JPS61162509A - 熱可塑性樹脂およびそれを用いて成る熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性、耐水性、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹
脂およびそれを用いて成る熱可塑性樹脂組成物（以下、
熱可塑性樹脂（組成物）と総称する。）に関するもので
ある。

メタクリル酸メチルを主成分とするメタクリル樹脂は耐
候性、光学的性質に優れ且つ機械的性質、熱的性質及び
成形加工性においても比較的バランスのとれた性能を有
しているので、これらの特性を生かして自動車部品、電
気機器部品、銘板、看板、照明用カバー、装飾用或いは
雑貨品など多くの分野で実用されている。

しかし一方では耐熱性については必ずしも充分ではなく
、高温での形状安定性が要求される分野ではその使用が
制限されており、耐熱性向上に対する要求には根強いも
のがある。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法については、
すでに多くの提案、例えばメタクリル酸メチルとＮ−ア
リールマレイン酸イミドとを共重合させる方法（％公昭
４３−９７５３号）、メタクリル酸メチル、α−メチル
スチレン及び無水マレイン酸との共重合体とメタクリル
酸メチル重合体とをブレンドする方法（特開昭５９−１
２２５３６号）などがなされている。しかし、これらの
方法では耐熱性はある程度改善されるものの、機械的性
質、耐候性及び光学的性質が低下したり、また成形品が
著しく着色したυ、或いは成形加工性が悪いなど問題を
残している。

また、メタクリル酸メチルと軟質重合体を与えるアクリ
ル酸アルキルエステルとを多段階に重合する方法によシ
耐衝撃性の改善を試みているが（特開昭５９−２０２２
１３号）、このような方法では耐熱性が低下する等の問
題があり、それぞれに単独の性能改善の域を出ていない
のが実情である。

また、耐水性が悪かったり、吸湿率が高くなると成形品
の寸法安定性が悪くなるので、特に精密成形分野ではそ
の改善要求が強い。

本発明者らは、これらの実情に鑑み、メタクリル樹脂の
もつ優れた耐候性、光学的性質、成形加工性等の特性を
低下させることなく、耐熱性、耐水性、耐衝撃性等の性
質に優れた熱可塑性樹脂（組成物）を得るべく鋭意研究
の結果、本発明を完成させたものである。

即ち本発明は、 一般式 ％式％ （式中、Ｒは水素、炭素数１〜１５のアルキル、シクロ
アルキル、アリール基又は置換アリール基である。） で示されるマレイミド化合物（Ａ）　０．５〜６０重量
％、メタクリル酸メチルもしくはその部分重合体（Ｂ）
２０〜９９重量％、アルキル基の炭素数２〜１Ｂを有す
るメタクリル酸エステル類（Ｃ）　０．５から成る熱可
塑性樹脂に関するものであシ、更には、前記共重合体（
１）とメタクリル酸メチルを８０重量−以上含有するＭ
Ｍ人系重合体（Ｔ１）とから成る熱可塑性樹脂組成物に
関するものである。

本発明は、耐熱性、耐水性、耐衝撃性、耐溶剤性、寸法
安定性に優れていると共に耐候性、光学的性質、機械的
性質、成形加工性や成形品の帯色においても極めてバラ
ンスのとれた熱可塑性樹脂（組成物）を提供するもので
ある。

本発明の熱可塑性樹脂（組成物）を構成する共重合体（
りに使用されるマレイミド化合物ｃＡ）は主に熱分解温
度・熱変形温度の向上環の耐熱性、耐溶剤性、硬さを付
与するための成分であシ、メタクリル酸メチルもしくは
その部分重合体（Ｂ）はメタクリル樹脂本来の耐候性、
光学的性質、機械的性質を保持するための成分であり、
アルキル基の炭素数２〜１８を有するメタクリル酸エス
テル類（Ｃ）は耐水性、耐衝撃性、耐候性、光学的性質
、機械的性質を付与するための成分である。然して、共
重合体（１）は（４）、（Ｂ）、（Ｃ）成分及び要すれ
ばΦ）成分とが組合わされることから成り、そして各成
分の相乗効果的作用によりこれまでに得られなかったバ
ランスのとれた優れた性質を有する熱可塑性樹脂（組成
物）が得られる。

