JPS6390516A - 耐熱性熱可塑性樹脂 - Google Patents
耐熱性熱可塑性樹脂Info
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- JPS6390516A JPS6390516A JP23633686A JP23633686A JPS6390516A JP S6390516 A JPS6390516 A JP S6390516A JP 23633686 A JP23633686 A JP 23633686A JP 23633686 A JP23633686 A JP 23633686A JP S6390516 A JPS6390516 A JP S6390516A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱変形性および流動加工特性にすぐれたメ
タクリル酸メチル−スチレン−N−置換マレイミド共重
合体からなる耐熱性熱可塑性樹脂に関する。
タクリル酸メチル−スチレン−N−置換マレイミド共重
合体からなる耐熱性熱可塑性樹脂に関する。
メタクリル樹脂およびスチレン樹脂は光沢および外観に
すぐれ、工業的に広く使用されている。
すぐれ、工業的に広く使用されている。
これらの樹脂の耐熱性は高々100℃程度であり。
耐熱性の向上が望まれている。
加えて、メタクリル樹脂は流動加工性に劣り、大型の成
型品を得る場合シルバーストリーク等の外観欠陥が出易
い。一方、スチレン樹脂は流動加工性にすぐれているも
のの機械的性質、耐薬品性、耐溶剤性(例えば、耐ガソ
リン、耐ケロシン)に劣る。これら両樹脂の欠陥を補完
する手段としてメチルメタクリレートとスチレンの共重
合体が一部の分野で使用されているが、耐熱性は依然改
善されていない。
型品を得る場合シルバーストリーク等の外観欠陥が出易
い。一方、スチレン樹脂は流動加工性にすぐれているも
のの機械的性質、耐薬品性、耐溶剤性(例えば、耐ガソ
リン、耐ケロシン)に劣る。これら両樹脂の欠陥を補完
する手段としてメチルメタクリレートとスチレンの共重
合体が一部の分野で使用されているが、耐熱性は依然改
善されていない。
耐熱性を改良し、熱変形を抑制する方法として。
メタクリル酸メチルとα−メチルスチレンを共重合させ
る方法、メタクリル酸メチル、スチレン、α−メチルス
チレン、無水マレイン酸を共重合させる方法、メタクリ
ル酸メチルとN−アリールマレイミドを共重合する方法
、メタクリル酸エチル。
る方法、メタクリル酸メチル、スチレン、α−メチルス
チレン、無水マレイン酸を共重合させる方法、メタクリ
ル酸メチルとN−アリールマレイミドを共重合する方法
、メタクリル酸エチル。
α−メチルスチレンおよびN−フェニルマレイミドを共
重合する方法(米国特許第3480598号)等、種々
の共重合体が提案されている。これらの方法では重合速
度が遅い、重合の制御が困難、または得られ次Iリマー
が脆い、着色している等の難点を肩し、実用性に乏しい
。
重合する方法(米国特許第3480598号)等、種々
の共重合体が提案されている。これらの方法では重合速
度が遅い、重合の制御が困難、または得られ次Iリマー
が脆い、着色している等の難点を肩し、実用性に乏しい
。
以上のような現状の下に、本発明の目的は、従来の技術
では達成できなかった耐熱変形性、流動加工性にすぐれ
たメタクリル酸メチル−スチレン−N−置換マレイミド
系共重合体を提供するにある。
では達成できなかった耐熱変形性、流動加工性にすぐれ
たメタクリル酸メチル−スチレン−N−置換マレイミド
系共重合体を提供するにある。
本発明はメタクリル酸メチル単位31〜69重量憾、ス
チレン単位68〜31重量慢及びN−置換マレイミド単
位1〜30重量俤からなる共重合体である耐熱性熱可塑
性樹脂を提供するものである。
チレン単位68〜31重量慢及びN−置換マレイミド単
位1〜30重量俤からなる共重合体である耐熱性熱可塑
性樹脂を提供するものである。
共重合体中、メタクリル酸メチル単位が69重量係を超
える場合には共重合体の流動性が低く、また、31重量
%未満では耐薬品性が低い。スチレン単位が68重量係
を超えても同様であシ、また、31重量優未満では流動
性が向上しない。N−置換マレイミド単位が1重量係未
満では耐熱性の向上は認められず、また、30重量弧を
超えると機械的性質、流動加工性が損なわれる。
える場合には共重合体の流動性が低く、また、31重量
%未満では耐薬品性が低い。スチレン単位が68重量係
を超えても同様であシ、また、31重量優未満では流動
性が向上しない。N−置換マレイミド単位が1重量係未
満では耐熱性の向上は認められず、また、30重量弧を
超えると機械的性質、流動加工性が損なわれる。
本発明で用いられるN−置換マレイミドの例としては、
N−アルキルマレイミド、N−アリールマレイミド、N
−シクロアルキルマレイミドが挙げられるが、特に、N
−シクロヘキシルマレイミド、アルキル基中の炭素数が
1〜4ON−アルキルマレイミド及び下記〔■〕で示さ
れるN−アリールマレイミドが好ましい。
N−アルキルマレイミド、N−アリールマレイミド、N
