JPS6286795A - 多層プリント配線板の試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、多層プリント配線板の試験方法に係り、特に
積層接着時の層間ずれ量を求めるのに好適な多層プリン
ト配線板の試験方法に関する。

〔発明の背景〕

従来の多層プリント配線板の試験方法として。

例えば特開昭５６−３０７９３号公報に示されるように
、多層プリント配線板の表面層および中間層に位置ずれ
検出用の銅箔パターンを互いに対応する位置に向い合わ
せに形成し、該銅箔パターン間の静電容量を測定するこ
とたより層間位置ずれ量を検出する方法が知られている
。この方法は１層間ずれ量を非常に簡単に検出できる点
で有効であった。しかし、この方法では層間ずれの方向
がわからない。また、パターン形成から積層接着前まで
に加熱処理が含まれるいくつかの製造工程を経ることに
より前記中間１層が寸法変化するため、積層接着工程だ
けの要因による層間ずれ量を検出することが不可能であ
った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、多層プリント配線板の積層接着工程だ
けの要因による層間ずれ量を定量的に得られる多層プリ
ント配線板試験方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は１次の段階を有する多層プリント配線板の試験
方法を特徴とする。

（ａ）各プリント配線板の同一位置に寸法測壷用のマー
クを設ける段階 （ｂ）　　−Ｆ−りの設けられたプリント配線板を積層
接着する段階 （ｃ１プリント配線板の表面層はそのままで中間層は座
ぐりによって該マークを露出して第１の座標系に基づい
て寸法測定を行う段階 ＋ｄ）寸法測定データをデータ処理のための第２の座標
系に基づくデータに変換し、積層接着に起因する平均寸
法変化量による寸法補正をかけて各プリント配線板の層
間ずれ量を求める段階〔発明の実施例〕 以下０本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。

第１図は１本実施例で用いる積層接着前のプリント配線
板ｌを示し１寸法測定の座標系、ガイドマークの配置お
よび寸法測定中マークの配置を表している。本実施例で
は、ガイドマークとして積層接着時ガイドピンが通る４
隅にφ５のガイド穴２，３，４．５を設け１寸法測定用
マークとしてφｌの寸法測定用穴６を３行３列で合計９
個設けている。寸法測定用穴６の配置は、製品プリント
配線板の場合は外形切断領域外に等間隔に配置し、また
寸法変化試験用プリント配線板の場合はＬ行ノ°列等間
隔に外形切断−域内にも配置し、プリント配線板の各位
置の寸法変化測定により局部的な変形の解析も可能とす
る。

測定面側の寸法測定用穴６のまわりＫは、あらかじめパ
ターン形成時に銅箔が残るようにしておく。

第１図を用いて積層接着前の寸法測定方法に４隅のガイ
ド穴２，３，４．５の中心およびすべての寸法変化測定
用穴６の中心を測定する。

測定したプリント配線板は、絶縁性接着剤層を介して積
層接着装置で加熱・加圧を行い多層化成形する。

第２図は、多層化成形された多層プリント配線板の断面
図を示す。この図を用いて積層接着後の寸法測定方法に
ついて説明する。まず最上の表面層７の寸法測定用穴位
置を積層接着前と同じ方法により測定する。次にφ１０
１００座ぐり用ドリルで破線で図示するごとく表面層７
０寸寸法測定方法およびその下層の絶縁性接着剤層８を
座ぐり、中間層ｌの寸法測定用穴６を露出させる。なお
露出させる寸法測定用穴６の銅箔部には積層接着前に離
形剤をぬっておくことＫよって絶縁性接着剤層８がはが
れやすくしておく。これＫよって１寸法測定用穴の形を
明瞭に保つことＫもなる。中間層ｌの寸法測定用穴６が
露出したら、穴のまわりの銅箔をみがき座標投影機の反
射光で投影画面に穴の形が明瞭に映るようにする。しか
る後１表面層７と同じ方法により中間層１０寸法測定用
穴位置を測定する。以上の要領で他の中間層１や最下の
表面層７を順次測定する。なお積層接着後に測定するガ
イド穴は、どの層を測定する場合においてもすべて表面
層７のガイド穴の測定結果を基にし、そのガイド穴を基
ｍ＜各層の層間ずれ量が解析できるようにする。

また層数が多（なるにつれ、測定精度が悪くなるため、
その対策として両側の表面層７のガイド穴を基単に測定
と座ぐりを繰り返して隣接する層をＩｌｉ’！次測定し
、中央の層は両側の表面層のガイド穴を基ｒ＾に測定し
、この後データ処理によって片側の表面層７のガイド穴
基鵡に直すようにして、測定精度を保つようにする。

第３図および第４図は、各プリント配線板の寸法変化量
および層間ずれ社のデータ処理方法を示す。

第３図を用いて寸法測定の座標系およびデータ処理の座
標系について説明する。まず、座標投影機での寸法測定
時は、プリント配線板の寸法測定領域外に原点をとり、
座標投影機のＸ−Ｙ座標系ですべての測定点を測定する
。この測定データに基づき１次にプリント配線板の４隅
１頁に立てた直線をＹ′軸としたＸ−Ｙ座標系にＸ−Ｙ
座標系の測定データを変換する。このようにしてｘニー
ｙ’ｍ神系で得られた９ｊＷｉ接着前後の寸法辿１定用
穴位置の差より積層接着時の各プリント配線板の寸法変
化量を求めることができる。

