JP2680135B2 - プリント配線板の孔加工方法 - Google Patents
プリント配線板の孔加工方法Info
- Publication number
- JP2680135B2 JP2680135B2 JP18282489A JP18282489A JP2680135B2 JP 2680135 B2 JP2680135 B2 JP 2680135B2 JP 18282489 A JP18282489 A JP 18282489A JP 18282489 A JP18282489 A JP 18282489A JP 2680135 B2 JP2680135 B2 JP 2680135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- mark
- wiring board
- hole
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
本発明は、プリント配線板を多層に積層する際に位置
合わせ用に用いられる孔の加工方法、特にTVカメラで計
測した位置に孔明け加工をおこなうようにしたプリント
配線板の孔加工方法に関するものである。
合わせ用に用いられる孔の加工方法、特にTVカメラで計
測した位置に孔明け加工をおこなうようにしたプリント
配線板の孔加工方法に関するものである。
【従来の技術】 プリント配線板を多層に積層成形して多層プリント配
線板を作成するにあたって、回路の位置合わせや位置ず
れ防止等のためにプリント配線板に孔を加工することが
おこなわれている。この孔にピンを通すことによって、
多層プリント配線板への積層の際に、この孔を基準とし
て回路の位置合わせをしたり位置ずれを防止したりする
のである。そしてこの基準となる孔を加工するにあたっ
ては、プリント配線板に孔明け位置を示す輪状の孔明け
マークを形成しておき、この孔明けマークの内周にドリ
ルなどの穿孔具で孔明けをすることによっておこなわれ
ている。 しかし、プリント加工など製造工程中にプリント配線
板が伸縮したりすることによって回路パターンに10〜20
0μ程度のずれが生じている場合が多く、このずれに合
わせて孔明け位置を補正することが必要になる。 この孔明け位置の補正は、孔明けの位置を表示するた
めにプリント配線板１の表面の複数箇所に設けられてい
る孔明けマーク2,2…をそれぞれTVカメラで第６図に示
すように撮影し、撮影データをコンピューターで演算処
理して各孔明けマーク2,2…間の距離を測長することに
よって、プリント配線板１の伸縮の度合、すなわちプリ
ント配線板１の回路パターンのずれの度合を検出し、こ
の検出結果に基づいてドリルによる孔明けの位置をずら
せることによっておこなわれている。
線板を作成するにあたって、回路の位置合わせや位置ず
れ防止等のためにプリント配線板に孔を加工することが
おこなわれている。この孔にピンを通すことによって、
多層プリント配線板への積層の際に、この孔を基準とし
て回路の位置合わせをしたり位置ずれを防止したりする
のである。そしてこの基準となる孔を加工するにあたっ
ては、プリント配線板に孔明け位置を示す輪状の孔明け
マークを形成しておき、この孔明けマークの内周にドリ
ルなどの穿孔具で孔明けをすることによっておこなわれ
ている。 しかし、プリント加工など製造工程中にプリント配線
板が伸縮したりすることによって回路パターンに10〜20
0μ程度のずれが生じている場合が多く、このずれに合
わせて孔明け位置を補正することが必要になる。 この孔明け位置の補正は、孔明けの位置を表示するた
めにプリント配線板１の表面の複数箇所に設けられてい
る孔明けマーク2,2…をそれぞれTVカメラで第６図に示
すように撮影し、撮影データをコンピューターで演算処
理して各孔明けマーク2,2…間の距離を測長することに
よって、プリント配線板１の伸縮の度合、すなわちプリ
ント配線板１の回路パターンのずれの度合を検出し、こ
の検出結果に基づいてドリルによる孔明けの位置をずら
せることによっておこなわれている。
しかし、プリント配線板１に設けられている孔明けマ
ーク２は、その内径がプリント配線板１に加工する孔の
外径とほぼ等しい寸法で形成されているために、５〜8m
m程度の直径の比較的大きな輪状に形成されているもの
であり、この大きな寸法の孔明けマーク２をTVカメラで
撮影して10〜200μ程度の小さな寸法の補正を精度良く
おこなって孔明け位置を正確に計測するためには、TVカ
メラの解像度をアップしなければならず、設備コストの
