343号公報に示すように、シート材をバ
キユームカツプによつて吸着上昇してマグネツト
コンベヤに吸着させ、マグネツトコンベヤによつ
てプレス機械に向けて搬送し、所定位置において
上下動するノツクアウト装置と上下動する受台と
によつてマグネツトコンベヤに吸着されているシ
ート材を分離して受台上に載置させ、その後にフ
イード装置のトランスフアバによつて材料を把持
してプレス機械内に搬送するようにしたものが知
られている。
しかし、この構造であるとマグネツトコンベヤ
に吸着された材料を分離するためにノツクアウト
装置と受台とを必要とするので構造が複雑となつ
てしまうとの不具合を有する。
に吸着された材料を分離するためにノツクアウト
装置と受台とを必要とするので構造が複雑となつ
てしまうとの不具合を有する。
本考案は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的はマグネツトコンベヤに吸着された
材料をシート材受け位置において簡単な構造で分
離できるようにした材料供給装置を提供すること
である。
り、その目的はマグネツトコンベヤに吸着された
材料をシート材受け位置において簡単な構造で分
離できるようにした材料供給装置を提供すること
である。
以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
る。
プレス機械Aの一対のアプライト1,1間には
フイード装置の一対のトランスフアバ2,2が設
けてあると共に、プレス機械Aと隣接してトラン
スフアバ2の長手方向と直交するガイドレール
3,3が設けられ、該ガイドレール3における長
手中間でプレス機械Aと連続した位置にはデイス
タツカ4が設けてあると共に、ガイドレール3に
沿つて一対の積層材載置台車5,5が往復動自在
に設けてある。
フイード装置の一対のトランスフアバ2,2が設
けてあると共に、プレス機械Aと隣接してトラン
スフアバ2の長手方向と直交するガイドレール
3,3が設けられ、該ガイドレール3における長
手中間でプレス機械Aと連続した位置にはデイス
タツカ4が設けてあると共に、ガイドレール3に
沿つて一対の積層材載置台車5,5が往復動自在
に設けてある。
前記デイスタツカ4とプレス機械Aのシート材
受け位置とに亘つてマグネツトコンベヤ6が設け
てあると共に、シート材受け位置の下方位置には
マグネツトコンベヤ6に吸着されたシート材を分
離するシート材分離機構7が設けてある。
受け位置とに亘つてマグネツトコンベヤ6が設け
てあると共に、シート材受け位置の下方位置には
マグネツトコンベヤ6に吸着されたシート材を分
離するシート材分離機構7が設けてある。
前記デイスタツカ4は枠組体8に複数のバキユ
ームカツプ9をシリンダ10で上下動自在に設
け、積層材Bの最上シート材B′を吸着上昇して
マグネツトコンベヤ6に吸着支持させる構造とな
つている。
ームカツプ9をシリンダ10で上下動自在に設
け、積層材Bの最上シート材B′を吸着上昇して
マグネツトコンベヤ6に吸着支持させる構造とな
つている。
前記マグネツトコンベヤ6は第4図・第5図・
第6図に示すように構成してある。
第6図に示すように構成してある。
つまり、フレーム11に一対の支持横材12,
12を搬送方向に向けて固設し、該各支持横材1
2の長手方向両端部に一対のプーリ13,14を
設けかつ一対のプーリ13,14に無端ベルト6
aを巻掛けると共に、一方のプーリ13の軸15
を伝動プーリ16、ベルト17、駆動プーリ1
8、減速機19を介してモータ20に連結し、前
記一対の支持横材12にブラケツト21を介して
マグネツトコンベヤ6と平行なるガイド杆22を
一対のマグネツトコンベヤ6,6の中間位置及び
両側位置に設けてあると共に、支持横材12には
電磁石6bと永久磁石6cとが無端ベルト6aの
上面に当接しかつ永久磁石6cがデイスタツカ4
側に位置し電磁石6bがプレス機械A側(つま
り、シート材受け位置)にそれぞれ設けてある。
12を搬送方向に向けて固設し、該各支持横材1
2の長手方向両端部に一対のプーリ13,14を
設けかつ一対のプーリ13,14に無端ベルト6
aを巻掛けると共に、一方のプーリ13の軸15
を伝動プーリ16、ベルト17、駆動プーリ1
8、減速機19を介してモータ20に連結し、前
記一対の支持横材12にブラケツト21を介して
マグネツトコンベヤ6と平行なるガイド杆22を
一対のマグネツトコンベヤ6,6の中間位置及び
両側位置に設けてあると共に、支持横材12には
電磁石6bと永久磁石6cとが無端ベルト6aの
上面に当接しかつ永久磁石6cがデイスタツカ4
側に位置し電磁石6bがプレス機械A側(つま
