JP2900899B2 - 塗装方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車車体パネル
の外部表面のような構成部材の表面に対するペイント被
覆の転写を可能にする特定ペイント複合体−を用いる塗
装方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】多くの製品は構造部材を有し、それらの
外部表面は例えば、自動車ドアーパネル、緩衝装置、フ
ード、およびこれに類するもののように複合表面を規定
する。これらの複合構造部材の外部表面はそれらに対し
保護および装飾被覆を適用するために種々の技法によっ
て塗装された。これまでにペイントおよび塗布装置に改
良が行なわれてきたが、それでも商業的に使われる方法
の基本的特徴は本質的に変更されないままである。一般
に、ペイントは溶剤によって満足すべき粘度まで減粘さ
れ、そして次に最終製品の表面に対して適用されまたは
吹き付けられる。次いで溶剤を適用の時点でおよびペイ
ントを硬化させまたは乾燥させるために使用する焼成炉
中においても空気中に蒸発させる。ペイント溶剤として
使われる揮発性有機化合物の蒸発から生じる汚染はこの
汚染を低減するために不経済な溶剤捕集機および後バー
ナーの使用に導いた。 【０００３】ペイント工業は溶剤含量を減じた塗料を開
発したが、それらは多くの環境上の機能または経済上の
要求を依然満足させない。静電式塗布装置が高転写効率
を発現させるために設計された、しかし、溶剤はたとえ
吹付け室がないとしても炉中で開放しなければならな
い。 【０００４】英国特許第１，４４４，７４８号は輪郭を
描いたセラミックの表面に転写紙を適用する方法を開示
しそして接着剤を活性化するために熱が適用される。こ
の方法は臨界層中に穿孔を必要とする。 【０００５】「加熱した真空圧力プレス」と題する米国
特許第３，８１３，８２３号は印刷回路用の転写方法を
記載する。通例の熱−真空塗布機を追加規模の空気加圧
機によって改造し、真空板上の加工物を保持する隔膜の
上から圧力が加えられる。これによって印刷回路が加工
物から可撓性フィルムへより細部にわたって転写される
ようにより徹底的な接触を与える。この特許は本質的に
平らな表面に適用しうる接触に始まる真空−加圧−加熱
サイクルをこのように記載する。 【０００６】転写画、木目印刷、記号、等の熱−真空適
用はこの技術では普通の実施である。慣用の実施ではフ
ィルム製品の接触配置、適用表面への熱活性化性接着剤
の塗布を含む。閉じ込められた空気を解放するために接
着剤を塗布したフィルムを穿孔することは受容される実
際である。加工物は真空板上に丁番で取り付けられるゴ
ム製隔膜によって覆われる。真空はフィルムを塗布製品
表面に緊密接触するように押しつけそして冷接着剤がな
お非粘着性状態にある表面上にフィルム製品が均一に拡
がる間に空気は穿孔を通って逃げ出す。次いで接着剤を
活性化するために熱が適用されそして接着される。接着
剤が比較的不粘着性状態である間に接着剤を塗布された
フィルムが輪郭の周りに引き延ばすことができる限り、
そして支持体中の穿孔を通して空気が除去されている限
りこの塗布方法は平らなまたは穏やかな輪郭を有する表
面に対する塗布用に満足すべきものである。接着剤を活
性化するための熱は完全な接触がなされた後においての
み適用され、そうでなければ気泡およびしわが形成され
るであろう。この方法は高速度生産には向かない。真空
塗布機は次の物品の挿入前に完全に冷却しなければなら
ない、そうでなければその物品は接着剤が早すぎる加熱
をされたときに前−結合をするであろう。 【０００７】英国特許第１，４７５，０５１号は空気圧
の手段による前−塗布したペイント、染料、またはラッ
カーを輪郭を有する形状に転写するための真空−加熱方
法を記載する。ペイントまたは染料は支持体上に塗布さ
れたとして転写中は液体状態でなければならない。液体
を塗布した支持体は物品と共に空気差圧によって強制接
触される。接触は転写を達成するために充分な時間維持
される。次いで熱を適用して溶剤を除去しそしてペイン
トを硬化させる。 【０００８】米国特許第３，５４９，４４６号は転写画
を凹面皿形状の表面に適用するための機械と方法を記載
する。機械装置の上室および下室を分離する転写紙は支
持紙中、中心にすぐ近くに、上室中の圧力源との線上に
切った孔を有する。上室中の真空は支持体を上に保ち、
一方下室中の真空は転写紙を支持体の下方に剥ぎ取る。
圧力は支持体中の孔を通って中心内をまず剥離を強制
し、転写紙を放射状に外側にふくらませる。最初の接触
はこのように中心で行なわれる。加熱した空気は接着剤
が接触するときにこれを活性化するために使われる。 【０００９】米国特許第３，８１３，２７０号は熱転写
機械を開示しそして真空板上に下方に保たれる衣服片に
対して加熱したプレス中で転写画が転写される。 【００１０】米国特許第４，１０１，６９８号は「エラ
ストマー状反射性金属表面」の名称を有し、熱活性化さ
れる、または感圧接着剤を有する仮りの剥離支持体上の
ポリウレタン被覆のフィルム積層構造物を開示する。金
属蒸気はエラストマー状ウレタンと接着剤との間に沈積
して被覆物を輝やいて見せる。積層物は熱い裏込め成形
配合物の圧力によって型の雌凹部中に押し込まれる。型
が開いたときに硬化した配合物がウレタンに保護された
明るい表面を有するように接着剤は成形配合物上に固化
する。適合性積層物を適用するための空気圧力を含まな
いいくつかの熱転写適用がこれまでにあった： 【００１１】米国特許第３，９２８，７１０号−「熱活
性化転写法」；独逸特許第３０２８８２３ＣＲ−（熱転
写一般）；米国特許第３，９０７，９７４号−「ガラス
および金属容器用硬化性装飾方式」；英国特許第２，０
８１，６４５号−「転写紙適用のための装置」；米国特
許第４，２６３，０７７号−「硬質繊維板のプレス内転
写被覆」；米国特許第３，６７９，５０６号−「転写被
覆方法」；および独逸プラスチック製品（Ｇｅｒｍａｎ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｒｔｉｃｌｅ）：熱型押抜きに
ついて（Ｏｎ Ｈｏｔ Ｓｔａｍｐｉｎｇ）：クンスト
ストッフェ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ）７２（＃１１）
１９８２。 【００１２】「改良した塗装装置の製造および適用方
法」の標題を有する米国特許第３，６４０，７９１号は
自動車に対するペイント転写方法および水活性化性また
は感圧接着剤をペイント上に有する剥離性支持体上に塗
布される前塗布されるペイントを開示する。これはパッ
チ（ｐａｔｃｈ）として一般に記述される。 【００１３】「熱転写パッド装飾およびそれに対する支
持体」と称する国際出版番号（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ）Ｗ ０
８４／０３４７３中に輪郭を有する表面に対する熱転写
製品が記載されている。製品はインキで印刷されそして
透明被覆で保護される紙ライナー上のポリアミド接着剤
／剥離被覆で構成される。ポリアミドは熱せられると紙
から剥がれそして支持体と接触するときはホットメルト
接着剤として作用するので接着剤／剥離被覆と称され
る。転写紙は熱シリコーンスポンジによって紙から拾い
上げられそして輪郭を有する適用表面に押しつけられ
る。ポリアミドは結合を生じそしてスポンジを次に剥が
す。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】工業によって経験され
または技術中に言及された問題は、次のものである： １）前−接着によって引き起こされる気泡およびしわを
