JP2604366B2 - ペイント複合体 - Google Patents

ペイント複合体

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JP2604366B2
JP2604366B2 JP587887A JP587887A JP2604366B2 JP 2604366 B2 JP2604366 B2 JP 2604366B2 JP 587887 A JP587887 A JP 587887A JP 587887 A JP587887 A JP 587887A JP 2604366 B2 JP2604366 B2 JP 2604366B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、支持体に被覆を適用するために使うことが
できるペイント複合体に関する。さらに特に、本発明は
自動車々体パネルの外部表面のような構成部材の表面に
対するペイント被覆の転写を可能にするペイント複合
体、およびかかるペイント転写複合体の製造方法、に関
する。更に、本発明はかかるペイント転写複合体を使用
した、ペイント転写方法、金属複合部材の製造方法、お
よび冷間成形金属支持体に関する。
発明の背景 多くの製品は構造部材を有し、それらの外部表面は例
えば、自動車ドアーパネル、緩衝装置、フード、および
これに類するもののように複合表面を規定する。これら
の複合構造部材の外部表面はそれらに対し保護および装
飾被覆を適用するために種々の技法によつて塗装され
た。これまでにペイントおよび塗布装置に改良が行なわ
れてきたが、それでも商業的に使われる方法の基本的特
徴は本質的に変更されないままである。一般に、ペイン
トは溶剤によつて満足すべき粘度まで減粘され、そして
次に最終製品の表面に対して適用されまたは吹き付けら
れる。次いで溶剤を適用の時点でおよびペイントを硬化
させまたは乾燥させるために使用する焼成炉中において
も空気中に蒸発させる。ペイント溶剤として使われる揮
発性有機化合物の蒸発から生じる汚染はこの汚染を低減
するために不経済な溶剤捕集機および後バーナーの使用
に導いた。
ペイント工業は溶剤含量を減じた塗料を開発したが、
それらは多くの環境上の機能または経済上の要求を依然
満足させない。静電式塗布装置が高転写効率を発現させ
るために設計された、しかし、溶剤はたとえ吹付け室が
ないとしても炉中で開放しなければならない。
英国特許第1,444,748号は輪郭を描いたセラミツクの
表面に転写紙を適用する方法を開示しそして接着剤を活
性化するために熱が適用される。この方法は臨界層中に
穿孔を必要とする。
「加熱した真空圧力プレス」と題する米国特許第3,81
3,823号は印刷回路用の転写方法を記載する。通例の熱
−真空塗布機を追加規模の空気加圧機によつて改造し、
真空板上の加工物を保持する隔膜の上から圧力が加えら
れる。これによつて印刷回路が加工物から可撓性フイル
ムへより細部にわたつて転写されるようにより徹底的な
接触を与える。この特許は本質的に平らな表面に適用し
うる接触に始まる真空−加圧−加熱サイクルをこのよう
に記載する。
転写画、木目印刷、記号、等の熱−真空適用はこの技
術では普通の実施である。慣用の実施ではフイルム製品
の接触配置、適用表面への熱活性化性接着剤の塗布を含
む。閉じ込められた空気を解放するために接着剤を塗布
したフイルムを穿孔することは受容される実際である。
加工物は真空板上に丁番で取り付けられるゴム製隔膜に
よつて覆われる。真空はフイルムを塗布製品表面に緊密
接触するように押しつけそして冷接着剤がなお非粘着性
状態にある表面上にフイルム製品が均一に拡がる間に空
気は穿孔を通つて逃げ出す。次いで接着剤を活性化する
ために熱が適用されそして接着される。接着剤が比較的
不粘着性状態である間に接着剤を塗布されたフイルムが
