JPS631157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、管内の流体の温度を検知して膨張弁
の開度を制御する感温筒を、管に固定するための
感温筒固定具に関する。

（従来の技術） 例えば、冷凍サイクルにおける膨張弁の開度を
制御する感温筒は、エバポレータの出口管に添着
されて冷媒の温度を検知する感温部と、感温部と
膨張弁とを連結して前記検知温度を圧力として膨
張弁に伝達するキヤピラリーチユーブとからな
り、前記出口管の温度に応じて膨張弁の開度制御
を行ない、エバポレータ出口の冷媒の過熱度が所
定値になるようにしている。

しかして、従来の感温筒１は、第１図に示すよ
うに出口管２に断面三ケ月状の台座３をロー付け
し、この台座３に感温部４を当接するとともに、
Ｃ字状の板ばね５により固定し、外気が感温部４
に触れて影響を受けないように断熱材６により全
体を覆つている。

尚、感温筒はその内部に気体が封入されてお
り、これが取付けられた出口管の温度変化を気体
の圧力変化に置き変えて膨張弁に伝達しており、
その構成部材の感温部の形状が一般に筒状をして
いるところから、この制御部品全体を感温筒と称
している。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような固定方法では、ロー
付け作業あるいは断熱材の取付け作業など種々の
作業を要し、しかも部品点数が多いため、組立作
業も面倒になり、経済的にも作業能率的にも不利
なものとなつている。

特に、マスプロ生産ラインにおいて、上述の固
定方法により作業を行なえば、ラインの流れ速度
に追いつかず、作業のネツクとなる虞れがある。

本考案は、上述した従来技術に伴う欠点、問題
点を解決するためになされたもので、感温筒の感
温部の取付を、いわばワンタツチ式に行なうこと
ができ、取付後も感温部に対し外気が当らず、管
内の流体温度を正確に検知し得るものとし、しか
も部品点数の少ない安価な感温筒固定具を提供す
ることを目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、冷凍サイクルにおける蒸発器出口管
の温度を検知して、膨張弁の開度を制御する感温
筒を、前記温度を検知するための構成部材である
感温部を介して前記出口管に密着して取付けるた
めの感温筒固定具において、ヒンジにより一端部
が連結された２つ割のクランプ板体に、前記感温
部が外気に触れないように包む感温筒収納部と、
前記管に係合する管収納部とを形成し、該クラン
プ板体の他端部に両クランプ板体を係止する係止
部材を設けることによつて上記目的を達成したも
のである。

（作用） このようにすれば、感温筒を管に当接した状態
で、外部から感温筒収納部と管収納部とにより出
口管と感温筒を覆うことができ、いわばワンタツ
チで取付けが完了し、その感温部は、感温筒収納
部等によつて密閉されることになり、外気が感温
部に当ることはなく、外気の影響を受けずに正確
に管内の流体の温度を検知できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明
する。

第２図は、本考案の一実施例を示す正面図であ
り、自動車空気調和装置のクーリングユニツト内
に設置されるエバポレータ組立体９を示すもの
で、第１図に示す部材と、同一部材には同一符号
を付し、以下その説明は省略する。

エバポレータ１０は、異形管１１を蛇行状に成
形し、各異形管相互間にはコルゲートフイン１２
をロー付け接合している。

この異形管１１の両端には、それぞれ出口管１
３及び入口管１４がロー付けしてあり、この入口
管１４には凝縮器（図示せず）で凝縮された冷媒
を断熱膨張するための膨脹弁１５が連結されてい
る。

この膨脹弁１５は、前記出口管に取付けられた
感温筒により検知された冷媒の温度によつて、そ
の弁開度が制御されるようになつており、この制
御によりエバポレータ１０の出口の冷媒の過熱度
が所定値になるようにしている。

この感温筒１は、熱膨張媒体を封入したキヤピ
ラリチユーブ１７と、このキヤピラリチユーブ１
７の先端をコイル状に巻回した感温部４（第３図
参照）とを有し、この感温部４を介して前記出口
管１３に取付けられている。そしてこの感温部４
は、前記出口管１３内の冷媒の温度を検出するた
めの構成部材であり、冷媒の伝導熱を効率よく検
知するように、この出口管１３に密着して取付け
られている。この取付けに当り、ゴム製、合成樹
脂製、例えばナイロン等の断熱性が良好な材料で
形成された感温筒固定具１９を用いている。

