JPS6315041B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315041B2 JPS6315041B2 JP57233863A JP23386382A JPS6315041B2 JP S6315041 B2 JPS6315041 B2 JP S6315041B2 JP 57233863 A JP57233863 A JP 57233863A JP 23386382 A JP23386382 A JP 23386382A JP S6315041 B2 JPS6315041 B2 JP S6315041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- roll chock
- work
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多段圧延機のロール組替装置に関す
る。
る。
多段圧延機のロール組替装置としては、従来は
圧延機内に各ロール組体に対応する組替レール
を、また圧延機前面に前記組替レールと高さを一
致させた受渡しレールをそれぞれ設け、組替レー
ルと受渡しレール上を走行させることによりロー
ル組替を行つていた。しかしながらこのような装
置においては、複数のレールを圧延機前面に配設
するため深いピツトを設けざるを得ない。このた
めロール組替時にはピツトを塞ぐためのフロアー
プレートを取除く作業が必要で、ロール組替時間
が増大する他、ロール組替時の安全性が損われ
る。また深いピツト内にあるロール組体をロール
シヨツプまで搬送するための作業が複雑で、この
点でもロール組替時間を増大させるという問題点
があつた。
圧延機内に各ロール組体に対応する組替レール
を、また圧延機前面に前記組替レールと高さを一
致させた受渡しレールをそれぞれ設け、組替レー
ルと受渡しレール上を走行させることによりロー
ル組替を行つていた。しかしながらこのような装
置においては、複数のレールを圧延機前面に配設
するため深いピツトを設けざるを得ない。このた
めロール組替時にはピツトを塞ぐためのフロアー
プレートを取除く作業が必要で、ロール組替時間
が増大する他、ロール組替時の安全性が損われ
る。また深いピツト内にあるロール組体をロール
シヨツプまで搬送するための作業が複雑で、この
点でもロール組替時間を増大させるという問題点
があつた。
本発明の目的は、圧延機前面にロール組替の為
のピツト及び組替ロールを載置する特殊なロール
組替台車を備えることなく作業ロールまたは作業
ロールと中間ロールの同時組替を同じフロアレベ
ルで行うことを可能にすると共に、ロールチヨツ
クの両側面を確実に支持して安定した圧延を可能
にする構造が簡単な圧延機のロール組替装置を提
供することにある。
のピツト及び組替ロールを載置する特殊なロール
組替台車を備えることなく作業ロールまたは作業
ロールと中間ロールの同時組替を同じフロアレベ
ルで行うことを可能にすると共に、ロールチヨツ
クの両側面を確実に支持して安定した圧延を可能
にする構造が簡単な圧延機のロール組替装置を提
供することにある。
本発明は、圧延機のハウジング窓内に上下作業
ロールに設けた各作業ロールチヨツクと、該作業
ロールを支持する上下中間ロールに設けた各中間
ロールチヨツクと、該中間ロールを支持する上下
補強ロールに設けた各補強ロールチヨツクとを略
垂直方向に沿つて順次備えた圧延機のロール組替
装置において、前記ハウジング窓の側面と該下作
業ロールチヨツク乃至下補強ロールチヨツクとの
間に昇降可能な部材を配設すると共に、この部材
に下作業ロール組替用の第１レール部と下中間ロ
ール組替用の第２レール部となる突出部を夫々形
成し、前記部材を昇降操作すると共に、該部材に
形成した第２レールを工場床の位置まで昇降し得
る能力を有する駆動装置を設け、前記ハウジング
に該部材の昇降位置を規制するストツパー部材を
進退させる移送装置を設け、前記ハウジング窓の
側面に上補強ロールチヨツク及び上中間ロールチ
ヨツクを夫々昇降操作する第１の液圧装置及び第
２の液圧装置を備えた第１のプロジエクトブロツ
クを設けると共に、上、下作業ロールチヨツクを
夫夫昇降操作する第３及び第４の液圧装置を備え
た第２のプロジエクトブロツクを設け、前記部材
に形成した第１レール部上を走行する車輪を有
し、且つロール組替時に積み重ねた上下作業ロー
ル間に所定の間隙を形成すべく該上作業ロールチ
ヨツクを支持するスペーサ部材を前記下作業ロー
ルチヨツクに具備させ、前記部材に形成した第２
レール部上を走行する車輪を前記下中間ロールチ
ヨツクに具備させ、更に前記ハウジング窓の上面
側と上補強ロールチヨツクの上面側との間にロー
ル組替時のスペースを形成し得るように進退可能
なスペーサブロツクを配置すると共に、このスペ