−シクロアルキルマレイミドが挙げられるが、特に、N
−シクロヘキシルマレイミド、アルキル基中の炭素数が
1〜4ON−アルキルマレイミド及び下記〔■〕で示さ
れるN−アリールマレイミドが好ましい。
但し、R1# R2* Rsは同一であっても相異して
もよく、それぞれ木葉、ハロゲノまたは炭素数1〜4の
アルキル基を示す。
もよく、それぞれ木葉、ハロゲノまたは炭素数1〜4の
アルキル基を示す。
本発明の共重合体忙は必要に応じて少量の共重合性ビニ
ル系単量体から導かれる単位を導入することができる。
ル系単量体から導かれる単位を導入することができる。
ここで用いられる共重合性ビニル系単量体の例としては
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル
;アクリロニトリル;アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル等のアクリル酸アルキルエステル:α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン等のスチレン以外のビニル芳香族
化合物などが挙げられる。
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル
;アクリロニトリル;アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル等のアクリル酸アルキルエステル:α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン等のスチレン以外のビニル芳香族
化合物などが挙げられる。
共重合体には必要に応じて、安定剤、滑剤、可塑剤、染
料、顔料、紫外線、吸収剤等を加えることもできる。
料、顔料、紫外線、吸収剤等を加えることもできる。
共重合体の重合度は、特に限定されないものの、後で成
形加工を行うことを考え合せると、クロロホルム溶媒中
で23℃における固有粘度を0.02〜o、15(//
、F)とするのが好ましく、より好ましくは0.04〜
0.11/9である。重合度を調節するKは、各種のメ
ルカプタン等の連鎖移動剤を添加すればよい。
形加工を行うことを考え合せると、クロロホルム溶媒中
で23℃における固有粘度を0.02〜o、15(//
、F)とするのが好ましく、より好ましくは0.04〜
0.11/9である。重合度を調節するKは、各種のメ
ルカプタン等の連鎖移動剤を添加すればよい。
使用されるメルカプタン類の例としては、アルキル基ま
たは置換アルキル基を有する第1級、第2級、第3級メ
ルカプタン;例えばn−ブチルメルカプタン、インブチ
ルメルカプタン、n−オクチルメルカグタン、n−ドデ
シルメルカプタン、s@e・−ブチルメルカプタン、
set・−ドデシルメルカプタン、tart、−ブチ
ルメルカプタン、tert。
たは置換アルキル基を有する第1級、第2級、第3級メ
ルカプタン;例えばn−ブチルメルカプタン、インブチ
ルメルカプタン、n−オクチルメルカグタン、n−ドデ
シルメルカプタン、s@e・−ブチルメルカプタン、
set・−ドデシルメルカプタン、tart、−ブチ
ルメルカプタン、tert。
−ドデシルメルカグタン;芳香族メルカグタン、例えば
、フェニルメルカプタン、チオクレゾール、4− ta
rt、−ブチル−O−チオクレゾール:チオダリコール
酸トそのエステル:エチレングリコール等の如き炭素数
3〜18のメルカプタンが挙げられる。これらは単独で
、または2種以上を組合せて用いることができる。これ
らのメルカプタン(F)ウチ、tart、−ブチルメル
カプタン、n−ブチルメルカプタン、n−オクチルメル
カプタン、n−ドデシルメルカプタンおよびterL−
ドデシルメルカプタンが好ましい。メルカプタンを使用
する場合、その使用量は、単量体に対して1モル係以下
である。1モル条をこえる場合は、分子量が小さくなり
、物性が低下する。
、フェニルメルカプタン、チオクレゾール、4− ta
rt、−ブチル−O−チオクレゾール:チオダリコール
酸トそのエステル:エチレングリコール等の如き炭素数
3〜18のメルカプタンが挙げられる。これらは単独で
、または2種以上を組合せて用いることができる。これ
らのメルカプタン(F)ウチ、tart、−ブチルメル
カプタン、n−ブチルメルカプタン、n−オクチルメル
カプタン、n−ドデシルメルカプタンおよびterL−
ドデシルメルカプタンが好ましい。メルカプタンを使用
する場合、その使用量は、単量体に対して1モル係以下
である。1モル条をこえる場合は、分子量が小さくなり
、物性が低下する。
重合方法は、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶
液重合法のいずれでも十分実施可能である。特に好まし
くは、塊状重合法、懸濁重合法および溶液重合法である
。重合温度は一般に50〜170℃である。
液重合法のいずれでも十分実施可能である。特に好まし
くは、塊状重合法、懸濁重合法および溶液重合法である
。重合温度は一般に50〜170℃である。