上で問題を有するものであった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、TVカ
メラの解像度をアップする必要なく孔明け位置を正確に
計測することができるプリント配線板の孔加工方法を提
供することを目的とするものである。
ーク２は、その内径がプリント配線板１に加工する孔の
外径とほぼ等しい寸法で形成されているために、５〜8m
m程度の直径の比較的大きな輪状に形成されているもの
であり、この大きな寸法の孔明けマーク２をTVカメラで
撮影して10〜200μ程度の小さな寸法の補正を精度良く
おこなって孔明け位置を正確に計測するためには、TVカ
メラの解像度をアップしなければならず、設備コストの
上で問題を有するものであった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、TVカ
メラの解像度をアップする必要なく孔明け位置を正確に
計測することができるプリント配線板の孔加工方法を提
供することを目的とするものである。
本発明に係るプリント配線板の孔加工方法は、プリン
ト配線板１の表面に孔明け位置を示す輪状の孔明けマー
ク2,2…を形成すると共に孔明けマーク２の内側におい
てプリント配線板１の表面に計測基準マーク３を形成
し、TVカメラ４で計測基準マーク３を撮影して孔明け位
置を計測した後に、孔明けマーク２の内周において計測
した孔明け位置に孔明け加工することを特徴とするもの
である。
ト配線板１の表面に孔明け位置を示す輪状の孔明けマー
ク2,2…を形成すると共に孔明けマーク２の内側におい
てプリント配線板１の表面に計測基準マーク３を形成
し、TVカメラ４で計測基準マーク３を撮影して孔明け位
置を計測した後に、孔明けマーク２の内周において計測
した孔明け位置に孔明け加工することを特徴とするもの
である。
本発明にあっては、孔明けマーク２の内側に設けられ
る計測基準マーク３は孔明けマーク２よりも小さく形成
されるために、この計測基準マーク３をTVカメラ４で撮
影することによって、TVカメラ４の解像度をアップする
必要なく寸法補正を正確におこなって孔明け位置を正確
に計測することができる。
る計測基準マーク３は孔明けマーク２よりも小さく形成
されるために、この計測基準マーク３をTVカメラ４で撮
影することによって、TVカメラ４の解像度をアップする
必要なく寸法補正を正確におこなって孔明け位置を正確
に計測することができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。 孔明けに供するプリント配線板１は、多層プリント配
線板の内層用回路板もしくは外装用回路板として用いら
れるものであり、銅張りガラスエポキシ積層板など金属
箔を張った積層板の金属箔をエッチング加工して、第２
図に示すように金属箔で回路パターン５を設けると共
に、同時に端縁部の複数箇所に金属箔で孔明けマーク2,
2…と計測基準マーク3,3…とを設けて形成してある。孔
明けマーク２は孔を明ける箇所であることを表示するた
めに設けられるものであり、その内径が孔明け加工する
孔の直径とほぼ等しい５〜8mmφ程度の丸輪形状で形成
してある。また計測基準マーク３は第３図に示すように
例えば「＋」の形状で形成されるものであり、孔明けマ
ーク２の中央において設けるようにしてある。計測基準
マーク３はこのように孔明けマーク２の内側に設けてあ
るために、大きさは孔明けマーク２よりも小さい0.5〜3
mm程度の寸法で形成されることになる。 このように形成されるプリント配線板１に、多層成形
の際に位置合わせ用のピンを差し込む孔となる基準孔を
穿孔するにあたっては、第１図に示すようにプリント配
線板１を水平に設置してセットすると共にプリント配置
１の上方に配設されるTVカメラ４を用いてプリント配線
板１に設けた各計測基準マーク3,3…を撮影し、撮影デ
ータをコンピューターによって演算処理等して各計測基
準マーク3,3…間の距離を測長する。このように各計測
基準マーク3,3…間の距離を測長することによってプリ
ント配線板１の伸縮の度合、すなわちプリント配線板１
に形成した回路パターン５のずれの度合を算出すること
ができる。そしてこのように算出されるずれの度合に合
わせて孔明け箇所の補正をおこなう。補正はプリント配
線板１の下方に配設した電動ドリルなどを穿孔具６を水
平方向に移動させることによっておこなうものであり、
通常は孔明けマーク２のセンターから10〜200μ程度移
動させ補正をおこなう必要がある。このようにして、TV
カメラで計測基準マーク３を撮影して孔明け箇所の補正