り、シート材受け位置)にそれぞれ設けてある。
そして、前記バキユームカツプ9は前記各マグ
ネツトコンベヤ6、ガイド杆22の間に位置して
シート材B′を吸着上昇してマグネツトコンベヤ
6の下側に吸着支持させる。
ネツトコンベヤ6、ガイド杆22の間に位置して
シート材B′を吸着上昇してマグネツトコンベヤ
6の下側に吸着支持させる。
前記シート材分離機構7は枠体23に沿つて永
久磁石43を備えた受台となるスキツドバ25を
上下動自在に設けたものであり、具体的には第7
図・第8図・第9図に示すように構成してある。
久磁石43を備えた受台となるスキツドバ25を
上下動自在に設けたものであり、具体的には第7
図・第8図・第9図に示すように構成してある。
つまり、枠体23となる一対の縦材26,26
に縦ガイド27をそれぞれ設け、該一対の縦ガイ
ド27,27間に亘つて上下横材28,29をそ
れぞれ横架固設し、一対の縦杆30,30間に亘
つて上下横杆31,32を横架固設して可動枠3
3を構成すると共に、該一対の縦杆30,30に
前記縦ガイド27に当接する複数のローラ34を
それぞれ設けて可動枠33を縦ガイド27に沿つ
て上下動自在に支承し、下横材29と下横杆32
とに亘つて一対の昇降シリンダ35,35を枢着
連結してある。
に縦ガイド27をそれぞれ設け、該一対の縦ガイ
ド27,27間に亘つて上下横材28,29をそ
れぞれ横架固設し、一対の縦杆30,30間に亘
つて上下横杆31,32を横架固設して可動枠3
3を構成すると共に、該一対の縦杆30,30に
前記縦ガイド27に当接する複数のローラ34を
それぞれ設けて可動枠33を縦ガイド27に沿つ
て上下動自在に支承し、下横材29と下横杆32
とに亘つて一対の昇降シリンダ35,35を枢着
連結してある。
前記一対の縦杆30,30には左右一対のブラ
ケツト36,36がそれぞれ固設され、該左右一
対のブラケツト36,36間に跨つて第1・第
2・第3・第4軸371,372,373,374を
軸受38を介して回転自在に横架支承し、各軸3
7の両側には左ネジ部37′と右ネジ部37″とが
それぞれ削設され、各ネジ部37′,37″には左
側第1ナツト部材39、左側第2ナツト部材4
0、左側第1・第2軸受部材39′,40′右側第
1ナツト部材41、右側第2ナツト部材42、右
側第1・第2軸受部材41′,42′がそれぞれ螺
合されていると共に、各部材に跨つて第1・第
2・第3・第4スキツドバ251,252,253,
254が取付けてあり、各スキツドバ25の上面
先端部25′は前記電磁石6bと相対向しかつ永
久磁石43がそれぞれ設けてある。
ケツト36,36がそれぞれ固設され、該左右一
対のブラケツト36,36間に跨つて第1・第
2・第3・第4軸371,372,373,374を
軸受38を介して回転自在に横架支承し、各軸3
7の両側には左ネジ部37′と右ネジ部37″とが
それぞれ削設され、各ネジ部37′,37″には左
側第1ナツト部材39、左側第2ナツト部材4
0、左側第1・第2軸受部材39′,40′右側第
1ナツト部材41、右側第2ナツト部材42、右
側第1・第2軸受部材41′,42′がそれぞれ螺
合されていると共に、各部材に跨つて第1・第
2・第3・第4スキツドバ251,252,253,
254が取付けてあり、各スキツドバ25の上面
先端部25′は前記電磁石6bと相対向しかつ永
久磁石43がそれぞれ設けてある。
前記第1軸371と第2軸372とは一対の歯車
44,45で連結され、第2軸372は傘歯車4
6,47、軸48、傘歯車49,50を介して第
4軸374に連結し、第1軸371は傘歯車51,
52、軸53、傘歯車54,55を介して第3軸
373に連結してあると共に、第1軸371の傘歯
車56には縦軸57の傘歯車58が噛合し、縦軸
57はブラケツト59に回転自在に支承した傘歯
車60内に上下動自在でかつ回転できないように
支承され、その傘歯車60はモータ61の出力軸
62に設けた傘歯車63に噛合している。
44,45で連結され、第2軸372は傘歯車4
6,47、軸48、傘歯車49,50を介して第
4軸374に連結し、第1軸371は傘歯車51,
52、軸53、傘歯車54,55を介して第3軸
373に連結してあると共に、第1軸371の傘歯
車56には縦軸57の傘歯車58が噛合し、縦軸
57はブラケツト59に回転自在に支承した傘歯
車60内に上下動自在でかつ回転できないように
支承され、その傘歯車60はモータ61の出力軸
62に設けた傘歯車63に噛合している。
前記上下横杆31,32の長手方向中間部間に
亘つて中間縦杆64が固設され、該中間縦杆64