伴なわずに３次元輪郭に対して適用できない複合体； ２）構成部材集成位置における溶剤放出； ３）適用されるために穿孔される必要のあるフィルム； ４）複合体を適用するためにそれを通す真空を許容する
ための支持体中の孔の必要性； ５）多様な環境状態下の貧弱な接着性能を有する接着
剤。 要約すれば、容易にそして経済的に適用することができ
そしてなお一連の熱環境に亘って永続的保護被覆を与え
るであろうようなペイント複合体に対する要求がこの技
術には存在する。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明は： ａ）充分低いガラス転移温度および充分高い引張り弾性
率を有して衝撃に対して接着剤層に与える損傷に耐える
熱活性化性接着剤で構成される連続層および ｂ）接着剤の連続層の１主要表面上の乾燥ペイントの連
続被覆で構成するペイント複合体を用いる塗装に関す
る。 【００１６】本発明は自動車組立位置における溶剤放散
に関して克服するための独特の接近でありそして使用に
おいて優れた性能を有するペイント被覆物を提供する。
本発明の概念は総ての放散を１局部、即ち複合物体の製
造位置に集めて溶剤の回収をより経済的に実行できるよ
うにすることであり、それは本発明のペイントは熱的に
活性化されそしてさらに溶剤を使用することなく結合さ
れるため本発明の製品は自動車組立工場位置における溶
剤の放出を必要としないからである。熱活性化される接
着剤は標準の金属粉自動車車体ペイントを使用する保護
被覆として複合体の優れた性能を提供する。 【００１７】その方法は、 ａ）塗布されるべき複合構造部材の表面の面積よりも小
さくない面積を有する開口部を有する減圧室の中に、こ
の塗布されるべき複合構造部材の表面が該開口部を向く
ように、該複合構造部材を取り付け、 ｂ）ペイント転写複合体を該複合構造部材の上方に配置
し、該ペイント転写複合体は、約２０℃よりも低いガラ
ス転移温度および約２０℃において少なくとも約２６０
ｐｓｉの引張り弾性率を有する熱活性化性接着剤からな
る連続層および該連続層の１つの主要面の乾燥ペイント
の連続被覆から成り、 ｃ）前記減圧室の前記開口部を、該熱活性化性接着剤が
該複合構造部材の前記表面と接触するか又は後で接触す
るように該ペイント転写複合体で封じ、 ｄ）該減圧室から空気を抜き、そして該ペイント複合体
を該複合構造体の表面に減圧―熱成形するには十分であ
るが該熱活性化性接着剤層を活性化するには不充分な熱
を該ペイント複合体にかけ、 ｅ）次に該熱活性化性接着剤層を活性化するのに充分な
熱を該熱活性化性接着剤層にかけ、そして ｆ）該接着剤層がその活性化温度以下に冷却されるま
で、該複合体を熱成形するために用いた該減圧を維持し
つつ該熱活性化性接着剤を冷却させることからなる、ペ
イント転写方法に関する。 【００１８】 【発明の実施の形態】複合構造部材が厳しい３次元輪郭
を有する場合は、段階ｄ）は好ましくは複合体のさらさ
れる表面を充分な熱した強制した空気と接触させて部材
の周りに複合体を形成し同様に接着剤を活性化して達成
される。 【００１９】本発明は、 ａ）ペイントの連続的塗布によって支持体ライナーを被
覆し； ｂ）ペイントを乾燥させて乾燥ペイント被覆を形成し；
そして ｃ）乾燥ペイント被覆露した表面を、充分低いガラス転
移温度および衝撃に際して接着剤層に対する損傷に耐え
るだけ充分高い引張り弾性を有する熱活性化性接着剤の
連続層で被覆することで構成するペイント転写複合体の
製造方法に関連する。 【００２０】本発明はさらに上記のような複合体を、実
質的に平らな金属支持体に、その金属支持体が熱−活性
化性接着剤層をそれと接触するように適用させ、そして
支持体を希望する配合物形状に冷間成形することから成
る冷間成形金属複合構成部材を製造する方法に関連す
る。本発明はまた実質的に平らな金属支持体、この金属
支持体の少なくとも１表面上の、低いガラス転移温度お
よび高引張り弾性率を有する熱−活性化性接着剤の連続
層および、この接着剤の連続層の露出した主要面上の乾
燥ペイントの連続被覆で構成する冷間成形性金属支持体
に関連する。本発明の複合体は実質的に共面の金属加工
素材、例えば、金属素材上に金属と接触して接着剤を置
いたもの、に適用し、接着剤を活性化するために熱に当
てそして環境温度まで冷却させることができる。被覆し
た金属素材は次いで冷間成形、例えば型押しして複合構
成部材を形成することができる。接着剤の使用は乾燥ペ
イント被覆に有害な影響を与えることなく型押しができ
る製品を生じることが見出された。本発明は従ってペイ
ント処理をする前に複合金属部品を成形する必要をなく
する。 【００２１】本発明の構成部分は支持体ライナー、乾燥
ペイント被覆、および熱−活性化性接着剤（熱活性化性
接着剤）のように記載することができる。 【００２２】支持体は被覆に対する一時的支持体として
機能する。それは光学的結果に対する性質の特殊な組合
わせを有すべきである。それは： １）その表面上に計量される被覆の溶剤に耐える化学的
抵抗； ２）ペイントを乾燥しそして硬化するまでに要求される
温度まで寸法および形状を保つ耐温度性； ３）厚さ、光沢および組織における均一性、なぜなれば
引き続く被覆はそれらが剥ぎ取られたときにこれらの特
質を受けとるからである。 ４）最小の緊張または引き裂きを伴なう塗布機および乾
燥炉を通して引っ張るための物理的強さ；および ５）ぬれない汚点（ｎｏｎ−ｗｅｔ ｓｐｏｔ）のない
被覆の施工、および剥離の際の均一な被覆の解放を許容
する適切な表面エネルギー；を有すべきである。 【００２３】支持体はある種の具体化においては付加的
性質を有さねばならない。支持体は熱成形中は保護層と
して使うことができる。この事はペイントおよび接着剤
被覆が支持体上で硬化する温度よりも高い軟化点を支持
体が有すること、および減圧および／または加圧力の何
れかによる熱成形に対してそれが対応することを必要と
する。 【００２４】第３の別の具体化が存在する。支持体はた
まに最終の熱成形される被覆の必須部分になることがで
きる。この事は上の１および２の場合に検討したその他
の性質に加えて支持体に対する被覆の高接着値に委され
る。 【００２５】好ましい支持体は高引張り強さを有するポ
リマーフィルムである。特に好ましいのはそれぞれ約
０．００３インチから約０．００５インチまでの厚さを
有するポリカーボネート、一軸延伸ポリプロピレン、お
よび二軸延伸ポリエチレンテレフタレートである。 【００２６】本発明の乾燥ペイント被覆は好ましくは透
明被覆および着色基礎被覆から成る。本発明の利点の１
つは本発明の複合体のペイント被覆としての標準の自動
車車体ペイントの利用である。もちろん、ペイントは本
発明の複合体に使うために特に処方することができる
が、優れた性能の保護被覆を有する本発明の複合体を得
るためにそのようにする必要はない。 【００２７】深味のある外観を与えるため、およびある
場合には、酸性雨、紫外光線、および一般的風化作用に
よって引き起こされる環境侵食から下層を保護するため
に任意の透明被覆が使われる。透明被覆は： １）選択されるペイントと相容性であり； ２）適用する様式に応じて支持体から離れまたは接着
し； ３）複合体を熱成形するのに必要とするエネルギー水準
以下で乾燥または交叉結合し；そして ４）成形温度において応力亀裂または破壊することなく
延伸され、そして堅固に結合された後に、この延伸状態
において、個々の適用要求に従って機能するように処方
されるべきである。好適な透明被覆の実例にはＰＰＧイ
ンダストリーズインコーポレーテッド（ＰＰＧ Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）によってＨＣＣ−１０００
