KR940011822B1 - 보호용 투명피복층을 가지는 건식전사제품 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

보호용 투명피복층을 가지는 건식전사제품

제1도는 캐리어에 도포된 이미징층과 바닥접착제층의 횡단면도.

제2도는 이미징조성물을 도포하고 접촉절삭하여 이미지화하고자하는 모양으로 트리밍하여 소정의 그래픽 패턴을 형성시킨 후의 제1도의 구조물의 횡단면도.

제3도는 액체보호용 피복층을 도포하여 건조시킨 후의 제2도의 구조물의 횡단면도.

제4도는 부착테이프를 적층시킨 후의 제3도의 구조물의 횡단면도.

제5도는 기판에 부착되는 본 발명의 대표적인 전사그래픽의 횡단면도.

본 발명은 박막그래픽디자인제품 및 그것을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 테이퍼 형상의 단부를 가지는 보호용 피복층이 있고, 페인트와 유사한 외관을 제공하는 박막그래픽디자인제품에 관한 것이다.

장식하고자 하는 표면에 페인트를 직접 부위도포하는 것은 장식디자인 등의 그래픽디자인을 형성시키기 위한 통상의 방법이다. 이러한 방법은 실제 외관, 색체가요성, 내마모성, 내후성 및 화학적 공격에 대한 내구성을 포함하는 다수의 외적 및 물리적 특성은 제공하나, 많은 단점도 가지고 있다. 예를들면, 비교적 숙련된 기술자가 필요하다. 도포시간이 길다는 것은 일반적으로 규칙화되어 있으며, 인접영역, 특히 기계장치에 잠재적 오염을 일으킬 수 있다. 따라서, 이러한 많은 단점을 방지하기 위해서 조립식막그래픽을 사용하여왔다. 이러한 막그래픽은 경우에 따라서 "전사" 또는 "전사그래픽"으로 칭하며, 차량의 외부면에 사용하는 경우에는, 차량의 표면이 여러가지 대기 또는 환경에 노출되기 때문에 일반적으로 마모 및 화학적 공격에 대한 저항성이 높아야 할 필요가 있다. 따라서, 이러한 그래픽은 일반적으로 그래픽영역에 보호용 투명피복층을 구비하여야 한다.

이 보호용 투명피복층은, 그래픽영역 또는 비그래픽영역에 연속적인 투명피복층을 도포하고, 이어서 다수의 층을 통해서 그래픽영역의 외곽선을 "금형절삭" 또는 "접촉절삭"등의 방법으로 정교하게 절삭함으로써 그래픽영역과 정합(resistry)관계로 위치시킬 수 있다. 이 방법은 보호용 투명피복층과 그래픽의 에지를 대략 수직 또는 직각으로 만들며, 그로말미암아 형성된 그래픽디자인의 외관을 손상시키는 먼지, 왁스 및 기타 이물질이 부착할 수 있게 된다. 이어서, 캐리어의 한쪽 측면에 접착제를 도포한 후에 미네소타 마이닝앤드 매뉴팩츄어링 컴패니("3M") 제품인 스코치칼(SCOTCHCAL) 브랜드 4150에지밀봉제 등의 밀봉제를 그래픽에지 주변에 도포할 수 있다. 이 밀봉제는 그래픽의 노출부와 접착제를 화학적 공격으로부터 보호함과 동시에 이들에 대한 기계력의 작용을 경감시킨다. 이 기술은 항공기산업분야에서 가장 일반적으로 실시되고 있다.

두번째 방법은 스크린인쇄하거나, 그래픽디자인의 외곽선에 정교하게 대응하는 개구영역을 가지는 등사기를 이용하여 그래픽영역에만 보호용 투명피복층을 도포하는 것이다. 당업자들은 이러한 방법이 필름기판에서의 칫수변화, 스크린 메쉬에서의 장력변화 및 등사기에 의한 기판의 정확한 위치설정 등의 요인으로 인해 실시에 곤란성이 있다는 것을 잘 알고 있다. 전체크기가 30cm×30cm(12in×12in) 이하인 것과 같은 소형 그래픽은 일반적으로 필요한 기술을 가진 사람들에 의해 충분히 정교하게 제조할 수있다. 그러나, 이 방법은 대형그래픽영역, 특히 차량 또는 자동차시장에서 공통되는 핀스트립 등의 장식품목에서는 더욱 곤란하다.

미합중국 특허 제4,356,617(coscia)에는 도포된 피복조성물의 흐름을 제어하기 위해 그래픽디자인 주변에 돌출방벽을 형성시키는 방법이 개시되어 있다. 또한 이 문헌에는, 피복조성물이 충분한 표면장력을 가지는 경우에는 디지인 주변의 홈 또는 틈에 의해서 상기 흐름을 제어할 수 있다는 사실도 개시되어 있다. 미합중국 특허 제4,332,074호(Auld 등) 및 제4,605,575호(Auld 등)에는 상기 목적을 위해서 일체화된 테두리를 이용하는 방법이 개시되어 있다. 이러한 기술은 일반적으로 바람직하지 않은데, 이 이유는 페인트와 같은 외관을 부여하기 위해서 박막그래픽에 필요한 테이퍼 형상의 단부를 형성하지 못하기 때문이다. 게다가, 상기 문헌에 개시된 기술은 소정의 기판에 그래픽디자인을 접착시키는 접착층에 보호용 투명피복층의 도포를 수행하지 않기 때문에 접착제의 에지가 노출된채로 남아있게 되어 이물질이 부착되고 외관이 손상된다.

