JPS59125206A - 圧延機のロール組替装置 - Google Patents
圧延機のロール組替装置Info
- Publication number
- JPS59125206A JPS59125206A JP23386382A JP23386382A JPS59125206A JP S59125206 A JPS59125206 A JP S59125206A JP 23386382 A JP23386382 A JP 23386382A JP 23386382 A JP23386382 A JP 23386382A JP S59125206 A JPS59125206 A JP S59125206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- roll
- rolling mill
- rolls
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多段圧延様のロール組替装置に関する。
多段圧延機のロール組替装置としては、従来は圧延機内
に各ロール組体に対応する組替レールを、また圧延機前
面に前記組替レールと高さを一致させた受渡しレールを
それぞれ設け、組替レールと受渡しレール上を走行させ
ることによシロール組替を行っていた。しかしながらこ
のような装ＩＮＫおいては、複数のレールを圧延機前面
に配設するため深いピントを設けざるを得ない。このた
めロール組替時にはピントを塞ぐためのフロア−プレー
トを取除く作業が必要で、ロール組替時間が増大する他
、ロール組替時の安全性が損われる。また深いピント内
にあるロール組体ヲロールショップまで搬送するための
作業が複雑で、この点でもロール組替時間を増大させる
という問題点があった。
に各ロール組体に対応する組替レールを、また圧延機前
面に前記組替レールと高さを一致させた受渡しレールを
それぞれ設け、組替レールと受渡しレール上を走行させ
ることによシロール組替を行っていた。しかしながらこ
のような装ＩＮＫおいては、複数のレールを圧延機前面
に配設するため深いピントを設けざるを得ない。このた
めロール組替時にはピントを塞ぐためのフロア−プレー
トを取除く作業が必要で、ロール組替時間が増大する他
、ロール組替時の安全性が損われる。また深いピント内
にあるロール組体ヲロールショップまで搬送するための
作業が複雑で、この点でもロール組替時間を増大させる
という問題点があった。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、圧延機
前面のフロア−を簡素化し得る多段圧延機のロール組替
装置を提供することを目的とする。
前面のフロア−を簡素化し得る多段圧延機のロール組替
装置を提供することを目的とする。
本発明は圧延時のロールチョツク組立品に発生する側圧
を支持するための案内面をチョツク側面に当設して設け
、圧延機前面に固設した受渡しレールに、圧延機内に配
設した上下二段形組替レールのそれぞれを整合可能とす
るための昇降装置を設け、前記上下二段形組替レールを
ロール軸方向に配設してこのレール側面を前記チョツク
側面の案内面として構成し、床下深い位置にあるロール
組体でも圧延機内で一旦上昇させてから圧延機前面に搬
出できるよう処したものである。
を支持するための案内面をチョツク側面に当設して設け
、圧延機前面に固設した受渡しレールに、圧延機内に配
設した上下二段形組替レールのそれぞれを整合可能とす
るための昇降装置を設け、前記上下二段形組替レールを
ロール軸方向に配設してこのレール側面を前記チョツク
側面の案内面として構成し、床下深い位置にあるロール
組体でも圧延機内で一旦上昇させてから圧延機前面に搬
出できるよう処したものである。
以下本発明に係る圧延機の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１，２図において、ミルハウジング１内には作業ロー
ル２．２’、上中間ロール３、下中間ロール４、上補強
ロール５、下補強ロール６が配設されている。前記粋業
口―ル２，２’、中間ロール３，４をそれぞれ組替する
ための組替レール７は、前記ミルハウジング１下部に配
設されたシリンダーブロック８によって昇降を行うよう
になっている。
ル２．２’、上中間ロール３、下中間ロール４、上補強
ロール５、下補強ロール６が配設されている。前記粋業
口―ル２，２’、中間ロール３，４をそれぞれ組替する
ための組替レール７は、前記ミルハウジング１下部に配
設されたシリンダーブロック８によって昇降を行うよう
になっている。
上補強ロール５上にはスペーサーブロック９が具備され
、スペーサーブロック９は圧下スクリュー１０先端部に
取り付けられたスペーザープロックシフト用シフトレー
ルエ１にはまシ合い、シフトシリンダーエ２によりハウ
ジングｌの外または内にシフト可能なように構成されて
