JPS63114050A - 乾電池用外装ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、改良された乾電池用外装ラベルに関するもの
である。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、乾電池用外装ラベルとしては、特開昭５１−１２
３１６１号公報に記載のものが知られている。この公報
に記載の乾電池用外装ラベルは、熱収縮性樹脂フィルム
（シュリンクフィルム）の表面に印刷層を設ける一方、
裏面に感圧接着剤層を設けたもので、その使用に際して
、感圧接着剤層を介して乾電池本体に胴巻きし、乾電池
本体の頭部及び底部にはみ出したラベル端部を加熱収縮
させることにより、乾電池の頭部及び底部の表面周縁を
化粧被覆することができる。しかし、この公報に記載の
乾電池用外装ラベルは、印刷層が最外層にあって露出し
ているため、製造工程時、包装運搬時及び取扱い時にお
いて、引っかき、摩擦、衝突等の外力による割れ、ひび
、剥離等の損傷を印刷層が受け、印刷意匠の損傷又は破
壊が発生し、これにより商品価値を著しく低下させ易い
。又、印刷層のインキ表面が平滑ではないため、表面光
沢が低く、金属ジ中ケソトにより被覆された通常の乾電
池に比べて外観が劣る。

また、特開昭５９−１５８０６７号公報には、印刷層の
表面に更に別の熱収縮性樹脂フィルムを「配置」して印
刷層の引っかき等による損傷を防止した乾電池用外装ラ
ベルが提案されている。しかし、この公報には、印刷層
表面上への別の熱収縮性樹脂フィルムの「配置」態様に
ついて具体的な記載がない。別の熱収縮性樹脂フィルム
を単に印刷層上に圧締積層しただけでは、両者が容易に
分離し、印刷層が露出してしまうため、その保護を図る
ことができないことは明白である。

しかも、これらの公報に記載の乾電池用外装ラベルは、
乾電池本体に装着して加熱収縮させた場合、乾電池の頭
部及び底部の表面周縁の化粧被覆態様が平面状であって
膨らみがなく、従来の金属ジャケットで被覆された乾電
池がもっている滑らかな曲面の美麗な縁を造ることがで
きない。

従って、本発明の目的は、上述の如き従来の技術が有し
ていた問題点を解消し、乾電池の頭部及び底部の表面周
縁の化粧被覆の形状に膨らみをもたせることができると
共に、外観が美麗で、堅牢な印刷及び高い生産性を有す
る新規な乾電池用外装ラベルを提供することにある。

［問題点を解決するための手段〕 本発明は、乾電池本体との接着のための感圧接着剤層を
裏面に有し且つ印刷層を表面に有する二軸延伸された熱
収縮性樹脂フィルムの該印刷層上に、一軸延伸された別
の熱収縮性樹脂フィルムを別の接着剤層を介し積層接着
したことを特徴とする乾電池用外装ラベルを提供するこ
とによって上記の目的を達成したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の乾電池用外装ラベルを図面に示す一実施
例について説明する。

第１図は、本発明の一実施例の縦断面図を示すもので、
同図において、１は二軸延伸された熱収縮性樹脂フィル
ムで、乾電池本体との接着のための感圧接着剤層２を裏
面に有し且つ印刷層３を表面に有する。そして、この実
施例の場合、二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１の
表面には、ラベルに金属光沢を付与して外観を美麗にす
る金属蒸着層４を設けてあり、印刷層３はこの金属蒸着
層４の表面に設けである。又、５は別の一軸延伸された
熱収縮性樹脂フィルムで、フィルム接着のための接着剤
層６を裏面に有する。

而して、実施例の乾電池用外装うベルＡは、二軸延伸さ
れた上記熱収縮性樹脂フィルム１の印刷層３上に、これ
とは別の一軸延伸された上記熱収縮性樹脂フィルム５を
、上記接着剤層６を介して積層接着して構成しである。