이용할 수 있는 또다른 방법으로서, 그래픽영역을 완전히 덮기에 충분히 큰 보호용 투명피복층을 도포하는 방법이 있다. 이 방법은 그래픽디자인의 보호목적은 성취되지만, 일반적으로 미적가치가 불충분하다.

스크린 인쇄에 의해 보호용 투명피복층을 도포하는 것이 일반적인 기술이지만, 대략 0.01 내지 0.1밀리미터(0.5 내지 약 4mils) 두께의 건조막을 형성하는 로울러 피복 또는 분무피복 등의 다른 방법도 고려할 수 있다.

간단히 말해서, 허용되는 부호용 투명피복층은, 적합한 마모성과 화학적 환경에 대한 저항성을 제공하기에 충분한 두께를 가져야하고, 협폭의 선 또는 복잡한 디자인과 같이 소형이든 대형이든, 간단한 기하학적 형태이든간에 에지를 제공하여야 한다. 필요에 따라서, 보호용 투명피복층은 소정의 기판에 그래픽을 접착시키는 바닥 접착제도 밀봉하여야 한다. 상술한 공지기술은 이러한 모든 조건을 만족시키지 못한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 그래픽패턴상에 보호용 투명피복층의 정합부가 형성되며; 보호용 피복층은 왁스 및 이물질이 부착되지 않는 테이퍼형상, 원형상 및 경사상의 에지를 갖고 기판과 일체화된 것으로 보이며, 즉, 페이트와 같은 외관을 제공하고; 본 발명은 방법의 허용오차, 작업자의 다양성 및 장치의 허용오차의 변화에 적응할 수 있고; 또한 차량 표면에 배치할 수 있는 것과 같은 얇은 핀스트립에 렌즈형 외관을 제공한다. 필요에 따라서, 보호용 피복층은 소정의 기판에 그래픽을 접착시키는데 사용되는 바닥 접착제도 피복할 수 있으며, 그렇게 함으로써 접착제의 에지를 밀봉하여 그래픽 에지의 왁스 및 이물질에 대한 부착억제작용을 향상시키고, 예기치 못했던 용매저항성을 제공할 수 있다.

본 발명에 의하면, 보호용 피복층이 그위에 "정합"(본 명세서에 정의된 바와같이)된 그래픽패턴의 제조방법이 제공된다. 본 발명은, 1) 주표면이 있는 캐리어를 준비하고, 2) 캐리어의 주표면에 주표면을 적시기에 충분한 표면장력을 가지는 이미징(imaging) 조성물을 이미지화하려는 모양으로 도포하고 주표면상에 그래픽패턴의 막을 형성시키고, 3) 그래픽패턴의 막을 건조시키고, 4) 그래픽패턴은 적시나 캐리어막의 주표면은 적시지 않기에 충분한 표면장력을 가지는 보호용 피복조성물로 에지의 경계를 넘어서 대략 정합하도록 그래픽패턴상에 액체 보호용 피복층을 도포하고, 5) 보호용 피복층을 건조시켜서, 건조시 보호용 피복층이 캐리의 주표면으로부터 그래픽패턴상으로 수축되어 그래픽패턴과 정합되도록 하는 단계들을 포함한다. 필요에 따라서, 적합한 색상의 이미징조성물로 이루어진 하나이상의 부가층을 적합한 모양으로 도포하여서 다색 그래픽패턴을 형성할 수 있다.

본 발명의 대표적인 실시예에 있어서, 소정의 기판에 부착된 경우에, 원형의 밀봉된 에지를 가짐과 동시에 페인트와 같은 외관을 갖도록 그래픽과 "정합"(본 명세서에서 정의한 바와같이)된 보호용 피복층을 가지는 그래픽패턴과 접착제를 포함하는 건식전이 그래픽제품이 제공된다. 보호용 투명피복층은 그래픽패턴을 피복함과 동시에 그래픽패턴의 에지와 접착제를 밀봉하여 마모력으로부터 전사그래픽을 보호함은 물론 그래픽패턴의 에지와 접착제를 밀봉하여 마모력으로부터 전사그래픽을 보호함은 물론 그래픽패턴의 에지와 접착제에 예기치 못했던 내용매성을 제공하기 때문에, 이러한 그래픽의 내구성과 수명을 개량한다. 본 발명은 또한 상기 그래픽 전사제품의 제조방법을 제공한다.

간단히 요약하면, 상기 그래픽전사제품의 제조방법은, 1) 주표면이 있는 캐리어를 준비하고, 2) 그위에 접착제, 일반적으로 압감접착제의 층을 피복하고, 2) 그위에 이미지층, 예를들면, 소정색상의 중합체막 또는 잉크 등의 이미징조성물의 층을 도포하고, 4) 이미지층과 접착제를 이미지화하고자 하는 모양으로 트리밍하여 일정한 모양으로 접촉절삭한 후에 나머지 부분을 제거함으로써 소정의 그래픽패턴을 형성시키고, 5) 노출된 그래픽패턴과 접착제의 에지는 적시나 캐리어의 주표면은 적시지 않기에 충분한 표면장력을 가지는 보호용 피복조성물로 그래픽패턴위에 그 에지의 경계를 넘어서 대략 정합하도록 액체보호용 피복층을 도포하고, 6) 보호용 피복층을 건조시켜서, 건조시 보호용 피복층이 캐리어의 주표면으로부터 그래픽패턴과 정합된 위치로 수축되고 그래픽패턴의 에지와 바닥접착제를 밀봉하여 둥근윤곽을 형성하도록 하는 단계들을 포함한다. 필요에 따라서, 하나이상의 이미징조성을 예를들면 잉크 등의 층을 도포하여 상술한 바와같이 다색그래픽 등의 특수효과를 제공할 수도 있다.