いる。
、スペーサーブロック９は圧下スクリュー１０先端部に
取り付けられたスペーザープロックシフト用シフトレー
ルエ１にはまシ合い、シフトシリンダーエ２によりハウ
ジングｌの外または内にシフト可能なように構成されて
いる。
作業ロール用チョック１３．１３’のうち下チョック１
３′には、ロール組替時に上下チョツクを一定間かくに
箪ねるオートスペーサー１４が内方記されており、下中
間ロール用チョック１５はその両側開を前＾己組替レー
ル７によって案内され、でらに前記下中間ロール用チョ
ンク１５に設けた車輪１６が組替レール堀り込み部１７
に嵌合するように配設されている。
３′には、ロール組替時に上下チョツクを一定間かくに
箪ねるオートスペーサー１４が内方記されており、下中
間ロール用チョック１５はその両側開を前＾己組替レー
ル７によって案内され、でらに前記下中間ロール用チョ
ンク１５に設けた車輪１６が組替レール堀り込み部１７
に嵌合するように配設されている。
前記上補強ロール５は補強ロールバランスシリンダー１
８によシバランスされている。前記上申１ｉＪＪ Ｏ−
ル３はロール組替に際しては上中間口・−ル持ち上はシ
リンダー１９に保持される。また前記作業ロール２，２
′は前記ハウジングｌに取付けられた作業ロールバラン
スシリンダー２０によって保持可能である。
８によシバランスされている。前記上申１ｉＪＪ Ｏ−
ル３はロール組替に際しては上中間口・−ル持ち上はシ
リンダー１９に保持される。また前記作業ロール２，２
′は前記ハウジングｌに取付けられた作業ロールバラン
スシリンダー２０によって保持可能である。
上記のように構成された本発明に係る圧延機の一実施例
について、そのロール組替を順を追って以下に説明する
。
について、そのロール組替を順を追って以下に説明する
。
作業ロールの組替は、第２，３図に示すように圧下スク
リュー１０をｇ景上昇させ、シフトシリンダー１２によ
りスペーサーブロック９をシフトさせ、ついでバンクロ
ールバランスシリンダー１８により補強ロール５をスペ
ーサーブロック９の厚み分上昇させ、さらに上中間ロー
ル３をシリンダーエ９によって持ち上けて上作業ロール
２と上中間ロール３との間にギャップを構成し、作業ロ
ール２，２′が組替時にロール同志が接触しないように
している。
リュー１０をｇ景上昇させ、シフトシリンダー１２によ
りスペーサーブロック９をシフトさせ、ついでバンクロ
ールバランスシリンダー１８により補強ロール５をスペ
ーサーブロック９の厚み分上昇させ、さらに上中間ロー
ル３をシリンダーエ９によって持ち上けて上作業ロール
２と上中間ロール３との間にギャップを構成し、作業ロ
ール２，２′が組替時にロール同志が接触しないように
している。
作業ロール組替のための上部レール面ａがフロア（ＦＬ
）上の受渡しレール面Ｃと一枚する筒さまで上昇させる
ため、レール位置決めストッパー２１をシリンダー２２
によりレール用ガイドバー２３の進路に押し出す。
）上の受渡しレール面Ｃと一枚する筒さまで上昇させる
ため、レール位置決めストッパー２１をシリンダー２２
によりレール用ガイドバー２３の進路に押し出す。
つぎに組替レール７押し上げ用シリンダー８を操作して
レール７を上昇させて、ガイドバー２３がストッパー２
１に当接して停止する。このときレール上昇ストローク
は第１，２図に示すＳｔＫなるようにしてあり、固定側
ＦＬとスタンド内上部レール面ａとは第３図に示すごと
く一致する。
レール７を上昇させて、ガイドバー２３がストッパー２
１に当接して停止する。このときレール上昇ストローク
は第１，２図に示すＳｔＫなるようにしてあり、固定側
ＦＬとスタンド内上部レール面ａとは第３図に示すごと
く一致する。
上部レール面ａ上には下作業ロールチョック１３′内に
配設されたオートスペーサー１４が摺動的如組込んであ
シ、オートスペーサー１４の端部には車輪２４が固設さ
れているので、レール７が上昇すると上部レール面ａに
載っている車輪２４を介してオートスペーサー１４が８
１だけ押し上げられ、上下作業ロール組立品２．２’ｉ
所定量だけ持ち上け、第３図に示す状態となる。この状
態でロール索引車などの手段で作業ロールを固定７０ア
上に引き出す。
配設されたオートスペーサー１４が摺動的如組込んであ
シ、オートスペーサー１４の端部には車輪２４が固設さ
れているので、レール７が上昇すると上部レール面ａに
載っている車輪２４を介してオートスペーサー１４が８
１だけ押し上げられ、上下作業ロール組立品２．２’ｉ
所定量だけ持ち上け、第３図に示す状態となる。この状
態でロール索引車などの手段で作業ロールを固定７０ア
上に引き出す。
上中間ロール３の組替時には、第４図に示すように上記
の作業ロール組替の手順で作業ロールが第３図の状態の
ととく組替位置にセット出来たら、上作業ロール用チョ
ック１３上のスペーサー２５上に１土中間ロール３をシ
リンダー１９を下降動作することによシ重ね、３本重ね