エラストマー エナメル（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ Ｅ
ｎａｍｅｌ）の商標によって販売されるようなメラミン
変性ポリウレタンラッカー、および二液性ポリウレタン
を含む。 【００２８】硬化したペイント被覆は最終製品の最外部
層として機能することができる、しかしそれはしばしば
上に言及した透明被覆によって保護される。この基礎被
覆は： １）適切な色を生じ； ２）顔料、例えば金属粉顔料の正確な添加を与え； ３）透明層に付着しまたは支持体から剥離し； ４）透明被覆と同じ熱的および寸法性質の均衡を与え；
そして ５）透明被覆と協調して延伸するように処方されるべき
である。 【００２９】好適なペイントの実例は自動車基礎被覆と
して商業的に現在使用されている、例えば、ＰＰＧイン
ダストリーズから入手できるデュラセンTM（商標）系
（Ｄｕｒａｔｈａｎｅ Ｓｅｒｉｅｓ）である。 【００３０】接着剤層の決定的必要条件は衝撃に際する
接着剤層に対する損傷に耐えること、即ち、接着剤は： １）総ての使用条件下において丸のみまたは擦傷抵抗お
よびクリープまたは移動（ｍｏｖｅｍｅｎｔ）抵抗を維
持するために冷気候においてガラス状でありそして温暖
な気候中で軟かいよりもむしろゴム様状態で存在し、そ
して ２）総ての使用温度（例えば、−３０°Ｆから２００°
Ｆまで）において充分な内部強度を有して石およびその
他の物体の衝突による貫通に抗し、金属下層面の破損を
防ぎ、このようにして電気化学的腐食を避けなければな
らない。 【００３１】決定的必要条件は（１）低Ｔｇ、好ましく
は２０℃またはそれ以下、より好ましくは約−１５℃よ
り下そして最も好ましくは約−３０℃またはそれ以下の
Ｔｇ、および（２）高引張り弾性率、例えば約２０℃に
おいて少なくとも約２６０ｐｓｉ、より好ましくは約９
３℃において少なくとも約２５０ｐｓｉ、よりさらに好
ましくは約９３℃において少なくとも約５００ｐｓｉを
有する接着剤によって満足される。これらの特徴を有す
る好ましい接着剤は脂肪族ポリウレタン熱可塑性エラス
トマー、例えばＫ．Ｊ．クイン会社（Ｑｕｉｎｎ Ｃ
ｏ．）から入手できるクインTM４８２０である。特に好
ましいのはモベイ（Ｍｏｂａｙ）からデスモラック
TM（Ｄｅｓｍｏｌａｃ）４１２５として入手できる脂肪
族線状ポリウレタンエラストマーである。 【００３２】厳しい環境条件に対して意図されない適用
は単に適度のガラス転移温度および引張り弾性率を有す
る接着剤を使うことができる。これらの適用に対する接
着剤は約２０℃より低いガラス転移温度および２０℃に
おいて少なくとも約２６０ｐｓｉの引張り弾性率を有す
べきである。前項中に記入した好ましい接着剤に加え
て、その他の好適な接着剤はビートリス ケミカルス
（Ｂｅａｔｒｉｃｅ Ｃｈｅｍ．）から入手できるパー
ムセンTM（Ｐｅｒｍｕｔｈａｎｅ）Ｕ−４７１５、Ｋ．
Ｊ．クインＡ．Ｖ．からのクインＱＩ−１７、およびエ
ムハート コープ（Ｅｍｈａｒｔ Ｃｏｒｐ．）の１部
局のボスティク（Ｂｏｓｔｉｋ）から入手できるポリエ
ステルボスティク７９０６のポリウレタンエラストマー
である。 【００３３】さらに、好ましい接着剤は次の性質を有す
る： １）着色した基礎被覆に対し高い層間接着強さ； ２）意図される適用表面への高い結合強さ； ３）着色した基礎被覆の色合いに作用するであろう変色
に対する結合熱サイクル中の抵抗； ４）製品の捲き取り、及び捲き戻し、および他の物体ま
たは意図した適用表面への事前接着に対する抵抗を許容
する不粘着性状態； ５）複合体の熱成形温度またはそれ以上における活性
化、即ち軟化温度；および ６）製品の寿命を通したその物理的性質および結合強さ
の保持。 【００３４】 【実施例】実施例１ ３ＭからスコッチパーTM（Ｓｃｏｔｃｈｐａｒ）商標ポ
リエステルフィルムとして入手できる二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートを支持体として使用した。厚さは
０．００４インチ（０．１ｍｍ）であった。フィルムは
珪酸アルミニウム添加剤を含有していた。フィルムは均
一に高光沢でありそして管理された厚さを有していた。 【００３５】この支持体上に６ミルのオリフィスにセッ
トした慣用のバー（ｂａｒ）塗布機を使って透明ラッカ
ーを流延した。この実施例中に使った透明被覆はメラミ
ン変性ポリウレタンラッカーでＨＣＣ−１０００エラス
トマーエナメルとして確認され、ＰＰＧインダストリー
ズ、インコーポレーテッドによって販売される。 【００３６】塗布されるフィルムを慣用の熱対流炉を通
して引張り、短時間２００°Ｆ（９３℃）で加熱して当
初溶剤を蒸発させ、次いで２５０°Ｆ（１２１℃）でお
よそ２０分加熱した。これは炉から出て、冷却させ、そ
して心木に巻き上げる。 【００３７】デュラセン７００シリーズの商品名でＰＰ
Ｇインダストリーズ社によって販売される着色ペイント
ＨＳＥ−８５３６シルバーメタリック（Ｓｉｌｖｅｒ
Ｍｅｔａｌｌｉｃ）を塗布および乾燥について同一条件
を使用し、同様にライナー上のラッカー側上に塗布し
た。 【００３８】モベイ ケミカル コーポレーションによ
ってデスモラックTM４１２５の商品名で販売されるポリ
ウレタン溶液を最後に着色被覆の上から塗布した。同一
装置を使い６ミルオリフィス調整で塗布した。接着剤を
２５０°Ｆ（１２１℃）でおよそ１０分間乾燥させ、次
いで塗布した支持体を心木に巻き上げた。 【００３９】乾燥させ硬化させた複合体の被覆を支持体
から剥離した。試験片を意図する適用より過大に切り取
り、熱−減圧適用モデルＨＶＡ２または６の板上に接着
剤側を接触させて部品上に置いた。シリコーンゴム隔膜
を全４側面に取り付けた枠を板に丁番で取付けた。この
隔膜は減圧吸引の当初段階においては接触させず、その
ため接触は当初は部品の最上部で行なわれた。隔膜は次
いで部品を吸い込み、ペイント複合体を部品と密接に接
触させた。 【００４０】隔膜上に取付けた加熱ランプを作動させそ
れによって全適用複合体をおよそ３２０°Ｆ（１６０
℃）のサーモスタット切断温度まで加熱した。試料は次
いで接着剤結合を妨げる収縮力を防ぐための減圧力下に
おいて冷却した。冷却した部品を取り出しそして試験し
た。部品は総ての臨界表面に接着しそして隅を含めて輪
郭によく順応した均一ペイント被覆を有した。 【００４１】実施例２ １つの代替、即ち透明被覆の組成を変えて実施例１の実
験を繰返した。この実施例では透明被覆は二液性ポリウ
レタンから処方した。デスモデュールTMＮ−７５をデス
モフェンTM（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）６７０−９０および
デスモフェンTM６５１−Ａ６５の５０／５０固形物配合
物とＮＣＯ−ＯＨ比１．１−１．０で反応させた。３成
分は総てモベイ ケミカル カンパニーによって販売さ
れる。仕上った適用物は外観上実施例１の結果のものと
甚だ類似していた。 【００４２】実施例３ 透明ラッカーを省いて実施例１を繰り返した。着色した
ペイント被覆を支持体上に直接塗布した。その結果生じ
た基礎色接着剤組成物は炉乾燥後剥離して同様の結果で
あった。 【００４３】実施例４ トリア（Ｔｒｅａ）によって販売される一軸延伸ポリプ
ロピレンＳＫ５００フィルムに実施例１によって、同一
塗布機を使用して透明、着色基礎塗料、および接着剤を
塗布した。ＳＫ５００フィルムはＡＳＴＭ−Ｄ２５７８
−６７に従って実施してコロナによって３７のダイン／
ｃｍ水準に予熱してあった。 【００４４】複合体をセラミック電極によって加熱し、
そして部品上を循環させた。減圧板上に取付けた部品
を、減圧を吸引して密接接触を強いる間に加熱したフィ
ルムと強いて接触させた。熱源を次いで循環させて塗布
