JPH0747758A - Ｇｐ−ｐｓ成形品用転写シート - Google Patents
Ｇｐ−ｐｓ成形品用転写シートInfo
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- JPH0747758A JPH0747758A JP21492093A JP21492093A JPH0747758A JP H0747758 A JPH0747758 A JP H0747758A JP 21492093 A JP21492093 A JP 21492093A JP 21492093 A JP21492093 A JP 21492093A JP H0747758 A JPH0747758 A JP H0747758A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写後に、細かなクラックが生じないＧＰー
ＰＳ成形品用転写シートを得る。 【構成】 基体シート２上に、剥離層３、耐油層４、図
柄層５、接着層６が順次形成された転写シート１の接着
層をＧＰーＰＳ成形品へ重ね合わせ、基体シート２の上
から加熱部材にて加熱加圧し、基体シート２を剥離す
る。
ＰＳ成形品用転写シートを得る。 【構成】 基体シート２上に、剥離層３、耐油層４、図
柄層５、接着層６が順次形成された転写シート１の接着
層をＧＰーＰＳ成形品へ重ね合わせ、基体シート２の上
から加熱部材にて加熱加圧し、基体シート２を剥離す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＧＰ−ＰＳ成形品用
転写シートに関する。
転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品としてＧＰ−ＰＳか
らなるものが汎用されている。ＧＰ−ＰＳ樹脂とは、ゼ
ネラルパーパスポリスチレン（General Purpose Polyst
yrene）の略称であり、透明性に優れているという特性
を有する。しかも、ＧＰ−ＰＳは低価格であるため、さ
まざまな製品に用いられている。
らなるものが汎用されている。ＧＰ−ＰＳ樹脂とは、ゼ
ネラルパーパスポリスチレン（General Purpose Polyst
yrene）の略称であり、透明性に優れているという特性
を有する。しかも、ＧＰ−ＰＳは低価格であるため、さ
まざまな製品に用いられている。
【０００３】ＧＰ−ＰＳ成形品に図柄を設ける方法とし
てスクリーン印刷などによる直接的な印刷法のほかに、
間接的な印刷法である転写法がある。転写法は、プラス
チックフィルムなどの基体シートの上に、剥離層、図柄
層、接着層などからなる転写層が形成された転写シート
を用いる。すでに成形された成形品に転写シートを密着
させ、加熱ロールなどで加熱加圧し、次いで基体シート
を剥離して転写層を成形品の表面に転移することによ
り、成形品の表面を装飾することができる。転写シート
による成型品の絵付は、一般の印刷法や塗装法などと異
なり溶剤を使用しないので、乾燥工程が必要ないことや
作業環境が汚染されないことなどの利点がある。
てスクリーン印刷などによる直接的な印刷法のほかに、
間接的な印刷法である転写法がある。転写法は、プラス
チックフィルムなどの基体シートの上に、剥離層、図柄
層、接着層などからなる転写層が形成された転写シート
を用いる。すでに成形された成形品に転写シートを密着
させ、加熱ロールなどで加熱加圧し、次いで基体シート
を剥離して転写層を成形品の表面に転移することによ
り、成形品の表面を装飾することができる。転写シート
による成型品の絵付は、一般の印刷法や塗装法などと異
なり溶剤を使用しないので、乾燥工程が必要ないことや
作業環境が汚染されないことなどの利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＧＰ−ＰＳ成
形品は、転写後に、細かなクラックが生じやすい。これ
は、転写絵付けされた部分に付着した手の油などの油分
が転写層を通ってＧＰ−ＰＳ成形品に侵入し、この油分
がＧＰ−ＰＳ成形品になんらかの作用をするために発生
するものと考えられる。図柄層が転写される部分は、Ｇ
Ｐ−ＰＳ成形品のクラックを図柄層が覆い隠すため特に
問題にはならないが、図柄層以外の部分の剥離層や接着
層のみが転写される部分は、剥離層および接着層が無色
透明であるため、ＧＰ−ＰＳ成形品のクラックが肉眼で
観察され、非常に見苦しいものである。
形品は、転写後に、細かなクラックが生じやすい。これ
は、転写絵付けされた部分に付着した手の油などの油分
が転写層を通ってＧＰ−ＰＳ成形品に侵入し、この油分
がＧＰ−ＰＳ成形品になんらかの作用をするために発生
するものと考えられる。図柄層が転写される部分は、Ｇ
Ｐ−ＰＳ成形品のクラックを図柄層が覆い隠すため特に
問題にはならないが、図柄層以外の部分の剥離層や接着
層のみが転写される部分は、剥離層および接着層が無色
透明であるため、ＧＰ−ＰＳ成形品のクラックが肉眼で
観察され、非常に見苦しいものである。
【０００５】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消したＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを提供する
ことを目的とする。