の状態で固定フロア上に引き出す。
の作業ロール組替の手順で作業ロールが第３図の状態の
ととく組替位置にセット出来たら、上作業ロール用チョ
ック１３上のスペーサー２５上に１土中間ロール３をシ
リンダー１９を下降動作することによシ重ね、３本重ね
の状態で固定フロア上に引き出す。
下中間ロール４の組替は、上記の作業ロールまたは作業
ロール、と上中間ロールが抜は出た状態でシリンダー２
２を操作してストッパー２１をガイドバー２３の進路か
ら引出し、シリンダー８を操作することによシ、組替レ
ール７をストロークＳ２だけ持ち上げて下部レールｌｉ
ｂは固定フロア面Ｃと一致する。
ロール、と上中間ロールが抜は出た状態でシリンダー２
２を操作してストッパー２１をガイドバー２３の進路か
ら引出し、シリンダー８を操作することによシ、組替レ
ール７をストロークＳ２だけ持ち上げて下部レールｌｉ
ｂは固定フロア面Ｃと一致する。
下部レール面すが上昇すると、下中間ロールチョック１
５に固設した車＠１６がｂ上に載り、下中間ロール４を
第５図に示す組替状態まで押し上げて固定フロア上に引
き出す。
５に固設した車＠１６がｂ上に載り、下中間ロール４を
第５図に示す組替状態まで押し上げて固定フロア上に引
き出す。
組込時には上記と逆の手順で作業することによシ、固定
フロア側のルベルは変化させることなしに作業ロール、
中間ロールの組替が出来る。
フロア側のルベルは変化させることなしに作業ロール、
中間ロールの組替が出来る。
また圧延時には下中間ロール用チョック１５は両側を組
替レール７の側面で保持されて圧延材進行方向の荷重に
備えるとともに、中間ロールは軸方向にシフトできるよ
うになっているが、このときチョック１５０案内面とし
てロール軸方向に延長して設は従来のプロジェクトブロ
ック（図示せず）の役目をも兼ね備えている。
替レール７の側面で保持されて圧延材進行方向の荷重に
備えるとともに、中間ロールは軸方向にシフトできるよ
うになっているが、このときチョック１５０案内面とし
てロール軸方向に延長して設は従来のプロジェクトブロ
ック（図示せず）の役目をも兼ね備えている。
従ってこのレール７内にロールベンディング用のシリン
ダーを配設して板形状制御能力を増進させた圧延機とす
ることも可能である。
ダーを配設して板形状制御能力を増進させた圧延機とす
ることも可能である。
さらに従来のプロジェクトブロックに相当するチョック
側案内部が、昇降レール兼用となっているためロール径
変化によるチョックレベルにあわせて昇降することも出
来るため、ロール径組合せ使用範囲が広がる。またチョ
ンク側面の当り面積が広くとれ、描接部の摩耗減少、軸
受に対する偏心荷重防止などができ、機械寿命伸長およ
び信頼性向上につながる。
側案内部が、昇降レール兼用となっているためロール径
変化によるチョックレベルにあわせて昇降することも出
来るため、ロール径組合せ使用範囲が広がる。またチョ
ンク側面の当り面積が広くとれ、描接部の摩耗減少、軸
受に対する偏心荷重防止などができ、機械寿命伸長およ
び信頼性向上につながる。
上記のように本発明は、圧延機前面に固設した受渡しレ
ールに圧延機内に配設した上下二段形組替レールのそれ
ぞれを整合可能とするだめの昇降装置を設けたので、特
殊のロール組替台車を必要とすることなく、作業ロール
、または作業ロールと中間ロールの同時組替がＢ’Ｔ能
となる。しかも作業ロール、中間ロールを同じレベルで
組替できるので、ロールショップへの搬送もフロア−の
高さで容易に行える。またフロア−上に凹凸を生じるこ
とがないため作業性安全性が良好でかつ安価なロール組
替装置を提供できる。上記のように本発明によれば多く
の俊れた効果がある。
ールに圧延機内に配設した上下二段形組替レールのそれ
ぞれを整合可能とするだめの昇降装置を設けたので、特
殊のロール組替台車を必要とすることなく、作業ロール
、または作業ロールと中間ロールの同時組替がＢ’Ｔ能
となる。しかも作業ロール、中間ロールを同じレベルで
組替できるので、ロールショップへの搬送もフロア−の
高さで容易に行える。またフロア−上に凹凸を生じるこ
とがないため作業性安全性が良好でかつ安価なロール組
替装置を提供できる。上記のように本発明によれば多く
の俊れた効果がある。
第１図は本発明に係る圧延機の一実施例を示す正面図、
第２図はその側面図、第３図は作業ｏ −ル組替状態を
示す正面図、第４図は作業ロールと土中ｌｊＪロールと
の組替状態を示す正面図、第５図は下部１山ロールの組
替状態を示す正面図である。 ｌ・・・ハウジング、２・・・上作業ロール、２′・・
・下作菓ロール、３・・・上中間ロール、４・・・下中
間ロール、５・・・上補強ロール、６・・・下補強ロー
ル、７・・・組替レール、８・・・レール昇降シリンダ
ーブロック、９・・・スペーサーブロック、１０・・・
圧下スクリュー、１２・・・シフトレール、１３・・・