重合開始剤も特に限定されなL %重合開始剤としては
、公知のものを用いることができ、たとえば、過酸化ア
セチル、過酸化グロピオニル、過酸化ブチリル、過酸化
カグリリル、過酸化オクオタノイル、過酸化デカノイル
、過酸化ラウロイル、過酸化ステアロイル、過酸化ベン
ゾイル、過酸化−2゜4−ジクロロベンゾイル等のジア
シルノ4−オキシp;t−ブチルパーアセテート、t−
ブチルツク−ピバレート、t−ブチルパーオクタノエー
ト、t−プチルノ4−ベンゾエート等のパーエステル:
2.2′−アゾビスイソブチロニトリル、2 、2’
−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル等のアゾ
ビス化合物が挙げられる。
、公知のものを用いることができ、たとえば、過酸化ア
セチル、過酸化グロピオニル、過酸化ブチリル、過酸化
カグリリル、過酸化オクオタノイル、過酸化デカノイル
、過酸化ラウロイル、過酸化ステアロイル、過酸化ベン
ゾイル、過酸化−2゜4−ジクロロベンゾイル等のジア
シルノ4−オキシp;t−ブチルパーアセテート、t−
ブチルツク−ピバレート、t−ブチルパーオクタノエー
ト、t−プチルノ4−ベンゾエート等のパーエステル:
2.2′−アゾビスイソブチロニトリル、2 、2’
−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル等のアゾ
ビス化合物が挙げられる。
本発明の樹脂は使用目的に応じて他の樹脂、例えば、メ
タクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、AS樹脂、メ
タクリル酸メチル−スチレン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リエステル、ナイロン等トブレンドすることもできる。
タクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、AS樹脂、メ
タクリル酸メチル−スチレン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リエステル、ナイロン等トブレンドすることもできる。
1゛1下余白
〔発明の効果〕
本発明の熱可塑性樹脂は、従来のメタクリル酸メチル−
スチレン系共重合体の特徴、つまり、良好な流動加工性
および石油系溶剤に対する夏好な抵抗性を保持し、また
引張強伸度等の機械的特性も損なうことなく、良好な耐
熱変形性を有する熱可塑性樹脂組成物である。この樹脂
は、車輛部品、ソーラーシステム部品、電機部品として
石川である。
スチレン系共重合体の特徴、つまり、良好な流動加工性
および石油系溶剤に対する夏好な抵抗性を保持し、また
引張強伸度等の機械的特性も損なうことなく、良好な耐
熱変形性を有する熱可塑性樹脂組成物である。この樹脂
は、車輛部品、ソーラーシステム部品、電機部品として
石川である。
以下、実施例に基き、本発明をさらに詳細に説明する。
以下に示す憾は重J[を1部は重量部をそれぞれ表わす
。
。
樹脂および成形品の性能評価は次の基準によりca
熱変形温度HDT (℃) ASTM D6
48流動性MFR(230℃、荷i3.8kl?) A
STM D1238引張強度(破断)
ASTM D638引張(41度(破断)
ASTM D638全光線透過率
ASTM 01003曇 価
ASTM D1003実施例1゜ 内容積501の耐圧重合釜に30に&の脱イオン水、メ
タクリル酸メチルと2−スルホエチルメタクリレートの
ナトリウム塩からなる共重合体3g及び硫酸ナトリウム
75pを仕込み、さらに以下の単量体混合物15kli
lを仕込んだ。
48流動性MFR(230℃、荷i3.8kl?) A
STM D1238引張強度(破断)
ASTM D638引張(41度(破断)
ASTM D638全光線透過率
ASTM 01003曇 価
ASTM D1003実施例1゜ 内容積501の耐圧重合釜に30に&の脱イオン水、メ
タクリル酸メチルと2−スルホエチルメタクリレートの
ナトリウム塩からなる共重合体3g及び硫酸ナトリウム
75pを仕込み、さらに以下の単量体混合物15kli
lを仕込んだ。
単量体混合物組成 重量部
メタクリル酸メチル 33N−シクロヘキ
シルマレイミド 15スチレン
50α−メチルスチレン 2 アゾビスイソブチロニトリル 0.30t
−ドデシルメルカプタン 0.15ステアリ
ン酸モノグリセリド 0.220 Orpmで
攪拌しながら窒素をバブリングさせて系内の酸素をのぞ
き、80℃で懸濁重合させた。ピーク温度を確認した後
115℃に昇温し、15分間保持した後、冷却、水洗、
乾燥させ平均粒径0.3mのビーズを得た。
シルマレイミド 15スチレン
50α−メチルスチレン 2 アゾビスイソブチロニトリル 0.30t
−ドデシルメルカプタン 0.15ステアリ
ン酸モノグリセリド 0.220 Orpmで
攪拌しながら窒素をバブリングさせて系内の酸素をのぞ
き、80℃で懸濁重合させた。ピーク温度を確認した後
115℃に昇温し、15分間保持した後、冷却、水洗、
乾燥させ平均粒径0.3mのビーズを得た。