点を解消したＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、ＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを、
基体シート上に、剥離層、耐油層、図柄層、接着層が順
次形成されるように構成したものである。
を達成するために、ＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを、
基体シート上に、剥離層、耐油層、図柄層、接着層が順
次形成されるように構成したものである。
【０００７】また、ＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを、
基体シート上に、剥離性を有する耐油層、図柄層、接着
層が順次形成されるように構成してもよい。
基体シート上に、剥離性を有する耐油層、図柄層、接着
層が順次形成されるように構成してもよい。
【０００８】また、上記のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シー
トにおいて、剥離性を有する耐油層が、紫外線硬化性樹
脂または電子線硬化性樹脂からなるように構成してもよ
い。また、上記のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートにおい
て、図柄層が、金属薄膜層であるように構成してもよ
い。また、上記のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートにおい
て、図柄層が、金属薄膜層と着色層とからなるように構
成してもよい。
トにおいて、剥離性を有する耐油層が、紫外線硬化性樹
脂または電子線硬化性樹脂からなるように構成してもよ
い。また、上記のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートにおい
て、図柄層が、金属薄膜層であるように構成してもよ
い。また、上記のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートにおい
て、図柄層が、金属薄膜層と着色層とからなるように構
成してもよい。
【０００９】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【００１０】図１は、この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転
写シートの一実施例を示す断面図である。図２は、この
発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートの他の実施例を示
す断面図である。図３は、この発明のＧＰ−ＰＳ成形品
用転写シートの他の実施例を示す断面図である。図４
は、この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートをＧＰ−
ＰＳ成形品に転写する工程を示す断面図である。図中、
１は転写シート、２は基体シート、３は剥離層、４は耐
油層、５は図柄層、６は接着層、７は着色層、８は前ア
ンカー層、９は金属薄膜層、１０は後アンカー層、１１
はＧＰ−ＰＳ成形品、１２は加熱部材をそれぞれ示す。
写シートの一実施例を示す断面図である。図２は、この
発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートの他の実施例を示
す断面図である。図３は、この発明のＧＰ−ＰＳ成形品
用転写シートの他の実施例を示す断面図である。図４
は、この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートをＧＰ−
ＰＳ成形品に転写する工程を示す断面図である。図中、
１は転写シート、２は基体シート、３は剥離層、４は耐
油層、５は図柄層、６は接着層、７は着色層、８は前ア
ンカー層、９は金属薄膜層、１０は後アンカー層、１１
はＧＰ−ＰＳ成形品、１２は加熱部材をそれぞれ示す。
【００１１】基体シート２としては、ポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルムや紙、あるい
はこれらの複合フィルムなど、通常の転写シートの基体
シートとして用いられるものを使用する。基体シート２
表面にメラミン樹脂などをコートするようにして離型処
理が施されていてもよい。
フタレートやポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルムや紙、あるい
はこれらの複合フィルムなど、通常の転写シートの基体
シートとして用いられるものを使用する。基体シート２
表面にメラミン樹脂などをコートするようにして離型処
理が施されていてもよい。
【００１２】剥離層３は、基体シート２上に形成する。
剥離層３は、転写後に基体シート２から剥離し、ＧＰ−
ＰＳ成形品１１の表面となる層である。剥離層３として
は、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
などの熱可塑性樹脂、あるいはウレタン系樹脂、エポキ
シ系樹脂などの二液硬化性樹脂を用いるとよい。
剥離層３は、転写後に基体シート２から剥離し、ＧＰ−
ＰＳ成形品１１の表面となる層である。剥離層３として
は、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
