JPS629708A - ロ−ルベンデイング装置 - Google Patents
ロ−ルベンデイング装置Info
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- JPS629708A JPS629708A JP14979085A JP14979085A JPS629708A JP S629708 A JPS629708 A JP S629708A JP 14979085 A JP14979085 A JP 14979085A JP 14979085 A JP14979085 A JP 14979085A JP S629708 A JPS629708 A JP S629708A
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- cylinder
- bearing box
- cylinders
- bending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧延機のロールベンディング装置に関する。
従来のロールベンディング装置におけるロールベンディ
ング用シリンダの配置は、特開昭５２−１２６６６３号
公報に示されるように、先端が上下の作業ロール軸受箱
間に挿入されるプロジェクトブロックに、インクリーズ
ベンディング用シリンダを配設し、プロジェクトブロッ
クと別体の補強ロール軸受箱にディグリーズベンディン
グ用シリンダを配設したものや、特開昭５５−２４７１
４号公報に示されるように、プロジェクトブロックにイ
ンクリーズベンディング用シリンダとディグリーズベン
ディング用シリンダが配設したものがある。しかし、こ
れら各公報に示されたロールベンディング装置は、シリ
ンダが片ロツド型であるため、上下の作業ロール間の狭
いところに２個のシリンダを組み込まなければならない
、このため、シリンダのストロークが少な°くてすむロ
ール間ギャップの小さいものや、ロール径の変化量が小
さいものはよいが、ロール間ギャップが大きく、またロ
ール径の変化量が大きい場合には、シリンダストローク
の大きいものを、二個重ねた状態に設置しなければなら
ず、スペース的にシリンダの組み込みが困難であった。
ング用シリンダの配置は、特開昭５２−１２６６６３号
公報に示されるように、先端が上下の作業ロール軸受箱
間に挿入されるプロジェクトブロックに、インクリーズ
ベンディング用シリンダを配設し、プロジェクトブロッ
クと別体の補強ロール軸受箱にディグリーズベンディン
グ用シリンダを配設したものや、特開昭５５−２４７１
４号公報に示されるように、プロジェクトブロックにイ
ンクリーズベンディング用シリンダとディグリーズベン
ディング用シリンダが配設したものがある。しかし、こ
れら各公報に示されたロールベンディング装置は、シリ
ンダが片ロツド型であるため、上下の作業ロール間の狭
いところに２個のシリンダを組み込まなければならない
、このため、シリンダのストロークが少な°くてすむロ
ール間ギャップの小さいものや、ロール径の変化量が小
さいものはよいが、ロール間ギャップが大きく、またロ
ール径の変化量が大きい場合には、シリンダストローク
の大きいものを、二個重ねた状態に設置しなければなら
ず、スペース的にシリンダの組み込みが困難であった。
そこで、各シリンダの軸心をロールの軸方向にずらして
配置し、上下方向のスペースの狭さに対応させたものが
ある。ところが、このような圧延機においては、軸受中
心に対して上下方向における荷重中心が異なったり、ま
た大きなベンディング力を必要とする場合には、配列的
にもシリンダの組み込みが困難となる。
配置し、上下方向のスペースの狭さに対応させたものが
ある。ところが、このような圧延機においては、軸受中
心に対して上下方向における荷重中心が異なったり、ま
た大きなベンディング力を必要とする場合には、配列的
にもシリンダの組み込みが困難となる。
一方、特開昭５２−９２８５４号公報には、ピストンの
両側にピストンロッドを設けた。いわゆる両ロッド型の
シリンダを用い、一つのシリンダによりインクリーズベ
ンディング用シリンダとしても、ディグリーズベンディ
ング用シリンダとしても用いるものが開示しである。こ
の両ロッド型シリンダを用いた場合には、スペース的な
困難を解消できる利点を有している。しかし、特開昭５
２−９２８５４号公報に示された圧延機は、ロール組み
替え時に。
両側にピストンロッドを設けた。いわゆる両ロッド型の
シリンダを用い、一つのシリンダによりインクリーズベ
ンディング用シリンダとしても、ディグリーズベンディ
ング用シリンダとしても用いるものが開示しである。こ
の両ロッド型シリンダを用いた場合には、スペース的な