다음은 구체적인 실시예를 예시하는 도면에 의거하여 본 발명을 일측 상세히 설명하고자 한다.

본 도면들은 단지 설명을 하기 위한 것이며, 본 발명이 이들에 국한되는 것은 아니다.

본 발명은 이미징층, 일반적으로 하나 이상의 잉크층을 기판표면에 도포하여 그래픽패턴을 형성시키는 단계, 및 그 위에 보호용 투명피복층을 도포하는 단계를 포함하며, 상기 투명피복층은 그래픽패턴의 에지경계를 넘어서 그래픽패턴과 대략 정합되고, 기판은 표면에너지가 보호용 투명피복층의 표면장력에 비해 상당히 낮아서 보호용 피복층에 의해 젖지 않기 때문에 보호용 피복층이 그래픽패턴의 에지표면에 인접하여 수축되는 것을 특징으로 하는 건식전사제품의 제조방법에 관한 것이다. 이에따라, 보호용 피복층은 그래픽패턴과 정합되어서 미적으로 만족할만한 일체화된 외형 또는 페인트와 같은 외형이 제공된다.

본 명세서의 "정합부"란 폭이 대략 0.12mm(5mils) 이하인 약간 큰 사이즈의 테두리를 의미한다. 이러한 테두리는 그래픽패턴과, 경우에 따라서 바닥접착제의 소정의 보호작용 및 밀봉을 행하지만, 육안으로 거의 구별할 수 없기 때문에 이러한 테두리를 가지는 투명피복층은 그래픽과 정합되거나 시각적으로 일치되어 있는 것으로 보인다.

대표적인 실시예에서, 본 발명은 또한 그위에 보호피복층을 가지는 전사그래픽제품에 관한 것이며, 이 제품은 그래픽패턴 및 이것과 정합된 바닥접착제를 포함하며, 원형의 밀봉된 에지를 가진다. 이러한 건식전사그래픽제품의 제조방법은 캐리어의 표면에 이미징층은, 예를들면 이미징조성물의 하나이상의 층과 바닥접착제를 도포하여 소정의 그래픽패턴을 형성시키는 단계, 및 그 위에 보호용 투명피복층을 도포하는 단계를 포함하며, 상기 투명피복층은 그래픽패턴의 에지경계를 넘어서 그래픽패턴과 대략 정합되고, 기판은 표면에너지가 보호용 투명피복층의 표면 장력에 비해 상당히 낮아서 보호용 피복층에 의해 젖지 않기 때문에 보호용 피복층이 그래픽패턴과 바닥접착제의 에지표면에 인접하여 수축됨으로써 이들과 정합을 이룬다.

캐리어는 그위에 고유의 저표면에너지를 가지거나, 저표면에너지 피복층을 가지는 물질, 예를들면 그위에 실리콘 피복층을 가지는 종이 또는 폴리에스테르 필름을 포함한다. 캐리어의 기능은 접착제를 피복하여 이미징층, 예를들면 폴리머필름을 도포한후, 이것을 접촉절삭하고 불필요한 부분을 제거하며 소정의 모양으로 손질할 수 있도록 충분한 견고성을 가진 기판면을 제공하고; 또한 투명 액체보호용 피복층을 건조시킬 수 있을 정도로 충분히 낮은 표면장력을 가짐으로써, 젖지 않거나, 캐리어표면으로부터 그래피 필름과 바닥접착제로 수축시키는 작용을 한다. 또한, 캐리어는 이탈라이너로서 작용하여 이것으로부터 그래픽 전사체가 용이하게 이탈되도록 해야하며, 즉 접착제의 접착이 이탈가능해야 한다.

이미징층은 폴리머필름 또는 잉크 등의 물질로 이루어진다. 필름은 보호용 투명피복층을 도포한 경우에 캐리어표면으로부터 이미징층과 바닥접착제로 수축되도록 캐리어보다 높은 표면에너지를 가지는 소정색상의 물질이 바람직하다.

바닥접착제는 이미징층과, 최종그래픽이 부착되는 소정기판에 고접착력을 제공하여야 하며, 캐리어에 이탈가능하도록 접착되어야 한다.

접착제는 우선 캐리어에 피복한 후에 이것에 이미징층을 부착하거나, 또는 이미징층, 예를들면 필름에 피복한 후에 미리 피복된 이미징층을 캐리어에 부착할 수 있다. 접착제는 적어도 소정의 그래픽패턴영역을 커버하는 대략 연속적인 층을 형성해야하며, 접착제층이 대략 그래픽패턴 전체에 깔려서 기판에 강한 접착을 행하도록 적어도 그래픽패턴을 약간 지나서 연장되는 것이 바람직하다. 접착제가 미리 피복된 필름의 예로는 스코치칼(SCOTCHCAL) 브랜드 3650류의 폴리비닐클로라이드 필름과 스코치칼(SCOTCHCAL) 브랜드 5690류의 폴리에스테르 필름이 있으며, 이들은 그 뒷면에 아크릴계 압감접착제를 가지고 있으며 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니("3M")제품들이다.