などの熱可塑性樹脂、あるいはウレタン系樹脂、エポキ
シ系樹脂などの二液硬化性樹脂を用いるとよい。
【００１３】耐油層４は、油分の透過を防ぐための層で
ある。耐油層４としては、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂などの硬化性樹脂を用いるとよい。これらの硬
化性樹脂を硬化させる手段としては、加熱、紫外線照
射、電子線照射などの方法がある。また、耐油層４は、
剥離性を有するものであってもよい。耐油層４として剥
離性を有するものを用いる場合は、剥離層３を設けなく
てもよい（図２参照）。剥離性を有する耐油層４として
は、紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂からなる
ものなどがある。
ある。耐油層４としては、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂などの硬化性樹脂を用いるとよい。これらの硬
化性樹脂を硬化させる手段としては、加熱、紫外線照
射、電子線照射などの方法がある。また、耐油層４は、
剥離性を有するものであってもよい。耐油層４として剥
離性を有するものを用いる場合は、剥離層３を設けなく
てもよい（図２参照）。剥離性を有する耐油層４として
は、紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂からなる
ものなどがある。
【００１４】図柄層５は、剥離層３上に形成する。図柄
層５としては、通常の顔料または染料と、バインダー、
添加剤などよりなる着色インキを用い、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。着色インキは、剥離層３との密着性に優れ、また
耐候性に優れたものを使用するとよい。図柄層５は、一
層でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。
層５としては、通常の顔料または染料と、バインダー、
添加剤などよりなる着色インキを用い、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。着色インキは、剥離層３との密着性に優れ、また
耐候性に優れたものを使用するとよい。図柄層５は、一
層でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。
【００１５】また、図柄層５は、金属光沢を表現するた
めに、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテ
ィング法などで形成されたアルミニウムやニッケルなど
の金属薄膜層９であってもよい（図３参照）。また、図
柄層５は、着色インキからなる着色層７と金属薄膜層９
とを組み合わせたものであってもよい。金属薄膜層９
は、全面的に設けられても、部分的に設けられてもよ
い。また、金属薄膜層９を設ける際に、金属薄膜層９の
密着性を向上させるために前アンカー層８や後アンカー
層１０を設けてもよい。
めに、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテ
ィング法などで形成されたアルミニウムやニッケルなど
の金属薄膜層９であってもよい（図３参照）。また、図
柄層５は、着色インキからなる着色層７と金属薄膜層９
とを組み合わせたものであってもよい。金属薄膜層９
は、全面的に設けられても、部分的に設けられてもよ
い。また、金属薄膜層９を設ける際に、金属薄膜層９の
密着性を向上させるために前アンカー層８や後アンカー
層１０を設けてもよい。
【００１６】接着層６は、ＧＰ−ＰＳ成形品１１に上記
の各層を接着させるものである。接着層６は、図柄層５
および剥離層３の上に全面的に形成してもよい。接着層
６としては、ＧＰ−ＰＳに適した感熱性あるいは感圧性
の樹脂を適宜使用する。たとえば、アクリル系樹脂など
の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、バリ発生
を防止するために顔料を添加してもよい。
の各層を接着させるものである。接着層６は、図柄層５
および剥離層３の上に全面的に形成してもよい。接着層
６としては、ＧＰ−ＰＳに適した感熱性あるいは感圧性
の樹脂を適宜使用する。たとえば、アクリル系樹脂など
の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、バリ発生
を防止するために顔料を添加してもよい。
【００１７】なお、上記の構成はこの発明の一実施例を
示すものであり、この発明はこれに限定されるものでは
ない。たとえば、図柄層５全体の裏側に隠蔽の目的で白
色の層が必要な場合は、接着層６が白色であってもよ
い。
示すものであり、この発明はこれに限定されるものでは
ない。たとえば、図柄層５全体の裏側に隠蔽の目的で白
色の層が必要な場合は、接着層６が白色であってもよ
い。
【００１８】このようにして構成された転写シート１を
用いて、ＧＰ−ＰＳ成形品１１の表面を装飾することが
できる。次に、この転写シート１を用い、ＧＰ−ＰＳ成
形品１１を製造する方法の一例を説明する。
用いて、ＧＰ−ＰＳ成形品１１の表面を装飾することが
できる。次に、この転写シート１を用い、ＧＰ−ＰＳ成
形品１１を製造する方法の一例を説明する。
【００１９】まず、転写シート１の接着層６側をＧＰ−