困難を解消できる利点を有している。しかし、特開昭５
２−９２８５４号公報に示された圧延機は、ロール組み
替え時に。
ピストンロッドとロール軸受箱とを分離状態に保持する
ために、ロール軸受箱を持ち上げるための持ち上げ装置
、例えば組み替えロール持ち上げシリンダが必要となる
等の問題があった。
ために、ロール軸受箱を持ち上げるための持ち上げ装置
、例えば組み替えロール持ち上げシリンダが必要となる
等の問題があった。
本発明は１両ロッド型のシリンダを用いた圧延機におい
て、ロール軸受箱を持ち上ゲるための特別な装置を用い
ることなく、容易にロールの組み替えを行うことができ
るロールベンディング装置を提供することを目的とする
。
て、ロール軸受箱を持ち上ゲるための特別な装置を用い
ることなく、容易にロールの組み替えを行うことができ
るロールベンディング装置を提供することを目的とする
。
本発明は、ロールの軸受箱の上下端部に形成したアーム
部に、先端が挿入されるシリンダ取り付は用のブロック
に１両ロッド型のシリンダを複数個ロールの軸方向に配
設し、これらシリンダのうちの一つのピストンロッド先
端の上限高さを他のシリンダより高くし、ロール組み替
え時にこのピストンロッド先端の上限高さが高いシリン
ダによりアーム部を介して軸受箱を持ち上げ、前記アー
ム部をピストンロッド上ですべらせて軸受箱を移動し、
軸受箱を組み替えレール上に移すことができるようにし
、特別の持ち上げ装置を用いることなく、容易にロール
の組み替えを行うことができるように構成したものであ
る。
部に、先端が挿入されるシリンダ取り付は用のブロック
に１両ロッド型のシリンダを複数個ロールの軸方向に配
設し、これらシリンダのうちの一つのピストンロッド先
端の上限高さを他のシリンダより高くし、ロール組み替
え時にこのピストンロッド先端の上限高さが高いシリン
ダによりアーム部を介して軸受箱を持ち上げ、前記アー
ム部をピストンロッド上ですべらせて軸受箱を移動し、
軸受箱を組み替えレール上に移すことができるようにし
、特別の持ち上げ装置を用いることなく、容易にロール
の組み替えを行うことができるように構成したものであ
る。
本発明に係るロール組み替え装置の好ましい実施例を、
添付図面に従って詳説する。
添付図面に従って詳説する。
第３ｒｇＩは、本発明に係る実施例のロールベンディン
グ装置を組み込んだ圧延機の主要部を示す断面図である
。
グ装置を組み込んだ圧延機の主要部を示す断面図である
。
第３図において、ロールハウジング１０にはウィンドが
形成してあり、このウィンド内の中央部に上下の作業ロ
ール１２．１４が上下の作業ロール軸受箱１６．１８に
回転自在に支持されている。
形成してあり、このウィンド内の中央部に上下の作業ロ
ール１２．１４が上下の作業ロール軸受箱１６．１８に
回転自在に支持されている。
上下の作業ロール軸受箱１６．１８は、被圧延材２０の
入側と出側との上下端部にそれぞれアーム部２２．２４
が形成しである。そして、上下のアーム２２．２４の間
には、ロールハウジング１０１＜設けたプロジェクトブ
ロック２６の先端部が挿入され、作業ロール軸受箱１６
．１８の側面に接している。このプロジェクトブロック
２６の先端部には、第１１！！および第２図に示すよう
に両ロッド型のベンディングシリンダ２８．３０が組み
込まれており、アーム部２２．２４を介して作業ロール
軸受箱１６．１８を支持するとともに、上下の作業ロー
ル１２．１４にベンディング力を付与できるようになっ
ている。また、プロジェクトブロック２６には、上作業
ロール軸受箱１６の上側アーム部２２先端部に取り付け
た車輪３２と、下作業ロール軸受箱１８の下側アーム部
先端部に取り付けた車輪３４との直下に位置する組み替
えレール３６．３８が固定しである。この組み替えレー
ル３６．３８は、作業ロール１２．１４の軸方向に延在
し、駆動側のプロジェクトブロック２６と操作側のプロ
ジェクトブロック２６とを連結している、さらに、第１
図に示すように１組み替えレール３６の上面は、その高
さが第１図に示すように、ロール組み替え時に操作側か
ら挿入される台車レール４０の上面高さと一致している
。このことは、組み替えレール３８について、も同様で
ある。
入側と出側との上下端部にそれぞれアーム部２２．２４
が形成しである。そして、上下のアーム２２．２４の間
には、ロールハウジング１０１＜設けたプロジェクトブ
ロック２６の先端部が挿入され、作業ロール軸受箱１６
．１８の側面に接している。このプロジェクトブロック
２６の先端部には、第１１！！および第２図に示すよう
に両ロッド型のベンディングシリンダ２８．３０が組み
込まれており、アーム部２２．２４を介して作業ロール
