JPS6255177A - シリアルプリンタの印字ギヤツプ調整機構 - Google Patents
シリアルプリンタの印字ギヤツプ調整機構Info
- Publication number
- JPS6255177A JPS6255177A JP19541285A JP19541285A JPS6255177A JP S6255177 A JPS6255177 A JP S6255177A JP 19541285 A JP19541285 A JP 19541285A JP 19541285 A JP19541285 A JP 19541285A JP S6255177 A JPS6255177 A JP S6255177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- gap
- spur gear
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ドツトインパクトシリアルプリンタの印字ギ
ャップ調整機構に関し、特に印字ヘッドの搭載されたキ
ャリアを印字面に対し接近離間させることによって印字
ギャップを適正に設定してなる印字ギャップ調整機構に
関する。
ャップ調整機構に関し、特に印字ヘッドの搭載されたキ
ャリアを印字面に対し接近離間させることによって印字
ギャップを適正に設定してなる印字ギャップ調整機構に
関する。
［従来の技術］
従来この種のドツトインパクトシリアルプリンタの印字
ギャップ調整機構においてはオペレータがアニマル操作
により印字用紙の用紙厚複写枚数などに応じて印字ギャ
ップを適切に設定していた。例えばキャリアの案内部材
の両端部を同位相に偏心させてプリンタの両側のフレー
ムに回転自在に保持し、前記案内軸の一端部に配設した
レバーをオペレータが適宜操作することにより印字ギャ
ップを設定していた。
ギャップ調整機構においてはオペレータがアニマル操作
により印字用紙の用紙厚複写枚数などに応じて印字ギャ
ップを適切に設定していた。例えばキャリアの案内部材
の両端部を同位相に偏心させてプリンタの両側のフレー
ムに回転自在に保持し、前記案内軸の一端部に配設した
レバーをオペレータが適宜操作することにより印字ギャ
ップを設定していた。
［解決すべき問題点］
上述した従来の印字ギャップ調整機構には、オペレータ
のアニマル操作を必要とするため、用紙厚、複写枚数な
どが異なった印字用紙をプリンタにセットし印字作業を
実行する場合、印字用紙が変わるごとにオペレータが個
別に印字ギャップを設定する必要があり、印字ギャップ
の調整が煩雑という欠点があった。加えて印字ギャップ
の設定が適切でない場合、印字ヘッドあるいはインクリ
ボンなどに障害を誘発する等の欠点もあった。
のアニマル操作を必要とするため、用紙厚、複写枚数な
どが異なった印字用紙をプリンタにセットし印字作業を
実行する場合、印字用紙が変わるごとにオペレータが個
別に印字ギャップを設定する必要があり、印字ギャップ
の調整が煩雑という欠点があった。加えて印字ギャップ
の設定が適切でない場合、印字ヘッドあるいはインクリ
ボンなどに障害を誘発する等の欠点もあった。
［問題点の解決手段］
上述した従来の欠点を解決すべく、本発明は、印字用紙
の用紙厚複写枚数などに応じて印字ヘッドの先端部を印
字面に対し自動的に適宜進退せしめることにより印字ギ
ャップすなわち印字ヘッドの先端部と印字面とのギャッ
プを適切な一定値に調整してなることを特徴とするシリ
アルプリンタの新規な印字ギャップ調整機構を提供せん
とするものである。
の用紙厚複写枚数などに応じて印字ヘッドの先端部を印
字面に対し自動的に適宜進退せしめることにより印字ギ
ャップすなわち印字ヘッドの先端部と印字面とのギャッ
プを適切な一定値に調整してなることを特徴とするシリ
アルプリンタの新規な印字ギャップ調整機構を提供せん
とするものである。
そのために本発明は、印字ヘッドの搭載されたキャリア
をフレーム間に配設されキャリアの案内孔に挿通された
案内部材によりプラテンの印字面に沿って往復移動しつ
つ印字作業を実行するシリアルプリンタの印字ギャップ
調整機構において、案内部材の両端部に形成されかつフ
レームに対し回転自在に保持された偏心構造と、前記案
内部材の一端部に固着され側面にアームおよびカム面が
形成された平歯車と、前記アームの端部と前記フレーム
との間に張設されており印字ヘッドの先端部を印字面に
接近するよう前記平歯車を回転せしめる引張スプリング