本発明の熱可塑性樹脂（組成物）を構成する共重合体（
１）において、マレイミド化合物（Ａ）は前記一般式で
表わされるものであり、例えばマレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレ
イミド、Ｎ−１ソブロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレ
イミド、Ｎ−インブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリブ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−クロルフェニルマレイミド、
Ｎ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−す７チルマレイミ
ド、Ｎ−ラウリルマレイミド、２−ヒドロキシエチルマ
レイミド、Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−メ
トキシフェニルマレイミド、Ｎ−カルボキシフェニルマ
レイミ）”、Ｎ−ニトロフェニルマレイミド、Ｎ−１リ
ブロモフ工ニルマレイミド等ヲ挙げることが出来、これ
らのうち１種又は２種以上を使用することが出来る。Ｎ
−）リプロモフェニルマレイミドを使用する場合には合
わせて樹脂組成物に難燃性を付与さすことが出来る。

マレイミド化合物体）は共重合体中０．５〜６０重量％
、好ましくは５〜３０重量％となる割合で使用する。化
合物（４）の使用量が０．５重量％より少ない場合には
得られる樹脂（組成物）に充分な耐熱性、硬さを与える
ことができず、また６０重量％よシ多い量では得られる
樹脂（組成物）の成形加工性や耐衝撃性が低下するので
共に好ましくない。

メタクリル酸メチルもしくはその部分重合体（Ｂ）は、
メタクリル酸メチルもしくはメタクリル酸メチルを常法
によって予備重合せしめて得られるメタクリル酸メチル
とメタクリル酸メチル重合体の混合物である重合性シロ
ップである。

メタクリル酸メチルもしくはその部分重合体（Ｂ）は共
重合体中２０〜９９重量％、好ましくは４０〜８５重量
％となる割合で使用する。使用量が２０重量％よシ少な
い場合には得られる樹脂（組成物）のメタクリル樹脂本
来の耐候性、光学的性質、機械的性質を保持することが
できず、また、９９重量％より多い量では得られる樹脂
（組成物）の耐熱性、耐水性、耐衝撃性が低下するので
共に好ましくない。

メタクリル酸エステル類（Ｃ）は、シクロヘキシル基、
ベンジル基を含むアルキル基の炭素数２〜１８を有する
メタクリル酸エステルであシ、例えばメタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸インブチル、メタ
クリル酸ターシャリ−ブチル、メタクリル酸アミル、メ
タクリル酸イソアミル、メタクリル酸オクチル、メタク
リル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタ
クリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタ
クリル酸ベンジル、メタクリル酸２−フェノキシエチル
、メタフリルミ１！３−フエニルグロビル等を挙げるこ
とが出来、これらのうち１種又は２種以上を使用する。

メタクリル酸エステル類（Ｃ）は共重合体中０．５〜４
０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となる割合で使
用する。使用量が０．５重量％よシ少ない場合には得ら
れる樹脂（組成物）の成形加工性、耐衝撃性、射水性が
低下し、まｆｃ４０重量％よシ多い量では耐熱性が低下
するので共に好ましくない。

更に囚、（Ｂ）、（Ｃ）成分と共重合可能な他の単量体
の）を目的に応じて１種又は２種以上を使用してもよい
。

単量体の）としてはスチレン、α−メチルスチレン、パ
ラメチルスチレン、イングロベニルスチレン、ビニルト
ルエン、クロルスチレン等ノビニル芳香族類；アクリロ
ニトリル、メタクリａ＝　）　ＩＪＡ／、工１’ｌ　！
Ｊロニトリル、フェニルアクリロニトリル等の不飽和ニ
トリル類；シクロアルキル基、ベンジル基を含むアルキ
ル基の炭素数１〜１８を有するアクリル酸エステル、例
えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸イングロビル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ターシャリ−ブチ
ル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸ベンジル等が挙げられる。