ＰＳ成形品１１に密着させ、基体シート２の上から加熱
部材１２で加熱加圧する。加熱部材１２として、たとえ
ば、シリコンゴムなどの弾性体を用いることができる
（図４参照）。
ＰＳ成形品１１に密着させ、基体シート２の上から加熱
部材１２で加熱加圧する。加熱部材１２として、たとえ
ば、シリコンゴムなどの弾性体を用いることができる
（図４参照）。
【００２０】次に、基体シート２を引き剥がすと、基体
シート２と剥離層３との境界面で剥離が起こる。このよ
うにして転写工程が完了し、ＧＰ−ＰＳ成形品１１へ図
柄を形成することができる。
シート２と剥離層３との境界面で剥離が起こる。このよ
うにして転写工程が完了し、ＧＰ−ＰＳ成形品１１へ図
柄を形成することができる。
【００２１】
【作用】以上の構成からなるこの発明に係るＧＰ−ＰＳ
成形品用転写シートを用いてＧＰ−ＰＳ成形品の表面に
転写層を転写すると、転写層に耐油層が含まれているの
で、その表面に油が付着しても、ＧＰ−ＰＳ成形品への
油分の透過は耐油層で遮られる。
成形品用転写シートを用いてＧＰ−ＰＳ成形品の表面に
転写層を転写すると、転写層に耐油層が含まれているの
で、その表面に油が付着しても、ＧＰ−ＰＳ成形品への
油分の透過は耐油層で遮られる。
【００２２】
実施例１ 25μｍ厚のポリエステルフィルム上に下記組成１よりな
る剥離層、組成２よりなる耐油性層、アクリル系樹脂よ
りなる図柄層、アクリル系樹脂よりなる接着層を順次形
成してＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを完成した。 組成１ メチルメタアクリレート 100重量部 ポリエチレン系ワックス 5重量部 組成２ 塩酸酢酸ビニール樹脂 80重量部 ウレタン樹脂 20重量部 イソシアネート（ＴＤＩ） 15重量部
る剥離層、組成２よりなる耐油性層、アクリル系樹脂よ
りなる図柄層、アクリル系樹脂よりなる接着層を順次形
成してＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートを完成した。 組成１ メチルメタアクリレート 100重量部 ポリエチレン系ワックス 5重量部 組成２ 塩酸酢酸ビニール樹脂 80重量部 ウレタン樹脂 20重量部 イソシアネート（ＴＤＩ） 15重量部
【００２３】この転写シートを、表１に示すシリコンロ
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】この成形品の絵付表面に、転写直後、３日
後、１０日後、３週間後にそれぞれラード油を塗布し、
２０時間後にふきとり、成形品の表面状態を観察した。
その結果は、表１に示す通り、クラックのない耐油性の
非常に優れたものであった。
後、１０日後、３週間後にそれぞれラード油を塗布し、
２０時間後にふきとり、成形品の表面状態を観察した。
その結果は、表１に示す通り、クラックのない耐油性の
非常に優れたものであった。
【００２６】実施例２ 片面にメラミンコートが施された25μｍ厚のポリエステ
ルフィルム上に下記組成３よりなる耐油層を3μｍ厚に
なるように、リバースコーターでコーティングを行っ
た。 組成３ 側鎖に反応性２重結合を有するアクリルアクリレート プレポリマー 60重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 40重量部 ベンゾフェノン 5重量部
ルフィルム上に下記組成３よりなる耐油層を3μｍ厚に
なるように、リバースコーターでコーティングを行っ
た。 組成３ 側鎖に反応性２重結合を有するアクリルアクリレート プレポリマー 60重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 40重量部 ベンゾフェノン 5重量部
【００２７】コーティング後、160W/cm×２灯、15m/分
で紫外線照射を行って耐油層を形成した。その上にアク
リルビニル系のインキで多色の図柄層をグラビア印刷に
よって形成し、最終ユニットでアクリル系接着剤を用い
てグラビア印刷によって接着層を形成し、ＧＰ−ＰＳ成
形品用転写シートを完成した。
で紫外線照射を行って耐油層を形成した。その上にアク
リルビニル系のインキで多色の図柄層をグラビア印刷に
よって形成し、最終ユニットでアクリル系接着剤を用い
てグラビア印刷によって接着層を形成し、ＧＰ−ＰＳ成
形品用転写シートを完成した。
【００２８】この転写シートを、表１に示すシリコンロ
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
【００２９】この成形品の絵付表面に、ラード油を塗布
し、ふきとったときの表面状態を観察した。その結果
は、表１に示す通り、クラックのない耐油性の非常に優
れたものであった。
し、ふきとったときの表面状態を観察した。その結果
は、表１に示す通り、クラックのない耐油性の非常に優
れたものであった。
【００３０】比較例１ 25μｍ厚のポリエステルフィルム上に下記組成４よりな
る剥離層、アクリル系樹脂よりなる図柄層、アクリル系
樹脂よりなる接着層を順次形成してＧＰ−ＰＳ成形品用
転写シートを完成した。 組成４ メチルメタアクリレート 100重量部 ポリエチレン系ワックス 5重量部
る剥離層、アクリル系樹脂よりなる図柄層、アクリル系
樹脂よりなる接着層を順次形成してＧＰ−ＰＳ成形品用
転写シートを完成した。 組成４ メチルメタアクリレート 100重量部 ポリエチレン系ワックス 5重量部