輪郭の周りに引き延ばすことができる限り、そして支持
体中の穿孔を通して空気が除去されている限りこの塗布
方法は平らなまたは穏やかな輪郭を有する表面に対する
塗布用に満足すべきものである。接着剤を活性化するた
めの熱は完全な接触がなされた後においてのみ適用さ
れ、そうでなければ気泡およびしわが形成されるであろ
う。この方法は高速度生産には向かない。真空塗布機は
次の物品の挿入前に完全に冷却しなければならない、そ
うでなければその物品は接着剤が早すぎる加熱をされた
ときに前−結合をするであろう。
英国特許第1,475,051号は空気圧の手段による前−塗
布したペイント、染料、またはラツカーを輪郭を有する
形状に転写するための真空−加熱方法を記載する。ペイ
ントまたは染料は支持体上に塗布されとして転写中は液
体状態でなければならない。液体を塗布した支持体は物
品と共に空気差圧によつて強制接触される。接触は転写
を達成するために充分な時間維持される。次いで熱を適
用して溶剤を除去しそしてペイントを硬化させる。
米国特許第3,549,446号は転写画を凹面皿形状の表面
に適用するための機械と方法を記載する。機械装置の上
室および下室を分離する転写紙は支持紙中、中心にすぐ
近くに、上室中の圧力源との線上に切つた孔を有する。
上室中の真空は支持体を上に保ち、一方下室中の真空は
転写紙を支持体の下方に剥ぎ取る。圧力は支持体中の孔
を通つて中心内をまず剥離を強制し、転写紙を放射状に
外側にふくらませる。最初の接触はこのように中心で行
なわれる。加熱した空気は接着剤が接触するときにこれ
を活性化するために使われる。
米国特許第3,813,270号は熱転写機械を開示しそして
真空板上に下方に保たれる衣服片に対して加熱したプレ
ス中で転写画が転写される。
米国特許第4,101,698号は「エラストマー状反射性金
属表面」の名称を有し、熱活性化される、または感圧接
着剤を有する仮りの剥離支持体上のポリウレタン被覆の
フイルム積層構造物を開示する。金属蒸気はエラストマ
ー状ウレタンと接着剤との間に沈積して被覆物を輝やい
て見せる。積層物は熱い裏込め成形配合物の圧力によつ
て型の雌凹部中に押し込まれる。型が開いたときに硬化
した配合物がウレタンに保護された明るい表面を有する
ように接着剤は成形配合物上に固化する。
適合性積層物を適用するための空気圧力を含まないい
くつかの熱転写適用がこれまでにあつた： 米国特許第3,928,710号−「熱活性化転写法」； 独逸特許第3028823CR−（熱転写一般）； 米国特許第3,907,974号−「ガラスおよび金属容器用
硬化性装飾方式」； 英国特許第2,081,645号−「転写紙適用のための装
置」； 米国特許第4,263,077号−「硬質繊維板のプレス内転
写被覆」； 米国特許第3,679,506号−「転写被覆方法」；および 独逸プラスチツク製品（German Plastics Articl
e）：熱型押抜きについて（On Hot Stamping）：クンス
トストツフエ（Kunststoffe）72（＃11）1982。
「改良した塗装装置の製造および適用方法」の標題を
有する米国特許第3,640,791号は自動車に対するペイン
ト転写方法および水活性化性または感圧接着剤をペイン
ト上に有する剥離性支持体上に塗布される前塗布される
ペイントを開示する。これはパツチ（patch）として一
般に記述される。
「熱転写パツド装飾およびそれに対する支持体」と称
する国際出版番号（International Publication Numbe
r）W084/03473中に輪郭を有する表面に対する熱転写製
品が記載されている。製品はインキで印刷されそして透
明被覆で保護される紙ライナー上のポリアミド接着剤／
剥離被覆で構成される。ポリアミドは熱せられると紙か
