JPS6296416A - 酵素入り洗顔パウダ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は酵素入り洗顔パウダーの製造方法に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来、酵素入り洗顔パウダーの酵素としてはパパイン等
の植物起源の蛋白分解酵素などが単独で用いられてきた
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる単独の酵素のみでは蛋白分解作用が弱く
、しかも酵素の目的である毛穴につまった蛋白質等の汚
れ及び角質化した皮膚の洗浄を充分に行い難かった。

又、洗顔パウダー自体が湿気を帯び易く、この湿気によ
り酵素の安定化が阻害され、経時的に蛋白分解作用等が
低下するという問題があった。また基剤としてタルクを
使用している為、使用時にざらつきを生じ、使用感が悪
かった。

本発明はこのような問題点を解決することができる洗顔
パウダーの製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアク
リル酸ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び動物
起源の酵素と植物起源の酵素とを混入して、洗顔パウダ
ーを製造することを特徴とする酵素入り洗顔パウダーの
製造方法に係わるものである。

なお、ここで動物起源の酵素とは、動物臓器から得られ
るバンクレアチン等の蛋白分解作用、脂肪分解作用、澱
粉分解作用等を有する酵素をいう。

また、植物起源の酵素とは、パパイン、プロメライン、
フィシン、または大豆、麦芽等より得られる蛋白分解作
用、脂肪分解作用、澱粉分解作用などを有する酵素をい
う。

また、かかる動物及び植物起源の酵素は、ともに抗炎症
作用も有するものである。

さらに、本発明における基剤自体は、従来から洗顔パウ
ダーの基剤として周知のものであり、コーンスターチ、
タルク、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−し
−グルタミン酸すｌ・リウム、アラントイン、ヨクイニ
ン油、香＊１などの成分を適宜組み合わせて用いるもの
である。

更に、ポリアクリル酸すｌ・リウムの配合、ビタミンＣ
、ビタミンＥ等のビタミン類の配合、或いはコウボク、
センキュウ、トウヒ、シャクヤク等の生薬末やオオハエ
キス等の住薬エキス及び種々植物抽出液を配合すること
もできる。

また、酵素のみを造粒化することもできる。

（ホ）作用及び効果 動物起源の酵素と植物起源の酵素は、それぞれｐ　Ｈ及
び温度に関する活性率において、最高値を示す帯域を相
違しているため、これらの協働によって、かかる最高値
を示す帯域を広くでき、水質の相違や使用温度の相違に
かかわらず、酵素による高い清浄化作用を維持すること
ができる。

また酵素の造粒化により酵素の安定化を図り洗浄力の低
下を防止できる。

さらに、ポリアクリル酸ナトリウムの配合により使用時
に滑らかな泡立ちを実現してタルク等によるざらつきを
緩和し、使用感を良好とし得る。

（へ）実施例 以下、本発明に係わる酵素配合洗顔パウダーの製造方法
を実施例に基づき詳説する。

〔第１実施例〕 本発明の製造方法を用いて、以下の洗顔パウダー（以下
「発明品１」という）を製造した。

まず、動物起源の酵素であるバンクレアチンと、植物起
源の酵素であるパパイン（３万単位／　ｇ　）と、基剤
であるタルク、コーンスターチと、ラウリル硫酸ナトリ
ウム、アラントイン、ヨクイニン油等を攪拌混合し、同
混合物に香料を加え、発明品１とする。

なお、かかる発明品１の配合割合を第１表に示す。

また、かかる発明品１の蛋白質の分解能を調べるため、
それぞれ、上記バンクレアチンとパパイン（３万単位／
ｇ）とを、単独で配合して洗顔パウダー（コントロール
Ａ、コントロールＢ）ｔ４！Ｊ造した。なお、これらコ
ントロールＡ、Ｂの成分構成も第１表に示す。

第１表 これらコントロールＡ、Ｂと発明品１とのｐＨ値及び温
度を変えた場合の活性率の変化を試験し、その結果を第
１図及び第２図のグラフに示す。

なお、第１図のグラフは酵素のｐＨ活性対比を示してお
り、横軸にｐ）（値を、縦軸に活性率をとっている。ま
た第２図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており、
横軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第１図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以上のｐ
Ｈ値の帯域を検討するに、動物起源の酵素のみを含むコ
ントロールＡの帯域は、７．６〜９゜２５であり、植物
起源の酵素のみを含むコントロールＢの帯域は、５．３
〜６．８であるのに対し、発明品１の帯域は、４．９〜
９．６となっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
Ｂがそれぞれある点のｐＨ値（８，６，６，１）でしか
かかる活性率を示していないのに対して、発明品１は、
５．６〜９．１の広いｐＨ値でかかる活性率を保持する
ことができる。