ーサブロツクを操作するスペーサブロツク駆動装
置を設けた構成を採用することにより前記目的を
達成するものである。
ロールに設けた各作業ロールチヨツクと、該作業
ロールを支持する上下中間ロールに設けた各中間
ロールチヨツクと、該中間ロールを支持する上下
補強ロールに設けた各補強ロールチヨツクとを略
垂直方向に沿つて順次備えた圧延機のロール組替
装置において、前記ハウジング窓の側面と該下作
業ロールチヨツク乃至下補強ロールチヨツクとの
間に昇降可能な部材を配設すると共に、この部材
に下作業ロール組替用の第１レール部と下中間ロ
ール組替用の第２レール部となる突出部を夫々形
成し、前記部材を昇降操作すると共に、該部材に
形成した第２レールを工場床の位置まで昇降し得
る能力を有する駆動装置を設け、前記ハウジング
に該部材の昇降位置を規制するストツパー部材を
進退させる移送装置を設け、前記ハウジング窓の
側面に上補強ロールチヨツク及び上中間ロールチ
ヨツクを夫々昇降操作する第１の液圧装置及び第
２の液圧装置を備えた第１のプロジエクトブロツ
クを設けると共に、上、下作業ロールチヨツクを
夫夫昇降操作する第３及び第４の液圧装置を備え
た第２のプロジエクトブロツクを設け、前記部材
に形成した第１レール部上を走行する車輪を有
し、且つロール組替時に積み重ねた上下作業ロー
ル間に所定の間隙を形成すべく該上作業ロールチ
ヨツクを支持するスペーサ部材を前記下作業ロー
ルチヨツクに具備させ、前記部材に形成した第２
レール部上を走行する車輪を前記下中間ロールチ
ヨツクに具備させ、更に前記ハウジング窓の上面
側と上補強ロールチヨツクの上面側との間にロー
ル組替時のスペースを形成し得るように進退可能
なスペーサブロツクを配置すると共に、このスペ
ーサブロツクを操作するスペーサブロツク駆動装
置を設けた構成を採用することにより前記目的を
達成するものである。
以下本発明に係る圧延機の一実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第１，２図において、ミルハウジング１内には
作業ロール２，２′、上中間ロール３、下中間ロ
ール４、上補強ロール５、下補強ロール６が配設
されている。前記作業ロール２，２′、中間ロー
ル３，４をそれぞれ組替するための組替レール７
は、前記ミルハウジング１下部に配設されたシリ
ンダーブロツク８によつて昇降を行うようになつ
ている。
作業ロール２，２′、上中間ロール３、下中間ロ
ール４、上補強ロール５、下補強ロール６が配設
されている。前記作業ロール２，２′、中間ロー
ル３，４をそれぞれ組替するための組替レール７
は、前記ミルハウジング１下部に配設されたシリ
ンダーブロツク８によつて昇降を行うようになつ
ている。
上補強ロール５上にはスペーサーブロツク９が
具備され、スペーサーブロツク９は圧下スクリユ
ー１０先端部に取り付けられたスペーサーブロツ
クシフト用シフトレール１１にはまり合い、シフ
トシリンダー１２によりハウジング１の外または
内にシフト可能なように構成されている。
具備され、スペーサーブロツク９は圧下スクリユ
ー１０先端部に取り付けられたスペーサーブロツ
クシフト用シフトレール１１にはまり合い、シフ
トシリンダー１２によりハウジング１の外または
内にシフト可能なように構成されている。
作業ロール用チヨツク１３，１３′のうち下チ
ヨツク１３′には、ロール組替時に上下チヨツク
を一定間かくに重ねるオートスペーサー１４が内
蔵されており、下中間ロール用チヨツク１５はそ
の両側面を前記組替レール７によつて案内され、
さらに前記下中間ロール用チヨツク１５に設けた
車輪１６が組替レール堀り込み部１７に嵌合する
ように配設されている。
ヨツク１３′には、ロール組替時に上下チヨツク
を一定間かくに重ねるオートスペーサー１４が内
蔵されており、下中間ロール用チヨツク１５はそ
の両側面を前記組替レール７によつて案内され、
さらに前記下中間ロール用チヨツク１５に設けた
車輪１６が組替レール堀り込み部１７に嵌合する
ように配設されている。
前記上補強ロール５は補強ロールバランスシリ
ンダー１８によりバランスされている。前記上中
間ロール３はロール組替に際しては上中間ロール
持ち上げシリンダー１９に保持される。また前記
作業ロール２，２′は前記ハウジング１に取付け
られた作業ロールバランスシリンダー２０によつ
て保持可能である。
ンダー１８によりバランスされている。前記上中
間ロール３はロール組替に際しては上中間ロール
持ち上げシリンダー１９に保持される。また前記
作業ロール２，２′は前記ハウジング１に取付け
られた作業ロールバランスシリンダー２０によつ
て保持可能である。
上記のように構成された本発明に係る圧延機の
一実施例について、そのロール組替を順を追つて
以下に説明する。
一実施例について、そのロール組替を順を追つて
