JPS6247670B2 - - Google Patents

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JPS6247670B2
JPS6247670B2 JP54027569A JP2756979A JPS6247670B2 JP S6247670 B2 JPS6247670 B2 JP S6247670B2 JP 54027569 A JP54027569 A JP 54027569A JP 2756979 A JP2756979 A JP 2756979A JP S6247670 B2 JPS6247670 B2 JP S6247670B2
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elevated temperature
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Jon Pipukin Noeru
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DE BIAZU IND DAIAMONDO DEIBIJON Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、研摩材粒子の金属コーテイングに関
し、特に立方晶系窒化硼素およびダイヤモンド粒
子の金属コーテイングに関する。
ダイヤモンドおよび立方晶系窒化硼素のような
研摩材粒子の金属コーテイングは、種々の研摩材
工具のマトリツクス中におけるそのような粒子の
保持性を改良することは当業界で知られている。
特に、樹脂マトリツクス中におけるダイヤモンド
および立方晶系窒化硼素粒子の保持性は、上記粒
子に金属、特にニツケルのコーテイングを設ける
ことにより改良されることが知られている。
金属結合またはのこぎり（saw）型のダイヤモ
ンドの金属マトリツクス中における保持性は、粒
子に隣接する内層をチタンのような炭化物形成剤
としかつ外層を炭化物形成剤と合金化する金属と
した二重層コーテイングを粒子に設けることによ
り改良出来ることも当業界で知られている。
粒子の金属コーテイングは、金属コーテイング
の性質に応じて種々の方法により達成することが
出来る。コーテイングは、電解的に、無電解的に
または真空蒸着により適用することが出来る。炭
化物形成剤の場合、今日まで知られている最も実
用的な粒子コーテイング法は真空蒸着法である。
本発明によれば、ダイヤモンドまたは立方晶系
窒化硼素粒子と化学結合を形成し得る金属を上記
粒子にコーテイングする方法が提供され、ダイヤ
モンドまたは立方晶系窒化硼素粒子と化学結合し
得る金属を上記粒子に被覆する方法において、上
記粒子および粉末状の金属を、上記粒子が上記金
属粉末の集まつたもの全体中に実質的に均一の分
布した形の混合物として用意し、前記金属粉末お
よび粒子の混合物を、非酸化性雰囲気中で該金属
の融点より低い温度で熱処理して上記粒子上に、
その粒子と化学結合した金属層を付着させ、そし
て得られた被覆粒子を、もしゆるく結合した焼結
した塊があればその塊を解きほぐして、ばらばら
の金属被覆粒子として回収する諸工程から成るこ
とを特徴とするダイヤモンドまたは窒化硼素粒子
を金属被覆する方法である。
金属は研摩材粒子と化学結合を形成することが
出来なければならない。これは、金属はダイヤモ
ンドおよび硼化物と炭化物を形成し得るかまたは
立方晶系窒化硼素と窒化物を形成出来なければな
らないことを意味する。そのような金属の典型的
例はチタン、マンガン、クロム、バナジウム、タ
ングステン、モリブデンおよびニオブである。金
属はそれが研摩材粒子と比較的低温、すなわち
1000℃以下の温度で安定な化学結合を生じるよう
に選ばれるのが好ましい。熱処理を余り高い温度
で行うと、熱処理中研摩材粒子が劣化する危険が
増大する。
熱処理は金属の融点以下の温度で行われる。し
たがつて、金属の焼結は最小限である。被覆粒子
はゆるく焼結した塊をたとえば紛砕によりばらば
らの形態に解きほぐして回収される。
熱処理は一般に粉末金属および粒子の温度を被
覆される金属により変化する温度に上昇させ、次
いでこの高められた温度を金属を粒子上に沈着さ
せて粒子と結合させるのに十分な時間維持するこ