と前記アームの近傍に配置されており印字ヘッドの先端
部と印字面とのギャップの最大値に対応する前記案内部
材の回転位置検出手段と、印字ヘッドの先端部と印字面
とのギャップの最大値に対応して前記カム面に当接され
たとき前記引張スプリングによる前記平歯車の回転力を
阻止するデテントローラと、前記平歯車に対し出力軸に
固着されてビニオンを介して連結されており前記デテン
トローラによる前記平歯車の回転力の阻止を解除しかつ
印字ヘッドの先端部と印字面とのギャップを一定値に設
定するステッピングモータとを具備してなることを特徴
とするシリアルプリンタの印字ギャップ調整機構を提供
するものである。
をフレーム間に配設されキャリアの案内孔に挿通された
案内部材によりプラテンの印字面に沿って往復移動しつ
つ印字作業を実行するシリアルプリンタの印字ギャップ
調整機構において、案内部材の両端部に形成されかつフ
レームに対し回転自在に保持された偏心構造と、前記案
内部材の一端部に固着され側面にアームおよびカム面が
形成された平歯車と、前記アームの端部と前記フレーム
との間に張設されており印字ヘッドの先端部を印字面に
接近するよう前記平歯車を回転せしめる引張スプリング
と前記アームの近傍に配置されており印字ヘッドの先端
部と印字面とのギャップの最大値に対応する前記案内部
材の回転位置検出手段と、印字ヘッドの先端部と印字面
とのギャップの最大値に対応して前記カム面に当接され
たとき前記引張スプリングによる前記平歯車の回転力を
阻止するデテントローラと、前記平歯車に対し出力軸に
固着されてビニオンを介して連結されており前記デテン
トローラによる前記平歯車の回転力の阻止を解除しかつ
印字ヘッドの先端部と印字面とのギャップを一定値に設
定するステッピングモータとを具備してなることを特徴
とするシリアルプリンタの印字ギャップ調整機構を提供
するものである。
［実施例］
次に本発明について図面を参照しつつ説明する。
第１図は、本発明の印字ギャップ調整機構の一実施例の
斜視図である。第２図は、第１図実施例の動作説明のた
めの第１図Ｉ−Ｉ部分断面図でインクリボンカートリッ
ジ２、ガイドシャフト８などが省略されている。第３図
は第１図実施例の動作説明のための第１図右側面図で、
プラテン６が省略されている。
斜視図である。第２図は、第１図実施例の動作説明のた
めの第１図Ｉ−Ｉ部分断面図でインクリボンカートリッ
ジ２、ガイドシャフト８などが省略されている。第３図
は第１図実施例の動作説明のための第１図右側面図で、
プラテン６が省略されている。
ｌはインクリボンカートリッジ２に収容されたインクリ
ボンで、キャリア３に印字へラド４とともに搭載されて
おり、印字へラド４の先端部４ａに対し対向されている
。５は薄板スプリングで、前記インクリボンｌとプラテ
ン６との間に一端部が位置するように他端部が前記キャ
リア３に固着されており、前記印字へラド４のワイヤ（
図示せず）の面積に相当するワイヤ穴５ａが形成されて
いる。７．８はそれぞれ前記プラテン６に対し平行とな
るようプリンタのフレーム９．１０間に配設されたガイ
ドシャフトで、印字作業を実行しながらプラテン６に沿
って往復移動するキャリア３の案内部材として機能する
。ガイドシャフト７はキャリア３の案内孔に挿通されて
おり、両端部７ａ、７ｂが偏心構造とされ、軸受１１ａ
、１１ｂを介してフレーム９，１０に回転自在に保持さ
れている。ガイドシャフト８はキャリア３の案内孔に挿
通されており、プラテン６の方向にキャリア３が接近離
間することを可能としている。１２は前記ガイドシャフ
ト７の一端部７ａの端面に固着された平歯車で、側面に
アーム１３およびカム面１３ａが形成されている。１４
は引張スプリングで、アーム１３の端部とフレーム９に
形成されたボス）１５との間に張設されており、前記印
字へラド４の先端部４ａを印字面に接近するよう前記平
歯車１２を回転せしめるべく機能する。１６はアーム１
３の側面に埋設されており前記ガイドシャフト７の回転
位置検出手段の一部として機能するマグネットで、フレ
ーム９の側面に配設されたホールセンサ１７により検出
される。
ボンで、キャリア３に印字へラド４とともに搭載されて
おり、印字へラド４の先端部４ａに対し対向されている
。５は薄板スプリングで、前記インクリボンｌとプラテ
ン６との間に一端部が位置するように他端部が前記キャ
リア３に固着されており、前記印字へラド４のワイヤ（
