JPS627618B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627618B2 JPS627618B2 JP10496581A JP10496581A JPS627618B2 JP S627618 B2 JPS627618 B2 JP S627618B2 JP 10496581 A JP10496581 A JP 10496581A JP 10496581 A JP10496581 A JP 10496581A JP S627618 B2 JPS627618 B2 JP S627618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- support frame
- pinch roller
- support
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/26—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon
- G11B15/28—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal
- G11B15/29—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal through pinch-rollers or tape rolls
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテーププレーヤのピンチローラにおけ
る支持機構に関するもので、特にピンチローラの
支軸と制御ローラの支軸とを兼用としたピンチロ
ーラの支持枠に係る。
る支持機構に関するもので、特にピンチローラの
支軸と制御ローラの支軸とを兼用としたピンチロ
ーラの支持枠に係る。
テーププレーヤのピンチローラは、そのテープ
をピンチローラとキヤプスタン軸との間に挾み込
んで圧着させることにより、テープヘキヤプスタ
ン軸の駆動力を伝達するものである。従つて、こ
のピンチローラは、テープを再生したり、または
早送り、巻戻し操作を行う毎に、テープをキヤプ
スタン軸に圧着または解除させる必要がある。こ
の為、第１図に示すような構造の支持枠１を用い
てテーププレーヤの基板に移動可能に取り付けら
れている。即ち、コ字型を形成した支持枠１の一
端に設けた軸孔２には支軸３が嵌め込まれ、支持
枠１がこの支軸３を中心として回動自在になるよ
うに基板Ｂ上に固定されている。一方、支持枠１
の先端には、ピンチローラ４が回転自在に取り付
けられていて、テープ接触面外周はゴム等の弾性
体５で覆われている。更に、支持枠１の先端側に
は、ピンチローラ４の軸とは別に制御ローラ軸７
が嵌め込まれ、支持枠１の表面から突出した軸７
の先端に制御ローラ６が回転自在に取り付けられ
ている。
をピンチローラとキヤプスタン軸との間に挾み込
んで圧着させることにより、テープヘキヤプスタ
ン軸の駆動力を伝達するものである。従つて、こ
のピンチローラは、テープを再生したり、または
早送り、巻戻し操作を行う毎に、テープをキヤプ
スタン軸に圧着または解除させる必要がある。こ
の為、第１図に示すような構造の支持枠１を用い
てテーププレーヤの基板に移動可能に取り付けら
れている。即ち、コ字型を形成した支持枠１の一
端に設けた軸孔２には支軸３が嵌め込まれ、支持
枠１がこの支軸３を中心として回動自在になるよ
うに基板Ｂ上に固定されている。一方、支持枠１
の先端には、ピンチローラ４が回転自在に取り付
けられていて、テープ接触面外周はゴム等の弾性
体５で覆われている。更に、支持枠１の先端側に
は、ピンチローラ４の軸とは別に制御ローラ軸７
が嵌め込まれ、支持枠１の表面から突出した軸７
の先端に制御ローラ６が回転自在に取り付けられ
ている。
従つて、テーププレーヤの再生方向切換、早送
り巻戻し等の操作によつてこの制御ローラ６に当
接するカム板（図示せず）及び支持枠の取付基板
Ｂが移動すると、制御ローラ６にカム板の押圧力
が加わり、支持枠１は支軸３を中心として回動す
る。その結果、支持枠１の先端に取付けられたピ
ンチローラ４も移動して、テープをキヤプスタン
軸に圧着したり、解除したりするのである。
り巻戻し等の操作によつてこの制御ローラ６に当
接するカム板（図示せず）及び支持枠の取付基板
Ｂが移動すると、制御ローラ６にカム板の押圧力
が加わり、支持枠１は支軸３を中心として回動す
る。その結果、支持枠１の先端に取付けられたピ
ンチローラ４も移動して、テープをキヤプスタン
軸に圧着したり、解除したりするのである。