更にエチレン、プロピレン、インブチレン、ジイソブチ
レン等のオレフィン類；ブタジェン、インブレン等のジ
エン類：メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類；７ツ化ビニリゾｙ等の７ツ化
ビニル類；酢酸アリル、プロピオン酸アリル等の飽和脂
肪族モノカルボン酸のアリルエステル類又はメタ≠リル
エステル類；エチレングリコールジアクリレート又はメ
タクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート又
はメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート又はメ
タクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート又はメ
タクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト又はメタクリレート、ジペンタエリスリトールへキサ
アクリレート又はメタクリレート、ビスフェノール人の
エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物の
ジアクリレート又はメタクリレート、ハロゲン化ビスフ
ェノール人のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサ
イド付加物のジアクリレート又はメタクリレート、イン
シアヌレートのトリアクリレート又はメタクリレート、
インシアヌレートのエチレンオキサイド又はプロピレン
オキサイド付加物のジもしくはトリアクリレート又はメ
タクリレート等の多価アクリレート又はメタクリレート
類；トリアリルイソシアヌレート等の多価アリレート類
；グリシジルアクリレート又はメタクリレート、アリル
グリシジルエーテル等のグリシジル化合物；アクリル酸
、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、
或いはそれらの半エステル化物等の不飽和カルボン酸類
等の各種の単量体が挙げられ、これらのうち１種又は２
種以上を使用すればよい。

単量体Φ）は共重合体中Ｏ〜４０重量ンｉ囲で使用され
るが、その使用量が４０重量％より多い量では得られる
樹脂（組成物）の耐候性、耐熱性、透明性、成形加工性
等のバランスがくずれ、性能低下を来たすので好ましく
ない。

単量体ＣＤ）はその目的に応じて適宜使い分けをすれば
よいが、例えばより高度な耐衝撃性を要する場合には単
量体■）成分としてのアクリル酸ブチル或いはブタジェ
ンを使った部分架橋ゴムラテックスを調製し、該ゴムラ
テックスに囚、（Ｂ）及び（Ｃ）成分要すれば更に（Ｄ
）成分をグラフト重合スチレンを使用する方法などであ
る。

また、アクリル酸エステル類を多く使用すると成形加工
性は向上するが逆に耐熱性が低下する場合があり、更に
は多価アクリレート又はメタクリレート或いは多価アク
リレート又はメタア鳴りレート類を多く使用すると耐熱
性の向上は見られるものの成形加工性が極度に低下する
場合があるので、それらの使用にあたっては充分の配慮
が必要である。

共重合体（１）はラジカル重合、或いはイオン重合によ
り得られるが、ラジカル重合によるのが一般的である。

即ち懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合又はこれ
らを適宜組合せる方法など従来公知の方法が採用される
。

重合は自生圧力下又は加圧下、不活性ガス雰囲気のもと
に０℃又はそれ以下の温度から１００℃又はそれ以上の
温度において実施される。

重合の際に使用される重合開始剤は、一般に用いられて
いる遊離基重合開始剤、例えば過酸化ベンゾイル、過硫
酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の油溶
性又は水溶性の過酸化物やアゾビスインブチロニトリル
等のアゾ化合物が適当である。また、亜硫酸水素ナトリ
ウム、アスコルビン酸、硫酸第１鉄などの還元剤を併用
し、重合を有効に進めることも可能である。

懸濁重合の際に使用される懸濁安定剤としては、一般に
用いられている懸濁安定剤、例えば炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、炭酸マグネシウム、ポリビニルアルコール
、メタクリル酸とメタクリル酸エステルとの共重合体の
アルカリ金属塩等を用いればよい。

乳化重合の際に使用される乳化剤としては、一般に用い
られている乳化剤、例えばオレイン酸カリウム、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリ
ウム等の陰イオン性乳化剤；ポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンエ
ステル等の非イオン性乳化剤；ラウリルトリメチルアン
モニウムクロライド等の陽イオン性乳化剤等を適宜用い
ればよい。