図示せず）の面積に相当するワイヤ穴５ａが形成されて
いる。７．８はそれぞれ前記プラテン６に対し平行とな
るようプリンタのフレーム９．１０間に配設されたガイ
ドシャフトで、印字作業を実行しながらプラテン６に沿
って往復移動するキャリア３の案内部材として機能する
。ガイドシャフト７はキャリア３の案内孔に挿通されて
おり、両端部７ａ、７ｂが偏心構造とされ、軸受１１ａ
、１１ｂを介してフレーム９，１０に回転自在に保持さ
れている。ガイドシャフト８はキャリア３の案内孔に挿
通されており、プラテン６の方向にキャリア３が接近離
間することを可能としている。１２は前記ガイドシャフ
ト７の一端部７ａの端面に固着された平歯車で、側面に
アーム１３およびカム面１３ａが形成されている。１４
は引張スプリングで、アーム１３の端部とフレーム９に
形成されたボス）１５との間に張設されており、前記印
字へラド４の先端部４ａを印字面に接近するよう前記平
歯車１２を回転せしめるべく機能する。１６はアーム１
３の側面に埋設されており前記ガイドシャフト７の回転
位置検出手段の一部として機能するマグネットで、フレ
ーム９の側面に配設されたホールセンサ１７により検出
される。
マグネッ）１６がホールセンサ１７に検出される位置は
印字ヘッドの先端部と印字面とのギャップの最大値に対
応している。１８は前記カム面１３ａに当接されたデテ
ントローラで、スプリング材で形成されたローラブラケ
ッ１−１９に回転自在に保持されている。２０は前記フ
レーム９に固着されたステッピングモータで、出力軸２
１に固着されたピニオン２２が前記平歯車１２に対し噛
み合わされている。
印字ヘッドの先端部と印字面とのギャップの最大値に対
応している。１８は前記カム面１３ａに当接されたデテ
ントローラで、スプリング材で形成されたローラブラケ
ッ１−１９に回転自在に保持されている。２０は前記フ
レーム９に固着されたステッピングモータで、出力軸２
１に固着されたピニオン２２が前記平歯車１２に対し噛
み合わされている。
更に本発明の第１図実施例の動作を説明する。
まずプリンタに電源が投入されると、ステッピングモー
タ２０が矢印ａ方向とは反対方向に回転する。ホールセ
ンサ１７がアーム１３の側面に埋設されたマグネッ）１
６を検出して所定の電気信号を発生するまでモータ軸２
１に固着されたピニオン２２により平歯車１２が矢印す
方向とは反対方向に回転される。マグネッ）１６をホー
ルセンサ１７が検出するとステッピングモータ２０はホ
ールドされ、デテントローラ１８はカム面１３ａに当接
されて位置決めされる。この時デテントローラ１８のロ
ーラブラケット１９には引張スプリング１４の力に打ち
勝ちアーム１３に固定されたガイドシャフト７を一定位
置に保持するのに必要なテンションが与えられている。
タ２０が矢印ａ方向とは反対方向に回転する。ホールセ
ンサ１７がアーム１３の側面に埋設されたマグネッ）１
６を検出して所定の電気信号を発生するまでモータ軸２
１に固着されたピニオン２２により平歯車１２が矢印す
方向とは反対方向に回転される。マグネッ）１６をホー
ルセンサ１７が検出するとステッピングモータ２０はホ
ールドされ、デテントローラ１８はカム面１３ａに当接
されて位置決めされる。この時デテントローラ１８のロ
ーラブラケット１９には引張スプリング１４の力に打ち
勝ちアーム１３に固定されたガイドシャフト７を一定位
置に保持するのに必要なテンションが与えられている。
ガイドシャフト７は印字へラド４の先端部４ａと印字面
延いてはプラテン６とのキャップが最大値となる位置に
保持されている。
延いてはプラテン６とのキャップが最大値となる位置に
保持されている。
次にプリンタに印字用紙がセットされ、印字データがプ
リンタに外部より送られてくる。あるいはプリンタ内部
にて発生されると、ステッピングモータ２０は矢印ａ方
向に回転しデテントローラ１８がカム面１３ａから離脱
されるだけ平歯車１２を回転させ、それ以降フリー状態
に保たれる。これにより引張スプリング１４によりガイ
ドシャフト７が矢印Ｃ方向に回転され印字へラド４の先
端部４ａをインクリボン１および薄板スプリング５を介
し印字面に押し付けるべく矢印ｄ方向に移動せしめる。
リンタに外部より送られてくる。あるいはプリンタ内部
にて発生されると、ステッピングモータ２０は矢印ａ方
向に回転しデテントローラ１８がカム面１３ａから離脱
されるだけ平歯車１２を回転させ、それ以降フリー状態
に保たれる。これにより引張スプリング１４によりガイ