そして、この乾電池用外装ラベルＡは、第１図において
は、離型紙７上に感圧接着剤Ｎ２を介して貼着した状態
で示しである。

実施例について更に詳述すると、二軸延伸された上記熱
収縮性樹脂フィルム１としては、材料に特に制限はなく
、例えば二輪延伸された硬質又は半硬質塩化ビニル製の
熱収縮性樹脂フィルムを使用し得る。この二軸延伸され
た熱収縮性樹脂フィルム１の乾電池の円周方向及び縦方
向の収縮率は、上記化粧被覆部の膨らみの形状に関係し
ているから後に詳述する。又、二軸延伸された熱収縮性
樹脂フィルム１の好ましい厚みは１０〜５０μである。

また、感圧接着剤Ｎ２としては、アクリル酸エステル類
の共重合体、又はゴム系高分子に、粘着性付与剤及び可
塑剤等を配合した感圧接着剤などが使用できるが、耐老
化性の良いアクリル系ポリマーを使用するのが好ましい
。感圧接着剤層２の厚みは、１５〜５０μ、特に２５〜
４０μが好ましい。又、感圧接着剤層２は、所定寸法の
ラベルに打抜く時に打抜き刃に接着剤が付着してラベル
を離型紙から引き剥がす等のトラブルを発生させないよ
うに、必要十分な凝集力を有することが好ましい。この
ように凝集力を高めるためには、例えば、アクリル系感
圧接着剤にポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、
ミラミン樹脂、アミノ樹脂又は金属キレート等の架橋剤
又は硬化剤を添加して感圧接着剤層２を形成するのが好
ましい。

又、感圧接着剤Ｎ２を二軸延伸された熱収縮性樹脂フィ
ルム１の表面に形成するには、例えば、シリコン加工離
型紙７上に接着剤の有機溶剤溶液を均一に塗布してこれ
を乾燥させた後、この感圧接着剤層２の表面に二軸延伸
された熱収縮性樹脂フィルムｌを貼合する通常の粘着加
工方法によって行えば良い。

また、上記印刷層３は、二軸延伸された熱収縮性樹脂フ
ィルムｌ、感圧接着剤Ｎ２及び離型紙７で構成された粘
着フィルムを印刷機にかけて二軸延伸された熱収縮性樹
脂フィルム１の表面に印刷することで形成することがで
きる。印刷Ｎ３には、紫外線硬化型インキを用いるのが
好ましい。紫外線硬化型インキは、無溶剤インキである
ため、熱収縮性樹脂フィルム１を変形させず、その収縮
率を変化させない利点があり、又紫外線照射により短時
間で硬化するため、印刷を高速で行えるので生産性が高
く、更には加熱又は発熱が殆どないため熱収縮性樹脂フ
ィルム１の収縮率を変化させないからである。紫外線硬
化型インキを使用する輪転印刷機によれば、例えば５つ
の版胴を用い、任意の意匠の印刷が可能である。又、二
軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１にアルミニウム蒸
着を施した場合、抜き印刷により銀色の金属光沢を、又
は透明黄色印刷を施して金属光沢に全開の色調を付与す
ることも容易である。

また、上記金属蒸着層４は、本発明の乾電池用外装ラベ
ルＡに必要に応じて金属光沢を付与するためのものであ
る。蒸着金属にはアルミニウム、銅、ニッケル等が使用
できるが、アルミニウムが安価である。金属蒸着層４の
厚みは２００〜４００人が好ましく、又必要に応じて二
軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１と蒸着金属との密
着性を良くするため、蒸着に先立って二軸延伸された熱
収縮性樹脂フィルム１にプライマーコートを設けること
ができる。金属蒸着Ｎ４は、感圧接着剤層２と隣接させ
ても良いし、印刷層３と隣接させても良いが、後者の方
、即ち、第１図に示す如く印刷層３と隣接させた方が、
乾電池本体表面に乾電池の製造工程中に付着するアルカ
リ物質などにより、蒸着金属が腐食する危険を少なくで
きるので好ましい。