ら剥がれそして支持体と接触するときはホツトメルト接
着剤として作用するので接着剤／剥離被覆と称される。
転写紙は熱シリコーンスポンジによつて紙から拾い上げ
られそして輪郭を有する適用表面に押しつけられる。ポ
リアミドは結合を生じそしてスポンジを次に剥がす。
工業によつて経験されまたは技術中に言及された問題
は、次のものである： １）前−接着によつて引き起こされる気泡およびしわを
伴なわずには３次元輪郭に対して適用できない複合体； ２）構成部材集成位置における溶剤放出； ３）適用されるために穿孔される必要のあるフイルム； ４）複合体を適用するためにそれを通す真空を許容する
ための支持体中の孔の必要性； ５）多様な環境状態下の貧弱な接着性能を有する接着
剤。
要約すれば、容易にそして経済的に適用することがで
きそしてなお一連の熱環境に亘つて永続的保護被覆を与
えるであろうようなペイント複合体に対する要求がこの
技術には存在する。
発明の内容 本発明は： ａ）約20℃よりも低いガラス転移温度および約20℃にお
いて少なくとも約260psiの引張り弾性率を有する連続
層、および ｂ）該連続層の１つの主要面上の乾燥ペイントの連続被
覆 から成る、ペイント複合体に関する。
尚、かかる発明には、 該連続層が約−15℃よりも低いガラス転移温度および
約93℃において少なくとも約250psiの引張り弾性率を有
するペイント複合体、 該連続層が約−30℃よりも低いガラス転移温度および
約93℃において少なくとも約500psiの引張り弾性率を有
するペイント複合体、 該乾燥ペイントの連続被覆が、着色乾燥された基礎被
覆の上の透明な連続被覆からなるペイント複合体、 該連続層が脂肪族ポリウレタンエラストマーからなる
ペイント複合体、 該連続層が熱−活性化性接着剤からなるペイント複合
体、 該接着剤の活性化温度が、約100℃より高いペイント
複合体、 該複合体がペイント転写複合体であるペイント複合
体、および 該乾燥ペイントの連続被覆に支持体ライナーが接触し
ているペイント複合体が含まれる。
また、本発明は、 実質的に平面の支持体、該支持体上の少なくとも一つ
の表面に約20℃よりも低いガラス転移点と約20℃におい
て少なくとも約260psiの引張り弾性率を有する連続層、
及び該連続層の１つの主要面上の乾燥ペイントの連続被
覆、からなるペイント複合体に関する。
尚、かかる発明には、 該支持体が冷間成形可能な支持体であるペイント複合
体、および 該支持体が金属支持体であるペイント複合体が含まれ
る。
本発明は自動車組立位置における溶剤放散に関して克
服するための独特の接近でありそして使用において優れ
た性能を有するペイント複合体を提供する。本発明の概
念は総ての放散を１局部、即ち複合物体の製造位置に集
めて溶剤の回収をより経済的に実行できるようにするこ
とであり、それは本発明のペイントは熱的に活性化され
そしてさらに溶剤を使用することなく結合されるため本
発明の製品は自動車組立工場位置における溶剤の放出を
必要としないからである。連続層は標準の金属粉自動車
車体ペイントを使用する保護被覆として複合体の優れた
性能を提供する。
また参考例として： ａ）塗布されるべき複合構造部材の表面の面積よりも小
さくない面積を有する開口部を有する減圧室の中に、前
記の塗布されるべき複合構造部材の前記表面が前記開口
部と連通（communicate）するように、前記複合構造部
材を取り付け； ｂ）複合構造部材の前記表面と連通する減圧室の前記開
口部を、上記のペイイト転写複合体製品によって、熱活
性化性接着剤層が前記複合構造部材の前記表面と連通す
るように、封じ； ｃ）減圧室から空気を引張りそして複合体が複合構造部
材の表面に対して減圧−熱成形するのを可能にするのに
は充分であるが接着剤層を活性化するには不充分な熱に
ペイント複合体をさらし；そして ｄ）次に接着剤層を活性化するのに充分な熱に接着剤層