した部品を加圧下で加熱空気にさらし部品の周りに複合
体を完全に成形しそして接着剤を活性化した。部品を減
圧下で圧搾空気によって冷却した。支持体フィルムを剥
離して除き、常圧にした後に、意図した臨界表面全般に
亘ってペイントを有する３次元部品を得た。 【００４５】実施例５ ゼネラル エレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ）コーポレーションによる８８０−１１２と確
認される厚さ０．００３インチのポリカーボネートフィ
ルムに実施例１に開示したのと同一塗料を塗布した。複
合体を実施例２のように適用した。この実施例中のポリ
カーボネートフィルムを塗料に結合しそして完成部品の
１部を残した。 【００４６】実施例６−９ 異なる接着剤を使用した場合に得られる結果を比較する
ために一連の試験試料をつくった。実施例１の構造を実
施例６−９用に繰返した、しかし実施例７はエムハート
コーポレーションの１部局であるボスティクからのボ
スティク７９０６と確認されるポリエステル接着剤を使
用し、実施例８はデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）６８０７０
接着剤と確認されるアクリル接着剤を使い、そして実施
例９はアクリル酸イソブチル、アクリル酸ブチルおよび
アクリル酸の６５−２５−１０重量比で製造し４２℃の
計算Ｔｇを有するターポリマーを使った。 【００４７】これらの試料をＰＰＧインダストリーズか
ら「ユニプライム（Ｕｎｉｐｒｉｍｅ）」として入手で
きる下塗りを予め塗布した鋼板に熱−圧力で適用した。
これらの試験において数量結果を得るために必要とされ
る強化層として作用する間に支持体を付着させて剪断ク
リープおよび１８０°剥離接着試験を行なった。 【００４８】剪断クリープ試験は１／２インチ×２イン
チの細片を切りとり、１／２インチ×１／２インチを板
に接着させて実施した。１０００ｇの重りを細片の引伸
ばした末端に付着させそして集成体を種々の温度の炉中
に入れた。全細片が板をクリープしてしまったときに破
損（ｆａｉｌｕｒｅ）に対する時間を書き留めた。 結果： 【００４９】 時 間 実施例 実施例 実施例 実施例 ６ ７ ８ ９ （時） 温 度 （時） （時） （時） （時） １６８ ７９°Ｆ Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． １６８ ２００°Ｆ Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． ３００°Ｆ Ｆ−4.４ Ｆ−0.１ Ｆ−0.７５ Ｎ．Ｆ．−２４ （Ｎ．Ｆ．＝破損なし）（Ｆ＝破損） 【００５０】１８０°剥離接着試験はまた上記実施例の
反復試験について実施しそして反復試験では下塗り鋼を
モベイ ケミカル コープ．から得られる反応射出成形
（ＲＩＭ）ウレタン部品によって置き換えた。 接着力−ポンド／インチ 表 面 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 鋼 8.０ 0.４ １０ 0.４ ＲＩＭ 4.５ 5.５ ９ 1.０ 【００５１】最後に、グラベロメーター（Ｇｒａｖｅｌ
ｏｍｅｔｅｒ）試験を−２０°Ｆにおいて、ザ ソサイ
エティー オブ オートモーティブ エンジニヤリング
（ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖ
ｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）のＪ４００チップ レー
ティング スタンダード（Ｃｈｉｐ ＲａｔｉｎｇＳｔ
ａｎｄａｒｄ）（チップの寸法はＡ−Ｄの尺度について
格付けした、Ａは最小であり、Ｄは最大でありそしてチ
ップの頻度を９−０の尺度で格付けし、９は最も少ない
頻度であり、０は最も頻繁なものを示す）に従って実施
した。その結果は次のようであると判断した： 【００５２】 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ ４Ａ ６Ｃ ７Ｃ ４Ｃ 上の結果は高Ｔｇ接着剤は剪断クリープに対して優れた
抵抗を有するがチップ格付けは最も貧弱であったことを
示す。最良の接着剤、即ち最適の性質を有するものはデ
スモラックTM４１２５、脂肪族線状ポリウレタンエラス
トマーであった。 【００５３】実施例１０ ＨＣＣ １０００ ＰＰＧ透明およびキャニヨン（Ｃａ
ｎｙｏｎ）赤ＰＰＧ７００系列自動車ペイントを逐次的
に通常のナイフ塗布機によって４ミルポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に、各塗布は６ミルのバーオリフ
ィスで塗布した。各層は２５０℃において５分間硬化さ
せた。次いでデスモラックTM４１２５を同様の方法でペ
イントの上から塗布しそして２５０℃において３０分間
硬化させた。 【００５４】上記の塗布したフィルムを一定寸法に切断
しそしてアドバンスト コーティング テクノロジース
インコーポレーテッド（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｏａｔ
ｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．）から得
られる単一下塗鋼（Ｕｎｉｐｒｉｍｅｄ Ｓｔｅｅｌ）
試験パネルにヒックス（Ｈｉｘ）プレスを使用し、３２
０−３４０°Ｆに３０秒間固定して結合させた。 【００５５】これらの塗布したパネルをついで機械工場
内で冷間金属型打ちに当てて種々の寸法の三波形（Ｃｏ
ｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を導入した：最大の波形は１イン
チ直径、１／４インチ深さであり、中間は１３／１６イ
ンチ直径および３／１６インチ深さでありそして最小は
３／４インチ直径および１／８インチ深さであった。
（ＰＥＴフィルムは型押し油および一般的取扱い酷使か
らペイントを保護する。型押し後は何れか好都合の時間
に取り出すことができる。）取り出したとき、塗布した
パネルは認め得る程の亀裂または破損のないペイントの
美しい被覆を有していた。 【００５６】通常の方法で吹き付けた同一ペイントの被
覆を有したパネルは最大波形の縁に亀裂を表わした。上
記のパネル類を室温においてガードナー（Ｇａｒｄｎｅ
ｒ）衝撃試験に供した。後型押ししたパネルは破損なし
で最大押込み、１６０インチ−ポンドに耐えた。予め塗
布したパネルは４０インチ−ポンドにおいて破損した。 【００５７】−２０°Ｆの冷室中に設備したガードナー
衝撃試験機を使用して同様の試験を行った。この装置は
最大設備能力８０インチ−ポンドを有しそして他の装置
よりも少ない曲率を有する。複合体を結合したパネルは
破損なしに最大、８０インチ−ポンドに合格した。予め
塗布したパネルは２５インチ−ポンドにおいて破損し
た。
の外部表面のような構成部材の表面に対するペイント被
覆の転写を可能にする特定ペイント複合体−を用いる塗
装方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】多くの製品は構造部材を有し、それらの
外部表面は例えば、自動車ドアーパネル、緩衝装置、フ
ード、およびこれに類するもののように複合表面を規定
する。これらの複合構造部材の外部表面はそれらに対し
保護および装飾被覆を適用するために種々の技法によっ
て塗装された。これまでにペイントおよび塗布装置に改
良が行なわれてきたが、それでも商業的に使われる方法
の基本的特徴は本質的に変更されないままである。一般
に、ペイントは溶剤によって満足すべき粘度まで減粘さ
れ、そして次に最終製品の表面に対して適用されまたは