以下に説明する。
作業ロールの組替は、第２，３図に示すように
圧下スクリユー１０を微量上昇させ、シフトシリ
ンダー１２によりスペーサーブロツク９をシフト
させ、ついでバツクロールバランスシリンダー１
８により補強ロール５をスペーサーブロツク９の
厚み分上昇させ、さらに上中間ロール３をシリン
ダー１９によつて持ち上げて上作業ロール２と上
中間ロール３との間にギヤツプを構成し、作業ロ
ール２，２′が組替時にロール同志が接触しない
ようにしている。
圧下スクリユー１０を微量上昇させ、シフトシリ
ンダー１２によりスペーサーブロツク９をシフト
させ、ついでバツクロールバランスシリンダー１
８により補強ロール５をスペーサーブロツク９の
厚み分上昇させ、さらに上中間ロール３をシリン
ダー１９によつて持ち上げて上作業ロール２と上
中間ロール３との間にギヤツプを構成し、作業ロ
ール２，２′が組替時にロール同志が接触しない
ようにしている。
作業ロール組替のための上部レール面ａがフロ
ア（FL）上の受渡しレール面ｃと一致する高さ
まで上昇させるため、レール位置決めストツパー
２１をシリンダー２２によりレール用ガイドバー
２３の進路に押し出す。
ア（FL）上の受渡しレール面ｃと一致する高さ
まで上昇させるため、レール位置決めストツパー
２１をシリンダー２２によりレール用ガイドバー
２３の進路に押し出す。
つぎに組替レール７押し上げ用シリンダー８を
操作してレール７を上昇させて、ガイドバー２３
がストツパー２１に当接して停止する。このとき
レール上昇ストロークは第１，２図に示すS1にな
るようにしてあり、固定側FLとスタンド内上部
レール面ａとは第３図に示すごとく一致する。
操作してレール７を上昇させて、ガイドバー２３
がストツパー２１に当接して停止する。このとき
レール上昇ストロークは第１，２図に示すS1にな
るようにしてあり、固定側FLとスタンド内上部
レール面ａとは第３図に示すごとく一致する。
上部レール面ａ上には下作業ロールチヨツク１
３′内に配設されたオートスペーサー１４が摺動
的に組込んであり、オートスペーサー１４の端部
には車輪２４が固設されているので、レール７が
上昇すると上部レール面ａに載つている車輪２４
を介してオートスペーサー１４がS1だけ押し上げ
られ、上下作業ロール組立品２，２′を所定量だ
け持ち上げ、第３図に示す状態となる。この状態
でロール索引車などの手段で作業ロールを固定フ
ロア上に引き出す。
３′内に配設されたオートスペーサー１４が摺動
的に組込んであり、オートスペーサー１４の端部
には車輪２４が固設されているので、レール７が
上昇すると上部レール面ａに載つている車輪２４
を介してオートスペーサー１４がS1だけ押し上げ
られ、上下作業ロール組立品２，２′を所定量だ
け持ち上げ、第３図に示す状態となる。この状態
でロール索引車などの手段で作業ロールを固定フ
ロア上に引き出す。
上中間ロール３の組替時には、第４図に示すよ
うに上記の作業ロール組替の手順で作業ロールが
第３図の状態のごとく組替位置にセツト出来た
ら、上作業ロール用チヨツク１３上のスペーサー
２５上に、上中間ロール３をシリンダー１９を下
降動作することにより重ね、３本重ねの状態で固
定フロア上に引き出す。
うに上記の作業ロール組替の手順で作業ロールが
第３図の状態のごとく組替位置にセツト出来た
ら、上作業ロール用チヨツク１３上のスペーサー
２５上に、上中間ロール３をシリンダー１９を下
降動作することにより重ね、３本重ねの状態で固
定フロア上に引き出す。
下中間ロール４の組替は、上記の作業ロールま
たは作業ロールと上中間ロールが抜け出た状態で
シリンダー２２を操作してストツパー２１をガイ
ドバー２３の進路から引出し、シリンダー８を操
作することにより、組替レール７をストロークS2
だけ持ち上げて下部レール面ｂは固定フロア面ｃ
と一致する。
たは作業ロールと上中間ロールが抜け出た状態で
シリンダー２２を操作してストツパー２１をガイ
ドバー２３の進路から引出し、シリンダー８を操
作することにより、組替レール７をストロークS2
だけ持ち上げて下部レール面ｂは固定フロア面ｃ
と一致する。
下部レール面ｂが上昇すると、下中間ロールチ
ヨツク１５に固設した車輪１６がｂ上に載り、下
中間ロール４を第５図に示す組替状態まで押し上
げて固定フロア上に引き出す。
ヨツク１５に固設した車輪１６がｂ上に載り、下
中間ロール４を第５図に示す組替状態まで押し上
げて固定フロア上に引き出す。
組込時には上記と逆の手順で作業することによ
り、固定フロア側のレベルは変化させることなし
に作業ロール、中間ロールの組替が出来る。
り、固定フロア側のレベルは変化させることなし
に作業ロール、中間ロールの組替が出来る。
また圧延時には下中間ロール用チヨツク１５は
両側を組替レール７の側面で保持されて圧延材進
