CN113654284A - 感温部件及具有该感温部件的制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感温部件及具有该感温部件的制冷系统，所述感温部件包括感温筒、外罩及毛细管，所述外罩包括第一罩部和第二罩部，所述第一罩部与所述感温筒的部分外壁贴合，所述第二罩部与所述感温筒的又一部分外壁贴合，所述第一罩部材料的导热系数大于所述感温筒的材料的导热系数，所述第二罩部材料的导热系数小于所述感温筒的材料的导热系数，本发明可以使感温部件的检测精度提高。

Description

感温部件及具有该感温部件的制冷系统
技术领域
本发明属于流体控制技术领域，具体涉及一种感温部件及具有该感温部件的制冷系统。
背景技术
感温部件在流体控制设备中使用较广，如在制冷系统中，感温部件通过毛细管与热力膨胀阀连接，感温部件的感温包设置于换热器(蒸发器)的出口端的管壁上，检测蒸发器出口端的制冷剂蒸汽的温度变化，并通过毛细管将感温包内的介质压力变化传递给热力膨胀阀的气箱使阀杆驱动装置，最终调节冷凝器到蒸发器的制冷剂流量，使流量控制在一定的调节区间。所以感温部件与换热器的安装结构，也影响到感温部件的温度检测的精度。
图1为公开号为CN202348854的公开专利所给出的一种感温部件的安装结构。在该技术中，通过卡箍4将感温包1的管壁与蒸发器3 的管壁配合，并通过螺栓与螺母螺紧固定。可以理解，一方面，感温包的管壁与蒸发器的管壁接触部的传热效果越好，感温包内介质的温度变化与换热器的温度变化的一致性越好(即感温部件的检测精度提高)；另一方面，感温包的管壁的其他位置绝热性能越好，感温包内介质的温度变化与换热器的温度变化的一致性越好(即感温部件的检测精度提高)。
发明内容
为提高感温部件的检测精度，本发明给出的一种感温部件，包括感温筒、外罩及毛细管，所述感温筒的感温腔具有感温介质，所述感温腔与所述毛细管的内腔连通，所述外罩包括第一罩部和第二罩部，所述第一罩部与所述感温筒的部分外壁贴合，所述第二罩部与所述感温筒的又一部分外壁贴合，所述第一罩部材料的导热系数大于所述感温筒的材料的导热系数，所述第二罩部材料的导热系数小于所述感温筒的材料的导热系数；
同时，本发明还给出一种制冷系统，包括热力膨胀阀和换热器，及使用上述技术的感温部件，所述热力膨胀阀的气箱与所述感温部件的感温腔通过所述感温部件的毛细管连通，所述感温部件的感温筒与所述换热器通过安装套件固定连接，所述感温部件的第一罩部与所述换热器抵接，所述感温部件的第二罩部与所述安装套件抵接。
本发明给出的感温部件及包括该感温部件的制冷系统，外罩包括第一罩部和第二罩部，第一罩部的材料的导热系数大于感温筒的材料的导热系数，第二罩部的材料的导热系数小于感温筒的材料的导热系数，所以在监测温度的传递过程中,减少了热量的损失,能使感温包内介质的温度变化与换热器的温度变化一致性较好，感温部件的检测精度提高。
附图说明
图1：一种现有技术的感温部件的安装结构；
图2：本发明给出的一种感温部件的安装结构；
图3：图2中感温部件的结构图；
图4：图3中感温部件的外罩的具体结构示意图；
图5：本发明给出的另一种外罩的具体结构示意图；
图6：本发明给出的一种带有感温部件的热力膨胀阀。
图2-图6中符号及图示说明：
100/100A-感温筒；
110(A/B)-外壁/外周壁；
120-感温腔；
200/200A/200B-外罩；
210/210A-第一罩部、211-第一圆弧部；
220/220A-第二罩部、221-第二圆弧部；
300-连接片；
400-安装套件；
410-卡箍、420-螺母、430-螺栓；
500-换热器；
510-接触部位；
600-热力膨胀阀；
610-阀体部件；
611-气箱；
630-毛细管
631-内腔；
700-感温部件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
图2为本发明给出的一种感温部件的安装结构，图3为上述感温部件的结构图，图4为外罩的具体结构示意图。
如图2、图3及图4所示。在该具体形式的感温部件的安装结构中，包括安装套件400和感温部件700，安装套件400将感温部件700 与换热器500固定连接。
感温部件700包括感温筒100和外罩200。感温筒100一般为桶状金属结构，感温筒100的感温腔120具有感温介质，感温筒100与毛细管630焊接连接，使感温腔120与毛细管630的内腔631连通。毛细管630的内腔631与驱动单元连通(如后续说明的热力膨胀阀的气箱)，可以将换热器500的温度变化，通过感温腔120内的感温介质的压力变化传递到驱动单元。
外罩200大致为圆环形结构，套设在感温筒100外周壁110(A/B) (参见图2和图3)。
作为一种具体实施例，如图4所示，外罩200可以通过两种不同的材料进行复合加工一体成型。一种为导热系数高的导热材料构成第一罩部210，一种为导热系数低的绝热材料构成第二罩部220。加工过程可以通过高压压接形成复合材料，或材料之间的渗透连接形成复合材料。