には薄肉板状の受け片65が固設され、該受け片
65の上面先端部65′はスキツドバ25の上面
先端部25′と同一高さとなつている。
亘つて中間縦杆64が固設され、該中間縦杆64
には薄肉板状の受け片65が固設され、該受け片
65の上面先端部65′はスキツドバ25の上面
先端部25′と同一高さとなつている。
次に作動を説明する。
シート材供給位置イにある積層材Bの最上シー
ト材B′をバキユームカツプ9で吸着上昇しマグ
ネツトコンベヤ6に吸着支持させる。
ト材B′をバキユームカツプ9で吸着上昇しマグ
ネツトコンベヤ6に吸着支持させる。
そして、マグネツトコンベヤ6を寸動回転させ
て第4図仮想線で示すように中間搬送位置ロ、シ
ート材受け位置ハに順次間欠的に搬送する。
て第4図仮想線で示すように中間搬送位置ロ、シ
ート材受け位置ハに順次間欠的に搬送する。
シート材B′がシート材受け位置ハに達したこ
とを図示しないリミツトスイツチ等で検出し、シ
リンダ35を伸長して可動枠33を上昇させるこ
とで各スキツドバ25の永久磁石43をシート材
B′に吸着させると同時に電磁石6bを消磁して
無端ベルト6aよりシート材B′を分離してスキ
ツドバ25に吸着させる。
とを図示しないリミツトスイツチ等で検出し、シ
リンダ35を伸長して可動枠33を上昇させるこ
とで各スキツドバ25の永久磁石43をシート材
B′に吸着させると同時に電磁石6bを消磁して
無端ベルト6aよりシート材B′を分離してスキ
ツドバ25に吸着させる。
この後にシリンダ35を縮少させてスキツドバ
25を下降させてシート材B′をトランスフアバ
2と同一高さ位置とし、一対のトランスフアバ2
に設けたフインガによつて把持しプレス機械内に
搬送する。
25を下降させてシート材B′をトランスフアバ
2と同一高さ位置とし、一対のトランスフアバ2
に設けたフインガによつて把持しプレス機械内に
搬送する。
このように、永久磁石43を備えたスキツドバ
25を上下動させることによつてマグネツトコン
ベヤ6に吸着しているシート材B′を分離して下
方位置に支持待機させることができ、構造が簡単
となる。
25を上下動させることによつてマグネツトコン
ベヤ6に吸着しているシート材B′を分離して下
方位置に支持待機させることができ、構造が簡単
となる。
また、シート材B′の巾が異なる場合にはモー
タ61を駆動して各軸37を回転させてナツト部
材39,40,41,42を移動させることで各
スキツドバ25を対向接近・対向離隔作動させて
その間隔を調整すれば良い。
タ61を駆動して各軸37を回転させてナツト部
材39,40,41,42を移動させることで各
スキツドバ25を対向接近・対向離隔作動させて
その間隔を調整すれば良い。
本考案は、上述のように構成されているから。
シート材B′をマグネツトコンベヤ6でシート材
受け位置まで搬送することができ、シート材受け
位置にシート材B′が搬送されると、受台25が
上昇して該受台25の永久磁石43をシート材
B′に吸着させると同時に、マグネツトコンベヤ
6における電磁石6bを消磁してマグネツトコン
ベヤ6よりシート材B′を分離支持して受台25
を加工させ、下方位置で待機できるものであつ
て、従来のもののようにノツクアウト装置等を必
要としないばかりか、マグネツトコンベヤ6から
受台25へのシート材B′の受渡しが確実であり、
かつシート材B′が受台25上に正確に位置決め
されて載置されるものであり、しかもシート材
B′が軟質材であつたとしても傷が付く惧れがな
い。
シート材B′をマグネツトコンベヤ6でシート材
受け位置まで搬送することができ、シート材受け
位置にシート材B′が搬送されると、受台25が
上昇して該受台25の永久磁石43をシート材
B′に吸着させると同時に、マグネツトコンベヤ
6における電磁石6bを消磁してマグネツトコン
ベヤ6よりシート材B′を分離支持して受台25
を加工させ、下方位置で待機できるものであつ
て、従来のもののようにノツクアウト装置等を必
要としないばかりか、マグネツトコンベヤ6から
受台25へのシート材B′の受渡しが確実であり、
かつシート材B′が受台25上に正確に位置決め
されて載置されるものであり、しかもシート材
B′が軟質材であつたとしても傷が付く惧れがな
い。
図面は本考案の実施例を示すものであり、第1
図は全体平面図、第2図は正面図、第3図は側面
図、第4図はマグネツトコンベヤの平面図、第5
図はその正面図、第6図はその側面図、第7図〜
第9図はシート材分離機構を示し、第7図は第8
図の−線断面図、第8図は第7図の−線
断面図、第9図は縦断面図である。 Aはプレス機械、2はトランスフアバ、4はデ