行方向の荷重に備えるとともに、中間ロールは軸
方向にシフトできるようになつているが、このと
きチヨツク１５の案内面としてロール軸方向に延
長して設け従来のプロジエクトブロツク（図示せ
ず）の役目をも兼ね備えている。
両側を組替レール７の側面で保持されて圧延材進
行方向の荷重に備えるとともに、中間ロールは軸
方向にシフトできるようになつているが、このと
きチヨツク１５の案内面としてロール軸方向に延
長して設け従来のプロジエクトブロツク（図示せ
ず）の役目をも兼ね備えている。
従つてこのレール７内にロールベンデイング用
のシリンダーを配設して板形状制御能力を増進さ
せた圧延機とすることも可能である。
のシリンダーを配設して板形状制御能力を増進さ
せた圧延機とすることも可能である。
さらに従来のプロジエクトブロツクに相当する
チヨツク側案内部が、昇降レール兼用となつてい
るためロール径変化によるチヨツクレベルにあわ
せて昇降することも出来るため、ロール径組合せ
使用範囲が広がる。またチヨツク側面の当り面積
が広くとれ、当接部の摩耗減少、軸受に対する偏
心荷重防止などができ、機械寿命伸長および信頼
性向上につながる。
チヨツク側案内部が、昇降レール兼用となつてい
るためロール径変化によるチヨツクレベルにあわ
せて昇降することも出来るため、ロール径組合せ
使用範囲が広がる。またチヨツク側面の当り面積
が広くとれ、当接部の摩耗減少、軸受に対する偏
心荷重防止などができ、機械寿命伸長および信頼
性向上につながる。
上記のように本発明は、圧延機前面の床上に固
設した受渡しレールに圧延機内に配設した上下二
段形組替レールのそれぞれを整合可能とするため
の昇降装置を設けたので、圧延機前面のピツトの
形成並びにロールを載置する特殊のロール組替台
車を必要とすることなく、作業ロール、または作
業ロールと中間ロールの同時組替が可能となる。
しかも作業ロール、中間ロールを同じレベルで組
替できるので、ロールシヨツプへの搬送もフロア
ーの高さで容易に行なえる。しかも安定な圧延を
行うために問題となり易い下作業ロール、下中間
ロール及び下補強ロールの各ロールチヨツクの両
側面はハウジング窓側面と該チヨツク間に配設さ
れた昇降可能な部材によつて確実に支持されるの
で安定した圧延が可能になるという効果を奏す
る。
設した受渡しレールに圧延機内に配設した上下二
段形組替レールのそれぞれを整合可能とするため
の昇降装置を設けたので、圧延機前面のピツトの
形成並びにロールを載置する特殊のロール組替台
車を必要とすることなく、作業ロール、または作
業ロールと中間ロールの同時組替が可能となる。
しかも作業ロール、中間ロールを同じレベルで組
替できるので、ロールシヨツプへの搬送もフロア
ーの高さで容易に行なえる。しかも安定な圧延を
行うために問題となり易い下作業ロール、下中間
ロール及び下補強ロールの各ロールチヨツクの両
側面はハウジング窓側面と該チヨツク間に配設さ
れた昇降可能な部材によつて確実に支持されるの
で安定した圧延が可能になるという効果を奏す
る。
第１図は本発明に係る圧延機の一実施例を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は作業ロー
ル組替状態を示す正面図、第４図は作業ロールと
上中間ロールとの組替状態を示す正面図、第５図
は下中間ロールの組替状態を示す正面図である。
１……ハウジング、２……上作業ロール、２′…
…下作業ロール、３……上中間ロール、４……下
中間ロール、５……上補強ロール、６……下補強
ロール、７……組替レール、８……レール昇降シ
リンダーブロツク、９……スペーサーブロツク、
１０……圧下スクリユー、１２……シフトレー
ル、１３……上作業ロール用チヨツク、１３′…
…下作業ロール用チヨツク、１４……オートスペ
ーサー、１５……下中間ロール用チヨツク、１
６，２４……車輪、１８，１９，２０……シリン
ダー、２１……ストツパー、２２……シリンダ
ー、２３……レール用ガイドバー。
正面図、第２図はその側面図、第３図は作業ロー
ル組替状態を示す正面図、第４図は作業ロールと
上中間ロールとの組替状態を示す正面図、第５図
は下中間ロールの組替状態を示す正面図である。
１……ハウジング、２……上作業ロール、２′…
…下作業ロール、３……上中間ロール、４……下
中間ロール、５……上補強ロール、６……下補強
ロール、７……組替レール、８……レール昇降シ
リンダーブロツク、９……スペーサーブロツク、
１０……圧下スクリユー、１２……シフトレー
ル、１３……上作業ロール用チヨツク、１３′…
…下作業ロール用チヨツク、１４……オートスペ
ーサー、１５……下中間ロール用チヨツク、１
６，２４……車輪、１８，１９，２０……シリン
ダー、２１……ストツパー、２２……シリンダ