제1도는 저표면에너지를 가지는 표면(14)가 있는 폴리머필름(12)으로 이루어지며 접착제(16)과 이미징조성물(18)이 도포된 캐리어(10)를 도시한다.

필요에 따라서, 예를들어 다색그래픽패턴에 있어서, 이미징조성물 또는 물질의 하나이상의 층을 소정패턴의 이미징층상에 피복 또는 인쇄할 수 있다.

이미징물질은 예를들면, 기판에 그래픽 이미지를 형성하는 잉크 등의 통상의 이미징물질로 구성될 수 있다. 이미징물질의 정확한 조성은 필요한 용도특성에 따라 다르다. 이미징물질은 일반적으로 이미징층상을 적시지 않고 흐를정도의 표면장력을 가지는 습윤조성물 상태로 도포되어 막을 형성하고 그위에 볼 수 있는 인쇄 패턴을 제공한다. 이미징조성물은 유색 또는 무색으로 할 수 있지만 유색조성물이 바람직하다. 필요에 따라서, 조성물이 자외광하에서는 볼 수 있으나, 일반광하에서는 무색의 제품을 형성하는 경우에는 특히 효과를 나타낼 수 있다. 시판되는 비닐 또는 비닐아크릴성 잉크와 같은 통상의 잉크를 사용할 수 있다.

스크린 인쇄할 수 있는 잉크는 잉크필름의 형성방법과 이 필름을 형성시키는데 사용한 캐리어에 따라 분류할 수 있다. 예를들면 용매계 잉크는 함유된 각종 용매를 증발시켜서, 즉 습윤필름을 건조시켜서 형성한다. 경화된 잉크는 화학적 변화를 통해서 중합이 이루어지는 막을 형성한다. 잉크의 예를들면, 에나멜; 래커 및 기타용매를 함유하는 용매계잉크; 포스터잉크; 에폭시류, 자외선노출계, 플라스티졸 등과 같이 100중량%의 고체를 함유하는 수성잉크; 팽창 가능한 것, 전기적 특성을 발휘하는 것과 같은 특수 잉크가 있다.

우수한 습윤효과를 얻기 위해, 즉 이미지층상의 표면을 최대로 접촉시키기 위해서, 잉크의 표면장력은 이미징층의 임계표면장력과 동일하거나 작아야 한다. 즉, 이미징층은 이미징조성물보다 표면 습윤성이 높아야 한다. 그러나, 이미징조성물에 의해 형성된 필름의 표면장력은 보호용 피복층이 캐리어표면으로부터 수축되어 그래픽과 소정의 정합을 이룰 수있도록 캐리어 표면의 표면장력보다 커야 한다. 이미징조성물에 의해서 형성된 필름의 표면장력이 캐리어의 표면보다 충분히 크지 않은 경우에, 투명피복층과 그래픽패턴의 정합은 이루어지지 않을 수 있다. 필요에 따라서, 특수용매, 표면활성제 및 기타 통상의 공지된 첨가제를 사용하여 이미징조성물의 표면특성을 개질할 수 있다.

필요에 따라서, 다른 색상 등의 다중 이미징조성물 필름을 차례로 인쇄할 수도 있다.

이어서, 이미징층, 이미징조성물막 및 바닥접착제를 소정의 모양으로 손질하여, 예를들어 소정의 모양으로 접촉절삭하고 불필요한 부분을 제거하여 소정의 그래픽패턴을 형성시킨다. 접촉절삭을 행하는 경우에는 조심해야 하는데, 그 이유는 너무 깊히 즉, 캐리어까지 절삭되면 건조중에 투명피복조성물이 캐리어로부터 불완전하게 수축되기 때문에, 최종 투명피복층이 그래픽패턴과 접착제의 단부를 부분적으로만 밀봉하게 되는 한편, 충분히 깊히 절삭하지 못하면, 즉 접착제층을 통해서 완전히 절삭하지 못하는 경우에는 불필요한 부분을 완전히 제거하는데 방해가 된다. 제2도는 접촉절삭하고 불필요한 부분을 제거하여 소정의 그래픽패턴을 성형한 후의 캐리어(10)상의 접착제(16), 이미징층(18) 및 이미징조성물 필름(20)을 도시한다.

본 발명은 본 방법의 4성분, 즉 캐리어표면, 이미징층, 이미징조성물 및 보호용 투명피복층 각각의 표면장력 특성을 이용하는 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 캐리어 표면의 임계고체 표면장력을 측정하여 개시한 후에 다른 성분들은 필요한 표면장력 조건에 맞도록 조절한다. 필름의 표면에너지는 여러가지 방법으로 측정할 수 있다. 예를들면, 표면장력이 공지된 액체류를 평평한 시험체 표면에 도포한다. 고체표면상의 상기 액체의 접촉각을 측정하고, 이 정보를 각 액체의 공지된 표면장력에 대하여 플로트한다. 상기 데이타를 접촉각이 0이 될 때까지 외삽하면, 캐리어 표면의 고체표면장력이 구해지는데, 그 이유는 이 점에서 고체필름의 표면장력이 액체의 것과 대략 동일해지기 때문이다. 즉, 이 표면장력이 임계고체 표면장력이 된다. 실리콘 피복캐리어를 대상으로 상기 방법을 이용하여 측정한 경우, 표면장력은 23.8dyne/cm이었으며, 이것은 고식 보고된 값인 24dyne/cm와 일치하였다.