吹き付けられる。次いで溶剤を適用の時点でおよびペイ
ントを硬化させまたは乾燥させるために使用する焼成炉
中においても空気中に蒸発させる。ペイント溶剤として
使われる揮発性有機化合物の蒸発から生じる汚染はこの
汚染を低減するために不経済な溶剤捕集機および後バー
ナーの使用に導いた。 【０００３】ペイント工業は溶剤含量を減じた塗料を開
発したが、それらは多くの環境上の機能または経済上の
要求を依然満足させない。静電式塗布装置が高転写効率
を発現させるために設計された、しかし、溶剤はたとえ
吹付け室がないとしても炉中で開放しなければならな
い。 【０００４】英国特許第１，４４４，７４８号は輪郭を
描いたセラミックの表面に転写紙を適用する方法を開示
しそして接着剤を活性化するために熱が適用される。こ
の方法は臨界層中に穿孔を必要とする。 【０００５】「加熱した真空圧力プレス」と題する米国
特許第３，８１３，８２３号は印刷回路用の転写方法を
記載する。通例の熱−真空塗布機を追加規模の空気加圧
機によって改造し、真空板上の加工物を保持する隔膜の
上から圧力が加えられる。これによって印刷回路が加工
物から可撓性フィルムへより細部にわたって転写される
ようにより徹底的な接触を与える。この特許は本質的に
平らな表面に適用しうる接触に始まる真空−加圧−加熱
サイクルをこのように記載する。 【０００６】転写画、木目印刷、記号、等の熱−真空適
用はこの技術では普通の実施である。慣用の実施ではフ
ィルム製品の接触配置、適用表面への熱活性化性接着剤
の塗布を含む。閉じ込められた空気を解放するために接
着剤を塗布したフィルムを穿孔することは受容される実
際である。加工物は真空板上に丁番で取り付けられるゴ
ム製隔膜によって覆われる。真空はフィルムを塗布製品
表面に緊密接触するように押しつけそして冷接着剤がな
お非粘着性状態にある表面上にフィルム製品が均一に拡
がる間に空気は穿孔を通って逃げ出す。次いで接着剤を
活性化するために熱が適用されそして接着される。接着
剤が比較的不粘着性状態である間に接着剤を塗布された
フィルムが輪郭の周りに引き延ばすことができる限り、
そして支持体中の穿孔を通して空気が除去されている限
りこの塗布方法は平らなまたは穏やかな輪郭を有する表
面に対する塗布用に満足すべきものである。接着剤を活
性化するための熱は完全な接触がなされた後においての
み適用され、そうでなければ気泡およびしわが形成され
るであろう。この方法は高速度生産には向かない。真空
塗布機は次の物品の挿入前に完全に冷却しなければなら
ない、そうでなければその物品は接着剤が早すぎる加熱
をされたときに前−結合をするであろう。 【０００７】英国特許第１，４７５，０５１号は空気圧
の手段による前−塗布したペイント、染料、またはラッ
カーを輪郭を有する形状に転写するための真空−加熱方
法を記載する。ペイントまたは染料は支持体上に塗布さ
れたとして転写中は液体状態でなければならない。液体
を塗布した支持体は物品と共に空気差圧によって強制接
触される。接触は転写を達成するために充分な時間維持
される。次いで熱を適用して溶剤を除去しそしてペイン
トを硬化させる。 【０００８】米国特許第３，５４９，４４６号は転写画
を凹面皿形状の表面に適用するための機械と方法を記載
する。機械装置の上室および下室を分離する転写紙は支
持紙中、中心にすぐ近くに、上室中の圧力源との線上に
切った孔を有する。上室中の真空は支持体を上に保ち、
一方下室中の真空は転写紙を支持体の下方に剥ぎ取る。
圧力は支持体中の孔を通って中心内をまず剥離を強制
し、転写紙を放射状に外側にふくらませる。最初の接触
はこのように中心で行なわれる。加熱した空気は接着剤
が接触するときにこれを活性化するために使われる。 【０００９】米国特許第３，８１３，２７０号は熱転写
機械を開示しそして真空板上に下方に保たれる衣服片に
対して加熱したプレス中で転写画が転写される。 【００１０】米国特許第４，１０１，６９８号は「エラ
ストマー状反射性金属表面」の名称を有し、熱活性化さ
れる、または感圧接着剤を有する仮りの剥離支持体上の
ポリウレタン被覆のフィルム積層構造物を開示する。金
属蒸気はエラストマー状ウレタンと接着剤との間に沈積
して被覆物を輝やいて見せる。積層物は熱い裏込め成形
配合物の圧力によって型の雌凹部中に押し込まれる。型
が開いたときに硬化した配合物がウレタンに保護された
明るい表面を有するように接着剤は成形配合物上に固化
する。適合性積層物を適用するための空気圧力を含まな
いいくつかの熱転写適用がこれまでにあった： 【００１１】米国特許第３，９２８，７１０号−「熱活
性化転写法」；独逸特許第３０２８８２３ＣＲ−（熱転
写一般）；米国特許第３，９０７，９７４号−「ガラス
および金属容器用硬化性装飾方式」；英国特許第２，０
８１，６４５号−「転写紙適用のための装置」；米国特
許第４，２６３，０７７号−「硬質繊維板のプレス内転
写被覆」；米国特許第３，６７９，５０６号−「転写被
覆方法」；および独逸プラスチック製品（Ｇｅｒｍａｎ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｒｔｉｃｌｅ）：熱型押抜きに
ついて（Ｏｎ Ｈｏｔ Ｓｔａｍｐｉｎｇ）：クンスト
ストッフェ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ）７２（＃１１）
１９８２。 【００１２】「改良した塗装装置の製造および適用方
法」の標題を有する米国特許第３，６４０，７９１号は
自動車に対するペイント転写方法および水活性化性また
は感圧接着剤をペイント上に有する剥離性支持体上に塗
布される前塗布されるペイントを開示する。これはパッ
チ（ｐａｔｃｈ）として一般に記述される。 【００１３】「熱転写パッド装飾およびそれに対する支
持体」と称する国際出版番号（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ）Ｗ ０
８４／０３４７３中に輪郭を有する表面に対する熱転写
製品が記載されている。製品はインキで印刷されそして
透明被覆で保護される紙ライナー上のポリアミド接着剤
／剥離被覆で構成される。ポリアミドは熱せられると紙
から剥がれそして支持体と接触するときはホットメルト
接着剤として作用するので接着剤／剥離被覆と称され
る。転写紙は熱シリコーンスポンジによって紙から拾い
上げられそして輪郭を有する適用表面に押しつけられ
る。ポリアミドは結合を生じそしてスポンジを次に剥が
す。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】工業によって経験され
または技術中に言及された問題は、次のものである： １）前−接着によって引き起こされる気泡およびしわを
伴なわずに３次元輪郭に対して適用できない複合体； ２）構成部材集成位置における溶剤放出； ３）適用されるために穿孔される必要のあるフィルム； ４）複合体を適用するためにそれを通す真空を許容する
ための支持体中の孔の必要性； ５）多様な環境状態下の貧弱な接着性能を有する接着
剤。 要約すれば、容易にそして経済的に適用することができ
そしてなお一連の熱環境に亘って永続的保護被覆を与え
るであろうようなペイント複合体に対する要求がこの技
術には存在する。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明は： ａ）充分低いガラス転移温度および充分高い引張り弾性
率を有して衝撃に対して接着剤層に与える損傷に耐える
熱活性化性接着剤で構成される連続層および ｂ）接着剤の連続層の１主要表面上の乾燥ペイントの連
続被覆で構成するペイント複合体を用いる塗装に関す
る。 【００１６】本発明は自動車組立位置における溶剤放散