このビーズポリマーをPCM −30押出機(池貝鉄工
製)で200〜240℃の温度、−750〜−7551
!llHgのベント圧の条件で賦形しくレットを得た。
製)で200〜240℃の温度、−750〜−7551
!llHgのベント圧の条件で賦形しくレットを得た。
このイレットを用いて各種物性の評価をし、下記の結果
を得た。
を得た。
HDT(C) 103
MFR(g/l 0分)9.4
引張強度(kg/crn” ) 705引張伸度
(係)4.0 耐ケロシン抵抗性 変化なし 成形中ΔT (’C) 75固有粘度C1/
11)0.067 なお、成形は日鋼アンケルペルグV−17−65屋射出
成形機(日本裂鋼所裂)を用いてシリンダー温度19〜
230℃、金型温度65℃で行なつた。ΔT(成形中)
は、2瓢(t)XllσXll0閣のs o kg/e
pyr” (ダージ圧)の圧力での試片のシートショッ
ト温度をT、とし、銀条等の成形欠陥が出はじめる温度
をTIとし、ΔT==’l’、−T、で求め念。
(係)4.0 耐ケロシン抵抗性 変化なし 成形中ΔT (’C) 75固有粘度C1/
11)0.067 なお、成形は日鋼アンケルペルグV−17−65屋射出
成形機(日本裂鋼所裂)を用いてシリンダー温度19〜
230℃、金型温度65℃で行なつた。ΔT(成形中)
は、2瓢(t)XllσXll0閣のs o kg/e
pyr” (ダージ圧)の圧力での試片のシートショッ
ト温度をT、とし、銀条等の成形欠陥が出はじめる温度
をTIとし、ΔT==’l’、−T、で求め念。
実施例2〜6.比較例1〜4
単量体混合物組成を表1に示す通りとする以外は実施例
1と全く同様に共重合、成形および物性評価を行ない表
1の結果を得次。
1と全く同様に共重合、成形および物性評価を行ない表
1の結果を得次。
以下余白
表1から明らかなように、本発明外のものは、流動性が
低かったり(比較例1.3)、耐熱性が向上しなかつた
り(比較例1.2)、あるいは耐薬品性が低い(比較例
2)等、物性のバランスが悪い。
低かったり(比較例1.3)、耐熱性が向上しなかつた
り(比較例1.2)、あるいは耐薬品性が低い(比較例
2)等、物性のバランスが悪い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、メタクリル酸メチル単位31〜69重量%、スチレ
ン単位31〜68重量%およびN−置換マレイミド単位
1〜30重量%からなる共重合体であることを特徴とす
る耐熱性熱可塑性樹脂。 2、N−置換マレイミドが、N−シクロヘキシルマレイ
ミド、炭素数1〜4のアルキル基を有するN−アルキル
マレイミドおよび次式〔 I 〕で表わされるN−アリー
ルマレイミド ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2およびR_3は同一であっても
相異してもよく、水素、ハロゲンまたは炭素数1〜4の
アルキル基を示す。) からなる群から選ばれた少なくとも1種である特許請求
の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂。 3、クロロホルム溶媒中23℃における固有粘度が0.
04〜0.10l/gである特許請求の範囲第1項記載
の耐熱性熱可塑性樹脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23633686A JPS6390516A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 耐熱性熱可塑性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23633686A JPS6390516A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 耐熱性熱可塑性樹脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6390516A true JPS6390516A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16999295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23633686A Pending JPS6390516A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 耐熱性熱可塑性樹脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6390516A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990015100A1 (fr) * | 1989-05-30 | 1990-12-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Copolymere thermoplastique, procede de production de ce copolymere, et resine thermoplastique le comprenant |