이와 마찬가지로, 표면자유에너지에 기여하는, 분산력과 극성으로 인한 공지된 값의 액체표면장력을 가지는 액체의 접촉각 측정결과를 이용할 수도 있다.

결국, 특정필름 기판의 임계표면장력을 측정하기 위한 습윤장력시험 키트가 시판되고 있다.

대표적인 표면장력치의 예로는 코로나처리하여 60 내지 70dyne/cm의 값을 얻을 수 있는 폴리비닐클로라이드 필름은 약 32dyne/cm이고, 코로나처리하여 60dyne/cm보다 큰 표면에너지를 얻을 수 있는 대표적인 비닐잉크는 약 26 내지 35dyne/cm이다.

캐리어표면의 임계고체 표면에너지를 알면, 이미징층을 선택하여 이것에 이미징조성물을 조절함으로써 시각적으로 일치된 소정의 정합부로 투명피복될 수 있는 우수한 그래픽패턴을 제조할 수 있다.

소정의 그래픽패턴을 캐리어 표면상에 적절하게 형성시킨 후, 건조그래픽패턴과 노출된 접착층은 적실 수 있으나 캐리어의 표면은 적시지 못하는 제제를 형성하는 용매, 특정수지 및 기타 첨가제를 선택하여 보호용 피복층을 형성시킬 수 있다.

다른 중요한 인자로는 상대표면장력과 더불어 피복조성물의 용매화 및 그것의 건조속도를 들 수 있다.

보호용 투명피복층은 일반적으로 전사그래픽이미지 보호용 피복표면층을 형성시키는데 현재 통상적으로 사용되고 있는 지방족 폴리우레탄류 등의 수지계 필름 형성제로 이루어진다.

액체 표면피복층은 그래픽패턴을 완전히 커버하도록 하기 위해서 그래픽패턴의 에 지를 약간 넘어서, 즉, 약 2.54mm(100mils) 폭까지의 과잉 인쇄마진을 가지도록 하면서 스크린 인쇄법에 의해 그래픽패턴상에 인쇄한다. 이러한 액체 피복층은 건조됨에 따라서, 탈수, 즉 캐리어의 과잉 인쇄된 위치로부터 그래픽패턴으로 수축되어 서로 정합되며, 통상의 방법으로 경화시킬 수 있다. 액체피복층은 그래픽패턴의 에지와 바닥접착제를 완전히 밀봉하도록 그래픽패턴의 에지를 적어도 0.12mm(5mils) 지나서까지 인쇄되는 것이 바람직하다. 과잉 인쇄마진의 폭이 증가하면 과피층은 캐리어를 더럽히거나 그래픽패턴내의 틈, 예를 들면 자동차 장식용 "레이싱" 스트립에 형성된 것과 같은 평행스트립간의 공간을 메운다.

따라서, 보호용 투명피복층은 그래픽패턴의 표면보다 높은 가변적 두께를 제공하며 그래픽패턴의 에지와 바닥접착제를 밀봉한다. 이에따라 화학적 및 주변의 공격으로부터 그래픽패턴과 바닥접착제를 보호하기 때문에, 내구성을 증가시킴은 물론 일체화된, 페인트와 같은 외관을 제공함으로써 외관을 개량할 수 있다.

투명피복층의 최종두께는 적어도 0.01mm(0.5mils)이고, 약 0.1mm(4mils) 이하인 것이 바람직하다. 얇은 투명피복층은 그래픽패턴과 바닥접착제의 보호효과가 적은 한편, 상기 범위보다 상당히 두꺼운 것는 제품의 외관이 바람직하지 않게 되는 경향이 있다.

제3도는 건조한 후의 투명피복층(22)에 의해서 형성된 둥근 단면을 도시한다. 이미징층(18)의 에지(24), 바닥접착제(16) 및 이미징조성물 필름(20)은 투명피복층(22)에 의해서 밀봉되어 있다.

놀랍게도, 전사제품의 에지에 이물질이 부착되는 것을 방지하는 작용과 더불어, 투명피복층은 그래픽, 특히 바닥접착제에 탁월한 내용매성을 제공한다는 사실을 밝혀내었다. 따라서, 투명피복층과 바닥접착제는 외적밀봉을 성취할 수 있도록 서로 반응성인 것이 바람직하다. 예를들면, 이소시아네이트 함유 투명 피복조성물과 아크릴산함유 접착제는 서로 반응하여 접착제층과 투명피복층간에 화학결합을 형성할 것이며, 이러한 결합은 일반적으로 접착제층에 예기치 못했던 내용매성을 제공한다.

이어서, 전사제품은 제4도에 도시한 바와같이 종래의 부착테이프(26), 즉 저점성 접착제(30)를 가지는 가요성 필름(28)위에 적층시키고, 이미징조성물(20), 이미징층(18), 바닥접착제(16) 및 보호용 피복층(22)을 캐리어(10)으로부터 박리하여 캐리어를 제거한 후, 전사제품을 기판에 부착시킬 수 있다. 이어서, 고무로울러로 광택을 낸 후에, 기판에 접착된 전자제품은 남기고 부착테이프를 제거한다. 제5도는 부착테이프(26)를 부분적으로 제거한 후의 기판(32)에 접착된 전사제품을 도시하는 것이다.