に関して克服するための独特の接近でありそして使用に
おいて優れた性能を有するペイント被覆物を提供する。
本発明の概念は総ての放散を１局部、即ち複合物体の製
造位置に集めて溶剤の回収をより経済的に実行できるよ
うにすることであり、それは本発明のペイントは熱的に
活性化されそしてさらに溶剤を使用することなく結合さ
れるため本発明の製品は自動車組立工場位置における溶
剤の放出を必要としないからである。熱活性化される接
着剤は標準の金属粉自動車車体ペイントを使用する保護
被覆として複合体の優れた性能を提供する。 【００１７】その方法は、 ａ）塗布されるべき複合構造部材の表面の面積よりも小
さくない面積を有する開口部を有する減圧室の中に、こ
の塗布されるべき複合構造部材の表面が該開口部を向く
ように、該複合構造部材を取り付け、 ｂ）ペイント転写複合体を該複合構造部材の上方に配置
し、該ペイント転写複合体は、約２０℃よりも低いガラ
ス転移温度および約２０℃において少なくとも約２６０
ｐｓｉの引張り弾性率を有する熱活性化性接着剤からな
る連続層および該連続層の１つの主要面の乾燥ペイント
の連続被覆から成り、 ｃ）前記減圧室の前記開口部を、該熱活性化性接着剤が
該複合構造部材の前記表面と接触するか又は後で接触す
るように該ペイント転写複合体で封じ、 ｄ）該減圧室から空気を抜き、そして該ペイント複合体
を該複合構造体の表面に減圧―熱成形するには十分であ
るが該熱活性化性接着剤層を活性化するには不充分な熱
を該ペイント複合体にかけ、 ｅ）次に該熱活性化性接着剤層を活性化するのに充分な
熱を該熱活性化性接着剤層にかけ、そして ｆ）該接着剤層がその活性化温度以下に冷却されるま
で、該複合体を熱成形するために用いた該減圧を維持し
つつ該熱活性化性接着剤を冷却させることからなる、ペ
イント転写方法に関する。 【００１８】 【発明の実施の形態】複合構造部材が厳しい３次元輪郭
を有する場合は、段階ｄ）は好ましくは複合体のさらさ
れる表面を充分な熱した強制した空気と接触させて部材
の周りに複合体を形成し同様に接着剤を活性化して達成
される。 【００１９】本発明は、 ａ）ペイントの連続的塗布によって支持体ライナーを被
覆し； ｂ）ペイントを乾燥させて乾燥ペイント被覆を形成し；
そして ｃ）乾燥ペイント被覆露した表面を、充分低いガラス転
移温度および衝撃に際して接着剤層に対する損傷に耐え
るだけ充分高い引張り弾性を有する熱活性化性接着剤の
連続層で被覆することで構成するペイント転写複合体の
製造方法に関連する。 【００２０】本発明はさらに上記のような複合体を、実
質的に平らな金属支持体に、その金属支持体が熱−活性
化性接着剤層をそれと接触するように適用させ、そして
支持体を希望する配合物形状に冷間成形することから成
る冷間成形金属複合構成部材を製造する方法に関連す
る。本発明はまた実質的に平らな金属支持体、この金属
支持体の少なくとも１表面上の、低いガラス転移温度お
よび高引張り弾性率を有する熱−活性化性接着剤の連続
層および、この接着剤の連続層の露出した主要面上の乾
燥ペイントの連続被覆で構成する冷間成形性金属支持体
に関連する。本発明の複合体は実質的に共面の金属加工
素材、例えば、金属素材上に金属と接触して接着剤を置
いたもの、に適用し、接着剤を活性化するために熱に当
てそして環境温度まで冷却させることができる。被覆し
た金属素材は次いで冷間成形、例えば型押しして複合構
成部材を形成することができる。接着剤の使用は乾燥ペ
イント被覆に有害な影響を与えることなく型押しができ
る製品を生じることが見出された。本発明は従ってペイ
ント処理をする前に複合金属部品を成形する必要をなく
する。 【００２１】本発明の構成部分は支持体ライナー、乾燥
ペイント被覆、および熱−活性化性接着剤（熱活性化性
接着剤）のように記載することができる。 【００２２】支持体は被覆に対する一時的支持体として
機能する。それは光学的結果に対する性質の特殊な組合
わせを有すべきである。それは： １）その表面上に計量される被覆の溶剤に耐える化学的
抵抗； ２）ペイントを乾燥しそして硬化するまでに要求される
温度まで寸法および形状を保つ耐温度性； ３）厚さ、光沢および組織における均一性、なぜなれば
引き続く被覆はそれらが剥ぎ取られたときにこれらの特
質を受けとるからである。 ４）最小の緊張または引き裂きを伴なう塗布機および乾
燥炉を通して引っ張るための物理的強さ；および ５）ぬれない汚点（ｎｏｎ−ｗｅｔ ｓｐｏｔ）のない
被覆の施工、および剥離の際の均一な被覆の解放を許容
する適切な表面エネルギー；を有すべきである。 【００２３】支持体はある種の具体化においては付加的
性質を有さねばならない。支持体は熱成形中は保護層と
して使うことができる。この事はペイントおよび接着剤
被覆が支持体上で硬化する温度よりも高い軟化点を支持
体が有すること、および減圧および／または加圧力の何
れかによる熱成形に対してそれが対応することを必要と
する。 【００２４】第３の別の具体化が存在する。支持体はた
まに最終の熱成形される被覆の必須部分になることがで
きる。この事は上の１および２の場合に検討したその他
の性質に加えて支持体に対する被覆の高接着値に委され
る。 【００２５】好ましい支持体は高引張り強さを有するポ
リマーフィルムである。特に好ましいのはそれぞれ約
０．００３インチから約０．００５インチまでの厚さを
有するポリカーボネート、一軸延伸ポリプロピレン、お
よび二軸延伸ポリエチレンテレフタレートである。 【００２６】本発明の乾燥ペイント被覆は好ましくは透
明被覆および着色基礎被覆から成る。本発明の利点の１
つは本発明の複合体のペイント被覆としての標準の自動
車車体ペイントの利用である。もちろん、ペイントは本
発明の複合体に使うために特に処方することができる
が、優れた性能の保護被覆を有する本発明の複合体を得
るためにそのようにする必要はない。 【００２７】深味のある外観を与えるため、およびある
場合には、酸性雨、紫外光線、および一般的風化作用に
よって引き起こされる環境侵食から下層を保護するため
に任意の透明被覆が使われる。透明被覆は： １）選択されるペイントと相容性であり； ２）適用する様式に応じて支持体から離れまたは接着
し； ３）複合体を熱成形するのに必要とするエネルギー水準
以下で乾燥または交叉結合し；そして ４）成形温度において応力亀裂または破壊することなく
延伸され、そして堅固に結合された後に、この延伸状態
において、個々の適用要求に従って機能するように処方
されるべきである。好適な透明被覆の実例にはＰＰＧイ
ンダストリーズインコーポレーテッド（ＰＰＧ Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）によってＨＣＣ−１０００
エラストマー エナメル（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ Ｅ
ｎａｍｅｌ）の商標によって販売されるようなメラミン
変性ポリウレタンラッカー、および二液性ポリウレタン
を含む。 【００２８】硬化したペイント被覆は最終製品の最外部
層として機能することができる、しかしそれはしばしば
上に言及した透明被覆によって保護される。この基礎被
覆は： １）適切な色を生じ； ２）顔料、例えば金属粉顔料の正確な添加を与え； ３）透明層に付着しまたは支持体から剥離し； ４）透明被覆と同じ熱的および寸法性質の均衡を与え；
そして ５）透明被覆と協調して延伸するように処方されるべき
である。 【００２９】好適なペイントの実例は自動車基礎被覆と
して商業的に現在使用されている、例えば、ＰＰＧイン
ダストリーズから入手できるデュラセンTM（商標）系
（Ｄｕｒａｔｈａｎｅ Ｓｅｒｉｅｓ）である。 【００３０】接着剤層の決定的必要条件は衝撃に際する
