JPH02254793A - プリント配線板の孔加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、プリント配線板を多層に積層する際に位置合
わせ用の基準となる孔の加工方法に関するものである。 【従来の技術】 プリント配線板を多層に積層成形して多層プリント配線
板を作成するにあたって、回路の位置合わせや位置ずれ
防止等のためにプリント配線板に孔を加工することがお
こなわれている。この孔にビンを通すことによって、多
層プリント配線板への積層の際に、この孔を基準として
回路の位置合わせをしたり位置ずれを防止したりするの
である。 そしてこの基準となる孔を加工するにあたっては、プリ
ント配線板に基準マークを形成しておいてこの基準マー
クに合わせてドリルなどの穿孔具で孔明けをすることに
よっておこなわれているが、プリント加工など製造工程
中にプリント配＃ｌ板が伸縮したりすることによって回
路パターンのずれが生じていると、このずれに合わせて
孔明は位置を補正することが必要になる。 この孔明は位置の補正は、例えばプリント配線板の複数
オ所に形成されている基準マーク間の長さを測定するこ
とによってプリント配線板の伸縮の度合等を計測し、こ
の計測結果に基づいてドリルによる孔明けの位置をずら
せることによっておこなわれている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、プリント配線板が０．０２〜０・。６ＩＩ１ｍ
厚のように非常に薄いものの場合、プリント配線板に湾
曲や反りネジレ等の変形が発生することは避けることが
できず、特にエツチング処理や黒化処理（接着性向上の
ための回路の酸化処理）等をした場合にはさらに複雑な
変形が発生することになる。 そして孔明は位置を補正するために基準マーク間の長さ
を測定するにあたって、プリント配線板がこのように変
形していると正しい寸法で測定をおこなうことができず
、孔明は位置の補正を正確におこなうことができないと
いう問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、孔明は
位置の補正を正確におこなって孔加工をおこなうことが
できるプリント配線板の孔加工方法を提供することを目
的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明に係るプリント配線板の孔加工方法は、プリント
配線板１を矯正板２で押さえてフラットに矯正した状態
で孔明は箇所を計測し、次いで計測したプリント配線板
１のこの孔明は箇所に穿孔具３で孔明は加工することを
特徴とするものである。

【作　用】

本発明にあっては、プリント配線板１を矯正板２で押さ
えてフラットに矯正した状態で孔明は箇所を計測するよ
うにしているために、プリント配線板１に変形等があっ
ても計測は変形等を矯正した状態でおこなうことができ
、孔明は位置の補正を正確におこなって孔加工をおこな
うことができる。