また、裏面に前記接着剤Ｎ６のみを有し印刷層を有さな
い前記の別の一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の
収縮方向は乾電池の円周方向に一致させるのが好ましい
。又、この一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の収
縮率（乾電池の円周方向の収縮率）は、熱収縮性樹脂フ
ィルム１の乾電池の円周方向の収縮率と略同じであるこ
とが好ましい。又、この一軸延伸された熱収縮性樹脂フ
ィルム５は、その裏面の接着剤層６を紫外線硬化型接着
剤で形成した場合、紫外線透過性であることを要するが
、通常の無色透明の硬質又は半硬質の塩化ビニル製フィ
ルムを使用することができる。

又、この一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の厚さ
は、表面光沢の付与及び印刷層３の保護の観点から１０
〜５０μが好ましい。この一軸延伸された熱収縮性樹脂
フィルム５は、後述の如く積層されることにより、ラベ
ル表面光沢の増大、印刷意匠の深み感の向上及び印刷の
引っかき、摩擦等による損傷に対する抵抗性の飛躍的な
増強をもたらすものである。

また、上記の一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の
裏面の上記接着剤層６は、前記の二軸延伸された熱収縮
性樹脂フィルム１の裏面の感圧接着剤層２の形成に用い
た感圧接着剤と同様な感圧接着剤又は紫外線硬化型接着
剤で形成することができる。接着剤層６が感圧接着剤で
構成される場合の一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム
５への形成は、前述の所謂粘着加工によって行うことが
できる。接着剤Ｎ６の厚みは、大き過ぎると乾電池本体
に装着して加熱収縮させる時に熱収縮性樹脂フィルム１
．５の収縮の障害となり、美麗な仕上がりを得難いので
、これらのフィルムの後述の積層接着が可能な限り薄い
方が良く、約１０μ以下とするのが好ましい。

また、前記離型紙７としては、例えば、表面にポリエチ
レンを熔融した紙、ポリエステル又はポリプロピレンフ
ィルム等の表面にシリコン樹脂を焼付は塗工したものな
どが使用できるが、接着力の観点から特に表面が平滑な
シリコン加工離型紙を使用するのが好ましい。

尚、本発明の乾電池用外装ラベルは、印刷層３を有する
熱収縮性樹脂フィルム１に二軸延伸された熱収縮性樹脂
フィルムを用いる一方、別の熱収縮性樹脂フィルム５に
一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルムを用いることによ
り、後述の如く乾電池本体に装着した場合、膨らみのあ
る環状突起状の化粧被覆部を乾電池の頭部及び底部の周
縁に形成するもので、反対に、印刷Ｎ３を有する熱収縮
性樹脂フィルム１に一軸延伸された熱収縮性樹脂フィル
ムを用いる一方、別の熱収縮性樹脂フィルム５に二軸延
伸された熱収縮性樹脂フィルムを用いた場合には、膨ら
みのある環状突起状の化粧被覆部を形成することができ
ない。