ドシャフト７が矢印Ｃ方向に回転され印字へラド４の先
端部４ａをインクリボン１および薄板スプリング５を介
し印字面に押し付けるべく矢印ｄ方向に移動せしめる。
この状態よりステッピングモータ２０を微少量矢印ａ方
向とは反対方向に回転させ、その状態でホールドするこ
とにより印字ヘッド４の先端部４ａとプラテン６とのギ
ャップが印字用紙の用紙厚、複写枚数に関係なく一定値
に保持される。
向とは反対方向に回転させ、その状態でホールドするこ
とにより印字ヘッド４の先端部４ａとプラテン６とのギ
ャップが印字用紙の用紙厚、複写枚数に関係なく一定値
に保持される。
［発明の効果］
上述より明らかな如く、本発明は、プリンタの始動時に
印字ギャップを最大値とし印字用紙のセット後自動的に
印字ギャップを前記印字用紙に応じて一定値に設定する
ことにより、印字ギャップの設定作業を自動化でき延い
ては煩雑な印字ギャップの手動による設定作業を回避で
きる効果を有する。
印字ギャップを最大値とし印字用紙のセット後自動的に
印字ギャップを前記印字用紙に応じて一定値に設定する
ことにより、印字ギャップの設定作業を自動化でき延い
ては煩雑な印字ギャップの手動による設定作業を回避で
きる効果を有する。
本発明は、キャリアの案内部材の両端部を偏心構造とし
、前記案内部材の偏心端部の端面に平歯車を固着し、前
記平歯車の側面に固着されたアームに対し前記キャリア
に搭載された印字ヘッドの先端部を印字面方向に接近せ
しめる力を作用せしめる引張スプリングを配設し、前記
平歯車の側面に固着されたカム面を前記印字ヘッドの先
端部と印字面とのギャップの最大値に応じてデテントロ
ーラに噛み合わせ、プリンタの始動に応じて前記平歯車
を回転し前記カム面を前記デテントローラに噛み合わせ
るステッピングモータにより印字用紙のセットに応じて
前記平歯車を回転し前記カム面を前記デテントローラか
ら解除しかつ前記平歯車を回転し前記印字ヘッドの先端
部を印字面から離間せしめて前記印字ヘッドの先端部と
印字面とのギャップを適切な一定値とし、前記ステー２
ピングモータによるデテントローラからのカム面の解除
に応じて前記印字ヘッドの先端部が前記引張スプリング
により印字面に当接されるとき薄板スプリングで前記印
字ヘッドの先端部の印字面に対する当接力を緩和してな
ることにより、印字ギャップを自動的に設定できる効果
を有し、かつ摩耗に対する耐抗性を高めて印字ギャップ
の設定精度を十分に保持できる効果を有する。
、前記案内部材の偏心端部の端面に平歯車を固着し、前
記平歯車の側面に固着されたアームに対し前記キャリア
に搭載された印字ヘッドの先端部を印字面方向に接近せ
しめる力を作用せしめる引張スプリングを配設し、前記
平歯車の側面に固着されたカム面を前記印字ヘッドの先
端部と印字面とのギャップの最大値に応じてデテントロ
ーラに噛み合わせ、プリンタの始動に応じて前記平歯車
を回転し前記カム面を前記デテントローラに噛み合わせ
るステッピングモータにより印字用紙のセットに応じて
前記平歯車を回転し前記カム面を前記デテントローラか
ら解除しかつ前記平歯車を回転し前記印字ヘッドの先端
部を印字面から離間せしめて前記印字ヘッドの先端部と
印字面とのギャップを適切な一定値とし、前記ステー２
ピングモータによるデテントローラからのカム面の解除
に応じて前記印字ヘッドの先端部が前記引張スプリング
により印字面に当接されるとき薄板スプリングで前記印
字ヘッドの先端部の印字面に対する当接力を緩和してな
ることにより、印字ギャップを自動的に設定できる効果
を有し、かつ摩耗に対する耐抗性を高めて印字ギャップ
の設定精度を十分に保持できる効果を有する。
第１図は本発明の印字ギャップ調整機構の一実施例の斜
視図、第２図は同動作説明のために一部省略した第１図
Ｉ−Ｉ部分断面図、第３図は同動作説明のために一部省
略した第１図右側面図である。 １：インクリポン ２：インクカートリッジ３：キャ
リア ４：印字ヘッド ５：薄板スプリング ６：プラテン ７．８ニガイドシヤフト ９ １０：フレーム １１ａ、１１ｂ二軸受 １２：平歯車 １３：アーム １３ａ：カム面１４：引張スプ
リング １５：ポスト １６：マグネット １７：ホールセンサ１８：デテ
ントローラ １９：ローラブラケット２０ニスチツピン
グモータ ２２：ピニオン
視図、第２図は同動作説明のために一部省略した第１図
Ｉ−Ｉ部分断面図、第３図は同動作説明のために一部省
略した第１図右側面図である。 １：インクリポン ２：インクカートリッジ３：キャ