ところで、このような従来型のピンチローラの
支持枠１には、支軸３とピンチローラ軸、制御ロ
ーラ軸７の三個の部品が取り付けられており、そ
の為の軸孔加工に手数が掛る欠点があつた。そし
て、その上、組立作業においても、制御ローラ軸
にＥリング等を嵌め込んだり、軸を三本も支持枠
に組み込んだりする作業があるので、製造工数が
多い欠点があつた。また、ピンチローラ軸と制御
ローラ軸は、支持枠の先端側に並んで取り付けら
れているので、支持枠の形状は鉤形状のものとな
り、その為の板金加工が面倒であつた。更に、支
持枠の先端が鉤形の形状をしているので、テープ
プレーヤ内でのスペースを広く占めるという欠点
もあつた。
支持枠１には、支軸３とピンチローラ軸、制御ロ
ーラ軸７の三個の部品が取り付けられており、そ
の為の軸孔加工に手数が掛る欠点があつた。そし
て、その上、組立作業においても、制御ローラ軸
にＥリング等を嵌め込んだり、軸を三本も支持枠
に組み込んだりする作業があるので、製造工数が
多い欠点があつた。また、ピンチローラ軸と制御
ローラ軸は、支持枠の先端側に並んで取り付けら
れているので、支持枠の形状は鉤形状のものとな
り、その為の板金加工が面倒であつた。更に、支
持枠の先端が鉤形の形状をしているので、テープ
プレーヤ内でのスペースを広く占めるという欠点
もあつた。
本発明は、このような従来型のピンチローラの
支持機構の欠点を解消せんとして提案されたもの
で、その目的とする処は、ピンチローラの枠に設
けるピンチローラ軸と制御ローラ軸とを兼用する
ことによつて、部品点数及び製造工数が少し、し
かも、基板上に支持枠が占める面積も少なくて済
むピンチローラの支持機構を提供することにあ
る。
支持機構の欠点を解消せんとして提案されたもの
で、その目的とする処は、ピンチローラの枠に設
けるピンチローラ軸と制御ローラ軸とを兼用する
ことによつて、部品点数及び製造工数が少し、し
かも、基板上に支持枠が占める面積も少なくて済
むピンチローラの支持機構を提供することにあ
る。
以下、本発明を第２図に示す実施例により詳し
く説明する。
く説明する。
図中、１０は支持枠であつて、全体としてコ字
型に成形加されている。この支持枠１０の基端側
には軸孔１１，１１が設けられていて、支持１２
がＥリング等の係止手段によつて回動自在に嵌め
込まれている。この支軸１２の下端部は基板Ｂに
カシメ等の手段により係止されている。
型に成形加されている。この支持枠１０の基端側
には軸孔１１，１１が設けられていて、支持１２
がＥリング等の係止手段によつて回動自在に嵌め
込まれている。この支軸１２の下端部は基板Ｂに
カシメ等の手段により係止されている。
一方、支持枠１０の先端側には軸孔１３ａ，１
３ｂが設けられていて、一例として軸孔１３ａの
孔径は軸孔１３ｂの孔径より若干大きめの孔径と
なつている。１４はピンチローラ軸であつて、焼
入れステンレス製の硬質材料を成形されている。
この軸１４の軸径は前記軸孔１３ａより小さく、
且つ、軸孔１３ｂよりも大きいものとなつてい
る。このピンチローラ軸１４は軸孔１３ａ，１３
ｂ内に圧入された状態で支持枠１０に固定されて
いる。ピンチローラ軸１４における支持軸１０の
内側の部分には、ピンチローラ１５がその軸受部
１６を介して回転自在に支持されている。このピ
ンチローラ１５の外周面はゴム等の弾性体で覆わ
れており、テープとの密着性を確保するようにな
つている。
３ｂが設けられていて、一例として軸孔１３ａの
孔径は軸孔１３ｂの孔径より若干大きめの孔径と
なつている。１４はピンチローラ軸であつて、焼
入れステンレス製の硬質材料を成形されている。
この軸１４の軸径は前記軸孔１３ａより小さく、
且つ、軸孔１３ｂよりも大きいものとなつてい
る。このピンチローラ軸１４は軸孔１３ａ，１３
ｂ内に圧入された状態で支持枠１０に固定されて
いる。ピンチローラ軸１４における支持軸１０の
内側の部分には、ピンチローラ１５がその軸受部
１６を介して回転自在に支持されている。このピ
ンチローラ１５の外周面はゴム等の弾性体で覆わ
れており、テープとの密着性を確保するようにな
つている。
ところで、ピンチローラ軸１４の一端は、支持
枠１０の表面から突出しており、この突出部分に
制御ローラ１８が篏入され、この制御ローラ１８
を押圧することにより支持枠１０が支軸１２を中
心として回動し得るように構成されている。
枠１０の表面から突出しており、この突出部分に
制御ローラ１８が篏入され、この制御ローラ１８
を押圧することにより支持枠１０が支軸１２を中
心として回動し得るように構成されている。
このような構成を有する本発明のピンチローラ