をさらし；そして ｅ）接着剤層がその活性化温度以下に冷却されるまで複
合体を熱成形するために用いた減圧を維持する間活性化
された接着剤を冷却させる ことで構成するペイント転写方法があげられる。
複合構造部材が厳しい３次元輪郭を有する場合は、段
階ｄ）は好ましくは複合体のさらされる表面を充分な熱
した強制した空気と接触させて部材の周りに複合体を形
成し同様に接着剤を活性化して達成される。
さらに他の参考例として： ａ）ペイントの連続的塗布によつて支持体ライナーを被
覆し； ｂ）ペイントを乾燥させて乾燥ペイント被覆を形成し；
そして ｃ）乾燥ペイント被覆露した表面を、充分低いガラス転
移温度および衝撃に際して接着剤層に対する損傷に耐え
るだけ充分高い引張り弾性を有する熱活性化性接着剤の
連続層で被覆する ことで構成するペイント複合体の製造方法があげられる 本発明の複合体は、連続層をそれに接着させて有する
実質的に平らな支持体、好ましくは金属支持体に適用さ
せ、そして支持体を希望する配合物形状に冷間成形して
冷間成形複合構成部材とすることができる。本発明はま
た実質的に平らな金属支持体、この金属支持体の少なく
とも１表面上の、低いガラス転移温度および高引張り弾
性率を有する熱−活性化性接着剤の連続層および連続層
の露出した主要面上の乾燥ペイントの連続被覆で構成す
る冷間成形性金属支持体に関する。本発明の複合体は実
質的に共面の金属加工素材、例えば、金属素材上に金属
と接触して連続層を置いたもの、に適用し、連続層を活
性化するために熱に当てそして環境温度まで冷却させる
ことができる。被覆した金属素材は次いで成形、例えば
型押しして複合構成部材を形成することができる。連続
層の使用は乾燥ペイント被覆に有害な影響を与えること
なく型押しができる製品を生じることが見出された。本
発明は従つてペイント処理をする前に複合金属部品を成
形する必要をなくする。
本発明の構成部分は支持体ライナー、乾燥ペイント被
覆、および連続層のように記載することができる。
支持体は被覆に対する一時的支持体として機能する場
合もある。それは光学的結果に対する性質の特殊な組合
わせを有すべきである。それは： １）その表面上に計量される被覆の溶剤に耐える化学的
抵抗； ２）ペイントを乾燥してそして硬化するまでに要求され
る温度まで寸法および形状を保つ耐温度性； ３）厚さ、光沢および組織における均一性、なぜなれば
引き続く被覆はそれらが剥ぎ取られたときにこれらの特
質を受けとるからである。
４）最小の緊張または引き裂きを伴なう塗布機および乾
燥炉を通して引つ張るための物理的強さ；および ５）ぬれない汚点（non-wet spot）のない被覆の施工、
および剥離の際の均一な被覆の解放を許容する適切な表
面エネルギー； を有すべきである。
支持体はある種の具体化においては付加的性質を有さ
ねばならない。支持体は熱成形中は保護層として使うこ
とができる。この事はペイントおよび連続層被覆が支持
体上で硬化する温度よりも高い軟化点を支持体が有する
こと、および減圧および／または加圧力の何れかによる
熱成形に対してそれが対応することを必要とする。
第３の別の具体化が存在する。支持体はたまに最終の
熱成形される被覆の必須部分になることができる。この
事は上の１および２の場合に検討したその他の性質に加
えて支持体に対する被覆の高接着値に委される。
好ましい支持体は高引張り強さを有するポリマーフイ
ルムである。特に好ましいのはそれぞれ約0.003インチ
から約0.005インチまでの厚さを有するポリカーボネー
ト、一軸延伸ポリプロピレン、および二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートである。
本発明の乾燥ペイント被覆は好ましくは透明被覆およ
び着色基礎被覆から成る。本発明の利点の１つは本発明