このように、発明品の帯域は、コントロールＡ。

コントロールＢと比較して広くなっており、しかも、か
かる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの帯域
を足したものより広いものとなっている。

これは、本発明に係わる洗顔パウダーは、ｐ）（を異に
するあらゆる水質の水においても、高い活性率を保持し
ながら有効に使用できることを意味する。

次に、第２図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以
上の温度帯域を検討するに、動物起源の酵素のみを含む
コントロールＡの帯域は、４４〜６６℃であり、植物起
源の酵素のみを含むコントロールＢの帯域は、６２〜８
１℃であるのに対し、発明品１の帯域は、４２〜８４℃
となっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
Ｂがそれぞれ成る点の温度（５６℃、７５℃）でのみ有
することができるのに対し、発明品１では、５１℃〜７
９℃の広い帯域において保持することができる。

このように、発明品の温度帯域は、コントロールＡ、コ
ントロールＢと比較して著しく広くなっており、しかも
、かかる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの
帯域を足したものよりはるかに広いものとなっている。

これは、本発明に係わる洗顔パウダーは、使用温度を異
にしても、高い活性率を保持しながら、有効に使用でき
ることを意味する。

〔第２実施例〕 本実施例は、動物起源の酵素としてパンクレアチンを、
植物起源の酵素としてプロメライン（３万単位／ｇ）を
、基剤中に混合して製造した洗顔パウダーに関する。

なお、製造方法は、第１実施例で説明したのと同じ工程
で行う。

また、本実施例で製造した洗顔パウダー（以下、「発明
品２」とする）の蛋白質の分解能を調べるため、上記バ
ンクレアチンと、植物起源の酵素としてプロメライン（
３万単位／ｇ）とを、それぞれ、単独に配合したコント
ロールＣ，Ｄと対比して、試験を行った。

なお、かかる発明品２及びコントロールＣ９Ｄの配合成
分を第２表に示すとともに、試験の結果を第３図及び第
４図に示す。

第３図のグラフは酵素のｐＨ活性対比を示しており、横
軸にｐＨ値を、縦軸に活性率をとっている。

また第４図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており
、横軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第２表 第３図から明らかなように、発明品２のｐ　Ｈ帯域は、
コントロールＣ，コントロールＤと比較して著しく広く
なっており、しかも、かがる帯域は単にコントロールＣ
とコンＩ−ロールＤの帯域を足したものよりはるかに広
いものとなっている。

また、第４図から明らかなように、発明品２のｍ　度帯
域は、コントロールＣ，コントロールＤと比較して著し
く広くなっており、しかも、かかる帯域は単にコントロ
ールＣとコントロールＤの帯域を足したものよりはるか
に広いものとなっている。

このように、本実施例からも、本発明に係わる洗顔パウ
ダーは、ｐ　Ｈを異にするあらゆる水質の水においても
、また、使用温度如何にかかわらず、高い活性率を保持
しながら有効に使用できることが理解される　。

〔第３実施例〕 本実施例に係わる洗顔パウダーは、酵素の安定化を図る
ため、動物起源の酵素及び植物起源の酵素の少なくとも
いずれかを造粒化したものである。

第３表 上記第３表において、発明品１は、動物起源の酵素及び
植物起源の酵素がともに造粒化されていない場合であり
、発明品３は植物起源の酵素のみ造粒化した場合であり
、発明品４ば動物起源の酵素のみが造粒化されている場
合であり、発明品５は動物起源及び植物起源の酵素がい
ずれも造粒化されている場合である。

かかる洗顔パウダー（発明品１．３〜５）も、第１実施
例と同様な工程で製造するものである。

なお、本発明において、酵素の造粒化の方法としては、
各種形態が考えられ、（ａｌ押し出し造粒、（ｂ１転勤
式造粒、（Ｃｌブリケソティング等があるが、酵素の造
粒という観点からは、造粒工程による活性の低下防止及
び配合安定等を考慮して、押し出し式による造粒化方法
が望ましい。

押し出し造粒において、粒の大量生産方式は、酵素の造
粒という観点からは、造粒工程による活性の低下防止及
び配合安定等を考慮して、押し出し式による造粒化方法
が望ましい。

押し出し造粒において、粒の大量生産方式は、大体にお
いて、湿式造粒法が用いられている。

これは、粉体−混合一加水捏和一造粒一乾燥一整粒一篩
別の工程を通して行われる。

また、上記発明品１．３〜５内に含有する酵素の残存活
性率を、恒温室ではない室内における室温　（２０℃〜
２７℃）と保存温度４０°Ｃとした場合について調べ、
その結果を第５図及び第６図のグラフに示す。