軸受箱１６．１８を支持するとともに、上下の作業ロー
ル１２．１４にベンディング力を付与できるようになっ
ている。また、プロジェクトブロック２６には、上作業
ロール軸受箱１６の上側アーム部２２先端部に取り付け
た車輪３２と、下作業ロール軸受箱１８の下側アーム部
先端部に取り付けた車輪３４との直下に位置する組み替
えレール３６．３８が固定しである。この組み替えレー
ル３６．３８は、作業ロール１２．１４の軸方向に延在
し、駆動側のプロジェクトブロック２６と操作側のプロ
ジェクトブロック２６とを連結している、さらに、第１
図に示すように１組み替えレール３６の上面は、その高
さが第１図に示すように、ロール組み替え時に操作側か
ら挿入される台車レール４０の上面高さと一致している
。このことは、組み替えレール３８について、も同様で
ある。
上作業ロール１２に接して配置した上補強ロール４２は
、上補強ロール軸受箱４４に回転自在に支持されており
、また上作業ロール軸受箱４４がプロジェクトブロック
２６に設けたバランスシリンダ４６により支持されてい
る。さらに、下作業ロール１４に接して配置した下補強
ロール４８は、下補強「ｉ−ル軸受箱５０に回転自在に
支持されており、この下作業ロール軸受箱５０が圧延荷
重を出力する図示しない圧下ジヤツキにより支持されて
いる。
、上補強ロール軸受箱４４に回転自在に支持されており
、また上作業ロール軸受箱４４がプロジェクトブロック
２６に設けたバランスシリンダ４６により支持されてい
る。さらに、下作業ロール１４に接して配置した下補強
ロール４８は、下補強「ｉ−ル軸受箱５０に回転自在に
支持されており、この下作業ロール軸受箱５０が圧延荷
重を出力する図示しない圧下ジヤツキにより支持されて
いる。
第１図および第２図に示すように、ベンディングシリン
ダ２８．３０の圧油が供給される下側室５２．５４同士
および上側室同士は、それぞれ連通孔５６により連通し
ており、同一の油圧が作用するようになっている。そし
て、上作業ロール１２にベンディング力を付与するベン
ディングシリンダ２８．３０のうち、アーム部２２に対
し車輪３２の反対側に位置するベンディングシリンダ２
８のピストンロッドが、ベンディングシリンダ３０のピ
ストンロッドより大径となっており、かつ、第２図に示
すようにベンディングシリンダ２８の上側ピストンロッ
ドがベンディングシリンダ３ｏの上側ピストンロッドよ
りＳだけ長くなっている。すなわち、ベンディングシリ
ンダ２８のピストンロッド先端の上限高さは、ベンディ
ングシリンダ３０のピストンロッド先端の上限高さより
Ｓだけ高くなっている。そして、ベンディングシリンダ
２８の上下のピストンロッドの先端間の長さＬは、上下
のアーム部２２．２４の内法寸法よりＲだけ短かくなっ
ている。このＲの値は、ロールの組み替えに支障を生じ
ない値であり、数■あればよい。
ダ２８．３０の圧油が供給される下側室５２．５４同士
および上側室同士は、それぞれ連通孔５６により連通し
ており、同一の油圧が作用するようになっている。そし
て、上作業ロール１２にベンディング力を付与するベン
ディングシリンダ２８．３０のうち、アーム部２２に対
し車輪３２の反対側に位置するベンディングシリンダ２
８のピストンロッドが、ベンディングシリンダ３０のピ
ストンロッドより大径となっており、かつ、第２図に示
すようにベンディングシリンダ２８の上側ピストンロッ
ドがベンディングシリンダ３ｏの上側ピストンロッドよ
りＳだけ長くなっている。すなわち、ベンディングシリ
ンダ２８のピストンロッド先端の上限高さは、ベンディ
ングシリンダ３０のピストンロッド先端の上限高さより
Ｓだけ高くなっている。そして、ベンディングシリンダ
２８の上下のピストンロッドの先端間の長さＬは、上下
のアーム部２２．２４の内法寸法よりＲだけ短かくなっ
ている。このＲの値は、ロールの組み替えに支障を生じ
ない値であり、数■あればよい。
上記のごとく構成したロールベンディング装置を有する
圧延機のロール組み替えは、次のごとくして行う。
圧延機のロール組み替えは、次のごとくして行う。
まず１図示しない圧下ジヤツキにより下補強ロール４６
を下方に移動するとともに、バランスシリンダ４６によ
り上補強ロール４２を持ち上げる。
を下方に移動するとともに、バランスシリンダ４６によ
り上補強ロール４２を持ち上げる。
次に、上作業ロール軸受箱１６を支持しているベンディ
ングシリンダ２８．３０の下側室５２゜５４に圧油を導
くとともに、下作業ロール軸受箱１８を支持しているベ
ンディングシリンダ２８゜３０のピストンロッドを最下
端まで下げる。これにより、下作業ロール軸受箱１８は
、下側のアーム部２４に設けた車輪３４が組み替えレー
ル３８上に乗り、操作側に引かれると、車輪３４が組み
