JPS587654Y2 - 印刷配線板 - Google Patents
印刷配線板Info
- Publication number
- JPS587654Y2 JPS587654Y2 JP1977013883U JP1388377U JPS587654Y2 JP S587654 Y2 JPS587654 Y2 JP S587654Y2 JP 1977013883 U JP1977013883 U JP 1977013883U JP 1388377 U JP1388377 U JP 1388377U JP S587654 Y2 JPS587654 Y2 JP S587654Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- printed wiring
- wiring board
- copper foil
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷配線基板に関し、印刷配線基板製造時にお
ける、部品挿入用の孔、電気回路を形成する銅箔、この
銅箔の所要部にのみ半田が付着されるようにするソルダ
ーレジスト液の塗布部、さらには挿入部品が簡単に判別
できるようにするためのシルクスクリーン印刷部等、各
部相互間が正しく形成されているか否か簡単にして判別
できるようにすることにある。
ける、部品挿入用の孔、電気回路を形成する銅箔、この
銅箔の所要部にのみ半田が付着されるようにするソルダ
ーレジスト液の塗布部、さらには挿入部品が簡単に判別
できるようにするためのシルクスクリーン印刷部等、各
部相互間が正しく形成されているか否か簡単にして判別
できるようにすることにある。
一般に印刷配線板には第１図、第２図に示すように電子
部品を挿入するための複数の透孔１と、これらの透孔に
挿入する電子部品を示す部品指示マーク２と、上記透孔
を連結する銅箔部３、さらに図示しないが上記銅箔部３
の透孔１周辺部分以外に半田が付着しないように塗布さ
れたソルダーレジスト液塗布部とが設けられている。
部品を挿入するための複数の透孔１と、これらの透孔に
挿入する電子部品を示す部品指示マーク２と、上記透孔
を連結する銅箔部３、さらに図示しないが上記銅箔部３
の透孔１周辺部分以外に半田が付着しないように塗布さ
れたソルダーレジスト液塗布部とが設けられている。
上記部品指示マーク２は印刷配線板の一方の面にシルク
スクリーン印刷され、銅箔部３とソルダーレジスト液塗
布部は印刷配線板の他方の面に設けられている。
スクリーン印刷され、銅箔部３とソルダーレジスト液塗
布部は印刷配線板の他方の面に設けられている。
上記透孔１２部品指示マーク２．銅箔部３、ソルダーレ
ジスト液塗布部は互に位置ずれなく適正な位置に設けら
れることが期待されるが、上記各部を設ける作業毎に印
刷配線板の位置がずれたり、あるいは部品指示マーク２
の印刷の具合や銅箔部３をエツチングにて形成する際の
パターンの配置具合等によって上記各部相互間にずれが
生じる場合があった。
ジスト液塗布部は互に位置ずれなく適正な位置に設けら
れることが期待されるが、上記各部を設ける作業毎に印
刷配線板の位置がずれたり、あるいは部品指示マーク２
の印刷の具合や銅箔部３をエツチングにて形成する際の
パターンの配置具合等によって上記各部相互間にずれが
生じる場合があった。
そこで本考案はこのような従来の欠点を簡単にして解消
し、すなわち上記透孔１や部品指示マーク２その他各部
相互の位置ずれを一見して判別できるようになし、さら
にこれを発展させて位置ずれの度合い、言い換えれば仕
上がりの精度がどの程度のものか長さの単位で測定し得
るようにしたものであり、以下にその一実施例について
第３図を用いて説明する。
し、すなわち上記透孔１や部品指示マーク２その他各部
相互の位置ずれを一見して判別できるようになし、さら
にこれを発展させて位置ずれの度合い、言い換えれば仕
上がりの精度がどの程度のものか長さの単位で測定し得
るようにしたものであり、以下にその一実施例について
第３図を用いて説明する。
図において５は印刷配線板であり、図に現われている面
は第２図に示したと同じ面である。
は第２図に示したと同じ面である。
銅箔部３．透孔１等は第３図では省略している。
基板５の３つの角部には同一形状、同一寸法の検査マー
ク６がそれぞれ設けられている。
ク６がそれぞれ設けられている。
このマーク６は上記透孔１の穿設加工時に同時にパンチ
ングにて穿設され径寸法が正しくだされた基準孔７と、
エツチングにて銅箔部３を形成する時に同時に形成され
た銅箔部８と、ソルダーレジスト液の塗布と同時に該ソ
ルダーレジスト液によって形成されたソルダーレジスト
円９で形成されており、上記円８，９は孔７に対し同心
円となるように設けられている。
ングにて穿設され径寸法が正しくだされた基準孔７と、
エツチングにて銅箔部３を形成する時に同時に形成され
た銅箔部８と、ソルダーレジスト液の塗布と同時に該ソ
ルダーレジスト液によって形成されたソルダーレジスト
円９で形成されており、上記円８，９は孔７に対し同心
円となるように設けられている。
そして孔７の外周と円８との間隔ならびに円８，９の隣
接間隔は同一長さに設定されている。
接間隔は同一長さに設定されている。
なお図示しないが基板５の裏面には上記基準孔７に対し
同心円となるようにシルクスクリーン印刷によって、部
品指示マーク２の形戊と同時にシルクスクリ・−ン円が
設けられている。
同心円となるようにシルクスクリーン印刷によって、部
品指示マーク２の形戊と同時にシルクスクリ・−ン円が
設けられている。
このような構成であるので、印刷配線板製造時に基準孔
７と円８，９とが互に同心円状になっていなければ、作
業工程のどこかで作業ミスがあったことが即座に判断で
き、たとえば円８，９は同心円状になっているものの基
準孔７がこれらに対し７てずれていれば孔加工の工程で
ミスがあったことが判断できる。
７と円８，９とが互に同心円状になっていなければ、作
業工程のどこかで作業ミスがあったことが即座に判断で
き、たとえば円８，９は同心円状になっているものの基
準孔７がこれらに対し７てずれていれば孔加工の工程で
ミスがあったことが判断できる。
しかもこの場合、基準孔７と円８との間隔を測定し、こ
の測定値が予め定めた基準値とどの程度異なるかを知る
ことにより加工精度が許容範囲内にあるか否かを容易に
知り得るものである。
の測定値が予め定めた基準値とどの程度異なるかを知る
ことにより加工精度が許容範囲内にあるか否かを容易に
知り得るものである。
これは第４図に示すように検査マーク６に近接して基準
孔７の中心を通る線１０およびこの線１０ど交差する線
１１を設けることにより、間隔のずれの値を測定する時
に上記線１０．１１にものさしをあてて測定できるので
、誤りのない測定をすることか′できる。
孔７の中心を通る線１０およびこの線１０ど交差する線
１１を設けることにより、間隔のずれの値を測定する時
に上記線１０．１１にものさしをあてて測定できるので
、誤りのない測定をすることか′できる。
以上説明したように本考案の印刷配線板によればその孔
加工、銅箔部加工、ソルダーレジスト液塗布、シルクス