リア ４：印字ヘッド ５：薄板スプリング ６：プラテン ７．８ニガイドシヤフト ９ １０：フレーム １１ａ、１１ｂ二軸受 １２：平歯車 １３：アーム １３ａ：カム面１４：引張スプ
リング １５：ポスト １６：マグネット １７：ホールセンサ１８：デテ
ントローラ １９：ローラブラケット２０ニスチツピン
グモータ ２２：ピニオン
Claims (1)
- 印字ヘッドの搭載されたキャリアをフレーム間に配設さ
れキャリアの案内孔に挿通された案内部材によりプラテ
ンの印字面に沿って往復移動しつつ印字作業を実行する
シリアルプリンタの印字ギャップ調整機構において、案
内部材の両端部に形成されかつフレームに対し回転自在
に保持された偏心構造と、前記案内部材の一端部に固着
され側面にアームおよびカム面が形成された平歯車と、
前記アームの端部と前記フレームとの間に張設されてお
り印字ヘッドの先端部を印字面に接近するよう前記平歯
車を回転せしめる引張スプリングと前記アームの近傍に
配置されており印字ヘッドの先端部と印字面とのギャッ
プの最大値に対応する前記案内部材の回転位置検出手段
と、印字ヘッドの先端部と印字面とのギャップの最大値
に対応して前記カム面に当接されたとき前記引張スプリ
ングによる前記平歯車の回転力を阻止するデテントロー
ラと、前記平歯車に対し出力軸に固着されてピニオンを
介して連結されており前記デテントローラによる前記平
歯車の回転力の阻止を解除しかつ印字ヘッドの先端部と
印字面とのギャップを一定値に設定するステッピングモ
ータとを具備してなることを特徴とするシリアルプリン
タの印字ギャップ調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19541285A JPS6255177A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | シリアルプリンタの印字ギヤツプ調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19541285A JPS6255177A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | シリアルプリンタの印字ギヤツプ調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255177A true JPS6255177A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16340663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19541285A Pending JPS6255177A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | シリアルプリンタの印字ギヤツプ調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033044A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Nec Corp | エラー表示装置 |
| US5051008A (en) * | 1989-03-04 | 1991-09-24 | International Business Machines Corp. | Automatic gap adjusting mechanism |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19541285A patent/JPS6255177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051008A (en) * | 1989-03-04 | 1991-09-24 | International Business Machines Corp. | Automatic gap adjusting mechanism |
| JPH033044A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Nec Corp | エラー表示装置 |
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