溶液重合の際に使用される有機溶剤は一般に用いられて
いる有機溶剤、例えばトルエン、キシレン、メチルイソ
ブチルケトン、ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミ
ド、２−メチルピロリドン、ソルベツソナ１００（東燃
石油化学■製）等の有機溶剤を適宜使用すればよい。

共重合体（１）製造の概略を懸濁重合を例に挙げて次に
説明する。懸濁安定剤例えばポリビニルアルコールが溶
解されている常温下又は加温下にある水性液中に、マレ
イミド化合物体）とメタクリル酸メチルもしくはその部
分重合体（Ｂ）とアルキル基の炭素数２〜１Ｂを有する
メタクリル酸エステル類（Ｃ）及び要すればこれらと共
重合可能な他の単量体Ｑ））の混合物に重合開始剤（例
えば過酸化ベンゾイル）を添加溶解した均一混合液を、
不活性ガス（例えば窒素ガス）通気下及び撹拌下に添加
し懸濁状態にしたのち、所定の反応温度（通常６０〜１
００℃）に昇温して重合を開始させ、所定の温度範囲で
一定時間保持し重合を完結さす。重合終了後反応生成物
を冷却、濾過、水洗、乾燥の各工程を経て、目的の共重
合体（１）が得られる。

共重合体（１）を構成するマレイミド化合物体）は大半
が常温で固体であるため、場合によっては常温において
使用有機溶剤、或いはメタクリル酸メチルをはじめとす
る他の単量体に完溶しないことがある。このような場合
、上記懸濁重合を例にとると、重合開始剤を含有しない
該混合物を懸濁安定剤水溶液中に撹拌下に添加し、その
後マレイミド化合物（４）の他の単量体への溶解度以上
の温度に加温して均一に懸濁さしたのち、重合開始剤を
添加して重合を行い、目的の共重合体（１）を得るなど
の方法を採用すればよい。

本発明の共重合体の分子量は特に限定はされないが、高
過ぎる場合には成形加工性が悪くなったり、また低過ぎ
る場合には耐候性、耐熱性、機械的性質などが悪くなる
等の欠点が生じるので、通常ｓ、ｏｏｏ〜２．０００，
０００．好ましくは１０，０００〜１，０００，０００
の範囲のものが好適である。

分子量の調節にあたっては一般に使われている連鎖移動
剤、例えばブチルメルカプタン、ターシャリドデシルメ
ルカプタン、メルカプトエタノール等を使用すればよい
。

このようにして得られた共重合体（１）は、本発明の熱
可塑性樹脂として有効に使用されるものであるが、本発
明においては更に、共重合体（１）にメタクリル酸メチ
ルを８０重量％以上含有するＭＭＡ系重合体（ＩＩ）を
併用して熱可塑性樹脂組成物とすることもできる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するＭＭＡ系重合体
（ＩＩ）は、メタクリル樹脂本来の優れた耐候性、光学
的性質、機械的性質、成形加工性を共重合体（１）の耐
熱性その他の緒特性とのバランスを維持しつつ、更に付
与する操作を容易ならしめるものである。該重合体（Ｉ
Ｉ）中の主成分であるメタクリル酸メチルは　該重合体
（ｌ［）中８０重量％以上であり、その使用量が８０１
１Ｌ量−未満であるとメタクリル樹脂本来の前記物性が
低下する。メタクリル酸メチルと共重合してＭＭＡ系重
合体（ｎ）とするのに使用される単量体としては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸
エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル
等のメタクリル酸エステル類、スチレン、Ｐ−メチルス
チレン、アクリロニトリル、前記マレイミド化合物等が
挙げられ、これらの単量体は１種又は２種以上を２０重
量％姦１の量で共重合される。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するＭＭＡ系６重合
体（ＩＩ）の好ましい使用割合は、該樹脂組成物中Ｏを
超えて９５重量％未満の量である。