の複合体のペイント被覆としての標準の自動車車体ペイ
ントの利用である。もちろん、ペイントは本発明の複合
体に使うために特に処方することができるが、優れた性
能の保護被覆を有する本発明の複合体を得るためにその
ようにする必要はない。
深味のある外観を与えるため、およびある場合には、
酸性雨、紫外光線、および一般的風化作用によつて引き
起こされる環境侵食から下層を保護するために任意の透
明被覆が使われる。透明被覆は： １）選択されるペイントと相容性であり； ２）適用する様式に応じて支持体から離れまたは接着
し； ３）複合体を熱成形するのに必要とするエネルギー水準
以下で乾燥または交叉結合し；そして ４）成形温度において応力亀裂または破壊することなく
延伸され、そして堅固に結合された後に、この延伸状態
において、個々の適用要求に従つて機能するように処方
されるべきである。好適な透明被覆の実例にはPPGイン
ダストリーズ インコーポレーテツド（PPG Industrie
s,Inc.）によつてHCC-1000エラストマー エナメル（El
astomeric Enamel）の商標によつて販売されるようなメ
ラミン変性ポリウレタンラツカー、および二液性ポリウ
レタンを含む。
硬化したペイント被覆は最終製品の最外部層として機
能することができる、しかしそれはしばしば上に言及し
た透明被覆によつて保護される。
この基礎被覆は： １）適切な色を生じ； ２）顔料、例えば金属粉顔料の正確な添加を与え； ３）透明層に付着しまたは支持体から剥離し； ４）透明被覆と同じ熱的および寸法性質の均衡を与え；
そして ５）透明被覆と協調して延伸するように処方されるべき
である。
好適なペイントの実例は自動車基礎被覆として商業的
に現在使用されている、例えば、PPGインダストリーズ
から入手できるデユラセンTM（商標）系（Durathane Se
ries）である。
連続層の決定的必要条件は衝撃に際する連続層に対す
る損傷に耐えること、即ち、連続層は： １）総ての使用条件下において丸のみまたは擦傷抵抗お
よびクリープまたは移動（movement）抵抗を維持するた
めに冷気候においてガラス状でありそして温暖な気候中
で軟かいよりもむしろゴム様状態で存在し、そして ２）総ての使用温度（例えば、−30°Ｆから200°Ｆま
で）において充分な内部強度を有して石およびその他の
物体の衝突による貫通に抗し、金属下層面の破損を防
ぎ、このようにして電気化学的腐食を避けなければなら
ない。
決定的必要条件は（１）低Tg、好ましくは20℃または
それ以下、より好ましくは約−15℃より下そして最も好
ましくは約−30℃またはそれ以下のTg、および（２）高
引張り弾性率、例えば約20℃において少なくとも約260p
si、より好ましくは約93℃において少なくとも約250ps
i、よりさらに好ましくは約93℃において少なくとも約5
00psiを有する連続層によつて満足される。これらの特
徴を有する好ましい連続層は脂肪族ポリウレタン熱可塑
性エラストマー、例えば、K.J.クイン会社（Quinn C
o.）から入手できるクインTM4820である。特に好ましい
のはモベイ（Mobay）からデスモラツクTM（Desmolac）4
125として入手できる脂肪族線状ポリウレタンエラスト
マーである。
厳しい環境条件に対して意図されない適用は単に適度
のガラス転移温度および引張り弾性率を有する連続層を
使うことができる。これらの適用に対する連続層は約20
℃より低いガラス転移温度および20℃において少なくと
約260psiの引張り弾性率を有すべきである。前項中に記
入した好ましい連続層に加えて、その他の好適な連続層
はビートリス ケミカルス（Beatrice Chem.）から入手
でるパームセンTM（Permuthane）U-4715、K.J.クインA.