の支持機構を組立てるには、次の様にする。
の支持機構を組立てるには、次の様にする。
まず、支持枠１０の先端側の軸孔１３ａにピン
チローラ軸１４を挿入し、次いでこの軸１４の先
端をピンチローラ１５の軸受部１６に挿入し、更
に軸孔１３ｂに圧入する。この場合、軸孔１３ｂ
はピンチローラ１４よりも小径となつているので
ピンチローラ軸１４を軸孔１３ｂ内に固定するこ
とができる。次に、支持枠１０下部に突出したピ
ンチローラ軸１４の軸端に制御ローラ１８を嵌め
込んで、これをＥリング等の手段により回転自在
に係止する。更に、支軸１２を支持枠１０の軸孔
１１に挿入しＥリング等を嵌め込むことによつ
て、支持枠１０を支軸１２に対し回転自在に係止
した後、支軸１２の軸端を基板上に固定する。
チローラ軸１４を挿入し、次いでこの軸１４の先
端をピンチローラ１５の軸受部１６に挿入し、更
に軸孔１３ｂに圧入する。この場合、軸孔１３ｂ
はピンチローラ１４よりも小径となつているので
ピンチローラ軸１４を軸孔１３ｂ内に固定するこ
とができる。次に、支持枠１０下部に突出したピ
ンチローラ軸１４の軸端に制御ローラ１８を嵌め
込んで、これをＥリング等の手段により回転自在
に係止する。更に、支軸１２を支持枠１０の軸孔
１１に挿入しＥリング等を嵌め込むことによつ
て、支持枠１０を支軸１２に対し回転自在に係止
した後、支軸１２の軸端を基板上に固定する。
この様に、本発明のピンチローラの支持機構
は、ピンチローラ軸と制御ローラ軸が兼用になつ
ているので、支持機構全体の部品点数が少なくて
済む利点がある。また、支持枠の加工時に、穿孔
作業や板金加工が簡単で済み、しかも組立作業も
制御ローラ軸にＥリングを嵌め込む等の作業が不
要となるので、これ等の製造工数が低減出来る利
点もある。更に、支持枠の形状が従来型のように
鉤形状ではなく、長方形状を呈しているので、テ
ーププレーヤ内での占めるスペースが少なくて済
み、その分小型化が出来る効果がある。
は、ピンチローラ軸と制御ローラ軸が兼用になつ
ているので、支持機構全体の部品点数が少なくて
済む利点がある。また、支持枠の加工時に、穿孔
作業や板金加工が簡単で済み、しかも組立作業も
制御ローラ軸にＥリングを嵌め込む等の作業が不
要となるので、これ等の製造工数が低減出来る利
点もある。更に、支持枠の形状が従来型のように
鉤形状ではなく、長方形状を呈しているので、テ
ーププレーヤ内での占めるスペースが少なくて済
み、その分小型化が出来る効果がある。
その上、本発明は支持枠１０にピンチローラ軸
１４を圧入により固定したので、圧入作業時にお
ける受台Ｄとして第３図Ｃ，Ｄの如く、二種類の
ものを用意しピンチローラ軸１４の圧入深さを変
えるだけで、支持枠１０やピンチローラ軸１４の
形状やこれらを圧入するためのプレス等の配置を
全く変更することなく、制御ローラ１８の取付位
置を全く変更することなく、制御ローラ１８の取
付位置が支軸１２の右側にあるものと左側のもの
との二種類の支持枠１０を製造することが可能と
なる。その結果、オートリバーステーププレーヤ
のピンチローラの如く、ヘツドを挾んで左右対称
形をした一対のピンチローラ及びその支持枠を必
要とする場合に、一々専用の支持枠やピンチロー
ラ軸等を用意する必要がなくなり、その製造が簡
単となる利点もある。
１４を圧入により固定したので、圧入作業時にお
ける受台Ｄとして第３図Ｃ，Ｄの如く、二種類の
ものを用意しピンチローラ軸１４の圧入深さを変
えるだけで、支持枠１０やピンチローラ軸１４の
形状やこれらを圧入するためのプレス等の配置を
全く変更することなく、制御ローラ１８の取付位
置を全く変更することなく、制御ローラ１８の取
付位置が支軸１２の右側にあるものと左側のもの
との二種類の支持枠１０を製造することが可能と
なる。その結果、オートリバーステーププレーヤ
のピンチローラの如く、ヘツドを挾んで左右対称
形をした一対のピンチローラ及びその支持枠を必
要とする場合に、一々専用の支持枠やピンチロー
ラ軸等を用意する必要がなくなり、その製造が簡
単となる利点もある。
更にまた、圧入による固定手段は、ピンチロー
ラ軸をカシメ等の如く変形させる必要がないの
で、軸として硬度の高いステンレス焼入品の使用
が可能となり、それに伴いピンチローラの軸受部
に硬質の焼結ベアリングを使用することができる
ので、ピンチローラの回転の円滑化及び精度の向
上が達成できる。
ラ軸をカシメ等の如く変形させる必要がないの
で、軸として硬度の高いステンレス焼入品の使用
が可能となり、それに伴いピンチローラの軸受部
に硬質の焼結ベアリングを使用することができる
ので、ピンチローラの回転の円滑化及び精度の向
上が達成できる。
