JPS6255492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 例えば第１図に示すような文房具入れは、芯と
してのボール紙の全表面をビニールシートで覆つ
た材料からなつている。そしてその加工は、第２
図に示すように底部と蓋部を一つの側壁を介して
連続せしめた片Ａと、残りの３方の側壁を連続せ
しめた片Ｂとを、溶着して組立てられている。片
Ａと片Ｂとの溶着は、紙製の箱の場合の糊代と同
様な溶着代Ｃを片Ｂに形成し、第３図に示すよう
に、溶着代Ｃが片Ａの上に重なるように片Ｂを片
Ａの底部に相当する部分の縁に沿つて立つように
片Ｂを型枠Ｄで保持し、型枠Ｄと溶着代Ｃとの間
に位置するように設けた一方の電極Ｅと、片Ａの
支持台を兼ねた他方の電極Ｆとの間に圧力を加え
ながら高周波電流を通電して片Ｂのビニールシー
トである他の熱可塑性樹脂シート２を、それから
延長した溶着代Ｃの部分で、片Ａのビニールシー
トである一方の熱可塑性樹脂シート１と溶着して
いる。

この方法では溶着代Ｃを要するので、その分だ
け合成樹脂シートを使用し、切屑がでる等材料を
多く要する。溶着代Ｃの処理が悪いと溶着不良が
出る。片Ｂの溶着代Ｃを一々曲げて片Ａに当てが
うため手数がかかる。箱の内側に溶着代による段
ができ、電極の跡がつく。湾曲した壁は溶着代の
処理が困難で量産できないなどの問題があつた。

本発明はこのような問題をすべて解決した溶着
法を供せんとするものである。

本発明はこの目的を達するために、一方の熱可
塑性樹脂シートの表面に、他の熱可塑性樹脂シー
トの溶着代を有しない端を接触させて立て、立て
た他の熱可塑性樹脂シートの一側面に接すると共
に一方の熱可塑性樹脂シートの表面との間に間隙
を有するよう一方の電極を配置し、該電極と一方
の熱可塑性樹脂シートの裏面に配置した他方の電
極との間に高周波電流を通電しつつ、一方の熱可
塑性樹脂シートと他の熱可塑性樹脂シートとの間
に圧力を加えつつ溶着を行なうことにある。

第３図、第４図について本発明法を説明する
と、第１図と同じ箱を作る場合、第４図に示すよ
うに、本発明の場合、第２図に示したような溶着
代Ｃは片Ｂに作らない。そして壁となる片Ｂはそ
の端を第５図に示すように片Ａに接触して立てる
のは従来と同様である。一方の電極Ｅは第５図に
示すように一方の熱可塑性樹脂シート１との間に
間隙F′があるように配置されると共に他の熱可
塑性樹脂シート２の一側面に接して配置される。
このようにして型枠Ｄと一体に設けた一方の電極
Ｅと他方の電極Ｆとの間に高周波電流を通じつつ
型枠Ｄで他の熱可塑性樹脂シート２を、一方の熱
可塑性樹脂シートに押しつける。このようにする
と高周波電流は、電極Ｅと一方の熱可塑性樹脂シ
ート１との間に形成された間隙F′に介在する空
気層は誘電率が小さいので、他の熱可塑性樹脂シ
ート２に接して配置された電極Ｅの熱可塑性樹脂
シート２側の稜縁を為す角部から、空気よりも誘
電率の大きい熱可塑性樹脂シート２の熱可塑性樹
脂シート１と接する部分を通り、次に熱可塑性樹
脂シート１の熱可塑性樹脂シート２に接する部分
及び側面側を経て、電極Ｆ側に達し電極Ｆに至る
ので、熱可塑性樹脂シート１と２の接触部付近を
誘電加熱して溶融し加圧力は溶融部分を圧着して
融着を広く確実にする。

間隔Ｆは溶着材料や厚さ等によつて異なるが、
大体0.2〜３mm位である。このように、間隙F′を
有せしめると、熱可塑性樹脂シート２が加圧によ
つて熱可塑性樹脂シート１の方に移動しても、電
極Ｅが熱可塑性樹脂シート１に接せず、接したと
しても軽く接触するだけに止まるので、電極の跡
を殆ど判らないようにできる。電極Ｅの厚さを第
５図に示すように先に行くに従つて肉薄となるよ
うにし、その先端の幅を0.2〜0.5mmのように薄く
しておくと、電極Ｅの電極Ｆ側への対向面積が小
さくなり、それに従つて、その面の単位面積当り
の電流密度が大きくなるので、結局熱可塑性樹脂
シート２の方に流れる電流密度を高め溶着時間を
短かくできる。図ではボール紙の芯３を有する熱
可塑性樹脂シートの加工について説明したが、芯
のない板状の熱可塑性樹脂シートについても同様
に行なうことができる。

以上、本発明法によると、熱可塑性樹脂シート
を交差状に溶着する場合、溶着代を必要としない
のでその分だけ材料の節約ができ、加工の際に溶
着代の処理を必要としないので溶着代を有する場
合に比し溶着作業能率を従来の約1.8倍にでき、
不良を生じない上、溶着代による段がなくなり、
屈曲した壁も何等変る処なく自由に溶着できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶着加工法によつて作つた文房
具入れの斜視図、第２図は第１図の文房具入れの
溶着加工前の部分片の斜視図、第３図は第２図の
片Ａと片Ｂを溶着する際の溶着部の断面図、第４
図は第１図と同様の文房具入れを本発明法によつ
て加工する際の片Ａと片Ｂの斜視図、第５図は本
発明法によつて第４図の片Ａと片Ｂを交差状態に
溶着する場合の溶着部の断面図である。 Ａ，Ｂ……片、Ｃ……溶着代、Ｄ……型枠、Ｅ
……一方の電極、Ｆ……他方の電極、１……一方
の熱可塑性樹脂シート、２……他の熱可塑性樹脂
シート、３……芯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の熱可塑性樹脂シートの表面に、他の熱
   可塑性樹脂シートの溶着代を有しない端を接触さ
   せて立て、立てた他の熱可塑性樹脂シートの一側
   面に接すると共に一方の熱可塑性樹脂シートの表
   面との間に間隙を有するように一方の電極を配置
   し、該電極と一方の熱可塑性樹脂シートの裏面に
   配置した他方の電極との間に高周波電流を通電し
   つつ一方の熱可塑性樹脂シートと他の熱可塑性樹
   脂シートとの間に圧力を加えることを特徴とする
   熱可塑性樹脂の溶着法。 ２ 一方の電極の一方の熱可塑性樹脂シートへの
   対向端が先薄に形成されている電極を使用する特
   許請求の範囲１項記載の熱可塑性樹脂の溶着法。