ー、２３……レール用ガイドバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機のハウジング窓内に上下作業ロールに
設けた各作業ロールチヨツクと、該作業ロールを
支持する上下中間ロールに設けた各中間ロールチ
ヨツクと、該中間ロールを支持する上下補強ロー
ルに設けた各補強ロールチヨツクとを略垂直方向
に沿つて順次備えた圧延機のロール組替装置にお
いて、 前記ハウジング窓の側面と該下作業ロールチヨ
ツク乃至下補強ロールチヨツクとの間に昇降可能
な部材を配設すると共に、この部材に下作業ロー
ル組替用の第１レール部と下中間ロール組替用の
第２レール部となる突出部を夫々形成し、前記部
材を昇降操作すると共に、該部材に形成した第２
レールを工場床の位置まで昇降し得る能力を有す
る駆動装置を設け、前記ハウジングに該部材の昇
降位置を規制するストツパー部材を進退させる移
送装置を設け、前記ハウジング窓の側面に上補強
ロールチヨツク及び上中間ロールチヨツクを夫々
昇降操作する第１の液圧装置及び第２の液圧装置
を備えた第１のプロジエクトブロツクを設けると
共に、上、下作業ロールチヨツクを夫々昇降操作
する第３及び第４の液圧装置を備えた第２のプロ
ジエクトブロツクを設け、前記部材に形成した第
１レール部上を走行する車輪を有し、且つロール
組替時に積み重ねた上下作業ロール間に所定の間
隙を形成すべく該上作業ロールチヨツクを支持す
るスペーサ部材を前記下作業ロールチヨツクに具
備させ、前記部材に形成した第２レール部上を走
行する車輪を前記下中間ロールチヨツクに具備さ
せ、更に前記ハウジング窓の上面側と上補強ロー
ルチヨツクの上面側との間にロール組替時のスペ
ースを形成し得るように進退可能なスペーサブロ
ツクを配置すると共に、このスペーサブロツクを
操作するスペーサブロツク駆動装置を設けたこと
を特徴とする圧延機のロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386382A JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386382A JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125206A JPS59125206A (ja) | 1984-07-19 |
| JPS6315041B2 true JPS6315041B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16961747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23386382A Granted JPS59125206A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 圧延機のロール組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125206A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661625A1 (fr) * | 1990-05-04 | 1991-11-08 | Clecim Sa | Procede de remplacement des cylindres d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede. |
| IT1299778B1 (it) * | 1998-04-17 | 2000-04-04 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di estrazione cilindri di lavoro in una gabbia di laminazione a quarto |
| JP6455555B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2019-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127356A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23386382A patent/JPS59125206A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127356A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125206A (ja) | 1984-07-19 |
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