接着剤層に対する損傷に耐えること、即ち、接着剤は： １）総ての使用条件下において丸のみまたは擦傷抵抗お
よびクリープまたは移動（ｍｏｖｅｍｅｎｔ）抵抗を維
持するために冷気候においてガラス状でありそして温暖
な気候中で軟かいよりもむしろゴム様状態で存在し、そ
して ２）総ての使用温度（例えば、−３０°Ｆから２００°
Ｆまで）において充分な内部強度を有して石およびその
他の物体の衝突による貫通に抗し、金属下層面の破損を
防ぎ、このようにして電気化学的腐食を避けなければな
らない。 【００３１】決定的必要条件は（１）低Ｔｇ、好ましく
は２０℃またはそれ以下、より好ましくは約−１５℃よ
り下そして最も好ましくは約−３０℃またはそれ以下の
Ｔｇ、および（２）高引張り弾性率、例えば約２０℃に
おいて少なくとも約２６０ｐｓｉ、より好ましくは約９
３℃において少なくとも約２５０ｐｓｉ、よりさらに好
ましくは約９３℃において少なくとも約５００ｐｓｉを
有する接着剤によって満足される。これらの特徴を有す
る好ましい接着剤は脂肪族ポリウレタン熱可塑性エラス
トマー、例えばＫ．Ｊ．クイン会社（Ｑｕｉｎｎ Ｃ
ｏ．）から入手できるクインTM４８２０である。特に好
ましいのはモベイ（Ｍｏｂａｙ）からデスモラック
TM（Ｄｅｓｍｏｌａｃ）４１２５として入手できる脂肪
族線状ポリウレタンエラストマーである。 【００３２】厳しい環境条件に対して意図されない適用
は単に適度のガラス転移温度および引張り弾性率を有す
る接着剤を使うことができる。これらの適用に対する接
着剤は約２０℃より低いガラス転移温度および２０℃に
おいて少なくとも約２６０ｐｓｉの引張り弾性率を有す
べきである。前項中に記入した好ましい接着剤に加え
て、その他の好適な接着剤はビートリス ケミカルス
（Ｂｅａｔｒｉｃｅ Ｃｈｅｍ．）から入手できるパー
ムセンTM（Ｐｅｒｍｕｔｈａｎｅ）Ｕ−４７１５、Ｋ．
Ｊ．クインＡ．Ｖ．からのクインＱＩ−１７、およびエ
ムハート コープ（Ｅｍｈａｒｔ Ｃｏｒｐ．）の１部
局のボスティク（Ｂｏｓｔｉｋ）から入手できるポリエ
ステルボスティク７９０６のポリウレタンエラストマー
である。 【００３３】さらに、好ましい接着剤は次の性質を有す
る： １）着色した基礎被覆に対し高い層間接着強さ； ２）意図される適用表面への高い結合強さ； ３）着色した基礎被覆の色合いに作用するであろう変色
に対する結合熱サイクル中の抵抗； ４）製品の捲き取り、及び捲き戻し、および他の物体ま
たは意図した適用表面への事前接着に対する抵抗を許容
する不粘着性状態； ５）複合体の熱成形温度またはそれ以上における活性
化、即ち軟化温度；および ６）製品の寿命を通したその物理的性質および結合強さ
の保持。 【００３４】 【実施例】実施例１ ３ＭからスコッチパーTM（Ｓｃｏｔｃｈｐａｒ）商標ポ
リエステルフィルムとして入手できる二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートを支持体として使用した。厚さは
０．００４インチ（０．１ｍｍ）であった。フィルムは
珪酸アルミニウム添加剤を含有していた。フィルムは均
一に高光沢でありそして管理された厚さを有していた。 【００３５】この支持体上に６ミルのオリフィスにセッ
トした慣用のバー（ｂａｒ）塗布機を使って透明ラッカ
ーを流延した。この実施例中に使った透明被覆はメラミ
ン変性ポリウレタンラッカーでＨＣＣ−１０００エラス
トマーエナメルとして確認され、ＰＰＧインダストリー
ズ、インコーポレーテッドによって販売される。 【００３６】塗布されるフィルムを慣用の熱対流炉を通
して引張り、短時間２００°Ｆ（９３℃）で加熱して当
初溶剤を蒸発させ、次いで２５０°Ｆ（１２１℃）でお
よそ２０分加熱した。これは炉から出て、冷却させ、そ
して心木に巻き上げる。 【００３７】デュラセン７００シリーズの商品名でＰＰ
Ｇインダストリーズ社によって販売される着色ペイント
ＨＳＥ−８５３６シルバーメタリック（Ｓｉｌｖｅｒ
Ｍｅｔａｌｌｉｃ）を塗布および乾燥について同一条件
を使用し、同様にライナー上のラッカー側上に塗布し
た。 【００３８】モベイ ケミカル コーポレーションによ
ってデスモラックTM４１２５の商品名で販売されるポリ
ウレタン溶液を最後に着色被覆の上から塗布した。同一
装置を使い６ミルオリフィス調整で塗布した。接着剤を
２５０°Ｆ（１２１℃）でおよそ１０分間乾燥させ、次
いで塗布した支持体を心木に巻き上げた。 【００３９】乾燥させ硬化させた複合体の被覆を支持体
から剥離した。試験片を意図する適用より過大に切り取
り、熱−減圧適用モデルＨＶＡ２または６の板上に接着
剤側を接触させて部品上に置いた。シリコーンゴム隔膜
を全４側面に取り付けた枠を板に丁番で取付けた。この
隔膜は減圧吸引の当初段階においては接触させず、その
ため接触は当初は部品の最上部で行なわれた。隔膜は次
いで部品を吸い込み、ペイント複合体を部品と密接に接
触させた。 【００４０】隔膜上に取付けた加熱ランプを作動させそ
れによって全適用複合体をおよそ３２０°Ｆ（１６０
℃）のサーモスタット切断温度まで加熱した。試料は次
いで接着剤結合を妨げる収縮力を防ぐための減圧力下に
おいて冷却した。冷却した部品を取り出しそして試験し
た。部品は総ての臨界表面に接着しそして隅を含めて輪
郭によく順応した均一ペイント被覆を有した。 【００４１】実施例２ １つの代替、即ち透明被覆の組成を変えて実施例１の実
験を繰返した。この実施例では透明被覆は二液性ポリウ
レタンから処方した。デスモデュールTMＮ−７５をデス
モフェンTM（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）６７０−９０および
デスモフェンTM６５１−Ａ６５の５０／５０固形物配合
物とＮＣＯ−ＯＨ比１．１−１．０で反応させた。３成
分は総てモベイ ケミカル カンパニーによって販売さ
れる。仕上った適用物は外観上実施例１の結果のものと
甚だ類似していた。 【００４２】実施例３ 透明ラッカーを省いて実施例１を繰り返した。着色した
ペイント被覆を支持体上に直接塗布した。その結果生じ
た基礎色接着剤組成物は炉乾燥後剥離して同様の結果で
あった。 【００４３】実施例４ トリア（Ｔｒｅａ）によって販売される一軸延伸ポリプ
ロピレンＳＫ５００フィルムに実施例１によって、同一
塗布機を使用して透明、着色基礎塗料、および接着剤を
塗布した。ＳＫ５００フィルムはＡＳＴＭ−Ｄ２５７８
−６７に従って実施してコロナによって３７のダイン／
ｃｍ水準に予熱してあった。 【００４４】複合体をセラミック電極によって加熱し、
そして部品上を循環させた。減圧板上に取付けた部品
を、減圧を吸引して密接接触を強いる間に加熱したフィ
ルムと強いて接触させた。熱源を次いで循環させて塗布
した部品を加圧下で加熱空気にさらし部品の周りに複合
体を完全に成形しそして接着剤を活性化した。部品を減
圧下で圧搾空気によって冷却した。支持体フィルムを剥
離して除き、常圧にした後に、意図した臨界表面全般に
亘ってペイントを有する３次元部品を得た。 【００４５】実施例５ ゼネラル エレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ）コーポレーションによる８８０−１１２と確
認される厚さ０．００３インチのポリカーボネートフィ
ルムに実施例１に開示したのと同一塗料を塗布した。複
合体を実施例２のように適用した。この実施例中のポリ
カーボネートフィルムを塗料に結合しそして完成部品の
１部を残した。 【００４６】実施例６−９ 異なる接着剤を使用した場合に得られる結果を比較する
ために一連の試験試料をつくった。実施例１の構造を実
施例６−９用に繰返した、しかし実施例７はエムハート
コーポレーションの１部局であるボスティクからのボ
