JPH0745397B2 - 酵素入り洗顔パウダ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は酵素入り洗顔パウダーの製造方法に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来、酵素入り洗顔パウダーの酵素としてはパパイン等
の植物起源の蛋白分解酵素などが単独で用いられてき
た。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる単独の酵素のみでは使用時における水素
のpH,温度の相違により蛋白分解作用が弱く、しかも酵
素の目的である毛穴につまった蛋白質等の汚れ及び角質
化した皮膚の洗浄を充分に行い難かった。

又、洗顔パウダー自体が湿気を帯び易く、この湿気によ
り酵素の安定化が阻害され、経時的に蛋白分解作用等が
低下するという問題があった。また基剤としてタルクを
使用している為、使用時にざらつきを生じ、作用感が悪
かった。

本発明はこのような問題点を解決することができる洗顔
パウダーの製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、界面活性剤と、酵素成分としての微生物起源
の酵素と、動物起源の酵素とを洗顔パウダーの基剤中に
混合するにあたり、前記酵素成分中の少なくとも１種以
上を造粒したことを特徴とする酵素入り洗顔パウダーの
製造方法に係るものである。

なお、ここで微生物起源の酵素とは、枯草菌、麹菌、放
線菌などより得られる蛋白分解作用等を有する酵素をい
う。

また、動物起源の酵素とは、動物臓器から得られるパン
クレアチン、卵白から抽出されるリゾチウム又は塩化リ
ゾチウム等の蛋白分解作用、脂肪分解作用、澱粉分解作
用等を有する酵素をいう。

本発明においては、前記各々の酵素の少なくとも１種以
上を造粒し、洗顔パウダーの基剤中における異なる種類
の酵素同士の反応等による著しい酵素活性の低下を防止
する。

前記酵素の造粒化方法としては、各種形態が考えられ、
押出し造粒、転動式造粒、ブリケッティング等がある
が、酵素の造粒という観点からは、造粒工程による活性
の低下防止及び配合安定等を考慮して、押出し式による
造粒化方法が望ましい。

前記押出し造粒における顆粒の大量生産は、粉体→混合
→加水捏和→造粒→乾燥→性粒→篩別の工程で行う湿式
造粒法により行うことができる。

また、かかる微生物起源酵素及び動物起源酵素は、とも
に抗炎症作用も有する。

さらに、本発明における洗顔パウダーの基剤自体は、従
来から洗顔パウダーの基剤として周知のものであり、コ
ーンスターチ、タルク、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ−
ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、アラントイ
ン、ヨクイニン油、香料などの成分を適宜組み合わせて
用いるものである。

更に、ポリアクリル酸ナトリウムの配合、ビタミンＣ、
ビタミンＥ等のビタミン類を配合、或いはコウボク、セ
ンキュウ、トウヒ、シャクヤク等の生薬末やオオバクエ
キス等の生薬エキス及び種々植物抽出液を配合すること
もできる。

（ホ）作用及び効果 微生物起源の酵素と動物起源の酵素は、それぞれpH及び
温度に関する活性率において、最高値を示す帯域を相違
しているため、これらの協働によって、かかる最高値を
示す帯域を広くでき、水質の相違や使用温度の相違にか
かわらず、酵素による高い清浄化作用を維持することが
できる。

また、前記酵素のうち少なくとも１種以上の酵素を造粒
化しているので、各々異なる起源の酵素同士の接触反応
による酵素活性の低下を防止することができ、前記作用
効果を長期間維持することができる。

さらに、ポリアクリル酸ナトリウムの配合により使用時
に滑らかな泡立ちを実現してタルク等によるざらつきを
緩和し、使用感を良好とし得る。

（ヘ）実施例 以下、本発明に係わる酵素配合洗顔パウダーの製造方法
を比較例及び実施例に基づき詳説する。

〔第１比較例〕 まず、微生物起源の酵素であるASPプロテアーゼ（３万
単位/g）と、動物起源の酵素であるパンクレアチン及
び、基剤であるタルク、コーンスターチと、ラウリル硫
酸ナトリウム、アラントイン、ヨクイニン油等を撹拌混
合し、同混合物に香料を加え、比較品１とする。

〔第１実施例〕 本実施例に係わる洗顔パウダーは、酵素の安定化を図る
ため、動物起源の酵素及び微生物起源の酵素の少なくと
もいずれかを造粒化している。

上記第１表において、比較品１は、動物起源の酵素及び
微生物起源の酵素がともに造粒化されていない場合であ
り、発明品１は動物起源の酵素のみ造粒化した場合であ
り、発明品２は微生物起源の酵素のみが造粒化されてい
る場合であり、発明品３は動物起源及び微生物起源の酵
素がいずれも造粒化されている場合である。

