JPS6222784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチツクフイルムをラミネート
した厚紙等の容器胴部のブランクス両側端の重ね
合せ部を接着するための超音波熔着装置に関する
ものである。 〈従来の技術〉 従来の装置は、第１図の説明図に示すように、
当接面が平坦なホーンによる超音波熔着装置であ
る。 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来の装置は、ホーンの当接面が平坦
であるため、その温度分布は、中央部が最も高
く、両端部に向うに従い低くなつているので、ブ
ランクスの両側端の重ね合せ部をシールするとホ
ーン当接面中心から外方にかけて接着力が次第に
弱まり、シール部両端が接着せず、また、中央部
にクラツクが入りやすいという欠点がある。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、プラスチツクフイルムをラミネートし
た厚紙製の容器の胴部を超音波によりサイドシー
ルするにあたり、超音波熔着用のホーンの前記サ
イドシール部略長方形状当接面の中心線に縦溝を
設け、この縦溝の両側の面を中心に向つて小差を
もつて階段的に段差を設けたホーンを装着した容
器胴部の超音波熔着装置である。 〈実施例〉 次に本発明を図面の実施例を用いて詳細に説明
する。 本発明の装置のホーン本体１は、第２図及び第
３図に示すように、当接面（ブランクス両側端重
ね合せ部に当接する面）の中心線に縦溝５を設
け、また、この縦溝５の両側の面を端部当接面
２、第１段差部３、第２段差部４という様に、両
端より中央に向つて小差をもつて階段的に段差を
設けている。 例えば、端部当接面２と第１段差部３との段差
は0.01mm、端部当接面２と第２段差部４との段差
を0.02mmとし、ホーンの下面の幅を12.7mm、当接
の両側面はそれぞれ4.5mmとし、縦の長さを152.4
mm、第１段差部３の長さはそれぞれ11.2mm、第２
段差部４の長さを90mm、縦溝５の深さは0.02mm、
幅は3.7mmとした寸法のホーンをブランソン超音
波熔着装置により20KHz、3KW、エアシリンダー
径３インチ、ブランクセツト法により下記の発振
条件でブランクスの重合部に超音波熔着を行つ
た。

【表】 この方法により全面ノークラツクシールができ
た。また第４図は超音波熔着の状態の部分断面を
示す説明図である。Ａ，Ｂはブランクスの両側端
部でありＣはスカイブ部分で、Ｄは受け冶具であ
る。 後発振（ホーンをセツトして後に発振させるこ
と）先発振の場でも、いずれも同様に全面完全シ
ールができ、クラツクは全く見られなかつた。 〈発明の効果〉 本発明の装置は、そのホーンの形状が両端から
中央に向つて階段的に段差を設けているので、両
端から中央に向つて押圧が減じられ、温度分布を
均一にすることができる。 したがつて、ホーン当接面の温度分布不均一に
よるシール部中央のクラツクの発生を防ぎ、ま
た、シール部両端の十分な接着力が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来から使用されている超音波熔着装
置のホーンの形状を示す説明図、第２図は本発明
の超音波熔着装置にとりつけるホーンの当接部を
示す部分正断面図、第３図は同じく当接部の形状
を示す説明図、第４図は本発明の超音波熔着装置
により熔着する状態を示す部分断面を示す説明図
である。 １……ホーン本体、２……端部当接面、３……
第一段差部、４……第２段差部、５……縦溝、
Ａ，Ｂ……ブランクスの両側端部、Ｃ……スカイ
ブ部分、Ｄ……受け冶具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチツクフイルムをラミネートした厚紙
   製の容器の胴部を超音波によりサイドシールする
   にあたり、超音波熔着用のホーンの前記サイドシ
   ール部略長方形状当接面の中心線に縦溝を設け、
   この縦溝の両側の面を中心に向つて小差をもつて
   階段的に段差を設けたホーンを装着した容器胴部
   の超音波熔着装置。