JPS6295305A - 耐熱性の優れた樹脂共重合体 - Google Patents
耐熱性の優れた樹脂共重合体Info
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- JPS6295305A JPS6295305A JP23598085A JP23598085A JPS6295305A JP S6295305 A JPS6295305 A JP S6295305A JP 23598085 A JP23598085 A JP 23598085A JP 23598085 A JP23598085 A JP 23598085A JP S6295305 A JPS6295305 A JP S6295305A
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- Japan
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- meth
- copolymer
- styrene
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂
の優れた特性である透明性や耐候性を損なうことなく、
耐熱性を同上させた樹脂共重合体に関する。
の優れた特性である透明性や耐候性を損なうことなく、
耐熱性を同上させた樹脂共重合体に関する。
b、従来の技術
スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂は、透明性
、表面光沢性、耐候性、機械的性質、成形性などの優れ
た特性を有するため、照明カバー、自動車部品、電気関
係部品、装飾品あるいは雑貨品などの広い分野で使用さ
れている。
、表面光沢性、耐候性、機械的性質、成形性などの優れ
た特性を有するため、照明カバー、自動車部品、電気関
係部品、装飾品あるいは雑貨品などの広い分野で使用さ
れている。
しかし、一方では耐熱性が必ずしも充分でないため、高
温での形状安定性を要求する用途などにおいては、その
使用に制限を受ける。そのため耐熱性の向上が求められ
ている。
温での形状安定性を要求する用途などにおいては、その
使用に制限を受ける。そのため耐熱性の向上が求められ
ている。
スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂の耐熱性を
改善する方法については、スチレンをα−メチルスチレ
ンに置き替えてメチルメタクリレートと共重合させる方
法、スチレン/メチルメタクリレート/無水マレイン酸
の三成分を共重合させる方法、さらには他の共重合成分
を用いて耐熱性を改善させる方法などが提案されている
。
改善する方法については、スチレンをα−メチルスチレ
ンに置き替えてメチルメタクリレートと共重合させる方
法、スチレン/メチルメタクリレート/無水マレイン酸
の三成分を共重合させる方法、さらには他の共重合成分
を用いて耐熱性を改善させる方法などが提案されている
。
C0発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような方法では重合速度が極めて遅
いため生産性が著しく低下し、実用性に乏しかったり、
光学的性質、機械的性質、成形性が低下したり、あるい
は熱安定性が低下し成形品の表面にシルバーストリーク
ス(銀条)と呼ばれる欠陥を生じたりするなど、いずれ
の場合も耐熱性はある程度改善されるものの、大きな欠
点を有している。
いため生産性が著しく低下し、実用性に乏しかったり、
光学的性質、機械的性質、成形性が低下したり、あるい
は熱安定性が低下し成形品の表面にシルバーストリーク
ス(銀条)と呼ばれる欠陥を生じたりするなど、いずれ
の場合も耐熱性はある程度改善されるものの、大きな欠
点を有している。
本発明者らは、かかる欠点を改良するため鋭意研究した
結果、特定の組成範囲を有するスチレン−メチルメタク
リレート−メタクリル酸の三元共重合体構造を基本とす
る樹脂組成物がその目的を達成することを認め、本発明
に至った。
結果、特定の組成範囲を有するスチレン−メチルメタク
リレート−メタクリル酸の三元共重合体構造を基本とす
る樹脂組成物がその目的を達成することを認め、本発明
に至った。
d0問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、ゴム状重合体の存在下または非存
在下に芳香族ビニル化合物30〜88重量%、(メタ)
アクリル酸アルキルエステル化合物10重量%以上50
重量%未満、(メタ)アクリル酸2〜25重量%および
これらと共重合可能な化合物0〜30重量%とからなる
単量体を共重合してなる、耐熱性の優れた透明樹脂共重
合体を提供するものである。
在下に芳香族ビニル化合物30〜88重量%、(メタ)
アクリル酸アルキルエステル化合物10重量%以上50