JP2003277567A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003292715A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2004036112A1 (ja) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 車両用部品 |
EP2910397A4 (en) * | 2012-10-19 | 2015-09-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | METHACRYL-HARD COVER FOR VEHICLE ELEMENTS |
JP2019059906A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | (メタ)アクリル酸エステル系共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2019127510A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 自動車用樹脂成形品 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23633686A patent/JPS6390516A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990015100A1 (fr) * | 1989-05-30 | 1990-12-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Copolymere thermoplastique, procede de production de ce copolymere, et resine thermoplastique le comprenant |
US5310831A (en) * | 1989-05-30 | 1994-05-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing a vinyl terpolymer using reactors arranged in series |
US5559187A (en) * | 1989-05-30 | 1996-09-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic copolymer, method for production thereof, and thermoplastic resin composition containing the copolymer |
JP2003277567A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003292715A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2004036112A1 (ja) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 車両用部品 |
EP2910397A4 (en) * | 2012-10-19 | 2015-09-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | METHACRYL-HARD COVER FOR VEHICLE ELEMENTS |
US20150299360A1 (en) * | 2012-10-19 | 2015-10-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Vehicle part cover including methacrylic-based resin |
US9920148B2 (en) | 2012-10-19 | 2018-03-20 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Vehicle part cover including methacrylic-based resin |
JP2019059906A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | (メタ)アクリル酸エステル系共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2019127510A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 自動車用樹脂成形品 |
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