をするにあたって、計測基準マーク３は孔明けマーク２
よりも小さく形成されていて小さなターゲットを基準と
することができるために、TVカメラ４の解像度をアップ
する必要なく寸法補正を正確におこなって孔明け位置を
正確に計測することができるものである。 このようにして孔明け位置を補正した後に、穿孔具６
によってプリント配線板１に孔明け加工を施して、多層
成形の際に位置合わせ用のピンを差し込む孔となる基準
孔７を形成するものである。基準孔７は第４図のように
孔明けマーク２の内周において形成されるようにしてあ
り、基準孔７の回りを孔明けマーク２で囲んで基準孔７
の位置が明示されるようにしてある。尚、計測基準マー
ク３は孔明けマーク２の中央に設けるようにようにする
のが好ましく、第５図のように計測基準マーク３を孔明
けマーク２の外側にずらせて設けると、計測基準マーク
３と孔明けマーク２内の孔明けをおこなう位置との間の
寸法ｌも計測しなければならないために、誤差が累積さ
れて大きくなり、孔明けの位置の精度が悪くなって好ま
しくない。
線板の内層用回路板もしくは外装用回路板として用いら
れるものであり、銅張りガラスエポキシ積層板など金属
箔を張った積層板の金属箔をエッチング加工して、第２
図に示すように金属箔で回路パターン５を設けると共
に、同時に端縁部の複数箇所に金属箔で孔明けマーク2,
2…と計測基準マーク3,3…とを設けて形成してある。孔
明けマーク２は孔を明ける箇所であることを表示するた
めに設けられるものであり、その内径が孔明け加工する
孔の直径とほぼ等しい５〜8mmφ程度の丸輪形状で形成
してある。また計測基準マーク３は第３図に示すように
例えば「＋」の形状で形成されるものであり、孔明けマ
ーク２の中央において設けるようにしてある。計測基準
マーク３はこのように孔明けマーク２の内側に設けてあ
るために、大きさは孔明けマーク２よりも小さい0.5〜3
mm程度の寸法で形成されることになる。 このように形成されるプリント配線板１に、多層成形
の際に位置合わせ用のピンを差し込む孔となる基準孔を
穿孔するにあたっては、第１図に示すようにプリント配
線板１を水平に設置してセットすると共にプリント配置
１の上方に配設されるTVカメラ４を用いてプリント配線
板１に設けた各計測基準マーク3,3…を撮影し、撮影デ
ータをコンピューターによって演算処理等して各計測基
準マーク3,3…間の距離を測長する。このように各計測
基準マーク3,3…間の距離を測長することによってプリ
ント配線板１の伸縮の度合、すなわちプリント配線板１
に形成した回路パターン５のずれの度合を算出すること
ができる。そしてこのように算出されるずれの度合に合
わせて孔明け箇所の補正をおこなう。補正はプリント配
線板１の下方に配設した電動ドリルなどを穿孔具６を水
平方向に移動させることによっておこなうものであり、
通常は孔明けマーク２のセンターから10〜200μ程度移
動させ補正をおこなう必要がある。このようにして、TV
カメラで計測基準マーク３を撮影して孔明け箇所の補正
をするにあたって、計測基準マーク３は孔明けマーク２
よりも小さく形成されていて小さなターゲットを基準と
することができるために、TVカメラ４の解像度をアップ
する必要なく寸法補正を正確におこなって孔明け位置を
正確に計測することができるものである。 このようにして孔明け位置を補正した後に、穿孔具６
によってプリント配線板１に孔明け加工を施して、多層
成形の際に位置合わせ用のピンを差し込む孔となる基準
孔７を形成するものである。基準孔７は第４図のように
孔明けマーク２の内周において形成されるようにしてあ
り、基準孔７の回りを孔明けマーク２で囲んで基準孔７
の位置が明示されるようにしてある。尚、計測基準マー
ク３は孔明けマーク２の中央に設けるようにようにする
のが好ましく、第５図のように計測基準マーク３を孔明
けマーク２の外側にずらせて設けると、計測基準マーク
３と孔明けマーク２内の孔明けをおこなう位置との間の
寸法ｌも計測しなければならないために、誤差が累積さ
れて大きくなり、孔明けの位置の精度が悪くなって好ま
しくない。
上述のように本発明にあっては、プリント配線板の表
面に孔明け位置を示す輪状の孔明けマークを形成すると
共に孔明けマークの内側においてプリント配線板の表面
に計測基準マークを形成し、TVカメラで計測基準マーク
を撮影して孔明け位置を計測した後に、孔明けマークの
内周において計測した孔明け位置に孔明け加工するよう
にしたので、孔明けマークの内側に設けられる計測基準
マークは孔明けマークよりも小さく形成されるものであ