重量%未満、(メタ)アクリル酸2〜25重量%および
これらと共重合可能な化合物0〜30重量%とからなる
単量体を共重合してなる、耐熱性の優れた透明樹脂共重
合体を提供するものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メチルスチレン、メチルスチレン、p−メチルス
チレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロ
ルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、
フルオロスチレン、p−ターシャリープチルスチレン、
エチルスチレン、ビニルナフタレンなどがあり、これら
は1種または2種以上で使用される。好ましくは、スチ
レンおよび/またはα−メチルスチレンであり、さらに
好ましくはスチレンである。
、α−メチルスチレン、メチルスチレン、p−メチルス
チレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロ
ルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、
フルオロスチレン、p−ターシャリープチルスチレン、
エチルスチレン、ビニルナフタレンなどがあり、これら
は1種または2種以上で使用される。好ましくは、スチ
レンおよび/またはα−メチルスチレンであり、さらに
好ましくはスチレンである。
(メタ)アクリル酸のアルキルエステル化合物としでは
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチルなどであり、これらは1種または2種以
上で使用され、好ましくは単独重合体のガラス転移温度
が0℃をこえる化合物、さらに好ましくはメタクリル酸
メチルである。
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチルなどであり、これらは1種または2種以
上で使用され、好ましくは単独重合体のガラス転移温度
が0℃をこえる化合物、さらに好ましくはメタクリル酸
メチルである。
(メタ)アクリル酸としては、アクリル酸および/また
はメタクリル酸である。好ましくはメタクリル酸である
。
はメタクリル酸である。好ましくはメタクリル酸である
。
共重合可能な他の化合物としては、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、無
水マレイン酸、マレイン酸などの不飽和酸およびその無
水物、フェニルマレイミドなどのマレイミド化合物など
をあげることができる。
メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、無
水マレイン酸、マレイン酸などの不飽和酸およびその無
水物、フェニルマレイミドなどのマレイミド化合物など
をあげることができる。
本発明の樹脂成分において、芳香族ビニル化合物は30
〜88重量%であり、好ましくは40〜80重量%であ
る。芳香族ビニル化合物の量が30重量%未満では熱安
定性が低下し、成形した場合にシルバーストリークスの
発生が著しくなる。一方、88重量%をこえると光学的
性質、とくに透明性が低下する。
〜88重量%であり、好ましくは40〜80重量%であ
る。芳香族ビニル化合物の量が30重量%未満では熱安
定性が低下し、成形した場合にシルバーストリークスの
発生が著しくなる。一方、88重量%をこえると光学的
性質、とくに透明性が低下する。
また、(メタ)アクリル酸アルキルエステル化合物は1
0以上50重量%未満であり、好ましくは15〜48重
量%、さらに好ましくは45重量%である。
0以上50重量%未満であり、好ましくは15〜48重
量%、さらに好ましくは45重量%である。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルの量が10重世%
未満では耐候性が著しく損なわれ、50重量%以上であ
ると成形性や熱安定性が悪くなる。
未満では耐候性が著しく損なわれ、50重量%以上であ
ると成形性や熱安定性が悪くなる。
さらに、耐熱共重合成分としての(メタ)アク4リル酸
の使用量は2〜25重量%であり、好ましくは5〜20
重量%である。 (メタ)アクリル酸の量が2重量%未
満では耐熱性の改良が充分でなく、25重量%をこえる
と、流動性、熱安定性が著しく低下し好ましくない。
の使用量は2〜25重量%であり、好ましくは5〜20
重量%である。 (メタ)アクリル酸の量が2重量%未
満では耐熱性の改良が充分でなく、25重量%をこえる
と、流動性、熱安定性が著しく低下し好ましくない。
また他の共重合可能な化合物の使用量は0〜30重量%
であり、好ましくは20重量%以下、さらに好ましくは
15重世%以下である。30重量%をこえると耐熱性が
低下したり、着色したりする。
であり、好ましくは20重量%以下、さらに好ましくは