이러한 방식으로, 자동차시장에서 특별한 유용성을 가지는 낮은 단면, 고성능, 내구성이 우수한 그래픽전자제품이 제공된다. 예를들면, 본 발명은 외관과 성능면에서 탁월한 자동차 스트립 또는 마이킹을 제공하며, 본 발명에 의해서 제조된 그래픽은 둥근 에지를 가지며 페인트와 상당히 유사하고, 종래에 시판된 전사그래픽제품의 기술과는 다르다. 또한, 본 명세서에 개시된 그래픽은 자동차의 마무리가공에 의한 외력, 예들들면, 마모작용, 이물질의 작용 및 용매공격 등에 대한 내구성 및 저항성이 우수하다.

다음은 실시예에 의거하여 본 발명을 일층 상세히 설명하고자 한다.

[실시예 1]

실리콘 피복지 이탈라이너(캐리어)로 보호처리된 아크릴계 압감접착제(바닥접착제로)로 피복된 폴리비닐 클로라이드 필름(이미징층)을 포함하는 스코치칼(SCOTCHCAL)브랜드 36555필름을 사용하였다.

필름과 바닥 접착제를 175℃(350℉)의 온도에서 테프론피복, 에칭된 마그네슘 다이를 이용하여 소정의 모양("레이싱"스트립)으로 열접촉절삭하여 테이퍼 형상의 단면을 가지는 에지를 형성시켰다.

이어서 캐리어로부터 불필요한 부분을 제거하여 그래픽패턴을 형상시켰다.

110메시 스크린을 이용하여 대략 0.50 내지 1.0mm(20 내지 40mils)의 과잉인쇄마진을 가지도록 투명피복층을 그래픽패턴에 도포하였다. 이성분 폴리우레탄인 투명피복층의 조성은 다음과 같았다.

투명피복층을 75℃(165℉)에서 1시간동안 경화시켰다.

부착테이프를 선사그래픽제품에 적층시켰다.

전사그래픽은 둥글고, 일체화된, 페인트와 유사한 외관을 가졌다.

무연 가솔린 90중량부와 에탄올 10중량부로 이루어진 용액에 그래픽과 기판을 실온에서 약 40분 동안 침지시켜서 그래픽의 내용매성을 시험하였다. 용액에서 꺼낸후, 건조된 전사그래픽은 초기의 페인트와 같은 외관을 유지한채로 조금도 열화되지 않았다.

[실시예 2]

실시예 1에서와 같이 전사그래픽을 제조하여 기판에 부착하였다.

톨루엔에 그래픽과 기판을 실온에서 약 5분동안 침지시켜서 그래픽의 내용매성을 시험하였다. 용액에서 꺼내어 건조시킨 후, 전사그래픽을 초기의 페인트와 같은 외관을 유지한 채로 조금로 열화되지 않았다.

[실시예 3]

투명피복층이 하기의 조성을 가지는 래커 아크릴계 물질인 것을 제외하고는 실시예 2에서와 같이 전사그래픽 제품을 제조하였다.

페이트된 강철기판에 부착한 후에도, 전사그래픽은 둥글고, 일체화된, 페인트와 유사한 외관을 가졌다.

[실시예 4]

투명피복층이 하기의 조성을 가지는 자외선 경화성물질인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같이 전사그래픽 제품을 제조하였다:

110메시 스크린을 이용하여 약 5 내지 125mils(0.12 내지 3.18mm)의 과잉 인쇄 마진을 가지도록 그래픽 패턴에 투명 피복층을 도포하였다.

린데(Linde) PS-121 광경화챔버 내에서 질소 분위기하에서 1분당 30피트(9.1미터)의 벨트속도로 화학방사선을 조사하여 투명피복층을 경화시켰다.

페인팅된 강철기판에 부착한 후에도, 전사그래픽은 둥글고 인쇄화된, 페니트와 유사한 외관을 가졌다.

[실시예 5]

잉크를 이미지층상에 스크린 인홰한 후에 접촉절삭하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같이 전사 그래픽제품을 제조하였다.

잉크는 카아본 블랙으로 착색된 폴리비닐 클로라이트/비닐 아세테이트 공중합체계 잉크 스코치칼(SCOTCHCAL)브랜드 3905잉크 이었다. 잉크를 230메시 스크린으로 스크린인쇄한 후 3분동안 90℃(190℉)에서 경화시켰다.

실온으로 냉각한 후에, 투명피복층을 실시예 1에서와 같이 도포하였다. 실시예 1에서와 같이 페인팅된 강철기판에 부착한 후에도 전사그래픽은 둥글고, 페인트의 두개의 병렬 스트립, 예를들면 "레이싱"스트립과 유사한, 둥글고 일체화된 외관을 가졌다.

[실시예 6]

폴리에스테르필름을 하기의 조성을 갖는 실리콘 조성물로 피복하였다:

(상기 성분물질 모두 제너랄 일렉트릭 컴패니제품이다)

하기의 조성을 갖고, 디이소아밀케톤으로 희석하여 점성도가 1300cps(브록피일드 점도계 No.3 스핀들을 사용하여 측정)가 되도록한 잉크조성물을 110메시 스크린으로 실리콘 피복폴리에스테르에 스크린인쇄 하였다:

인쇄후, 공기대류오븐내에서 75℃(165℉)로 가열하여 용매를 증발시켰다.