次に、上述の構成からなる乾電池用外装ラベルＡの製造
法の一例について説明する。

第２図は、二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１の表
面への印刷と該熱収縮性樹脂フィルム１−　　表面への
これとは別の一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の
積層接着を連続的に行う場合の工程概略図を示すもので
、同図において、８は未印刷の二軸延伸された熱収縮性
樹脂フィルム１の裏面に乾電池本体への接着のための感
圧接着剤層２を介して離型紙７を貼着した粘着フィルム
で、該粘着フィルム８は、輪転印刷機９の複数個の版胴
１０によりその表面に所定の印刷層３が形成された後、
圧締ロール１１に供給されている。又、１２は別の一軸
延伸された熱収縮性樹脂フィルム５の裏面にフィルム接
着のための接着剤層６を介して別の離型紙１３を貼着し
た別の粘着フィルムで、該粘着フィルム１２は、その離
型紙１３が剥離されて圧締ロール１１に供給されている
。圧締ロール１１では、二軸延伸された熱収縮性樹脂フ
ィルム１を主体とする印刷済みの粘着フィルム８と、別
の一軸延伸された熱収縮性樹脂５フイルムを主体とし別
の離型紙１３の剥離された別の粘着フィルム１２とが連
続的に接触且つ圧締され、フィルム接着のための接着剤
層６を介しこれらの粘着フィルム８．１２が積層接着さ
れて、裏面に離型紙７を有する積層接着フィルムＢが形
成される。即ち、積層接着フィルムＢは、この場合、離
型紙７上に、乾電池本体への接着のための感圧接着剤層
２、二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１、印刷層３
、フィルム接着のための接着剤層６及び一軸延伸された
熱収縮性樹脂フィルム１を順次積層した形態で形成しで
ある。

しかる後、上述の如くして形成された積層接着フィルム
Ｂは、適宜な打抜き機（図示せず）により、離型紙７が
切断されることなく打抜かれ、その結果として、所定寸
法の乾電池用外装ラベルＡが離型紙７上に形成される。

離型紙７から剥離させて得られた乾電池用外装ラベルＡ
の横の寸法は、乾電池本体の外周の円周長よりも重ね貼
り部分の巾だけ大きく、又、縦の寸法は、乾電池本体の
外周部の高さより大きく、乾電池本体の頭部及び底部の
化粧被覆の形状、巾等に応じて適宜決定される。

また、第３図は、接着剤層６の形成に紫外線硬化型接着
剤を用いた場合の乾電池用外装ラベルＡの製造法の別の
例における積層接着工程の概略を示すもので、この場合
、輪転式印刷機９で所定の印刷を前述の粘着フィルム８
　（二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム１の裏面に感
圧接着剤Ｎ２を介して離型紙７を貼着したもの）上に施
した後、引続き該印刷機９の最後の版１ｆｉｌｌＯを用
いて紫外線硬化型接着剤を均一に塗布し、次いで紫外線
照射に先立って該紫外線硬化型接着剤が硬化せず流動性
を帯びている間に、別の一軸延伸された熱収縮性樹脂フ
ィルム５を連続的に該未硬化接着剤表面に貼り合わせ、
圧締ロール１１で該接着剤の厚みむらを平坦化してから
、紫外線照射部１５で、貼り合わせられた別の熱収縮性
樹脂フィルム５を透過して紫外線硬化型接着剤に到達し
た紫外線により、該接着剤を硬化させて接着剤層６を得
ている。

尚、上記紫外線硬化型接着剤の塗工には、印刷１−１３
１９の版胴ｌＯに代えてロールコータ−を用いることも
できる。又、紫外線硬化型印刷インキを５色印刷し、且
つ紫外線硬化型接着剤を塗布し得る印刷機としては、例
えば三起機械側製のＳＫＰ　２５０Ａ型ラベル印刷機を
挙げることができる。

而して、上述の如く製造された乾電池用外装ラベルＡを
乾電池本体に装着するには、第４図に示す如く、乾電池
用外装ラベルＡを感圧接着剤層２を内側にして乾電池本
体Ｃの外周面に胴巻き接着し、乾電池本体Ｃの頭部及び
底部の外側（上下）にはみ出した乾電池用外装ラベルの
端部を加熱により収縮させ、乾電池本体Ｃの頭部及び底
部の表面周縁を化粧被覆させるようにすれば良い。

上述の装着方法により形成された頭部及び底部の表面周
縁の化粧被覆部Ａ゛は、一軸延伸された熱収縮性樹脂フ
ィルムのみを基材として用いた場合、第１０図及び第１
Ｆ図に示す如く、単に平面状になるに過ぎないが、一軸
延伸された熱収縮性樹脂フィルム５及び二軸延伸された
熱収縮性樹脂フィルム１を基材として用いた場合には、
第４図〜第９図に示す如く、膨らみをもった環状の突起
状となり、金属ジャケットで被覆された従来の通常の乾
電池に外観が類似しているため商品価値が高い。