15重世%以下である。30重量%をこえると耐熱性が
低下したり、着色したりする。
熱安定性を改良させる効果の大きい方法は、メタクリル
酸に対してスチレンを重量比で2倍以上使用する場合で
ある。
酸に対してスチレンを重量比で2倍以上使用する場合で
ある。
本発明樹脂は、通常の塊状重合、溶液重合、懸濁重合法
により製造される。乳化重合法も可能であるが透明性が
劣る場合がある。
により製造される。乳化重合法も可能であるが透明性が
劣る場合がある。
また、本発明の共重合体は、ゴム状重合体の存在下で単
量体を重合したものでもよいし、ゴム状重合体の非存在
下で重合したものでもよい。ゴム状重合体を存在させる
ことにより、前記効果を保持した上でさらに耐衝撃性な
どを向上できるので好ましい。ゴム状重合体としては、
ポリブタジェン(BR) 、ポリイソプレン、ポリクロ
ロプレンのような共役ジエン重合体、SBR、NBR、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体のような共役ジエン共重合体
、EVA 、 EPR、EPDM、ハtffゲン化ポリ
エチレン、アクリルゴムのようなオレフィン系ゴムなど
があげられる。これらのうちでは得られる樹脂共重合体
の透明性の点から、BR、スチレンーブタジエンブコッ
ク共重合体およびSBRが特に好ましいものである。な
お、SBRの場合、得られる共重合体の耐衝撃性の点か
ら結合スチレン量は35重量%以下が好ましく、特に2
5〜35重量%が好ましい。
量体を重合したものでもよいし、ゴム状重合体の非存在
下で重合したものでもよい。ゴム状重合体を存在させる
ことにより、前記効果を保持した上でさらに耐衝撃性な
どを向上できるので好ましい。ゴム状重合体としては、
ポリブタジェン(BR) 、ポリイソプレン、ポリクロ
ロプレンのような共役ジエン重合体、SBR、NBR、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体のような共役ジエン共重合体
、EVA 、 EPR、EPDM、ハtffゲン化ポリ
エチレン、アクリルゴムのようなオレフィン系ゴムなど
があげられる。これらのうちでは得られる樹脂共重合体
の透明性の点から、BR、スチレンーブタジエンブコッ
ク共重合体およびSBRが特に好ましいものである。な
お、SBRの場合、得られる共重合体の耐衝撃性の点か
ら結合スチレン量は35重量%以下が好ましく、特に2
5〜35重量%が好ましい。
なお透明性を高めるためには、本発明で共重合する樹脂
共重合体の屈折率と該ゴム状重合体の屈折率をほぼ一致
させることが必要である。透明性の点からは、この屈折
率の差はo、oos以下が好ましく、さらに好ましくは
0.002以下である。
共重合体の屈折率と該ゴム状重合体の屈折率をほぼ一致
させることが必要である。透明性の点からは、この屈折
率の差はo、oos以下が好ましく、さらに好ましくは
0.002以下である。
また本発明の樹脂共重合体を製造する際に存在させるゴ
ム状重合体の使用量は、単量体との合計量の30重景%
以下が好ましく、さらに好ましくは20重量%以下であ
る。
ム状重合体の使用量は、単量体との合計量の30重景%
以下が好ましく、さらに好ましくは20重量%以下であ
る。
ゴム状重合体の共存により、得られる共重合体の耐衝撃
強度を改良できるが、その共存量は重合方法によっても
最適範囲があり、溶液重合では2〜30重世%が好まし
く、さらに好ましくは5〜15重量%、また懸濁重合で
は2〜20重量%が好ましく、さらに好ましくは5〜1
5重量%である。
強度を改良できるが、その共存量は重合方法によっても
最適範囲があり、溶液重合では2〜30重世%が好まし
く、さらに好ましくは5〜15重量%、また懸濁重合で
は2〜20重量%が好ましく、さらに好ましくは5〜1
5重量%である。
また重合方式は回分重合、連続重合方法のどちらも選択
できる。
できる。
重合反応はM離基発生剤ないし熱により開始される。上
記遊離基発生剤としては、公知の有機過酸化物あるいは
アゾ化合物から、採用する反応温度に適した化合物を選
択することができる。
記遊離基発生剤としては、公知の有機過酸化物あるいは
アゾ化合物から、採用する反応温度に適した化合物を選
択することができる。
その他、分子量調節剤、懸濁安定剤なども公知のものを
用いることができる。
用いることができる。
また、たとえばメチルアクリレート、ブチルアクリレー
トなどの共重合可能な七ツマ−、ジビニルヘンゼンのよ
うな架橋剤、および紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤など
を、本発明の効果を損わない程度に併用することもでき
る。
トなどの共重合可能な七ツマ−、ジビニルヘンゼンのよ
うな架橋剤、および紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤など