ロールハウジング１０の外部に引き出すことができる。
ングシリンダ２８．３０の下側室５２゜５４に圧油を導
くとともに、下作業ロール軸受箱１８を支持しているベ
ンディングシリンダ２８゜３０のピストンロッドを最下
端まで下げる。これにより、下作業ロール軸受箱１８は
、下側のアーム部２４に設けた車輪３４が組み替えレー
ル３８上に乗り、操作側に引かれると、車輪３４が組み
ロールハウジング１０の外部に引き出すことができる。
一方、上作業ロール軸受箱１６は、第１図および第２図
に示すように、上側アーム部２２がベンディングシリン
ダ２８の上側ピストンロッドに支持され、ベンディング
シリンダ３０の上側ピストンロッドとの間にＳだけギャ
ップが生ずる。このとき、ベンディングシリンダ２８．
３０の下側ピストンロッドの先端と、上作業ロール軸受
箱１６の下側アーム部２４との間にはＲのギャップが生
じ、また上側アーム部２２に取り付けた車輪３２と組み
替えレール３６との間にはギャップＧを生じる。このギ
ャップＧは、ロール組み替え時に車輪３２が組み替えレ
ール３６上に乗るような値でよく、０かあっても１■以
下にすることが望ましい０次に、上作業ロール軸受箱１
６は、第２図に示した状態において操作側に引かれると
、上側アーム部２２の下面がベンディングシリンダ２８
の上側ピストンロッドの上端面を摺動し、操作側に移動
する。
に示すように、上側アーム部２２がベンディングシリン
ダ２８の上側ピストンロッドに支持され、ベンディング
シリンダ３０の上側ピストンロッドとの間にＳだけギャ
ップが生ずる。このとき、ベンディングシリンダ２８．
３０の下側ピストンロッドの先端と、上作業ロール軸受
箱１６の下側アーム部２４との間にはＲのギャップが生
じ、また上側アーム部２２に取り付けた車輪３２と組み
替えレール３６との間にはギャップＧを生じる。このギ
ャップＧは、ロール組み替え時に車輪３２が組み替えレ
ール３６上に乗るような値でよく、０かあっても１■以
下にすることが望ましい０次に、上作業ロール軸受箱１
６は、第２図に示した状態において操作側に引かれると
、上側アーム部２２の下面がベンディングシリンダ２８
の上側ピストンロッドの上端面を摺動し、操作側に移動
する。
ベンディングシリンダ２８のピストンロッドは、大径に
形成されているため、上作業ロール軸受箱１６の移動に
伴う横荷重に対する曲げ強度にも十分耐えることができ
、ピストンロッド上端面の面圧が小さくなり、へたりや
摩耗等が非常に小さく、上作業ロール軸受箱を容易に移
動することができる。そして、上側アーム部２２の下端
面がベンディングシリンダ２８のピストンロッド上端面
を摺動して移動した上作業ロール軸受箱１６は、車軸３
２が組み替えレール３６と台車レール４０上を転動し、
操作側に引き出される。
形成されているため、上作業ロール軸受箱１６の移動に
伴う横荷重に対する曲げ強度にも十分耐えることができ
、ピストンロッド上端面の面圧が小さくなり、へたりや
摩耗等が非常に小さく、上作業ロール軸受箱を容易に移
動することができる。そして、上側アーム部２２の下端
面がベンディングシリンダ２８のピストンロッド上端面
を摺動して移動した上作業ロール軸受箱１６は、車軸３
２が組み替えレール３６と台車レール４０上を転動し、
操作側に引き出される。
このように、本実施例によれば、上作業ロール軸受箱を
持ち上げるための特別な装置を用いることなく、被圧延
材２０が上下の作業ロール１２゜１４間に存在した状態
においてロールの組み替えをすることができる。しかも
、組み替えレールを固定にすることができ、圧延機の簡
素化を図ることができる。また、ロール組み替え時に大
径のピストンロッドを有するベンディングシリンダによ
り作業ロール軸受箱を支持するために、他のシリンダの
ピストンロッドにへたりや摩耗を生じることかない。
持ち上げるための特別な装置を用いることなく、被圧延
材２０が上下の作業ロール１２゜１４間に存在した状態
においてロールの組み替えをすることができる。しかも
、組み替えレールを固定にすることができ、圧延機の簡
素化を図ることができる。また、ロール組み替え時に大
径のピストンロッドを有するベンディングシリンダによ
り作業ロール軸受箱を支持するために、他のシリンダの
ピストンロッドにへたりや摩耗を生じることかない。
なお、ロールを組み込む場合には、前記ロールの引き出
しとほぼ逆の手順により行うことができる。また、上下
の作業ロール１２．１４にベンディング力を付与する場
合には、上作業ロール１６の上端には上補強ロール４２
が接しており、下作業ロール１４の下端には下補強ロー
ル４８が接しているため、各ベンディングシリンダ２８
．３０のピストンロッドは、全ストローク長Ωを移動す