り、このターゲットの小さい計測基準マークをTVカメラ
で撮影することによって、TVカメラの解像度をアップす
る必要なく寸法補正を正確におこなって正確な位置で孔
明け加工をおこなうことができるものである。
面に孔明け位置を示す輪状の孔明けマークを形成すると
共に孔明けマークの内側においてプリント配線板の表面
に計測基準マークを形成し、TVカメラで計測基準マーク
を撮影して孔明け位置を計測した後に、孔明けマークの
内周において計測した孔明け位置に孔明け加工するよう
にしたので、孔明けマークの内側に設けられる計測基準
マークは孔明けマークよりも小さく形成されるものであ
り、このターゲットの小さい計測基準マークをTVカメラ
で撮影することによって、TVカメラの解像度をアップす
る必要なく寸法補正を正確におこなって正確な位置で孔
明け加工をおこなうことができるものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は同上のプ
リント配線板の斜視図、第３図は同上のプリント配線板
の一部の拡大斜視図、第４図は孔加工した後のプリント
配線板の一部の拡大斜視図、第５図は比較例を示すプリ
ント配線板の一部の拡大斜視図、第６図は従来例の斜視
図である。 １はプリント配線板、２は孔明けマーク、３は計測基準
マーク、４はTVカメラである。
リント配線板の斜視図、第３図は同上のプリント配線板
の一部の拡大斜視図、第４図は孔加工した後のプリント
配線板の一部の拡大斜視図、第５図は比較例を示すプリ
ント配線板の一部の拡大斜視図、第６図は従来例の斜視
図である。 １はプリント配線板、２は孔明けマーク、３は計測基準
マーク、４はTVカメラである。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント配線板の表面に孔明け位置を示す
輪状の孔明けマークを形成すると共に孔明けマークの内
側においてプリント配線板の表面に計測基準マークを形
成し、TVカメラで計測基準マークを撮影して孔明け位置
を計測した後に、孔明けマークの内周において計測した
孔明け位置に孔明け加工することを特徴とするプリント
配線板の孔加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18282489A JP2680135B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | プリント配線板の孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18282489A JP2680135B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | プリント配線板の孔加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0348488A JPH0348488A (ja) | 1991-03-01 |
| JP2680135B2 true JP2680135B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16125105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18282489A Expired - Lifetime JP2680135B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | プリント配線板の孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680135B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101094565A (zh) * | 1997-12-11 | 2007-12-26 | 伊比登株式会社 | 多层印刷电路板的制造方法 |
| KR102104785B1 (ko) * | 2018-10-04 | 2020-04-28 | 주식회사 디에이피 | 본딩 가이드 |
-
1989
- 1989-07-15 JP JP18282489A patent/JP2680135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348488A (ja) | 1991-03-01 |
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