第５図から明らかなように、室温保存では、１００日経
過した時点で、動物起源の酵素及び植物起源の酵素のい
ずれも造粒化していない洗顔パウダー（発明品１）の残
存活性率が７．５％となっているのに対して、いずれか
の酵素を造粒化した（発明品３．４）は、５０％及び３
２％の残存活性率を示しており、さらに両方の酵素とも
造粒化した（発明品５）は、９３％の残存活性率を示し
ている。

また、第６図から明らかなように、４０℃保存では、動
物起源の酵素及び植物起源の酵素のいずれも造粒化して
いない洗顔パウダー（発明品１）は、５５日経過した時
点で、残存活性率が零にな１１’ｔ っているのに対して、いずれかの酵素を造粒化した洗顔
パウダー（発明品３，４）は、１００日経過した時点で
、残存活性率をそれぞれ、３４％と９％としており、さ
らに両方の酵素とも造粒化した洗顔パウダー（発明品５
）は、１００日経過した時点で、６１％の残存活性率を
示している。

このように、本発明品は、少なくともいずれかの酵素を
造粒化させることによって、室温及び４０℃のいずれに
おいても、酵素の高い活性を保持することができる。

〔第４実施例〕 第３実施例と同様な造粒化による酵素の安定化試験を、
動物起源の酵素としてパンクレアチンを、植物起源の酵
素としてプロメライン（３刃車位／ｇ）を混合した洗顔
パウダー（発明品２，６〜８）について行った。

かかる洗顔パウダーの成分構成を第４表に示すとともに
、第７図及び第８図に試験結果を示す。

なお、発明品２は、第２実施例における発明品２と同一
物である。

第４表 バンクレγナン頂Ｈ＋石　　：１正僅を１．Ｕ〜１．３
１とした。

ｔｌ 第７図及び第８図から明らかなように、本実施例も、動
物起源及び植物起源の酵素の少なくともいずれかの酵素
を造粒化させることによって、室温及び４０℃のいずれ
においても、酵素の高い活性を保持することができるこ
とを示している。

〔第５実施例〕 また、発明品１．３〜５については、さらに含有する酵
素量を測定した。

なお、測定法は、チロシン−フォリン法を用い、１分間
に１μｇのチロシン相当量フォリン呈色を１プロテア一
ゼ単位とした。

その結果を第５表に示す。

第５表 発明品１に関しては、分離定量が不可能であるため、合
計力価のみ測定した。

ｑ 第５表から明らかなように、酵素成分を全て造粒化して
いない発明品ｌについては、合計力価のみが測定できた
が、酵素成分が他の成分と同一剤型であるため、活性測
定の前処理ができずどのような酵素がどの位の活性量含
有されているかについては測定できなかった。即ち、発
明品１については、分離定量が不可能であった。

これに対して、発明品３〜５については、それぞれ動物
起源の酵素及び植物起源の酵素の少なくとも一方を造粒
化したので、これら酵素をどれだけ含有するかの分離定
量を正確に行うことができる。

これによって、複数の酵素が含有されていること、及び
それらの活性量が幾らであるか明示することができ、使
用者に安心感を与えることができる。

〔第６実施例〕 第５実施例における酵素量の測定を、第４実施例におけ
る発明品２及び６〜８についても行い、その結果を第６
表に示す。

Ｑ 第６表 発明品２に関しては、分離定量が不可能であるため、合
計力価のみ測定した。

本実施例も、本発明にかかる洗顔パウダーには、複数の
酵素が含有されていること、及びそれらの活性量がいく
らであるか明示することができ、使用者に安心感を与え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる酵素入り洗顔パウダーの第１実
施例のｐＨ活性対比を示すグラフ、第２図は同洗顔パウ
ダーの温度活性対比を示すグラフ、第３図は本発明にか
かる酵素入り洗顔パウダーの第２実施例のｐＨ活性対比
を示すグラフ、第４図は同洗顔パウダーの温度活性対比
を示すグラフ、第５図及び第６図は第３実施例の室温及
び４０℃における同洗顔パウダーの残存活性率を示すグ
ラフ、第７図及び第８図は第４実施例の室温及び４０℃
における同洗顔パウダーの残存活性率を示すグラフであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーンスターチ、タルク等の基剤に洗浄剤としての
   界面活性剤及び動物起源の酵素と植物起源の酵素とを混
   入して、洗顔パウダーを製造することを特徴とする酵素
   入り洗顔パウダーの製造方法。 ２、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアクリル酸
   ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び動物起源の
   酵素と植物起源の酵素とを混入して、洗顔パウダーを製
   造することを特徴とする酵素入り洗顔パウダーの製造方
   法。