V.からのクインQI-17、およびエムハート コープ（Emh
art Corp.）の１部局のボステイク（Bostik）から入手
できるポリエステルボステイク7906のポリウレタンエラ
ストマーである。
さらに、好ましい連続層は次の性質を有する： １）着色した基礎被覆に対し高い層間接着強さ； ２）意図される適用表面への高い結合強さ； ３）着色した基礎被覆の色合いに作用するであろう変色
に対する結合熱サイクル中の抵抗； ４）製品の捲き取り、および捲き戻し、および他の物体
または意図した適用表面への事前接着に対する抵抗を許
容する不粘着性状態； ５）複合体の熱成形温度またはそれ以上における活性
化、即ち軟化温度；および ６）製品の寿命を通したその物理的性質および結合強さ
の保持。
実施例１ 3MからスコツチパーTM（Scotchpar）商標ポリエステ
ルフイルムとして入手できる二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートを支持体として使用した。厚さは0.004イン
チ（0.1mm）であつた。フイルムは珪酸アルミニウム添
加剤を含有していた。フイルムは均一に高光沢でありそ
して管理された厚さを有していた。
この支持体上に６ミルのオリフイスにセツトした慣用
のバー（bar）塗布機を使つて透明ラツカーを流延し
た。この実施例中に使つた透明被覆はメラミン変性ポリ
ウレタンラツカーでHCC-1000エラストマーエナメルとし
て確認され、PPGインダストリーズ、インコーポレーテ
ツドによつて販売される。
塗布されるフイルムを慣用の熱対流炉を通して引張
り、短時間200°Ｆ（93℃）で加熱して当初溶剤を蒸発
させ、次いで250°Ｆ（121℃）でおよそ20分加熱した。
これは炉から出て、冷却させ、そして心木に巻き上げ
る。
デユラセン700シリーズの商品名でPPGインダストリー
ズ社によつて販売される着色ペイントHSE-8536シルバー
メタリツク（Silver Metallic）を塗布および乾燥につ
いて同一条件を使用し、同様にライナー上のラツカー側
上に塗布した。
モベイ ケミカル コーポレーシヨンによつてデスモ
ラツクTM4125の商品名で販売されるポリウレタン溶液を
最後に着色被覆の上から塗布した。同一装置を使い６ミ
ルオリフイス調整で塗布した。接着剤を250°Ｆ（121
℃）でおよそ10分間乾燥させ、次いで塗布した支持体を
心木に巻き上げた。
乾燥させ硬化させた複合体の被覆を支持体から剥離し
た。試験片を意図する適用より過大に切り取り、熱−減
圧適用モデルHVA2または６の板上に接着剤側を接触させ
て部品上に置いた。
シリコーンゴム隔膜を全４側面に取り付けた枠を板に
丁番で取付けた。この隔膜は減圧吸引の当初段階におい
ては接触させず、そのため接触は当初は部品の最上部で
行なわれた。隔膜は次いで部品を吸い込み、ペイント複
合体を部品と密接に接触させた。
隔膜上に取付けた加熱ランプを作動させそれによつて
全適用複合体をおよそ320°Ｆ（160℃）のサーモスタツ
ト切断温度まで加熱した。試料は次いで接着剤結合を妨
げる収縮力を防ぐための減圧力下において冷却した。
冷却した部品を取り出しそして試験した。部品は総て
の臨界表面に接着しそして隅を含めて輪郭によく順応し
た均一ペイント被覆を有した。
実施例２ １つの代替、即ち透明被覆の組成を変えて実施例１の
実験を繰返した。この実施例では透明被覆は二液性ポリ
ウレタンから処方した。
デスモデユールTM N-75をデスモフエンTM（Desmophe
n）670-90およびデスモフエンTM651-A65の50/50固形物
配合物とNCO-OH比1.1-1.0で反応させた。３成分は総て
モベイ ケミカル カンパニーによつて販売される。
仕上つた適用物は外観上実施例１の結果のものと甚だ
類似していた。
実施例３ 透明ラツカーを省いて実施例１を繰り返した。着色し
たペイント被覆を支持体上に直接塗布した。その結果生
じた基礎色接着剤組成物は炉乾燥後剥離して同様の結果
であつた。
実施例４ トリア（Trea）によつて販売される一軸延伸ポリプロ
ピレンSK500フイルムに実施例１によつて、同一塗布機