を、本発明の効果を損わない程度に併用することもでき
る。
また本発明の共重合体において、ゴム状重合体以外の単
量体の共重合体成分の極限粘度〔η〕(ジメチルホルム
アミド中、30℃)は、0.4〜0.8dβ/gが好ま
しく、さらに好ましくは0.5〜0.7d7!7gであ
る。この範囲内であると成形性、熱安定性のバランスが
優れたものが得られる。
量体の共重合体成分の極限粘度〔η〕(ジメチルホルム
アミド中、30℃)は、0.4〜0.8dβ/gが好ま
しく、さらに好ましくは0.5〜0.7d7!7gであ
る。この範囲内であると成形性、熱安定性のバランスが
優れたものが得られる。
また本発明の共重合体には、他のポリマーを適宜ブレン
ドして用いることができる。この場合、本発明の共重合
体と他のポリマーとの屈折率をほぼ一致させることによ
り透明性の優れたポリマー組成物を得ることができる。
ドして用いることができる。この場合、本発明の共重合
体と他のポリマーとの屈折率をほぼ一致させることによ
り透明性の優れたポリマー組成物を得ることができる。
ブレンドできる他のポリマーとしては次のようなものを
あげることができる。
あげることができる。
ABS 、八ES 、 MBS 、 MES 、 AA
Sなどのゴム変性スチレン系樹脂、スチレン−アクリロ
ニトリル、スチレン−HMA 、スチレン−無水マレイ
ン酸、α−メチルスチレン−アクリロニトリル、α−メ
チルスチレン−MMAなどのスチレン系共重合体、スチ
レン、α−メチルスチレン、アクリロニトリルあるいは
財^などの化合物とマレイミド系化合物との共重合体、
ポリアミド、PPO、ポリスチレン、ポリカーボネート
、ポリメチルメタクリレートなどである。これらのうち
好ましいものとしては、八BS 、 AES 、 MB
S 、アクリロニトリル−スチレン共重合体、MMA−
スチレン共重合体、ポリアミド、ppoなどがあげられ
る。
Sなどのゴム変性スチレン系樹脂、スチレン−アクリロ
ニトリル、スチレン−HMA 、スチレン−無水マレイ
ン酸、α−メチルスチレン−アクリロニトリル、α−メ
チルスチレン−MMAなどのスチレン系共重合体、スチ
レン、α−メチルスチレン、アクリロニトリルあるいは
財^などの化合物とマレイミド系化合物との共重合体、
ポリアミド、PPO、ポリスチレン、ポリカーボネート
、ポリメチルメタクリレートなどである。これらのうち
好ましいものとしては、八BS 、 AES 、 MB
S 、アクリロニトリル−スチレン共重合体、MMA−
スチレン共重合体、ポリアミド、ppoなどがあげられ
る。
e、実施例
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
例文中の部数は全て重量部を示す。
例文中の部数は全て重量部を示す。
なお、物性試験法は下記の要領に従った。
物性試験法
(1) 加熱変形温度(HDT)
ASTM D648に基づき測定した。
(2)全光線透過率、曇り度(T、l+)ASTM
01003に基づき測定した。
01003に基づき測定した。
(3) シルバーストリークスの発生8オンス射出成
形機(東芝機械製1s−90B)によって80m X
40BX 3 龍の試験片を作製し、シルバーストリー
クスの発生状態を調べた。
形機(東芝機械製1s−90B)によって80m X
40BX 3 龍の試験片を作製し、シルバーストリー
クスの発生状態を調べた。
Oニジルバーストリークスの発生は認められず。
Xニジルバーストリークスの発生が認められた。
(4)耐候性
カーボンアークを光源とする耐候試験機に曝露“し、5
00時間照射後の曇り度を測定した。
00時間照射後の曇り度を測定した。
*ブラックパネル温度63℃,降雨サイクル18分71
20分実施例1〜3および比較例1〜4攪 拌装置のついた密閉型反応容器に、水200部、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール2部、ドデシルヘンゼンスル
ホン酸ナトリウム0.1部からなる水性分散剤を仕込む
。
20分実施例1〜3および比較例1〜4攪 拌装置のついた密閉型反応容器に、水200部、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール2部、ドデシルヘンゼンスル
ホン酸ナトリウム0.1部からなる水性分散剤を仕込む
。
次に、表−1に記載したスチレン、メチルメタクリレー
ト、メタクリル酸の混合上ツマー100部、ジクミルペ
ルオキシド0.1部およびターシャリ−ドデシルメルカ
プタン0.15部からなる均一溶液を加え、攪拌により
懸濁させて120℃まで昇温する。
ト、メタクリル酸の混合上ツマー100部、ジクミルペ
ルオキシド0.1部およびターシャリ−ドデシルメルカ
プタン0.15部からなる均一溶液を加え、攪拌により
懸濁させて120℃まで昇温する。
120℃に達した時点から5時間懸濁重合させたのち、