ることなく、その端面がアーム部に当接することになり
、上下の作業ロール１２．１４にインクリーズベンディ
ング力、またはディグリーズベンディング力を付与する
ことができる。各ベンディングシリンダ２８．３０の全
ストローク長Ωは、作業ロール径の変化量や、ロール組
み替え時に上下の作業ロール１２．１４が被圧延材２０
との間に間隙を得られるようにすること等を考慮して設
定される。
しとほぼ逆の手順により行うことができる。また、上下
の作業ロール１２．１４にベンディング力を付与する場
合には、上作業ロール１６の上端には上補強ロール４２
が接しており、下作業ロール１４の下端には下補強ロー
ル４８が接しているため、各ベンディングシリンダ２８
．３０のピストンロッドは、全ストローク長Ωを移動す
ることなく、その端面がアーム部に当接することになり
、上下の作業ロール１２．１４にインクリーズベンディ
ング力、またはディグリーズベンディング力を付与する
ことができる。各ベンディングシリンダ２８．３０の全
ストローク長Ωは、作業ロール径の変化量や、ロール組
み替え時に上下の作業ロール１２．１４が被圧延材２０
との間に間隙を得られるようにすること等を考慮して設
定される。
第４図は、本発明に係るロールベンディング装置の他の
実施例を示したものである。
実施例を示したものである。
本実施例においては、ベンディングシリンダ２８．３０
．５６により作業ロールにベンディング力を付与するよ
うにしてあり、各ベンディングシリンダ２８，３０．５
６がロールの軸方向に一列に配置されている。そして、
アーム部２２に対する車軸３２の反対側に位置するベン
ディングシリンダ２８のピストンロッドが大径に形成さ
れ、かつ上側ピストンロッドが他のベンディングシリン
ダ３０．５６の上側ピストンロッドより長くなっており
、前記と同様の効果を得ることができる。
．５６により作業ロールにベンディング力を付与するよ
うにしてあり、各ベンディングシリンダ２８，３０．５
６がロールの軸方向に一列に配置されている。そして、
アーム部２２に対する車軸３２の反対側に位置するベン
ディングシリンダ２８のピストンロッドが大径に形成さ
れ、かつ上側ピストンロッドが他のベンディングシリン
ダ３０．５６の上側ピストンロッドより長くなっており
、前記と同様の効果を得ることができる。
前記実施例においては、４段圧延機について説明したが
、２段圧延機や６段圧延機等の他の圧延機についても適
用することができる。また、前記実施例においては、シ
リンダ取り付は用ブロックがロールハウジング１０に固
定されたプロジュクトブロックである場合について説明
したが、ロールが軸方向に移動できる圧延機に設けられ
る、ロールの軸方向に移動可能な移動ブロックにベンデ
ィングシリンダを組み込むこともできる。さらに、下作
業ロール側のベンディングシリンダ２８゜３０は、上側
と同様に形成してもよいし、ベンディングシリンダ２８
．３０を同形に形成してもより）。
、２段圧延機や６段圧延機等の他の圧延機についても適
用することができる。また、前記実施例においては、シ
リンダ取り付は用ブロックがロールハウジング１０に固
定されたプロジュクトブロックである場合について説明
したが、ロールが軸方向に移動できる圧延機に設けられ
る、ロールの軸方向に移動可能な移動ブロックにベンデ
ィングシリンダを組み込むこともできる。さらに、下作
業ロール側のベンディングシリンダ２８゜３０は、上側
と同様に形成してもよいし、ベンディングシリンダ２８
．３０を同形に形成してもより）。
以上に説明したごとく、本発明によれば、ロールの軸方
向に沿って複数のベンディングシリンダを設け、そのベ
ンディングシリンダの一つのピストンロッド先端の上限
高さを他のシリンダより高くしたことにより、ロール組
み替え時に特別な装置を設けることなく軸受箱を被圧延
材と非接触に支持することができ、容易にロールの組み
替え作業を行うことができる。
向に沿って複数のベンディングシリンダを設け、そのベ
ンディングシリンダの一つのピストンロッド先端の上限
高さを他のシリンダより高くしたことにより、ロール組
み替え時に特別な装置を設けることなく軸受箱を被圧延
材と非接触に支持することができ、容易にロールの組み
替え作業を行うことができる。
第１図は本発明の実施例に係るロールベンディング装置
を備えた圧延機の上作業ロール部分の詳細図、第２図は
本発明に係る実施例のロールベンディング装置により上
作業ロールを持ち上げ支持した状態を示す説明図、第３
図は本発明に係る実施例のロールベンディング装置を備
えた圧延機の説明図、第４図は本発明に係るロールベン
デイング装置の他の実施例を示す要部の断面図である。 １０・・・ロールハウジング、１２・・・上作業ロール
