JPS6296414A - 酵素入り洗顔パウダ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は酵素入り洗顔パウダーの製造方法に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来、酵素入り洗顔パウダーの酵素としてはパパイン等
の植物起源の蛋白分解酵素などが単独で用いられてきた
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる単独の酵素のみでは使用時における水質
のｐＨ１温度の相違により蛋白分解作用が弱く、しかも
酵素の目的である毛穴につまった蛋白質等の汚れ及び角
質化した皮膚の洗浄を充分に行い難かった。

又、洗顔パウダー自体が湿気を帯び易く、この湿気によ
り酵素の安定化が阻害され、経時的に蛋白分解作用等が
低下するという問題があった。また基剤としてタルクを
使用している為、使用時にざらつきを生じ、使用感が悪
かった。

本発明はこのような問題点を解決することができる洗顔
パウダーの製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアク
リル酸ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び微生
物起源の酵素と動物起源の酵素とを混入し、これに香料
を添加して、洗顔パウダーを製造することを特徴とする
酵素入り洗顔バうターの製造方法に係わるものである。

なお、ここで微生物起源の酵素とは、枯草菌、麹菌、放
線菌などより得られる蛋白分解作用等を有する酵素をい
う。

また、動物起源の酵素とは、動物臓器から得られるバン
クレアチン等の蛋白分解作用、脂肪分解作用、澱粉分解
作用等を有する酵素をいう。

また、かかる微生物起源酵素及び動物起源酵素は、とも
に抗炎症作用も有する。

さらに、本発明における基剤自体は、従来から洗顔パウ
ダーの基剤として周知のものであり、コーンスターチ、
タルク、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ
−グルタミン酸ナトリウム、アラントイン、ヨクイニン
油、香料などの成分を適宜組み合わせて用いるものであ
る。

更に、ポリアクリル酸すトリウムの配合、ビタミンＣ、
ビタミンＥ等のビタミン類を配合、或いばコウボク、セ
ンキュウ、１−ウし、シャクヤク等の生薬末やオオバエ
キス等の生薬エキス及び種々植物抽出液を配合すること
もできる。

さらに、酵素のみを造粒化することもできる。

（ホ）作用及び効果 微生物起源の酵素と動物起源の酵素は、それぞれｐ　Ｈ
及び温度に関する活性率において、最高値を示す帯域を
相違しているため、これらの協働によって、かかる最高
値を示す帯域を広くでき、水質の相違や使用温度の相違
にかかわらず、酵素による高い清浄化作用を維持するこ
とができる。

また、酵素の造粒化によって、酵素の安定化を図り洗浄
力の低下を防止できる。

さらに、ポリアクリル酸ナトリウムの配合により使用時
に滑らかな泡立ちを実現してタルク等によるざらつきを
緩和し、使用感を良好とし得る。

（へ）実施例 以下、本発明に係わる酵素配合洗顔パウダーの製造方法
を実施例に基づき詳説する。

〔第１実施例〕 本発明の製造方法を用いて、以下の洗顔パウダー（以下
「発明品１」という）を製造した。

まず、微生物起源の酵素であるＡＳＰプロテアーゼ（３
万単位／ｇ）と、動物起源の酵素であるバンクレアチン
及び、基剤であるタルク、コーンスターチと、ラウリル
硫酸ナトリウム、アラントイン、ヨクイニン油等を攪拌
混合し、同混合物に香料を加え、発明品１とする。

なお、かかる発明品１の配合割合を第１表に示す。

また、かかる発明品の蛋白質の分解能を調べるため、そ
れぞれ、上記ＡＳＰプロテアーゼ（３万単位／ｇ）とバ
ンクレアチンとを、単独で配合して洗顔ハウター（コン
トロールＡ、コントロールＢ）を製造した。なお、これ
らコントロールＡ、　　Ｂの成分構成も第１表に示す。

第１表 これらコントロールＡ、Ｂと発明品１とのｐＨ値及び温
度を変えた場合の活性率の変化を試験し、その結果を第
１図及び第２図のグラフに示す。

なお、第１図のグラフは酵素のｐ　Ｈ活性対比を示して
おり、横軸にｐ　Ｈ値を、縦軸に活性率をとっている。

また第２図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており
、横軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第１図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以上のｐ
）（値の帯域を検討するに、微生物起源の酵素のみを含
むコントロールへの帯域は　６．７〜８．４であり、動
物起源の酵素のみを含むコン１−ロールＢの帯域は、７
．８〜９．３であるのに対し、発明品１の帯域は、６．
５〜９．７となっている。