上作業ロール用チョック、１３′・・・下作業ロール用
チョンク、１４・・・オートスペーザー、１５・・・下
中間ロール用チヨツ審 １ 閉 第 ２ 口
第２図はその側面図、第３図は作業ｏ −ル組替状態を
示す正面図、第４図は作業ロールと土中ｌｊＪロールと
の組替状態を示す正面図、第５図は下部１山ロールの組
替状態を示す正面図である。 ｌ・・・ハウジング、２・・・上作業ロール、２′・・
・下作菓ロール、３・・・上中間ロール、４・・・下中
間ロール、５・・・上補強ロール、６・・・下補強ロー
ル、７・・・組替レール、８・・・レール昇降シリンダ
ーブロック、９・・・スペーサーブロック、１０・・・
圧下スクリュー、１２・・・シフトレール、１３・・・
上作業ロール用チョック、１３′・・・下作業ロール用
チョンク、１４・・・オートスペーザー、１５・・・下
中間ロール用チヨツ審 １ 閉 第 ２ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延時のロールチョック組立品に発生する側圧を支
持するためにチョンク側面に当設して設けた案内面と、
ロール組立品を搭載し組替えするために圧延機内で駆動
装置により昇降する二段形組替レールとを設け、この二
段形組替レールを圧延機スタンド内で昇降させることに
よって、それぞれのレール面が圧延機前面に固設した受
渡しレール面と一致させるようにしたことを特徴とする
圧延機。 ２ 前記二段形組替レールを上下一体に形成し、前記圧
延機のハウジング内側に形成した溝内を下補強ロール外
側と７・ウジングとの間に配設したシリンダーによって
昇降するようにしたことを特徴とする特許
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386382A JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386382A JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125206A true JPS59125206A (ja) | 1984-07-19 |
| JPS6315041B2 JPS6315041B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16961747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23386382A Granted JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661625A1 (fr) * | 1990-05-04 | 1991-11-08 | Clecim Sa | Procede de remplacement des cylindres d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede. |
| EP0950440A1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device to remove working rolls in a four-high rolling stand |
| JP2018008311A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127356A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23386382A patent/JPS59125206A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127356A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661625A1 (fr) * | 1990-05-04 | 1991-11-08 | Clecim Sa | Procede de remplacement des cylindres d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede. |
| EP0950440A1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device to remove working rolls in a four-high rolling stand |
| JP2018008311A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315041B2 (ja) | 1988-04-02 |
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