を使用して透明、着色基礎塗料、および接着剤を塗布し
た。SK500フイルムはASTM-D2578-67に従つて実施してコ
ロナによつて37のダイン/cm水準に予熱してあつた。
複合体をセラミツク電極によつて加熱し、そして部品
上を循環させた。減圧板上に取付けた部品を、減圧を吸
引して密接接触を強いる間に加熱したフイルムと強いて
接触させた。熱源を次いで循環させて塗布した部品を加
圧下で加熱空気にさらし部品の周りに複合体を完全に成
形しそして接着剤を活性化した。部品を減圧下で圧搾空
気によつて冷却した。支持体フイルムを剥離して除き、
常圧にした後に、意図した臨界表面全般に亘つてペイン
トを有する３次元部品を得た。
実施例５ ゼネラル エレクトリツク（General Electric）コー
ポレーシヨンによる880-112と確認される厚さ0.003イン
チのポリカーボネートフイルムに実施例１に開示したの
と同一塗料を塗布した。複合体を実施例２のように適用
した。この実施例中のポリカーボネートフイルムを塗料
に結合しそして完成部品の１部を残した。
実施例6-9 異なる接着剤を使用した場合に得られる結果を比較す
るために一連の試験試料をつくつた。実施例１の構造を
実施例6-9用に繰返した、しかし実施例７はエムハート
コーポレーシヨンの１部局であるボステイクからのボ
ステイク7906と確認されるポリエステル接着剤を使用
し、実施例８はデユポン（DuPont）68070接着剤と確認
されるアクリル接着剤を使い、そして実施例９はアクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸の
65-25-10重量比で製造し42℃の計算Tgを有するターポリ
マーを使つた。
これらの試料をPPGインダストリーズから「ユニプラ
イム（Uniprime）」として入手できる下塗りを予め塗布
した鋼板に熱−圧力で適用した。これらの試験において
数量結果を得るために必要とされる強化層として作用す
る間に支持体を付着させて剪断クリープおよび180℃剥
離接着試験を行なつた。
剪断クリープ試験は の細片を切りとり、 を板に接着させて実施した。
1000gの重りを細片の引伸ばした末端に付着させそし
て集成体を種々の温度の炉中に入れた。全細片が板をク
リープしてしまつたときに破損（failure）に対する時
間を書き留めた。
結果： 180°剥離接着試験はまた上記実施例の反復試験につ
いて実施しそして反復試験では下塗り鋼をモベイ ケミ
カル コープ．から得られる反応射出成形（RIM）ウレ
タン部品によつて置き換えた。
最後に、グラベロメーター（Gravelometer）試験を−
20°Ｆにおいて、ザ ソサイエテイーオブ オートモー
テイブ エンジニヤリング（the Society of Automotiv
e Engineering）のJ400チツプ レーテイング スタン
ダード（Chip Rating Standard）（チツプの寸法はA-D
の尺度について格付けした、Ａは最小であり、Ｄは最大
でありそしてチツプの頻度を9-0の尺度で格付けし、９
は最も少ない頻度であり、０は最も頻繁なものを示す）
に従つて実施した。その結果は次のようであると判断し
た： 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 4A 6C 7C 4C 上の結果は高Tg接着剤は剪断クリープに対して優れた
抵抗を有するがチツプ格付けは最も貧弱であつたことを
示す。最良の接着剤、即ち最適の性質を有するものはデ
スモラツクTM4125、脂肪族線状ポリウレタンエラストマ
ーであつた。
実施例10 HCC 1000 PPG透明およびキヤニヨン（Canyon）赤PPG
700系列自動車ペイントを逐次的に通常のナイフ塗布機
によつて４ミルポリエチレンテレフタレートフイルム上
に、各塗布は６ミルのバーオリフイスで塗布した。各層
は250℃において５分間硬化させた。次いでデスモラツ
クTM4125を同様の方法でペイントの上から塗布しそして
250℃において30分間硬化させた。
上記の塗布したフイルムを一定寸法に切断しそしてア