【実施例】

以下本発明を実施例によって詳述する。 孔明けに供するプリント配線板１は、多層プリント配線
板の内層用回路板もしくは外層用回路板として用いられ
るものであり、例えば０．１１１ＩＩ１１厚の銅張り〃
ラスエポキシ積層板など金属箔を張った積層板の金属箔
をプリント加工して、第３図に示すように回路パターン
５を設けると共に端縁部の複数箇所に基準マーク６．６
・・・を設けて形成しである。基準マーク６は孔明けを
おこなう基準となるものである。 このプリント配線板１に多層成形の際に位置合わせ用の
ビンを差し込む孔となる基準孔を穿孔するにあたっては
、第２図に示すようにまずプリント配線板１をテーブル
７の上に置いてセットする。 テーブル７は上面を平坦面にして形成されるものであり
、孔明は箇所に対応して数１６１１〜数ｃｍ程度の直径
のがイド孔８，８・・・が上下に貫通して設けである。 このときテーブル７の上面に〃イドライン等を設けて所
定の位置においてプリント配線板１をセットできるよう
にしておくのがよい。次にテーブル７上のプリント配線
板１の上側に矯正板２を重ぬる。矯正板２はフラットな
板、例えば透明プラス板で形成されるものであり、この
矯正板２をプリント配線板１の上側に重ねることによっ
てプリント配線板１を押さえ付けることができる。 従って、プリント配線板１に湾曲や反りネジレ等の変形
があっても矯正板２によって押さえ付けてプリン）・配
線板１をフラットな状態に矯正することができる。 このようにプリント配線板１をフラットに矯正した状態
で孔明は箇所の計測をおこなう。この計測は従来からお
こなわれているのと同じ方法でおこなうことができる。 すなわち、第１図（ａ）に示すようにテーブル７の上方
に配設されるカメラ９を用いてプリント配線板１に設け
た各基準マーク６．６・・・を撮影し、撮影データをコ
ンピューターによって演算処理等して各基準マーク６．
６・・・間の距離を測長する。この測長は矯正板２によ
ってプリント配線板１をフラットに矯正した状態でおこ
なっているために、正確な寸法でおこなうことができる
。このように各基準マーク６．６・・・間の距離を測長
することによってプリンＩ・配線板１の伸縮の度合、す
なわちプリント配線板１に形成（。 た回路パターン５のずれの度合を算出することができる
。矯正板２は透明プラス板で形成されているために、矯
正板２を通してカメラ９で基準マーク６を撮影すること
ができる。そしてこのように算出されるずれの度合に合
わせて孔明は箇所の補正をおこなう。補正はテーブル７
の下方に配設ｊ７た電動ドリルなど穿孔具３を水平方向
に移動させることによっておこなうものであり、通常は
基準マーク６のセンターから数十μ程度移動させる補正
をおこなう必要がある。 このようにして穿孔具３の位置を補正した後に、ｖＪ１
図（ｂ）に示すように矯正板２を横に若干スライドさせ
、プリント配線板１の孔明けをする箇所の基準マーク６
の部分を露出させる。そして第１図（ｃ）のように穿孔
具３を上動させてドリルビフ）３ａをテーブル７の通孔
８に通し、プリント配線板１の基準マーク６の箇所に孔
明は加工をおこなうものである。例えば第４図に示すよ
うに、基準マー２６，６のセンター間の［ｌＬに対して
、孔１０を明ける箇所を補正すること１こよって孔１０
．１０間の組離がＬ′になるように孔明は加工をおこな
うものである。 尚、上記実施例では矯正板２として透明プラス板を用い
ることによって、矯正板２を通してカメラ９で基準マー
ク６の撮影をおこなえるようにしたが、透明でない板を
矯正板２として用いる場合には、プリント配線板１の基
準マー２６に対応する箇所に数−一〜数ｃｍ程度の透孔
を設けておいて、この透孔を通してカメラ９で基準マー
ク６の撮影をおこなえるようにすればよい。この場合に
は基準マーク６の配置の異なるプリント配線板１に合わ
せて何種類かの矯正板２を準備しておく必要があるが、
孔明けの際に穿孔具３のドリルビット３ａを透孔の部分
において逃がすことができるために、第１図（ｂ）（ｃ
）のように孔加工時に矯正板２をスライドさせたりする
ような必要はない。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、プリント配線板を矯正
板で押さえてフラットに矯正した状態で孔明は箇所を計
測し、次いで計測したプリント配線板のこの孔明は箇所
に穿孔具で孔明は加工するようにしたので、プリント配
線板に変形等があっても計測は変形等を矯正した状態で
正確におこなうことができるものであり、孔明は位置の
補正を正確におこなって孔加工をおこなうことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例を示す正
面図、第２図は同上の分解斜視図、第３図は同上のプリ
ント配線板の斜視図、第４図は同上の孔明は位置を示す
拡大図である。 １はプリント配線板、２は矯正板、３は穿孔具である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント配線板を矯正板で押さえてフラットに矯
   正した状態で孔明け箇所を計測し、次いで計測したプリ
   ント配線板のこの孔明け箇所に穿孔具で孔明け加工する
   ことを特徴とするプリント配線板の孔加工方法。