イスタツカ、6はマグネツトコンベヤ、6bは電
磁石、25は受台、43は永久磁石。
図は全体平面図、第2図は正面図、第3図は側面
図、第4図はマグネツトコンベヤの平面図、第5
図はその正面図、第6図はその側面図、第7図〜
第9図はシート材分離機構を示し、第7図は第8
図の−線断面図、第8図は第7図の−線
断面図、第9図は縦断面図である。 Aはプレス機械、2はトランスフアバ、4はデ
イスタツカ、6はマグネツトコンベヤ、6bは電
磁石、25は受台、43は永久磁石。
Claims (1)
- プレス機械Aと隣接してデイスカツタ4を設
け、該デイスタツカ4と前記プレス機械Aのシー
ト材受け位置とに亘つて、無端ベルト6aと該無
端ベルト6aにおける、搬送するシート材の当接
面と反対側の面に当接しかつ前記デイスタツカ4
側に永久磁石6cが、前記シート材受け位置側に
電磁石6bがそれぞれ位置するように、当接無端
ベルト6aに沿つて配置して構成されたマグネツ
トコンベヤ6を設け、該マグネツトコンベヤ6に
おける前記電磁石6bの下方位置に、永久磁石4
3を備えかつ上下動自在の受台25を設けたこと
を特徴とするシート材供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2267682U JPS58128727U (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | シ−ト材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2267682U JPS58128727U (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | シ−ト材供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58128727U JPS58128727U (ja) | 1983-08-31 |
JPS6313873Y2 true JPS6313873Y2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=30034740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2267682U Granted JPS58128727U (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | シ−ト材供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58128727U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0544008Y2 (ja) * | 1986-12-10 | 1993-11-08 | ||
JPH064989Y2 (ja) * | 1987-09-11 | 1994-02-09 | アイダエンジニアリング株式会社 | ブランク搬送装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5526102A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-25 | Aida Eng Ltd | Apparatus for conveying chain type destack feeder |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS553681Y2 (ja) * | 1974-06-12 | 1980-01-29 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2267682U patent/JPS58128727U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5526102A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-25 | Aida Eng Ltd | Apparatus for conveying chain type destack feeder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58128727U (ja) | 1983-08-31 |
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