当然，外罩200也可以通过两种不同材料直接粘接固接成圆环形结构。
外罩200的圆环形结构，在沿所述圆环形的周向，包括第一圆弧部211和第二圆弧部221。第一圆弧部211形成第一罩部210，第二圆弧部221形成第二罩部220，第一圆弧部211与感温筒100的部分外壁110A贴合，第二圆弧部221与感温筒100的又一部分外壁110B贴合。
安装套件400一般包括卡箍410，卡箍410将感温部件100与换热器500卡接固定；再通过螺母420与螺栓430固定压紧。安装后，外罩200的第一罩部210抵接换热器500的接触部位510，换热器500 与感温筒100之间通过第一罩部210进行热传递；外罩200的第二罩部220抵接卡箍410，卡箍410与感温筒100之间通过第二罩部220 发生热传递。
上述感温部件的安装结构，由于第一罩部材料的导热系数大于感温筒110的材料的导热系数；第二罩部材料的材料的导热系数小于感温筒110的材料的导热系数。所以使接触部位510的温度的变化能适时传递到感温腔120内的感温介质中。感温部件的检测精度提高。另一方面，由于外罩200的第二罩部220包裹感温筒110的另一部分，减少了环境温度变化对感温腔120内感温介质的温度影响，感温部件的检测精度提高。
为避免环境温度的影响，在圆环形结构的外罩200中，第二圆弧部221构成的第二罩部220在沿圆环形的周向，所占比例越大隔热效果越好，所以为进一步提高本发明的有益效果，沿圆环形的周向，第一罩部210(第一圆弧部211)的弧度小于25度。
图5为本发明给出的另一种外罩的具体结构示意图。
如图5所示。作为上述技术方案的进一步延伸，第一罩部210A 与第二罩部220A可以通过不同材料粘接方法形成圆环形的外罩200A。如设置连接片300，连接片300粘接于外罩200A的外圆部，连接片300覆盖第一罩部210A与第二罩部220A的连接区域，通过连接片300将第一罩部210A与第二罩部220A粘接固定。一般情况下，连接片300可以为塑料或高分子材料的覆盖粘膜。
当然，第一罩部210A与第二罩部220A之间也可以直接粘接固接。
图6为本发明给出的一种带有感温部件的热力膨胀阀600。
如图6所示。本实施例给出的热力膨胀阀600一般安装于制冷系统中，其包括阀体部件610和感温部件700，如前述方案，感温部件 700包括感温筒100A和外罩200B。阀体部件610的气箱611与感温筒100A的内腔通过毛细管630的内腔631连通。
感温筒100A可通过安装套件固定于蒸发器或冷凝器上。当蒸发器或冷凝器的出口温度发生变化，感温筒100A内的介质温度随即变化并使内腔的压力提高，介质的压力传递到气箱611后，驱动阀芯移动，可以调整热力膨胀阀600出口端与进口端之间的流体流量。其有益效果同上，在此不再赘述。
以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种感温部件，其特征在于，包括感温筒、外罩及毛细管，所述感温筒的感温腔具有感温介质，所述感温腔与所述毛细管的内腔连通，所述外罩包括第一罩部和第二罩部，所述第一罩部与所述感温筒的部分外壁贴合，所述第二罩部与所述感温筒的又一部分外壁贴合，所述第一罩部材料的导热系数大于所述感温筒的材料的导热系数，所述第二罩部材料的导热系数小于所述感温筒的材料的导热系数。
2.如权利要求1所述的感温部件，其特征在于，所述外罩为圆环形，包括第一圆弧部和第二圆弧部，所述第一圆弧部形成所述第一罩部，所述第二圆弧部形成所述第二罩部。
3.如权利要求2所述的感温部件，其特征在于，还包括连接片，所述连接片粘接于所述外罩的外圆部，所述连接片覆盖所述第一罩部与所述第二罩部的连接区域。
4.如权利要求2所述的感温部件，其特征在于，所述外罩由所述第一圆弧部和所述第二圆弧部组成，所述第一罩部和所述第二罩部由不同的材料制成，所述第一罩部与所述第二罩部通过加工一体成型。
5.如权利要求2所述的感温部件，其特征在于，所述外罩由所述第一圆弧部和所述第二圆弧部组成，所述第一罩部和所述第二罩部由不同的材料制成，所述第一罩部与所述第二罩部通过粘接或压接固定。
6.如权利要求4或5所述的感温部件，其特征在于，沿所述圆环形的周向，所述第一圆弧部的弧度小于25度。
7.一种制冷系统，包括热力膨胀阀和换热器，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的感温部件，所述热力膨胀阀的气箱与所述感温部件的感温腔通过所述感温部件的毛细管连通，所述感温部件的感温筒与所述换热器通过安装套件固定连接，所述感温部件的第一罩部与所述换热器抵接，所述感温部件的第二罩部与所述安装套件抵接。
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