Ｍ　Ｍ　Ａ系重合体（ＩＩ）の使用量を９５重量％以上
の多量とすると、得られる樹脂組成物の耐熱性、耐水性
、耐衝撃性が悪くなる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、メルトインデックス０
．５〜７５　（Ａ８ＴＭ　Ｄ−１２３８に準拠しｆＣ２
３０℃、１０ｋｌｌ／ｃｒｔｌ荷宣下での１０分間の押
出量グラム数）を有する成形材料として特に有用である
。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法としては特
に限定はされず、単に共重合体（１）とＭＭλ系重合体
（Ｉｔ）を機械的に混合する方法だけでなく、懸濁重合
、乳化重合、塊状重合或いはこれらの方法を適宜組合せ
る方法など従来公知の方法を採用すればよい。例えば懸
濁重合、塊状重合などによシ得られた共重合体（１）と
該重合体（ｎ）とを混合後、２００〜３００　’Ｃの温
度で溶融、混練、押出しを行って熱可塑性樹脂組成物と
する方法；該重合体（ＩＩ）を製造するのに使用される
単量体混合物に共重合体（１）を存在させ、塊状重合、
懸濁安定剤を含んだ水性媒体中での懸濁重合又は乳化重
合する方法；該重合体（ｎ）を共重合体（１）を構成す
る単量体混合物中に存在させ、塊状重合、懸濁重合又は
乳化重合する方法；共重合体（Ｉ）を製造するのに使用
する単量体混合物を乳化重合し、次いで得られ丸孔化共
重合体中に該重合体（ｒｌ）を製造するのに使用する単
量体を添加、重合させて均一で分散性の高い乳化物を製
造した後、凝固、水洗、乾燥して粉状の樹脂組成物を得
る方法等が挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するために採用する
重合反応は、前記した共重合体（１）を製造する際と同
様の方法が採用される。

本発明の熱可塑性樹脂（組成物）は、その使用目的に応
じて種々の添加剤、例えば紫外線吸収剤、安定剤、離型
剤に代表される公知の添加剤を含有することが出来る。

本発明の熱可塑性樹脂（組成物）は、耐候性、耐熱性、
低吸水性、耐衝撃性等の特徴を生がして、・成形材料、
押出板或いはキャスト板等として、各種用途分野例えば
自動車用部品、電気機器部品、建材、看板、ディスプレ
ー用品、照明器具等の汎用エンジニアリングプラスチッ
クスとしてのみならず、光ファイバー、光ディスク等の
分野において使用され得るものである。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例にょシ制限されるものではないこと
は勿論である。なお、例中の部は重量部、％は重量％を
表わすものとする。

実施例１ １１の撹拌機付きステンレス製４つロフラスコに脱イオ
ン水５６０部及びポリビニルアルコール（ゴーセノール
ＧＨ−２０．日本合成■製）０．２８部を仕込み、窒素
ガス雰囲気下、８０’Ｃに加温してポリビニルアルコー
ルを溶解させた後、５０℃まで冷却した。

メタクリル酸メチル１５６部、シクロヘキシルマレイミ
ド４８部およびメタクリル酸イソブチル３６部を別容器
に計量し、４０℃に加温してシクロヘキシルマレイミド
を溶解した後、過酸化ベンゾイル７．２部、商品名「チ
ヌビンＰＪ（チバガイギー社製）　ｏ、　０７部及びス
テアリン酸モノグリセライド０．２部を添加し、均一な
単量体溶液とした。この単量体溶液を前記７２スコに添
加し、窒素ガス雰囲気下、４００　ｒｐｍの撹拌下に１
０分間保持して、単量体溶液を懸濁状態とした後、内温
を８０℃に昇温して重合を開始させ、この後７時間この
温度に保ち重合を完結させた。得られた反応液を１００
メツシユ塑性樹脂である直径約０．５　ｘｘの粒状共重
合体（１）約２３０部を得た。

得られた共重合体（１）をシリンダ一温度２５０〜２６
０℃、射出圧７００　ｋｇ／ｃｄ、金型温度５０℃で射
出成形して試験片（１１ｏｌｌｌＸ　１１０ｘｘＸ　３
　Ｂ　）を得た。得られた試験片を用いて、各種性能試
験を行い、第２表に示す評価結果を得た。

比較例１〜４ 実施例１と同様の方法で第１表に示す単量体組成からな
る比較用の（共）重合体（１）〜（４）を調製し、実施
例１と同様にして得た試験片の評価結果を第２表に示す
。