このように、発明品の帯域は、コントロールＡ。

コントロールＢと比較して広くなっており、しかも、か
かる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの帯域
を足したものより広いものとなっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
Ｂがそれぞれある点のｐＨ値（７，５，８，６）でしか
かかる活性率を示していないのに対して、発明品１は、
７．３〜９．２の広いｐＨ値でかかる活性率を保持する
ことができる。

以上から、本発明に係わる洗顔パウダーは、ｐＨを異に
するあらゆる水質の水においても、高い活性率を保持し
ながら有効に使用できることが明らかとなる。

次に、第２図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以
上の温度帯域を検討するに、微生物起源の酵素のみを含
むコントロールへの帯域は、３８〜５７℃であり、動物
起源の酵素のみを含むコントロールＢの帯域は、４４〜
６６℃であるのに対し、発明品１の帯域は、３５〜７３
℃となっている。

このように、発明品の温度帯域は、コントロールＡ、コ
ントロールＢと比較して著しく広くなっており、しかも
、かかる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの
帯域を足したものよりはるかに広いものとなっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
Ｂがそれぞれ成る点の温度（４８℃、５６℃）でのみ有
することができるのに対し、発明品１では、４７℃〜６
４℃の広い帯域において保持することができる。

以上から、本発明に係わる洗顔パウダーは、使用温度を
異にしても、高い活性率を保持しながら、有効に使用で
きることが明らかとなる。

〔第２実施例〕 本実施例は、微生物起源の酵素として放線菌プロテアー
ゼ（５万単位／　ｇ　）を、動物起源の酵素としてパン
クレアチンを、基剤中に混合して製造した洗顔パウダー
に関する。

なお、製造方法は、第１実施例で説明したのと同じ工程
で行う。

また、本実施例で製造した洗顔パウダー（以下、「発明
品２」とする）の蛋白質の分解能を調べるため、上記放
線菌プロテアーゼ（５万単位／ｇ）と、動物起源の酵素
としてパンクレアチンとを、それぞれ、単独に配合した
コントロールＣ，Ｄと対比して、試験を行った。

なお、かかる発明品２及びコントロールＣ，Ｄの配合成
分を第２表に示すとともに、試験の結果を第３図及び第
４図に示す。

第３図のグラフは酵素のｐＨ活性対比を示しており、横
軸にｐＨ値を、縦軸に活性率をとっている。

また第４図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており
、横軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第２表 第３図から明らかなように、発明品２のｐＨ帯域は、コ
ントロールＡ、コントロールＢと比較して著しく広くな
っており、しかも、ががる帯域は単にコントロールＡと
コントロールＢの’８４域’；：　足したものよりはる
かに広いものとなっている。

また、第４図から明らかなように、発明品２の？ＬｒＨ
１ｌｔ、コントロールＣ，コントロールＤと比較して著
しく広くなっており、しがも、かがる帯域は単にコント
ロールＣとコントロールＤの帯域を足したものよりはる
かに広いものとなっている。

このように、本実施例からも、本発明に係わる洗顔パウ
ダーは、ｐ　Ｈを異にするあらゆる水質の水においても
、また、使用温度如何にかかわらず、高い活性率を保持
しながら有効に使用できることが理解される。

〔第３実施例〕 本実施例に係わる洗顔パウダーは、酵素の安定化を図る
ため、動物起源の酵素及び微生物起源の酵素の少なくと
もいずれかを造粒化している。

第３表 」二記第３表において、発明品１は、動物起源の酵素及
び微生物起源の酵素がともに造粒化されていない場合で
あり、発明品３は動物起源の酵素のみ造粒化した場合で
あり、発明品４は微生物起源の酵素のみが造粒化されて
いる場合であり、発明品５は動物起源及び微生物起源の
酵素がいずれも造粒化されている場合である。

なお、発明品１は、第１実施例における発明品１と同一
物である。

かかる洗顔パウダー（発明品３〜５）も、第１実施例と
同様な工程で製造するものである。

なお、本発明において、酵素の造粒化の方法としては、
各種形態が考えられ、ｆａｌ押し出し造粒、（ｂ）転勤
式造粒、（Ｃｌブリケソティング等があるが、酵素の造
粒という観点からは、造粒工程による活性の低下防止及
び配合安定等を考慮して、押し出し式による造粒化方法
が望ましい。

押し出し造粒において、粒の大量生産方式は、大体にお
いて、湿式造粒法が用いられている。

これは、粉体−混合→加水捏和−造粒一乾燥一整粒−篩
別の工程を通して行われる。

また、上記発明品１．３〜５内に含有する酵素の残存活
性率を、恒温室ではない室内における室温　（２０℃〜
２７℃）と保存温度４０℃とした場合について調べ、そ
の結果を第５図及び第６図のグラフに示す。