第１図Ａ，Ｂは従来型のピンチローラの支持枠
を示す平面図と正面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の
実施例によるピンチローラの支持枠を示す平面図
と正面図、第３図Ａ乃至Ｄは本発明の支持機構の
製造方法を示す平面図及び断面図である。 １０……支持枠、１１……軸孔、１２……支
軸、１３ａ……軸孔、１３ｂ……軸孔、１４……
ピンチローラ軸、１５……ピンチローラ、１６…
…軸受部、１７……弾性体、１８……制御ロー
ラ、Ｄ……受台。
を示す平面図と正面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の
実施例によるピンチローラの支持枠を示す平面図
と正面図、第３図Ａ乃至Ｄは本発明の支持機構の
製造方法を示す平面図及び断面図である。 １０……支持枠、１１……軸孔、１２……支
軸、１３ａ……軸孔、１３ｂ……軸孔、１４……
ピンチローラ軸、１５……ピンチローラ、１６…
…軸受部、１７……弾性体、１８……制御ロー
ラ、Ｄ……受台。
Claims (1)
- １ コ字型に形成されたピンチローラ支持枠の基
端側に支点を設け、この支持枠を支点を中心とし
て回動自在に基板上に取付け、一方、支持枠の先
端側には一端が支持枠上に突出した軸を設け、こ
の軸上の支持枠内の部分にピンチローラを取付け
ると共に、支持枠からの突出部分に制御ローラと
を取り付け、且つこの軸を支持枠に設けた軸孔に
対して圧入により固定したことを特徴とするピン
チローラの支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496581A JPS5885964A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ピンチロ−ラの支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496581A JPS5885964A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ピンチロ−ラの支持機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5885964A JPS5885964A (ja) | 1983-05-23 |
| JPS627618B2 true JPS627618B2 (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=14394809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10496581A Granted JPS5885964A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ピンチロ−ラの支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5885964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63228475A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トラツクジヤンプの方法 |
| US10408618B2 (en) | 2006-01-24 | 2019-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Angular velocity sensor |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10496581A patent/JPS5885964A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63228475A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トラツクジヤンプの方法 |
| US10408618B2 (en) | 2006-01-24 | 2019-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Angular velocity sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5885964A (ja) | 1983-05-23 |
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