かかる洗顔パウダー（発明品１〜３）も、第１比較例と
同様な工程で製造するものである。

また、上記比較品1,発明品１〜３内に含有する酵素の残
存活性率を、恒温室ではない室内における室温（20℃〜
27℃）と保存温度40℃とした場合について調べ、その結
果第１図及び第２図のグラフに示す。

第１図から明らかなように、室温保存では、100日経過
した時点で、動物起源の酵素及び微生物起源の酵素のい
ずれも造粒化していない洗顔パウダー（比較品１）の残
存活性率が零となっているのに対して、いずれかの酵素
を造粒化したもの（発明品1,2）は、それぞれ、32％及
び11％の残存活性率を示しており、さらに両方の酵素と
も造粒化したものは、91％の残存活性率を示している。

また、第２図から明らかなように、40℃保存では、動物
起源の酵素及び微生物起源の酵素のいずれも造粒化して
いない洗顔パウダー（比較品１）は、60日経過した時点
で、残存活性率が零になっているのに対して、いずれか
の酵素を造粒化した洗顔パウダー（発明品1,2）は、そ
れぞれ100日及び80日経過した時点で、残存活性率を零
としており、さらに両方の酵素とも造粒化した洗顔パウ
ダー（発明品３）は、100日経過した時点で、43％の残
存活性率を示している。このように、本発明品は、少な
くともいずれかの酵素を造粒化することによって、室温
及び40℃のいずれにおいても、酵素の高い活性を保持す
ることができる。

〔第２実施例及び第２比較例〕 第１実施例と同様な造粒化による酵素の安定化試験を、
微生物起源の酵素として放線菌プロテアーゼ（５万単位
/g）を、動物起源の酵素としてパンクレアチンを、混合
した洗顔パウダー（比較品2,発明品４〜６）について行
った。

かかる洗顔パウダーの成分構成を第２表に示すととも
に、第３図及び第４図に試験結果を示す。

なお、第２表中の比較品２は、いずれの酵素も造粒化し
ていない比較品である。

第３図及び第４図から明らかなように、本実施例も、動
物起源及び微生物起源の酵素の少なくともいずれかの酵
素を造粒化させることによって、室温及び40℃のいずれ
においても、酵素の高い活性を保持することができるこ
とを示している。

〔第３実施例及び第３比較例〕 また、比較品１発明品１〜３については、さらに含有す
る酵素量を測定した。

なお、測定法は、チロジン−フオリン法を用い、１分間
に１μｇのチロジン相当量フオリン呈色を１プロテアー
ゼ単位とした。

その結果を第３表に示す。

第３表から明らかなように、全て酵素を造粒化していな
い発明品は、合計力価のみが測定できたが、酵素成分が
他の成分と同一剤型であるため、活性測定の前処理がで
きず、どのような酵素がどの位の活性量含有されている
かについては測定できなかった。即ち、比較品１につい
ては、分離定量が不可能であった。

これに対して、発明品１〜３については、それぞれ動物
起源の酵素及び微生物起源の酵素の少なくとも一方を造
粒化したので、これら酵素をどれだけ含有するかの分離
定量を正確に行うことができる。

これによって、複数の酵素が含有されていること、及び
それらの酵素活性量が幾らであるか明示することがで
き、使用者に安心感を与えることができる。

〔第４実施例及び第４比較例〕 第３実施例における酸素量の測定を、第２実施例におけ
る比較品２、発明品４〜６についても行い、その結果を
第４表に示す。

本実施例も、本発明にかかる洗顔パウダーには、複数の
酵素が含有されていること、及びそれらの活性量がいく
らであるか明示することができ、使用者に安心感を与え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、第１実施例及び第１比較例の室温
及び40℃における洗顔パウダー中の酵素の残存活性率を
示すグラフ、第３図及び第４図は、第２実施例及び第２
比較例の室温及び40℃における洗顔パウダー中の酵素の
残存活性率を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】界面活性剤と、酵素成分としての微生物起
   源の酵素と、動物起源の酵素とを洗顔パウダーの基剤中
   に混合するにあたり、前記酵素成分中の少なくとも１種
   以上を造粒したことを特徴とする酵素入り洗顔パウダー
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記洗顔パウダーの基剤が、ポリアクリル
   酸ナトリウムを含有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の酵素入り洗顔パウダーの製造方法。