JPS6244480A - 印字装置の自動紙厚検出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、印字装置のプラテンに装着されている印字用
紙の紙厚を検出する印字装置の自動紙厚検出機構に関す
る。

［従来の技術］ 従来、この種の印字装置、特にインパクトドツトマトリ
ックスプリンタにおいては、プラテンに装着された印字
用紙の印字面と用字ヘット先端との間隔が微少であり、
かつその間隔を一定にする必要があるため、印字用紙の
厚さに応じて一ヒ記間隔を調整しなければならなく、そ
の手段として手動の紙厚調整機構が設けられていた。

［解決すべき問題点］ しかしながら、上記のような従来の紙厚調整機構では、
オペレータが試験印字をしながら手動で調整するように
なっているため、オペレータの負担を増し、しかも時間
的なロスも犬きく、更には操作ミスの原因ともなり印字
装置に故障を発生させる危険性がある等多くの問題点が
あった。

本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みなされた
ものであり、オペレータの負担を減らし１時間的なロス
や操作ミスによる印字装置の故障を防止することのでき
る印字装置の自動紙厚検出機構を提供することを目的と
する。

［問題点の解決手段］ このため、本発明では、両端に軸孔を有し、一端側を固
定軸に遊動自在に軸支し、他端側を前記固定軸と平行に
配置した回転軸の軸線方向に沿って移動可能な偏芯部材
へ揺動可能に遊挿したキャリッジと、該キャリッジの上
面に固定され該キャリッジの揺動時プラテンに出接する
用紙厚検出部材と、前記回転軸の一端に取り付けた摩擦
クラッチと、該摩擦クラッチを介して前記回転軸に回転
を伝達する第１のカムフォロアと、該第１のカムフォロ
アを駆動する駆動カムとを備えるという構成を採用し、
これによって前記目的を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図にノ、（
づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の斜視図である。

キャリッジ１は両端に軸孔を有しており、一端側が固定
軸２へ遊動自在に軸支されており、他端側は回転軸３の
軸線方向で移動可能に取り付けられた偏芯部材４へ揺動
可能に遊挿されている。なお、固定軸２は左右端を図示
しない左右のフレームへ固定され、回転軸３は左右端を
図示しない左右のフレームへ回転自在に保持されている
。

回転軸３は第３図に示すように断面が非円形で角形をな
しており、回転軸３の回転により偏心部材４も回転する
ためキャリッジｌは固定軸２を回転中心として揺動運動
を行ない１回転軸３が反時計方向へ回転した場合はキャ
リッジ１に固定した用紙厚検出部材５がプラテン６に巻
かれた用紙７に当接し、回転軸３が逆に時計方向へ回転
した場合は用紙厚検出部材５は用紙７から離れるように
なっている。

回転軸３の一端側には摩擦クラッチ８を有しており、こ
の摩擦クラッチ８は第２図で示すように、回転軸３ヘネ
ジｌＯにより固定したブツシュ９と、ブツシュ９に遊動
自在に遊挿した第１の摩擦板１１と、ブツシュ９の凸部
９ａと第１の摩擦板との間に挿入した板バネ１２と、回
転軸３の軸線方向移動可能に軸支した摩擦部材１４を側
面に有する第２の摩擦板１３とにより構成されており、
第１の摩擦板１１は板バネ１２の作用により第２の摩擦
板１３側へ移動するが、第２の摩擦板１３は回転軸３に
埋設したストッパ１５に当接して停＋ｌ−するため、第
１の摩擦、板ｌｌと第２の摩擦板１３とは摩擦部材１４
を介して一定の摩擦力で保持される。

第１の摩擦板１１には第１のカムフォロア１６が固設さ
れており、第１のカムフォロア１６の先端部にはローラ
１７が回転自在に軸支され、駆動モータ２３の駆動軸に
固定した駆動カム２２の外周カム面２２ａにスプリング
により当接している。駆動カム２２はその半径が前記用
紙厚検出部材５の初期位置を位置決めするＲａと、プラ
テン６に装着した用紙７の用紙厚を検出するＲｈと。

用紙７の印字面とキャリッジ１に塔載した印字ヘッド２
４の先端との間隔を保持するＲｃとを有しており、駆動
力！Ａ２２が回転することにより第１のカムフォロア１
６は外周カム面２２ａに沿って揺動し、摩擦クラッチ８
を介して回転軸３を回転させる。

一方第２の摩擦板１３の側面にはローラ１９が当接して
おりこのローラ１９は第２のカムフォロア１８の一端側
へ回転自在に取り付けられている。第２のカムフォロア
１８は図示せぬフレームへ固定したスタッド２１へ回転
自在に軸支され。