・１５ 上記化粧被覆部へ゛の形状は、二軸延伸された熱収縮性
樹脂フィルム１の乾電池の縦方向の収縮率（Ｘ）と乾電
池の円周方向の収縮率（ｙ）との関係で決定され、Ｘが
小さく　（例えば約１０％）、ｙが大きい（例えば５０
％）場合には、第５図に示す如き膨らみを呈し、Ｘが比
較的大きく　（例えば約２０％）、ｙが中位（例えば４
０％）の場合には、第６図に示す如き膨らみを呈する。

尚、前述の如く、熱収縮性樹脂フィルム５の乾電池の円
周方向の収縮率は、上記収縮率（Ｘ）と略同じであるの
が好ましい。

また、乾電池本体Ｃの頭部又は底部の周縁の形状を変更
することにより、化粧被覆部Ａ゛の形状を更に美麗なも
のとすることができる。例えば、第７図及び第８図に示
す如く乾電池本体Ｃの頭部に環状突起Ｃ°を形成した場
合には、化粧被覆部Ａ′は、この環状突起Ｃ”に沿って
密着しており、又第７図及び第９図に示す如く乾電池本
体Ｃの底部に円筒状突起Ｃ”を形成した場合には、本発
明の乾電池用外装ラベルＡが収縮して生成する化粧被覆
部Ａ゛は独特の形状を呈している。

〔発明の効果〕

本発明の乾電池用外装ラベルは、上述の如く、乾電池の
頭部及び底部の表面周縁の化粧被覆部の形状を膨らみを
もった環状突起状とすることができると共に、ラベル外
観、印刷の堅牢度に優れ、高い生産性を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は離型紙から剥離前の本発明の乾電池用外装ラベ
ルの一実施例の縦断面図、第２図は本発明の乾電池用外
装ラベルの製造法の一例における印刷、積層接着工程を
説明するための工程概略図、第３図は本発明の乾電池用
外装ラベルの製造法の別の例における印刷、積層接着工
程を説明するための工程概略図、第４図は内部構造を省
略した乾電池本体への本発明の乾電池用外装ラベの一実
施例の装着態様を示す縦断面図、第５図及び第６図はそ
れぞれ第４図の１部及び■部の拡大図、第７図は内部構
造を省略た乾電池本体への本発明の乾電池用外装ラベの
別の実施例の装着態様を示す縦断面図、第８図及び第９
図はそれぞれ第７図の■部及び■部の拡大図、第１０図
は内部構造を省略した乾電池本体への従来の電池用外装
ラベの装着態様を示す縦断面図、第１１図は第１０図の
Ｖ部の拡大図である。 Ａ・・・乾電池用外装ラベル Ｃ・・・乾電池本体 ｌ・・・二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム２・・・
感圧接着剤層 ３・・・印刷層 ４・・・金属蒸着層 ５・・・一軸延伸された熱収縮性樹脂フィルム６・・・
接着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾電池本体との接着のための感圧接着剤層を裏面
   に有し且つ印刷層を表面に有する二軸延伸された熱収縮
   性樹脂フィルムの該印刷層上に、一軸延伸された別の熱
   収縮性樹脂フィルムを別の接着剤層を介し積層接着した
   ことを特徴とする乾電池用外装ラベル。
2. （２）印刷層が紫外線硬化型インキにより形成されてい
   る、特許請求の範囲第（１）頂記載の乾電池用外装ラベ
   ル。
3. （３）二軸延伸された熱収縮性樹脂フィルムの表面又は
   裏面に金属蒸着層が設けられており、該金属蒸着層の表
   面に印刷層又は感圧接着剤層が設けられている、特許請
   求の範囲第（１）項記載の乾電池用外装ラベル。