실시예 1에서와 동일한 조성을 가지는 보호용 투명피복층을 CARBITOL ACETATE로 희석하고 점성도가 500cps(브록피일드 점도계 No.3 스핀들을 사용)가 되게 하였다.

상기 조성물을 약 0.50mm(20mils)의 과잉프린트 마진을 가지도록 미리제조한 잉크 이미지 위에 스크린 인쇄하였다.

이 구조물을 약 75℃(165℉)에서 2시간 동안 건조시켰다. 건조중에, 피복 조성물은 잉크이미지의 단부를 따라 수출되어 바닥의 잉크 영역과 우수한 정합을 형성함과 동시에 미적가치가 있는, 페인트와 같은 외관을 제공하였다.

부착테이프로서 0.06mm(2.5mil)의 폴리에틸렌으로 구성되며 뒷면이 저점성의 수계 아크릴 압감접착제로 피복된 라미네이트 앤드 코우티드 프로덕츠, 인코오포레이티드제품 25-508-<C를 피복그래픽 패턴상의 폴리에스테르 필름에 적층시켰다. 폴리에스테르필름으로부터 부착테이프로 그래픽패턴을 전사후에 폴리에스테르 필름을 제거하였다.

부착테이프상의 불필요한 그래픽패턴과 저점성접착제의 노출부분을 분당 6.1mm(20피트)의 속도로 500Watt를 이용하여 코로나처리하였다.

접착중합체(74/22/4 중량비의 이소옥틸 아크릴레이트/비닐아세테이트/아크릴산) 19.6중량%와 에틸 아세테이트 80.4중량%를 포함하는 접착조성물을 각성분들을 실온에서 혼합하여 제조하고; 이 용액을 실리콘 피복된 백색 폴리에틸렌 필름인 스콜러 릴리이즈 프로덕츠 인코오포레이티드제품 05-4-HiD-ST6A/ST3A-White에 피복하여 습윤 두께가 약 0.8mm(3mils)가 되도록 하고; 75℃(165℉)에서 5분동안 가열하여 용매를 증발시켰다. 이 필름의 접착제 피복면을 부착테이프와 그래픽패턴의 모노나처리면에 적층시켰다.

실리콘 피복폴리에틸렌 필름을 제거하고 접착제가 페인팅된 강판과 접촉하도록 전사제품의 페인팅된 강판 위에 놓았다. 필름 구조물상의 표면을 폴리에틸렌 고무로울러로 문질러서 보통의 압력을 부착테이프에 가하였다. 이어서 부착테이프를 기판으로부터 박리하였다. 그래픽디자인은 페인팅된 강철기판에 남겨두고 그래픽제품과 정합하지 않은 접착제는 부착테이프상에 남겨 두었다.

이어서 실시예 1에서와 같이 가솔린/에탄올 혼합물에 침지하여 제품의 내용매성을 측정하였다. 용매제거 및 건조 후, 그래픽제품은 그 에지를 따라 용매 공격으로 인한 외관의 열화가 발견되었다. 잉크이미지는 그에지를 따라 손상되고 그 영역의 접착제는 용해제거되었다.

[비교예 A]

실시예 1에 설명한 보호용 투명피복 조성물로 이루어진 연속층을 100메시 스크린을 통해서 스크린인쇄하여 스코치칼(SCOTCHCAL)브랜드 3655 필름에 도포하였다. 투명피복층을 75℃(165℉)에서 1시간 동안 경화시켰다.

투명피복층, 필름 및 바닥접착제를 테프론피복 및 에칭처리된 마그네늄 다이를 이용하여 175℃(350℉)의 온도에서 소정의 모양("레이싱"스트립)으로 열접촉절삭하였다.

이어서, 캐리어로부터 불필요한 부분을 제거하여 그래픽제품을 제조하였다. 제품의 에지의 외관은 페인트와 같은 둥근 단면을 가지지 않았다.

부착테이프를 그래픽제품에 적층시킨 후, 전사제품을 실시예 1에서와 같이 페인팅된 강철기판에 부착하였다.

이어서, 실시예 1에서와 같이 가솔린/에탄올 혼합물에 침지하여 그래픽의 내용매성을 시험하였다. 용매제거 및 건조후, 그래픽패턴을 관찰한 결과, 접착제가 그래픽패턴의 하부로부터 노출되는 것이 발견되었다.

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 6 모두에서, 둥근 단면의 페인트와 같은 외관을 가진 그래픽제품을 제조하였다. 본 발명의 바람직한 실시예인 실시예 1 및 실시예 2의 결과를 실시예 6 및 비교예 A의 결과와 비교할때, 내용매성은 보호용 투명피복층이 그래픽패턴과 바닥 접착제를 모두 밀봉한 본 발명의 바람직한 전사제품에 의해 성취됨은 물론, 투명피복층이 그래픽패턴에만 도포되고 바닥접착제의 노출에지에는 도포되지 않은 전사그래픽과는 비교되는 개량된 내용매성이 얻어짐을 알 수 있다.

본 발명은 당업자들에 의해 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않은 한 다양하게 변경 및 수정될 수 있다.