とを包含する。
熱処理時間は一般に60分以下であろう。コーテ
イング厚さは一般に数ミクロン以下、すなわち５
ミクロン以下であろう。
例として、厚さ１ミクロンまでのコーテイング
を生成させるものとして下記の条件を列記するこ
とが出来る：金 属 温 度 時 間 チタン 700℃ 30分 マンガン 700℃ 30分 クロム 1000℃ 30分 熱処理は非酸化性雰囲気で行われる。この雰囲
気は、熱処理中研摩材粒子の劣化の阻止に必要で
ある。非酸化性雰囲気は不活性ガスたとえばアル
ゴンおよびネオンによりまたは10-4トルまたそれ
以下の真空により与えることが出来る。
金属粉末は一般に125〜37ミクロン、典型的に
は88〜74ミクロンの粒経を有するであろう。
本発明の１つの例では、金属結合型のダイヤモ
ンド粒子は170／200U.S.メツシユ寸法のチタン
粉末と混合された。金属粉末は混合物の約70容量
％をなした。次に、この混合物を10-4トル真空中
で700℃に加熱し、この温度で30分間維持した。
温度を周囲温度に戻し、真空を解除した。熱処理
した混合物を粉砕し、次いで適当な篩に通し、よ
り大きい金属被覆ダイヤモンド粒子を捕獲し、よ
り微細なチタンを通過させた。ダイヤモンド粒子
は各々約0.5ミクロン厚のチタンコーテイングを
有することが判明した。チタンコーテイングは炭
化チタン結合層によりダイヤモンドに結合されて
いた。この方法によりチタン被覆ダイヤモンド粒
子が有効かつ簡単な方法、即ち、第一の工程はダ
イヤモンド粒子と金属粉末とを混合することであ
り、第２工程は特定の条件でその混合物を加熱す
ることであり、第三工程は熱処理された混合物を
解きほぐし、過剰の金属を篩分けによつて除去す
るという方法で製造された。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ダイヤモンドまたは立方晶系窒化硼素粒子と
    化学結合し得る金属を上記粒子に被覆する方法に
    おいて、上記粒子および粉末状の金属を、上記粒
    子が上記金属粉末の集まつたもの全体中に実質的
    に均一に分布した形の混合物として用意し、前記
    金属粉末および粒子の混合物を、非酸化性雰囲気
    中で該金属の融点より低い温度で熱処理して上記
    粒子上に、その粒子と化学結合した金属層を付着
    させ、そして得られた被覆粒子を、もしゆるく結
    合した焼結した塊があればその塊を解きほぐし
    て、ばらばらの金属被覆粒子として回収する諸工
    程から成ることを特徴とするダイヤモンドまたは
    窒化硼素粒子を金属被覆する方法。 ２ 熱処理温度が1000℃以下である、上記第１項
    に記載の方法。 ３ 熱処理が、粉末金属および粒子混合物の温度
    を所望の高められた温度に上げ、次いでこの高め
    られた温度を、金属が粒子上に沈着して粒子と結
    合するのに十分な時間維持する上記第１項または
    第２項に記載の方法。 ４ 高められた温度が60分以下の時間維持され
    る、上記第３項に記載の方法。 ５ 高められた温度が約30分間維持される、上記
    第３項に記載の方法。 ６ 金属がチタン、マンガン、クロム、バナジウ
    ム、タングステン、モリブデンおよびニオブから
    選ばれる、上記第１〜５項のいずれか１項に記載
    の方法。 ７ 研磨材粒子がダイヤモンドであり、そして金
    属がチタンである、上記第１〜５項のいずれか１
    項に記載の方法。 ８ 非酸化性雰囲気が、不活性ガスまたは10-4ト
    ルまたはそれ以下の真空である、上記第１〜７項
    のいずれか１項に記載の方法。 ９ 金属粉末が125〜37ミクロンの粒径を有す
    る、上記第１〜８項のいずれか１項に記載の方
    法。 １０ 金属粉末が88〜74ミクロンの粒径を有す
    る、上記第１〜８項のいずれか１項に記載の方
    法。
JP2756979A 1978-03-09 1979-03-09 Metallic coatings of particle of antifriction material Granted JPS54145089A (en)

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