ドバンスト コーテイング テクノロジース インコー
ポレーテツド（Advanced Coating Technologies Inc.）
から得られる単一下塗鋼（Uniprimed Steel）試験パネ
ルにヒツクス（Hix）プレスを使用し、320-340°Ｆに30
秒間固定して結合させた。
これらの塗布したパネルをついで機械工場内で冷間金
属型打ちに当てて種々の寸法の三波形（Corrugation）
を導入した：最大の波形は１インチ直径、1/4インチ深
さであり、中間は13/16インチ直径および3/16インチ深
さでありそして最小は3/4インチ直径および1/8インチ深
さであつた。
（PETフイルムは型押し油および一般的取扱い酷使か
らペイントを保護する。型押し後は何れか好都合の時間
に取り出すことができる。）取り出したとき、塗布した
パネルは認め得る程の亀裂または破損のないペイントの
美しい被覆を有していた。
通常の方法で吹き付けた同一ペイントの被覆を有した
パネルは最大波形の縁に亀裂を表わした。
上記のパネル類を室温においてガードナー（Gardne
r）衝撃試験に供した。後型押ししたパネルは破損なし
で最大押込み、160インチ−ポンドに耐えた。予め塗布
したパネルは40インチ−ポンドにおいて破損した。
−20°Ｆの冷室中に設備したガードナー衝撃試験機を
使用して同様の試験を行つた。この装置は最大設備能力
80インチ−ポンドを有しそして他の装置よりも少ない曲
率を有する。複合体を結合したパネルは破損なしに最
大、80インチ−ポンドに合格した。予め塗布したパネル
は25インチ−ポンドにおいて破損した。

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）約20℃よりも低いガラス転移温度およ
    び約20℃において少なくとも約260psiの引張り弾性率を
    有する連続層、および ｂ）該連続層の１つの主要面上の乾燥ペイントの連続被
    覆 から成る、ペイント複合体。
  2. 【請求項２】該連続層が約−15℃よりも低いガラス転移
    温度および約93℃において少なくとも約250psiの引張り
    弾性率を有する、特許請求の範囲第１項に記載のペイン
    ト複合体。
  3. 【請求項３】該連続層が約−30℃よりも低いガラス転移
    温度および約93℃において少なくとも約500psiの引張り
    弾性率を有する、特許請求の範囲第１項に記載のペイン
    ト複合体。
  4. 【請求項４】該乾燥ペイントの連続被覆が、着色乾燥さ
    れた基礎被覆の上の透明な連続被覆からなる、特許請求
    の範囲第１項に記載のペイント複合体。
  5. 【請求項５】該連続層が脂肪族ポリウレタンエラストマ
    ーからなる、特許請求の範囲第１項に記載のペイント複
    合体。
  6. 【請求項６】該連続層が熱−活性化性接着剤からなる、
    特許請求の範囲第１項に記載のペイント複合体。
  7. 【請求項７】該接着剤の活性化温度が、約100℃より高
    い、特許請求の範囲第６項に記載のペイント複合体。
  8. 【請求項８】該複合体がペイント転写複合体である、特
    許請求の範囲第１項に記載のペイント複合体。
  9. 【請求項９】該乾燥ペイントの連続被覆に支持体ライナ
    ーが接触している、特許請求の範囲第８項に記載のペイ
    ント複合体。
  10. 【請求項１０】実質的に平面の支持体、該支持体上の少
    なくとも一つの表面に約20℃よりも低いガラス転移点と
    約20℃において少なくとも約260psiの引張り弾性率を有
    する連続層、及び該連続層の１つの主要面上の乾燥ペイ
    ントの連続被覆、からなるペイント複合体。
  11. 【請求項１１】該支持体が冷間成形可能な支持体であ
    る、特許請求の範囲第10項に記載のペイント複合体。
  12. 【請求項１２】該支持体が金属支持体である、特許請求
    の範囲第10項に記載のペイント複合体。
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