Claims (32)

1. 기판에 부착하여 그위에 디자인을 형성시키기 위한 건식전자 제품에 있어서, 상기 제품이 A) 그래픽 패턴; B) 상기 그래픽패턴과 정합하도록 그래픽패턴의 하부에 도포되는 것으로, 상기 그래픽패턴과 상기 기판을 접착시킬 수 있는 접착제 층; 및 C) 상기 그래픽패턴 및 상기 접착체층과 정합되어 있으며, 둥근단면을 갖고, 상기 그래픽패턴을 커버하며, 상기 그래픽패턴과 상기 접착체층의 에지를 밀봉하는 수지성 필름-형성 보호용 투명피복피복층을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전자세품.
2. 제1항에 있어서, 상기 그래픽패턴이 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
3. 제2항에 있어서, 상기 그래픽패턴이 이 그래픽패턴 표면의 적어도 일부를 커버하는 적어도 하나의 이미징조성물로 이루어진 필름을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호투명피복층이 지방족 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 보호용 투명피복층이 자외선조사에 의해 경화가능한 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
6. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 보호용 투명피복층이 상기 접착제와 반응한 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
7. 제6항에 있어서, 상기 보호용 투명피복층이 이소시아네이트를 함유하고 상기 접착제는 아크릴산을 함유하는 것을 특징으로 하는 건식전자제품.
8. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제품이 이탈라이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
9. 제8항에 있어서, 상기 제품이 부착테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식전사제품.
10. 보호용피복층을 가지며 이 보호용 피복층과 정합된 그래픽패턴을 기판위에 형성시키는 방법에 있어서, 상기 방법이 1) 주표면이 있는 캐리어필름을 준비하고; 2) 상기 주표면상에, 이 주표면을 적시어서 그 위에 상기 그래픽패턴의 필름을 형성하기에 충분한 표면장력을 가지는 이미징조성물로 이루어진 적어도 하나의 피복층을 도포하고; 3) 상기 이미징조성물의 피복층을 건조시켜 상기 그래픽패턴을 형성시키고; 4) 상기 그래픽패턴을 적시나 상기 캐리어 필름의 상기 주표면을 적시지 않기에 충분한 표면장력을 가지는 액체보호용 피복층을, 상기 그래픽패턴 위에 이것의 에지경계를 약간 넘어서 대략 정합하도록 도포하고; 5) 상기 액체 보호용 피복층을 건조시키는 단계들을 포함하고, 건조중에 상기 보호용 피복층은 상기 캐리어의 주표면상에서 상기 그래픽패턴으로 수축되어 상기 그래픽패턴과 정합되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 기판에 그래픽패턴을 전사할 수 있고, 상기 그래픽패턴은 이 그래픽패턴과 정합되어 바닥접착제를 밀봉하여 보호용 피복층을 가지는 건식전사제품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법이 A) 주표면이 있는 캐리어를 준비하고; B) 그 위에 접착제층을 도포하고; C) 그 위에 이미징층을 도포하고; D) 상기 이미징층과 바닥접착제를 소정의 모양으로 트리밍하여 그래픽패턴을 형성시키고; E) 상기 그래픽패턴과 노출된 접착제는 적시나 상기 캐리어 필름의 상기 주표면은 적시지 않기에 충분한 표면장력을 가지는 액체보호용 피복층을, 상기 그래픽패턴위에 이것의 에지경계를 약간 넘어서 대략 정합하도록 도포하고; F) 상기 보호용 피복층을 건조시키는 단계드을 포함하고, 건조중에 상기 보호용 피복층은 상기 캐리어의 주표면에서 수축되어 상기 그래픽패턴과 정합됨과 동시에 그래픽패턴과 상기 바닥 접착제의 에지를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 캐리어필름이 폴레이스테르인 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 주표면이 그 위에 저표면에너지 피복층을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 저표면에너지 피복층이 실리콘인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항에 있어서, 이미징조성물로 이루어진 적어도 하나의 층을 상기 이미징층에 소정의 모양으로 도포하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제11항에 있어서, 상기 이미징조성물이 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 잉크가 비닐 및 비닐아크릴계 잉크로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제11항에 있어서, 상기보호용 피복조성물이 지방족폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제11항에 있어서, 상기 보호용 피복조성물이 자외선조사에 의해 경화가능한 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제11항에 있어서, 상기 방법이 상기 보호용 피복층을 건조시킨후에 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제11항에 있어서, 상기 보호용 피복층이 상기 접착제와 반응된 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 액체보호용 피복층이 이소시아네이트를 포함하고 상기 접착제층이 아크릴산을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제11항의 방법에 의해 제조된 제품.
24. 제10항에 있어서, 상기 캐리어필름이 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제10항에 있어서, 상기 주표면이 그 위에 저표면에너지 피복층을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 저표면에너지 피복층이 실리콘인 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제10항에 있어서, 상기 이미징조성물이 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 잉크가 비닐 및 비닐-아크릴계 잉크로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
29. 제10항에 있어서, 상기 보호용피복조성물이 지방족폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
30. 제10항에 있어서, 상기 보호용피복조성물이 자외선 조사에 의해 경화가능한 것을 특징으로 하는 방법.
31. 제10항에 있어서, 상기 방법이 상기 보호용피복층을 건조시킨후에 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
32. 제10항의 방법에 의해 제조된 제품.

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