【００３１】この転写シートを、表１に示すシリコンロ
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
ール表面温度、100kg圧、10cm/sec速度でＧＰ−ＰＳ成
形品にロール転写し、絵付ＧＰ−ＰＳ成形品を得た。
【００３２】この成形品の絵付表面に、ラード油を塗布
し、ふきとったときの表面状態を観察した。その結果
は、表１に示す通り、クラックが発生した耐油性の劣っ
たものであった。
し、ふきとったときの表面状態を観察した。その結果
は、表１に示す通り、クラックが発生した耐油性の劣っ
たものであった。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、上記の構成、作用からなる
ので、次のような効果を有する。この発明のＧＰ−ＰＳ
成形品用転写シートを用いると、耐油層によってＧＰ−
ＰＳ成形品への油分の透過が遮られるため、ＧＰ−ＰＳ
成形品にクラックが発生することなく、通常の転写と同
様の多彩な柄の絵付けを行うことができる。
ので、次のような効果を有する。この発明のＧＰ−ＰＳ
成形品用転写シートを用いると、耐油層によってＧＰ−
ＰＳ成形品への油分の透過が遮られるため、ＧＰ−ＰＳ
成形品にクラックが発生することなく、通常の転写と同
様の多彩な柄の絵付けを行うことができる。
【図１】この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートの一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートの他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図３】この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートの他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シートをＧ
Ｐ−ＰＳ成形品に転写する工程を示す断面図である。
Ｐ−ＰＳ成形品に転写する工程を示す断面図である。
１ 転写シート ２ 基体シート ３ 剥離層 ４ 耐油層 ５ 図柄層 ６ 接着層 ７ 着色層 ８ 前アンカー層 ９ 金属薄膜層 １０ 後アンカー層 １１ ＧＰ−ＰＳ成形品 １２ 加熱部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 基体シート上に、剥離層、耐油層、図柄
層、接着層が順次形成されたことを特徴とするＧＰ−Ｐ
Ｓ成形品用転写シート。 - 【請求項２】 基体シート上に、剥離性を有する耐油
層、図柄層、接着層が順次形成されたことを特徴とする
ＧＰ−ＰＳ成形品用転写シート。 - 【請求項３】 剥離性を有する耐油層が、紫外線硬化性
樹脂または電子線硬化性樹脂からなる請求項２記載のＧ
Ｐ−ＰＳ成形品用転写シート。 - 【請求項４】 図柄層が、金属薄膜層である請求項１〜
３のいずれかに記載のＧＰ−ＰＳ成形品用転写シート。 - 【請求項５】 図柄層が、金属薄膜層と着色層とからな
る請求項１〜３のいずれかに記載のＧＰ−ＰＳ成形品用
転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21492093A JPH0747758A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Ｇｐ−ｐｓ成形品用転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21492093A JPH0747758A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Ｇｐ−ｐｓ成形品用転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747758A true JPH0747758A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16663770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21492093A Withdrawn JPH0747758A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Ｇｐ−ｐｓ成形品用転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021051A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化性転写シートの製造方法 |
| JP2012051116A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Yamada Kagaku Kk | 模様付き容器及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21492093A patent/JPH0747758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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