反応系を130℃まで昇温し、この温度で懸濁重合を2
時間継続し実質的に反応を完結させた。
反応系を130℃まで昇温し、この温度で懸濁重合を2
時間継続し実質的に反応を完結させた。
かくして得られたポリマー粒子を水洗、脱水後乾燥する
。
。
乾燥したポリマー粒子をペレット化し、そののち、射出
成形機を用いて試験片を得た。
成形機を用いて試験片を得た。
得られた試験片の諸物性を表−1に示した。
実施例4
攪拌装置のついた密閉反応器にトルエン80部を仕込む
。
。
次に、実施例−3と同組成の混合モノマー100部、タ
ーシャリ−ドデシルメルカプタン0.05部からなる均
一溶液を加え、攪拌下で140℃まで昇温する。140
℃に達した時点から10時間、熱重合を継続し実質的に
反応を完結させた。
ーシャリ−ドデシルメルカプタン0.05部からなる均
一溶液を加え、攪拌下で140℃まで昇温する。140
℃に達した時点から10時間、熱重合を継続し実質的に
反応を完結させた。
この重合溶液を水蒸気蒸留により脱溶媒し、粉砕、乾燥
する。
する。
乾燥した粉砕ポリマーをペレット化し、そののち、射出
成形機を用いて試験片を得た。
成形機を用いて試験片を得た。
得られた試験片の諸物性を表−1に示した。
実施例5
攪拌装置のついた密閉型反応器2基を連結した重合反応
装置を用いて、下記の条件にて重合反応を実施した。
装置を用いて、下記の条件にて重合反応を実施した。
重合温度 蒸留時間
第1基反応器 140℃ 5時間
スチレン 68 メチルメタクリレート25 メタクリル酸 7 トルエン 70 第2反応器 140℃ 5時間
トルエン 10 反応器への供給は反応器下部から行い、上部からオーバ
ーフローする形で2基連結した。第2基反応器で実質的
に反応を完結せしめた反応混合物は、常法により揮発成
分を分離除去し、ペレット化した。
スチレン 68 メチルメタクリレート25 メタクリル酸 7 トルエン 70 第2反応器 140℃ 5時間
トルエン 10 反応器への供給は反応器下部から行い、上部からオーバ
ーフローする形で2基連結した。第2基反応器で実質的
に反応を完結せしめた反応混合物は、常法により揮発成
分を分離除去し、ペレット化した。
そののち、射出成形機を用いて試験片を得た。
得られた試験片の諸物性を表−1に示した。
実施例6
結合スチレン30%で屈折率e1.s4oのスチレン−
ブタジェン共重合ゴム6部をスチレン48部、メタクリ
ル酸メチル45部、メタクリル酸7部の混合液に溶解し
た。この溶液を攪拌装置のついた密閉型反応容器に移し
、これにクーシャリ−ドデシルメルカプタンo、o5m
、ヘンシイルバーオキサイド0.08部を加えた後、8
0℃に昇温し攪拌下で重合率が25%になるまで重合し
た。
ブタジェン共重合ゴム6部をスチレン48部、メタクリ
ル酸メチル45部、メタクリル酸7部の混合液に溶解し
た。この溶液を攪拌装置のついた密閉型反応容器に移し
、これにクーシャリ−ドデシルメルカプタンo、o5m
、ヘンシイルバーオキサイド0.08部を加えた後、8
0℃に昇温し攪拌下で重合率が25%になるまで重合し
た。
次いで水を200部、部分ケン化ポリビニルアルコール
2部、ドデシルヘンゼンスルホン酸ナトリウム0.1部
からなる水性分散剤を加えた。さらにターシャリ−ドデ
シルメルカプタン0.1部、ジクミルパーオキサイド0
.1部を加え、攪拌懸濁下で120℃まで昇温し、12
0℃に達した時点から5時間j懸濁重合させた後、反応
系を130℃まで昇温し、この温度で懸濁重合を2時間
継続し、実質的に反応を完結させた。
2部、ドデシルヘンゼンスルホン酸ナトリウム0.1部
からなる水性分散剤を加えた。さらにターシャリ−ドデ
シルメルカプタン0.1部、ジクミルパーオキサイド0
.1部を加え、攪拌懸濁下で120℃まで昇温し、12
0℃に達した時点から5時間j懸濁重合させた後、反応
系を130℃まで昇温し、この温度で懸濁重合を2時間
継続し、実質的に反応を完結させた。
かくして、得られたポリマー粒子を水洗、脱水後乾燥し
た。
た。
乾燥したポリマー粒子を押出機によりペレット化し、射
出成形機を用いて試験片を得た。
出成形機を用いて試験片を得た。
得られた試験片を用いて物性測定した結果を以下に示す
。
。
アイゾ、ド衝撃強度 4.5 (kgcm/am)
(AST?l D256) 耐熱変形温度 103 (”C)(AST
M D648) 透明性 T 91.0 (%)H4,5
(%) シルバーストリークス O 耐候性 500 Hr後のH7,7% f9発明の効果 以上から明らかなごとく、本発明によれば、スチレン−
メチルメタクリレート共重合体の優れた特性である透明
性や耐候性を損うことなく、耐熱性を向上させた熱安定
性の優れた樹脂組成物を得ることができる。
(AST?l D256) 耐熱変形温度 103 (”C)(AST
M D648) 透明性 T 91.0 (%)H4,5