クリーン印刷等各作業が正しく位置ずれなく行なわれて
いるか否かを即座に判断できるものであり、しかも基準
孔とこの孔の囲りに形成した円とに近接してその孔の中
心を通る線およびこの線と交差する線を設けたことによ
り、この線を基準にして各部の位置ずれの程度を精度よ
く測定し、加工精度が許容範囲にあるか否かを簡単に判
定することができるもので、その実用性は大で゛ある。
加工、銅箔部加工、ソルダーレジスト液塗布、シルクス
クリーン印刷等各作業が正しく位置ずれなく行なわれて
いるか否かを即座に判断できるものであり、しかも基準
孔とこの孔の囲りに形成した円とに近接してその孔の中
心を通る線およびこの線と交差する線を設けたことによ
り、この線を基準にして各部の位置ずれの程度を精度よ
く測定し、加工精度が許容範囲にあるか否かを簡単に判
定することができるもので、その実用性は大で゛ある。
第１図は一般的な印刷配線基板の一方の面を示す平面図
、第２図は同基板の他方の面を示す平面図、第３図は本
考案の一実施例における印刷配線基板の他方の面を示す
平面図、第４図は検査マークの他の例を示す図である。 ７・・・・・・基準孔、８・・・・・・銅箔により形成
した円、９・・・・・・ソルダーレジスト液により形成
した円、１０゜１１・・・・・・線。
、第２図は同基板の他方の面を示す平面図、第３図は本
考案の一実施例における印刷配線基板の他方の面を示す
平面図、第４図は検査マークの他の例を示す図である。 ７・・・・・・基準孔、８・・・・・・銅箔により形成
した円、９・・・・・・ソルダーレジスト液により形成
した円、１０゜１１・・・・・・線。
Claims (1)
- 印刷配線基板上の少なくとも２個所に基準孔を設け、こ
の孔の回りに銅箔によって形成した円、ソルダーレジス
ト液によって形成した円、シルクスクリーン印刷によっ
て形成した円を同心的に設け、前記基準孔とこの孔の回
りに形成した円とに近接して上記孔の中心を通る線およ
びこの線と交差する線を設けてなる印刷配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977013883U JPS587654Y2 (ja) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | 印刷配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977013883U JPS587654Y2 (ja) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | 印刷配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53109056U JPS53109056U (ja) | 1978-09-01 |
| JPS587654Y2 true JPS587654Y2 (ja) | 1983-02-10 |
Family
ID=28832774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977013883U Expired JPS587654Y2 (ja) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | 印刷配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587654Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527267U (ja) * | 1978-08-08 | 1980-02-21 |
-
1977
- 1977-02-07 JP JP1977013883U patent/JPS587654Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527267U (ja) * | 1978-08-08 | 1980-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53109056U (ja) | 1978-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432037A (en) | Multi-layer printed circuit board and method for determining the actual position of internally located terminal areas | |
| US4776088A (en) | Placement accuracy gauge for electrical components and method of using same | |
| JP3070908B2 (ja) | 位置合わせマークを有するフィルム原版及び基板 | |
| JP2007012771A (ja) | モーター用回路基板と電子部品の実装位置の目視検査方法 | |
| US3591284A (en) | Printed circuit layout means | |
| JPS587654Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
| US4918380A (en) | System for measuring misregistration | |
| JP3012622B1 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH0418718B2 (ja) | ||
| JP3212368B2 (ja) | プリント基板用自動基準孔明機 | |
| JPH0391993A (ja) | 多層プリント配線板の内層ずれ測定方法 | |
| JPH02125490A (ja) | 印刷配線板 | |
| JPS5839361Y2 (ja) | マスクパタ−ンの位置測定治具 | |
| JP2680135B2 (ja) | プリント配線板の孔加工方法 | |
| JPS61196593A (ja) | 印刷配線板 | |
| JPS63155686A (ja) | 配線基板およびその製造方法 | |
| JPH0514541Y2 (ja) | ||
| JPS5983167A (ja) | 多層印刷の位置合わせ方法 | |
| JP2002198661A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| JPH02257694A (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH0529171U (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH05175668A (ja) | プリント配線板の製造法 | |
| JPH0114050Y2 (ja) | ||
| JPS60240179A (ja) | ガイドマ−ク | |
| JPH0238287Y2 (ja) |