第　　１　　表 注）単量体合計量は２４０部となるように配合した。

第２表 測定条件 ×：変色あり ×：悪い 実施例２〜５ 第３表に示す単量体組成を用いる他は、実施例１と同じ
方法で共重合体（２）〜（５）を調製し、実施例１と同
様にして得た試験片の評価結果を第４表に示す。

第　　４　　表 実施例６ 実施例１で得られた共重合体（１）　５０部および比較
例１で得られた比較用重合体（１）５０部を混合した後
、２軸押出機を用いて２００〜２７０℃で賦形し、ベレ
ット状の熱可塑性樹脂組成物（１）を得喪。

この熱可塑性樹脂組成物（１）をシリンダ一温度２５０
〜２６０℃、射出圧７００に９／α２、金型温度５０℃
で射出成形して試験片を得、第６表に示す評価結果を得
た。

比較例５〜７ 第５表に示す配合組成の比較用の熱可塑性樹脂組成物（
１）〜（３）を実施例６と同様にして調製し、実施例６
と同様にして得た試験片を用いて、第６表に示す評価結
果を得た。

第　　５　　表 第　　６　　表 測定条件 熱変形温度　ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８ メルトインデフ／２　　　人８’ｒＭ　　Ｄ−１２８８
準拠、１０ｋｇ／ｃＩＩ荷重下、 ２３０℃で１０分間の押出量 引張９強度　人ＳＴＭ−Ｄ−６３８ 引張シ伸度　λＳＴＭ−Ｄ−６３８ 吸水率ＪＩＳ　Ｋ−６９１１ 実施例７〜９ 第７表に示す単量体組成を用い実施例１と同様な方法で
共重合体（６）〜（８）を製造し、得られた共重合体（
６）〜（８）のそれぞれ５０部に比較例１で得られた比
較用重合体（１）５０部を混合した後、実施例６と同様
にしてペレット状の熱可塑性樹脂組成物（２）〜（４）
を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物（２）〜（４）を
用いて、実施例６と同様にして試験片を作成し、第８表
に示す評価結果を得た。

第　　７　　表 第　　８　　表 実施例１０〜１２ メタクリル酸メチル９６部、シクロヘキシルマレイミド
９６部、メタクリル酸シクロヘキシル４８部から成る単
量体から実施例１と同様の方法で共重合体（９）を製造
し、比較例１で得られた比較用重合体（１）と第９表の
如くブレンドし、実施例６と同様にしてペレット状の熱
可塑性樹脂組成物（５）〜（７）を得た。得られた熱可
塑性樹脂組成物（５）〜（７）を用いて、実施例６と同
様にして試験片を作成し、第９表に示す評価結果を得た
。

第　　９　　表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは水素、炭素数１〜１５のアルキル、シクロ
   アルキル、アリール基又は置換アリール基である。） で示されるマレイミド化合物（Ａ）０．５〜６０重量％
   、メタクリル酸メチルもしくはその部分重合体（Ｂ）２
   ０〜９９重量％、アルキル基の炭素数２〜１８を有する
   メタクリル酸エステル類（Ｃ）０．５〜４０重量％及び
   これらと共重合可能な他の単量体（Ｄ）０〜４０重量％
   を重合させて得られる共重合体（ I ）から成る熱可塑
   性樹脂。 ２、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは水素、炭素数１〜１５のアルキル、シクロ
   アルキル、アリール基又は置換アリール基である。） で示されるマレイミド化合物（Ａ）０．５〜６０重量％
   、メタクリル酸メチルもしくはその部分重合体（Ｂ）２
   ０〜９９重量％、アルキル基の炭素数２〜１８を有する
   メタクリル酸エステル類（Ｃ）０．５〜４０重量％及び
   これらと共重合可能な他の単量体（Ｄ）０〜４０重量％
   を重合させて得られる共重合体（１）とメタクリル酸メ
   チルを８０重量％以上含有するＭＭＡ系重合体（II）と
   から成る熱可塑性樹脂組成物。