(%) シルバーストリークス O 耐候性 500 Hr後のH7,7% f9発明の効果 以上から明らかなごとく、本発明によれば、スチレン−
メチルメタクリレート共重合体の優れた特性である透明
性や耐候性を損うことなく、耐熱性を向上させた熱安定
性の優れた樹脂組成物を得ることができる。
特 許 出 願 人 日本合成ゴム株式会社7τ−m
−l □゛詞;′二 (ほか1名)
−l □゛詞;′二 (ほか1名)
Claims (4)
- (1)ゴム状重合体の存在下または非存在下に芳香族ビ
ニル化合物30〜88重量%、(メタ)アクリル酸アル
キルエステル化合物10重量%以上50重量%未満、(
メタ)アクリル酸2〜25重量%およびこれらと共重合
可能な化合物0〜30重量%とからなる単量体を共重合
してなる耐熱性の優れた樹脂共重合体。 - (2)芳香族ビニル化合物がスチレンおよび/またはα
−メチルスチレン、(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ル化合物がメチルメタクリレート、(メタ)アクリル酸
がメタクリル酸である特許請求の範囲第(1)項記載の
共重合体。 - (3)ゴム状重合体の存在下に単量体を共重合してなる
特許請求の範囲第(1)項記載の共重合体。 - (4)ゴム状重合体を除いた単量体の共重合体成分の極
限粘度〔η〕(ジメチルホルムアミド、30℃)が0.
4〜0.8dl/gである特許請求の範囲第(1)項記
載の共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23598085A JPS6295305A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 耐熱性の優れた樹脂共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23598085A JPS6295305A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 耐熱性の優れた樹脂共重合体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6295305A true JPS6295305A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16994037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23598085A Pending JPS6295305A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 耐熱性の優れた樹脂共重合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6295305A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012031344A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ps Japan Corp | スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル樹脂組成物、押出シート及び成形品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055008A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性透明プラスチック食品容器 |
JPS60168710A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 耐熱性ビニル系共重合樹脂の製造方法 |
JPS6147707A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱共重合体 |
JPS6160710A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 耐熱性スチレン系共重合樹脂 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23598085A patent/JPS6295305A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2012031344A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ps Japan Corp | スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル樹脂組成物、押出シート及び成形品 |
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