本実施例によれば、ｘ’−ｙ’座標系で積層接着も明実
性のある寸法変化の様子をとらえることができる。

次゛に第４図を用いて層間ずれのデータ処理をする上で
必要な各プリント配線板の種類ごとの平均寸法変化量の
補正方法九ついて説明する。

本実施例のように各プリント配線板の同じ位置に寸法測
定用穴をあけである場合、積層接着時に各プリント配線
板ごとに寸法変化量がちがいそのデータに基づき層間ず
れ量を算出すると非常に大きな層間ずれ量を示すととｋ
なる。しかし、実際の多層プリント配線板では、パター
ン形成から積層接着までの寸法変化量を相殺できる様に
あらかじめ寸法補正されたプリント配線パターンを形成
しておく方法が行われている。

従って本実施例においてもあたかもあらかじめ寸法測定
用穴位置が補正されてあけられていた状態を想定するた
めに積層接着時の各プリント配線板の種類ごとの平均寸
法変化量でもって積層接着後の寸法に補正をかけ、しか
る後６層間ずれ量のデータ処理をするようにした。

第４図において破線は積層接着前のプリント配線板の位
置を示し、実線は積層接着後のプリント配線板の位置を
示す。いずれも上に説明したＸ−Ｙ座標系によってその
位置を示す。ｋ層目のプリント配線板の積層接着前のＸ
′方向、Ｖ方向それぞれの同列同行の平均位置の間隔を
１ｘｏｋ　、　１ｌｙｏｋとし、積層接着後のそれらを
ｌｘｋ　、　ｌ’／ｈとすると、Ｘ方向平均寸法変化率
Ｈｚ　、　Ｙ’方向平均寸法変化率ｊｙはそれぞれ ２．＝１Ｋｌ！ｎ板　　２８．５６１．．５．９．■ル
に瓢１　　　１１ｘｏｋ ｉ、＝÷ＡｌｒＬ価　　　・・・・・・・曲・■となる
。よって積層接着後の寸法測定用穴６の座標を（ｘ、ｙ
）とすると各プリント配線板の種類ごとの平均寸法変化
量を補正した穴位置の座標（、／、　ｙ／）は ／　　　　　Ｘ ２６、　　　　　　　・・・・・・・・・・・・■　　
　ｙ ｙニー　　　　　　・・・・・・・・・・・・■ｅり で求められる。

次に第３図を用いて層間ずれのデータ処理をする上で必
要な各プリント配線板の寸法測定用穴の積層時の位置ず
れの補正方法について説明する。寸法測定用の穴は、積
層直前に穴明加工した場合でも、穴明位置精度の誤差で
接着する前の積層段階においてすでに層間ずれが生じて
いることになり、この位置ずれ誤差を含んだデータで層
間ずれ量を算出した場合、積層接着だげの要因による層
間ずれ量を求めることができない。また寸法測定用穴の
代わりにプリント配線パターンを利用した場合も、パタ
ーン形成から積層接着前までに加熱処理が含まれるいく
つかの製造工種を経ることにより、各プリント配線板は
寸法変化し、各プリント配線板の種類ごとに寸法変化量
も異なるため、積層段階においてすでに層間ずれが生じ
ていることになる。

よって、第３図に示すように寸法測定用穴の設計位置１
０ＦＣ対して、実際の穴位置６がΔＸ、Δｙだけずれて
いた場合、積層接着後にプリント配線板の種類ごとの平
均寸法変化量を補正した後の穴位置６の座標（ｘ’、　
ｙ’）ＫΔＸ、Δｙだけ補正をかけ、その補正したデー
タに基づき晴間ずれ量を百出する。補正した後の穴位置
６の座標（ｘ。

ｙ）は ｘ＝ｘ−ΔＸ　　　　　・・・・・・・・・・・・■ｙ
＝ｙ−Δｙ　　　　・・・・・・・・・・・・■で求め
られる。

本実施例によれば、多層プリント配線板の積層接着工程
だけの要因による層間ずれ量を定量的にしかもａ精度に
求めることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、各プリント配線板の
種類ごとの平均寸法変化量の補正ができるので、現実性
が高く定量的にしかも高精度な多層プリント配線板の積
層接着工程だけの要因による層間ずれの評価ができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の寸法測定用穴位置を表す斜視
図、第２図は本発明の実施例の積層接着後の多層プリン
ト配線板の断面を表す断面図、第３図は座標系および寸
法測定用穴の位置ずれを表す斜視図、＠４図は積層接着
時の多層プリント配線板の平均寸法変化量を表す斜視図
である。 ｌ・・・中間層。 ２．３，４．５・・・ガイド穴。 ６・・・寸法測定用穴、　　７・・・表面層。 ８・・・絶縁性接着剤層。 ９・・・（Ｘ−Ｙ座標系の）原点。 １０・・・寸法測定用穴の設計付蓋。 代理人弁理士　小　川　勝　男　− 躬　１　国 第２虐 第　３ｒＸＵ 躬４団

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　複数のプリント配線板が積層接着される多層プリント
   配線板の各プリント配線板の層間ずれ量を求める試験方
   法において。 （ａ）前記の各プリント配線板の同一位置に寸法測定用
   のマークを設ける段階と。 （ｂ）前記マークの設けられたプリント配線板を積層接
   着する段階と。 （ｃ）前記プリント配線板の表面層はそのままで中間層
   は座ぐりによつて前記マークを露出して第１の座標系に
   基づいて寸法測定を行う段階と（ｄ）前記寸法測定デー
   タをデータ処理のための第２の座標系に基づくデータに
   変換し、積層接着に起因する平均寸法変化量による寸法
   補正をかけて前記の各プリント配線板の層間ずれ量を求
   める段階 とを有することを特徴とする多層プリント配線板の試験
   方法。