この感温筒固定具１９は、第３図に詳示するよ
うに、一端部をヒンジ２０により連結された２つ
割状のクランプ板体２１，２２からなり、各クラ
ンプ板体２１，２２にはそれぞれ出口管１３及び
感温部４の円周方向におけるほぼ半分を受容し得
る２つの感温筒収納部２１Ａ，２２Ａ及び管収納
部２１Ｂ，２２Ｂが形成されている。

これら感温筒収納部２１Ａ，２２Ａ及び管収納
部２１Ｂ，２２Ｂは、感温筒１の感温部４が出口
管１３の周面に密着し得るように、相互に近接し
て形成され、また、各感温筒収納部２１Ａ，２２
Ａには両端に嵌合時において、外気が内部に入り
込まないように側壁２３を形成してある。

なお、この両クランプ板体２１，２２の他端部
位には矢尻状のフツク２６と、これが係合する孔
２７とからなる係止部材２８を形成してあり、こ
のフツク２６を孔２７に押し込むと合成樹脂製の
フツク２６は変形し、孔２７内に入り、両クラン
プ板体２１，２２を連結することになり、該固定
具１９が出口管１３に取付けられるようにしてい
る。また、第３図中符号「２９」は、弾性突片で
あり、前記感温部４が出口管１３の外周面に押し
付けられて保持されるようにする補助部材であ
る。

このように構成した固定具１９を用いて感温筒
１を出口管１３に取付ける場合には、感温筒１を
出口管１３に当接した状態で、外部から各感温筒
収納部２１Ａ，２２Ａと管収納部２１Ｂ，２２Ｂ
とにより出口管１３と感温筒１を覆うように取付
ければよく、いわばワンタツチで取付けが完了す
ることになる。

しかもその感温部４は、感温筒収納部２１Ａ，
２２Ａ及び側壁２３等によつて密閉されることに
なるため、外気が感温部４に当ることはなく、外
気の影響を受けずに正確に出口管１３内の流体の
温度を検知でき、これにより膨脹弁１５の開度制
御を行なうことができる。

なお、このクランプ板体２１，２２は、合成樹
脂板であるので、これ自体でかなりの断熱効果が
得られるが、さらに感温筒収納部２１Ａ，２２Ａ
等の肉厚を適当な厚さにすればより断熱効果が得
られる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、２枚のク
ランプ板体の一端をヒンジ連結するとともにこの
クランプ板体に感温筒収納部と管収納部とを形成
し、該クランプ板体の他端に係止部材を設けたた
め、出口管に添設した感温筒をいわばワンタツチ
で固定することができ、しかも部品点数は少な
く、コスト的にも有利で組立作業もロー付け等も
全く不要となる。したがつてマスプロ生産ライン
における組立も簡単に行なうことができることに
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の感温筒を示す斜視図、第２図
は、本考案に係る固定具を具備するエバポレータ
の正面図、第３図は、同固定具の斜視図、第４図
は、第２図の−線に沿う断面図である。 １……感温筒、４……感温部、１３……出口
管、１９……固定具、２０……ヒンジ、２１，２
２……クランプ板体、２１Ａ，２２Ａ……感温筒
収納部、２１Ｂ，２２Ｂ……管収納部、２３……
側壁、２８……係止部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷凍サイクルにおける蒸発器出口管１３の温度
   を検知して、膨張弁１５の開度を制御する感温筒
   １を、前記温度を検知するための構成部材である
   感温部４を介して前記出口管１３に密着して取付
   けるための感温筒固定具において、ヒンジ２０に
   より一端部が連結された２つ割のクランプ板体２
   １，２２に、前記感温部４が外気に触れないよう
   に包む感温筒収納部２１Ａ，２２Ａと、前記管１
   ３に係合する管収納部２１Ｂ，２２Ｂとを形成
   し、該クランプ板体２１，２２の他端部に両クラ
   ンプ板体２１，２２を係止する係止部材２８を設
   けてなる感温筒固定具。