第５図から明らかなように、室温保存では、１００日経
過した時点で、動物起源の酵素及び微生物起源の酵素の
いずれも造粒化していない洗顔パウダー（発明品１）の
残存活性率が零となっているのに対して、いずれかの酵
素を造粒化したもの（発明品３．４）は、それぞれ、３
２％及び１１％の残存活性率を示しており、さらに両方
の酵素とも造粒化したものは、９１％の残存活性率を示
している。

また、第６図から明らかなように、４０℃保存では、動
物起源の酵素及び微生物起源の酵素のいずれも造粒化し
ていない洗顔パウダー（発明品１）は、６０日経過した
時点で、残存活性率が零になっているのに対して、いず
れかの酵素を造粒化した洗顔パウダー（発明品３，４）
は、それぞれ１００日及び８０日経過した時点で、残存
活性率を零としており、さらに両方の酵素とも造粒化し
た洗顔パウダー（発明品５）は、１００日経過した時点
で、４３％の残存活性率を示している。

このように、本発明品は、少なくともいずれかの酵素を
造粒化することによって、室温及び４０℃のいずれにお
いても、酵素の高い活性を保持することができる。

〔第４実施例〕 第３実施例と同様な造粒化による酵素の安定化試験を、
微生物起源の酵素として放線菌プロテアーゼ（５万単位
／ｇ）を、動物起源の酵素としてバンクレアチンを、混
合した洗顔パウダー（発明品２．６〜８）について行っ
た。

かかる洗顔パウダーの成分構成を第４表に示すとともに
、第７図及び第８図に試験結果を示す。

なお、発明品２は、第２実施例における発明品２と同一
物である。

第４表 第７図及び第８図から明らかなように、本実施例も、動
物起源及び微生物起源の酵素の少なくともいずれかの酵
素を造粒化させることによって、室温及び４０℃のいず
れにおいても、酵素の高い活性を保持することができる
ことを示している。

〔第５実施例〕 また、発明品１．３〜５については、さらに含有する酵
素量を測定した。

なお、測定法は、チロシン−フォリン法を用い、１分間
に１μｇのチロシン相当量フォリン呈色を１プロテア一
ゼ単位とした。

その結果を第５表に示す。

第５表 発明品１に関しては、分離定量が不可能であるため、合
計力価のみ測定した。

第５表から明らかなように、全て酵素を造粒化していな
い発明品は、合計力価のみが測定できたが、酵素成分が
他の成分と同−剤型であるため、活性測定の前処理がで
きず、どのような酵素がどの位の活性量含有されている
かについては測定できなかった。即ち、発明品１につい
ては、分離定量が不可能であった。

これに対して、発明品３〜５については、それぞれ動物
起源の酵素及び微生物起源の酵素の少なくとも一方を造
粒化したので、これら酵素をどれだけ含有するかの分離
定量を正確に行うことができる。

これによって、複数の酵素が含有されていること、及び
それらの酵素活性量が幾らであるか明示することができ
、使用者に安心感を与えることができる。

〔第６実施例〕 第５実施例における酵素量の測定を、第４実施例におけ
る発明品２及び６〜８についても行い、その結果を第６
表に示す。

第６表 発明品２に関しては、分離定量が不可能であるため、合
計力価のみ測定した。

本実施例も、本発明にかかる洗顔パウダーには、複数の
酵素が含有されていること、及びそれらの活性量がいく
らであるか明示することができ、使用者に安心感を与え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる第１実施例の酵素入り洗顔パウ
ダーのｐ　Ｈ活性対比を示すグラフ、第２図は同洗顔パ
ウダーの温度活性対比を示すグラフ、第３図及び第４図
は第２実施例の酵素入り洗顔パウダーのｐＨ活性及び温
度活性対比を示すグラフ、第５図及び第６図は室温及び
４０℃における第３実施例の洗顔パウダーの残存活性率
、第７図及び第８図は室温及び４０℃における第４実施
例の洗顔パウダーの残存活性率を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーンスターチ、タルク等の基剤に洗浄剤としての
   界面活性剤及び微生物起源の酵素と動物起源の酵素とを
   混入して、洗顔パウダーを製造することを特徴とする酵
   素入り洗顔パウダーの製造方法。 ２、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアクリル酸
   ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び微生物起源
   の酵素と動物起源の酵素とを混入して、洗顔パウダーを
   製造することを特徴とする酵素入り洗顔パウダーの製造
   方法。