、１４・・・下作業ロール、１６・・・上作業ロール軸
受箱、１８・・・下作業ロール軸受箱、２２．２４・・
・アーム部、２６・・・プロジェクトブロック、２８，
３０゜５６・・・ベンディングシリンダ、３６．３８・
・・組み替えレール。
を備えた圧延機の上作業ロール部分の詳細図、第２図は
本発明に係る実施例のロールベンディング装置により上
作業ロールを持ち上げ支持した状態を示す説明図、第３
図は本発明に係る実施例のロールベンディング装置を備
えた圧延機の説明図、第４図は本発明に係るロールベン
デイング装置の他の実施例を示す要部の断面図である。 １０・・・ロールハウジング、１２・・・上作業ロール
、１４・・・下作業ロール、１６・・・上作業ロール軸
受箱、１８・・・下作業ロール軸受箱、２２．２４・・
・アーム部、２６・・・プロジェクトブロック、２８，
３０゜５６・・・ベンディングシリンダ、３６．３８・
・・組み替えレール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロールを回転自在に支持する軸受箱の両側上下端部
に形成したアーム部と、このアーム部を押圧し、前記ロ
ールにベンディング力を付与する画ロッド型シリンダと
、ミルハウジングに設けられて前記上下のアーム部間に
挿入され、シリンダが配設されるシリンダ取付用ブロッ
クと、を有するロールベンディング装置において、前記
各ブロックに前記シリンダをロールの軸方向に複数個配
設するとともに、同一ブロック内の前記シリンダの１つ
はピストンロッド先端の上限高さが他より高いことを特
徴はするロールベンディング装置。 ２、前記ピストンロッド先端の上限高さが高いシリンダ
は、ピストンロッドが他のシリンダより大径であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のロールベン
ディング装置。 ３、前記ロールの軸方向に配置された前記ブロックの各
対は、組み替えレールにより連結されており、前記軸受
箱の上端部に形成したアーム部は、前記組み替えレール
上を転動する車輪を有していることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項に記載のロールベンディン
グ装置。 ４、前記ブロックは、前記ロールの軸方向に移動できる
移動ブロックであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれか１項に記載のロールベンデ
ィング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149790A JPH0679730B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | ロ−ルベンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149790A JPH0679730B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | ロ−ルベンデイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629708A true JPS629708A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0679730B2 JPH0679730B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15482769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149790A Expired - Lifetime JPH0679730B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | ロ−ルベンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679730B2 (ja) |
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-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149790A patent/JPH0679730B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679730B2 (ja) | 1994-10-12 |
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