第２のカムフォロア１８の他端側には駆動カム２２の側
面に当接しながら回転するロータ２０が取り付けられて
いる。駆動カム２２の側面には突起部２２ｂが設けられ
ており、この突起部２２ｂにより第２のカムフォロア１
８は時計方向に回転して第２の摩擦板１３と第１の摩擦
板１１を右方向へ移動させて板バネ１２の力を強くし、
第１の摩擦板１１と第２の摩擦板１３との摩擦力が強く
なる。

次に作用を説明する。

印字開始の直前（第３図に示す状態）に図示せぬＦｒ／
＋御部からの信号により駆動モータ２３が反時１）１方
向へ所定量回転すると、第１の工程（第６図）において
、駆動カム２２の外周カム面２２ａ（Ｒａ＋Ｒｂ）に沿
ってｍｌのカムフォロア１６か反時計方向に回転し、摩
擦クラッチ８を介して回転軸３を反時計方向へ回転させ
、更にギヤリッジ１も反時計方向へ回転させて用紙厚検
出部材５を印字用紙７に当接させる（　；５４図に示す
状態）。このとき、駆動カム２２は第１のカムフォロア
１６を更に反時計方向へ回転させるが摩擦クラッチ８の
作用により回転軸３はその位置で回転を停止し、第１の
カムフォロア１６のみが空転する。従って用紙７の厚さ
が異っていても用紙厚検出部材５は、用紙７に当接した
位置で停止するので用紙厚の検出が可能となる。

次に第２の工程（第６図）において、外周カム面２２ａ
（Ｒｂ→Ｒｅ）は第１のカムフォロア１６を時計方向に
回転させるようになっているため、用紙厚検出部材５は
用紙７から離れるが駆動カムの半径ＲｈとＲｅとの差、
即ち第１のカムフォロア１６の時計方向の回転量は用紙
７の印字面と印字ヘッド２４の先端との間隔を印字に適
正な間隔となるよう設定しているので、用紙７の厚さが
変っても常に一定の間隔となる（第５図に示す状態）。

次に第３の工程（第６図）において駆動カム２２の側面
に設けた突起部２２ｂは第２のカムフォロア１８を時計
方向に回転して摩擦クラッチ８の摩擦力を強くする。こ
れは、用紙厚検出部材５を用紙７に当接させるときに、
複写用紙の場合用紙厚検出部材５の圧こんが生ずるのを
防ぐため通常は摩擦力を弱くしているが、印字動作時は
印字の振動やキャリッジ１の横移動の振動等により摩擦
クラッチ８のズレ、即ち印字面と印字ヘッド２４の先端
との間隔の変動を防止するためである。この第３の工程
においては、駆動カム２２０半径ＲＣは変化しないため
第２の工程で定められた印字面と印字ヘッド２４の先端
との間隔は保持されたままであるにの状態で印字を開始
する。

次に印字終了後、駆動モータ２３を最初の状態まで回転
させることにより、第１のカムフォロア１６は駆動カム
２２のカム面２２ａ（Ｒｃ−＋Ｒａ）に沿って時計方向
に回転し、第２のカムフォロア１８は駆動カム２２の側
面突起部２２ｂから開放されて反時旧方向に回転し、そ
れぞれ初期状態（第３図）に戻る。

［発明の効果］ 以上のように構成した本発明によれば、プラテンに装着
した用紙の厚さを検出し、印字面と印字ヘッド先端との
間隔を自動的に調整することができるため、オペレータ
の操作を無くし、時間的なロスや操作ミスによる印字装
置の故障を防止することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る印字装はの自動紙厚
検出機構の斜視図、第２図は、摩擦クラッチの断面図、
第３図ないし第５図は第１図に示した実施例の動作を示
す説明図、第６図は第１のカムフォロア及び第２のカム
フォロアの動きを示すタイムチャートである。 １：キャリッジ　　　　２二固定軸 ３：回転＋ｉｂ　　　　　　　４　：偏芯部材５：用紙
厚検出部材　　８：摩擦クラッチ１６：第１のカムフォ
ロア １８：第２のカムフォロア ２２：駆動カム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端に軸孔を有し、一端側を固定軸に遊動自在に軸支し
   、他端側を前記固定軸と平行に配置した回転軸の軸線方
   向に沿って移動可能な偏芯部材へ揺動可能に遊挿したキ
   ャリッジと、該キャリッジの上面に固定され該キャリッ
   ジの揺動時プラテンに当接する用紙厚検出部材と、前記
   回転軸の一端に取り付けた摩擦クラッチと、該摩擦クラ
   ッチを介して前記回転軸に回転を伝達する第１のカムフ
   ォロアと、該第１のカムフォロアを駆動する駆動カムと
   から成ることを特徴とする印字装置の自動紙厚検出機構
   。