スティク７９０６と確認されるポリエステル接着剤を使
用し、実施例８はデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）６８０７０
接着剤と確認されるアクリル接着剤を使い、そして実施
例９はアクリル酸イソブチル、アクリル酸ブチルおよび
アクリル酸の６５−２５−１０重量比で製造し４２℃の
計算Ｔｇを有するターポリマーを使った。 【００４７】これらの試料をＰＰＧインダストリーズか
ら「ユニプライム（Ｕｎｉｐｒｉｍｅ）」として入手で
きる下塗りを予め塗布した鋼板に熱−圧力で適用した。
これらの試験において数量結果を得るために必要とされ
る強化層として作用する間に支持体を付着させて剪断ク
リープおよび１８０°剥離接着試験を行なった。 【００４８】剪断クリープ試験は１／２インチ×２イン
チの細片を切りとり、１／２インチ×１／２インチを板
に接着させて実施した。１０００ｇの重りを細片の引伸
ばした末端に付着させそして集成体を種々の温度の炉中
に入れた。全細片が板をクリープしてしまったときに破
損（ｆａｉｌｕｒｅ）に対する時間を書き留めた。 結果： 【００４９】 時 間 実施例 実施例 実施例 実施例 ６ ７ ８ ９ （時） 温 度 （時） （時） （時） （時） １６８ ７９°Ｆ Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． １６８ ２００°Ｆ Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． Ｎ．Ｆ． ３００°Ｆ Ｆ−4.４ Ｆ−0.１ Ｆ−0.７５ Ｎ．Ｆ．−２４ （Ｎ．Ｆ．＝破損なし）（Ｆ＝破損） 【００５０】１８０°剥離接着試験はまた上記実施例の
反復試験について実施しそして反復試験では下塗り鋼を
モベイ ケミカル コープ．から得られる反応射出成形
（ＲＩＭ）ウレタン部品によって置き換えた。 接着力−ポンド／インチ 表 面 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 鋼 8.０ 0.４ １０ 0.４ ＲＩＭ 4.５ 5.５ ９ 1.０ 【００５１】最後に、グラベロメーター（Ｇｒａｖｅｌ
ｏｍｅｔｅｒ）試験を−２０°Ｆにおいて、ザ ソサイ
エティー オブ オートモーティブ エンジニヤリング
（ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖ
ｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）のＪ４００チップ レー
ティング スタンダード（Ｃｈｉｐ ＲａｔｉｎｇＳｔ
ａｎｄａｒｄ）（チップの寸法はＡ−Ｄの尺度について
格付けした、Ａは最小であり、Ｄは最大でありそしてチ
ップの頻度を９−０の尺度で格付けし、９は最も少ない
頻度であり、０は最も頻繁なものを示す）に従って実施
した。その結果は次のようであると判断した： 【００５２】 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ ４Ａ ６Ｃ ７Ｃ ４Ｃ 上の結果は高Ｔｇ接着剤は剪断クリープに対して優れた
抵抗を有するがチップ格付けは最も貧弱であったことを
示す。最良の接着剤、即ち最適の性質を有するものはデ
スモラックTM４１２５、脂肪族線状ポリウレタンエラス
トマーであった。 【００５３】実施例１０ ＨＣＣ １０００ ＰＰＧ透明およびキャニヨン（Ｃａ
ｎｙｏｎ）赤ＰＰＧ７００系列自動車ペイントを逐次的
に通常のナイフ塗布機によって４ミルポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に、各塗布は６ミルのバーオリフ
ィスで塗布した。各層は２５０℃において５分間硬化さ
せた。次いでデスモラックTM４１２５を同様の方法でペ
イントの上から塗布しそして２５０℃において３０分間
硬化させた。 【００５４】上記の塗布したフィルムを一定寸法に切断
しそしてアドバンスト コーティング テクノロジース
インコーポレーテッド（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｏａｔ
ｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．）から得
られる単一下塗鋼（Ｕｎｉｐｒｉｍｅｄ Ｓｔｅｅｌ）
試験パネルにヒックス（Ｈｉｘ）プレスを使用し、３２
０−３４０°Ｆに３０秒間固定して結合させた。 【００５５】これらの塗布したパネルをついで機械工場
内で冷間金属型打ちに当てて種々の寸法の三波形（Ｃｏ
ｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を導入した：最大の波形は１イン
チ直径、１／４インチ深さであり、中間は１３／１６イ
ンチ直径および３／１６インチ深さでありそして最小は
３／４インチ直径および１／８インチ深さであった。
（ＰＥＴフィルムは型押し油および一般的取扱い酷使か
らペイントを保護する。型押し後は何れか好都合の時間
に取り出すことができる。）取り出したとき、塗布した
パネルは認め得る程の亀裂または破損のないペイントの
美しい被覆を有していた。 【００５６】通常の方法で吹き付けた同一ペイントの被
覆を有したパネルは最大波形の縁に亀裂を表わした。上
記のパネル類を室温においてガードナー（Ｇａｒｄｎｅ
ｒ）衝撃試験に供した。後型押ししたパネルは破損なし
で最大押込み、１６０インチ−ポンドに耐えた。予め塗
布したパネルは４０インチ−ポンドにおいて破損した。 【００５７】−２０°Ｆの冷室中に設備したガードナー
衝撃試験機を使用して同様の試験を行った。この装置は
最大設備能力８０インチ−ポンドを有しそして他の装置
よりも少ない曲率を有する。複合体を結合したパネルは
破損なしに最大、８０インチ−ポンドに合格した。予め
塗布したパネルは２５インチ−ポンドにおいて破損し
た。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ａ）塗布されるべき複合構造部材の表面の面積より
も小さくない面積を有する開口部を有する減圧室の中
に、この塗布されるべき複合構造部材の表面が該開口部
を向くように、該複合構造部材を取り付け、 ｂ）ペイント転写複合体を該複合構造部材の上方に配置
し、該ペイント転写複合体は、約２０℃よりも低いガラ
ス転移温度および約２０℃において少なくとも約２６０
ｐｓｉの引張り弾性率を有する熱活性化性接着剤からな
る連続層および該連続層の１つの主要面の乾燥ペイント
の連続被覆から成り、 ｃ）前記減圧室の前記開口部を、該熱活性化性接着剤が
該複合構造部材の前記表面と接触するか又は後で接触す
るように該ペイント転写複合体で封じ、 ｄ）該減圧室から空気を抜き、そして該ペイント複合体
を該複合構造体の表面に減圧―熱成形するには十分であ
るが該熱活性化性接着剤層を活性化するには不充分な熱
を該ペイント複合体にかけ、 ｅ）次に該熱活性化性接着剤層を活性化するのに充分な
熱を該熱活性化性接着剤層にかけ、そして ｆ）該接着剤層がその活性化温度以下に冷却されるま
で、該複合体を熱成形するために用いた該減圧を維持し
つつ該熱活性化性接着剤を冷却させることからなる、ペ
イント転写方法。 ２．該連続ペイントの連続被覆が、乾燥し着色した基礎
被覆の上の透明な連続被覆である、請求項１に記載のペ
イント転写方法。 ３．該連続被覆が脂肪族ポリウレタンエラストマーから
なる、請求項１に記載のペイント転写方法。 ４．該ペイント複合体がペイント転写複合体である、請
求項１に記載のペイント転写方法。
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