JP5127007B1 - ダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイヤモンドに非剥離性の金属被覆を大気中で施す方法であって、ダイヤモンドとCr金属粉と酸化Cr粉の混合粉または単体のCr金属粉のいずれかの金属粉と崩壊助剤及び加熱装置を準備する第一工程と、金属粉と崩壊助剤とダイヤモンドを混合し容器に閉じ込める第二工程と、容器を加熱し、金属粉とダイヤモンド表面を化学反応させる第三工程と、ダイヤモンドと金属粉と崩壊助剤の混合物を冷却する第四工程と、冷却混合物から金属被覆されたダイヤモンドを分離回収する第五工程とからなる方法。崩壊助剤の作用により焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊を促進させる。
【選択図】図1
Description
ダイヤモンドとCr金属粉と酸化Cr粉の混合粉または単体のCr金属粉のいずれかの金属粉と崩壊助剤及び加熱装置を準備する第一工程と、
前記第一工程で準備した金属粉と崩壊助剤とダイヤモンドを混合し容器に閉じ込める第二工程と、
前記第二工程で用意した容器を加熱し、前記金属粉とダイヤモンド表面を化学反応させる第三工程と、
前記第三工程で加熱された容器を加熱装置から取りだして冷却し、前記ダイヤモンドと金属粉と崩壊助剤の混合物を冷却する第四工程と、
前記冷却混合物から金属被覆されたダイヤモンドを分離回収する第五工程とからなり、
前記崩壊助剤の作用により焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊性を促進させることを特徴とするダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法の構成とした。
(2)
前記崩壊助剤を、1150℃から1160℃においてダイヤモンドと共存しても、ダイヤモンドと反応せず、共存するCr金属粉及び/又は酸化Crとダイヤモンドの化学反応を阻害しない崩壊助剤としたことを特徴とする(1)に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法の構成とした。
(3)
前記崩壊助剤が、炭化ケイ素、酸化ケイ素、タングステン、炭化タングステン、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、立方晶窒化ホウ素、酸化ジルコニアの内から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする(2)に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法の構成とした。
(4)
前記金属粉がCr金属粉であって、Cr金属粉と前記崩壊助剤を、1:1〜1:5の重量割合で配合したことを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法の構成とした。
(5)
前記第一工程のダイヤモンドを、非剥離性金属被覆を必要としない箇所に金属被覆防止剤加工を施したダイヤモンドとしたことを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法の構成とした。
(6)
前記金属被覆防止剤を、純水30%と水ガラス70%の溶液に崩壊助剤の粉末を混和した金属被覆防止剤としたことを特徴とする(5)に記載のダイヤモンドの非剥離性金属被覆方法の構成とした。
(7)
前記第五工程の後に、ダイヤモンドの非剥離性金属被覆部分に金属を接合する第六工程とからなることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかにダイヤモンドと金属の接合方法の構成とした。
(8)
(1)乃至(6)のいずれかに記載のダイヤモンドの非剥離性金属被覆方法によって造られる非剥離性金属被覆ダイヤモンドの構成とした。
炭化ケイ素 SiC
酸化ケイ素 SiO2
タングステン W
炭化タングステン WC
酸化アルミニウム Al 2 O 3
酸化マグネシウム MgO
立方晶窒化ホウ素 CBN
酸化ジルコニア ZrO2
などである。
1.単石で非剥離性金属被覆が施されている場合、大気中でのフラックスを用いて鑞材との接合は可能である。
2.面積にも依るが、多石を用いて1.の接合が可能である。
3.粉体、約400メッシュ以上の砥粒についての接合では、真空機器を用いた方が仕上がりが良い。
2 第一工程
3 第二工程
4 第三工程
5 第四工程
6 第五工程
7 第六工程
8 ダイヤモンド
9 非剥離性金属被覆用金属粉
10 容器
11 金属被覆されたダイヤモンド
11a 金属部分
12 金属
13 崩壊助剤
Claims (7)
- ダイヤモンドに非剥離性の金属被覆を大気中で施す方法であって、
ダイヤモンドとCr金属粉と酸化Cr粉の混合粉または単体のCr金属粉のいずれかの金属粉と崩壊助剤及び加熱装置を準備する第一工程と、
前記第一工程で準備した金属粉と崩壊助剤とダイヤモンドを混合し容器に閉じ込める第二工程と、
前記第二工程で用意した容器を加熱し、前記金属粉とダイヤモンド表面を化学反応させる第三工程と、
前記第三工程で加熱された容器を加熱装置から取りだして冷却し、前記ダイヤモンドと金属粉と崩壊助剤の混合物を冷却する第四工程と、
前記冷却混合物から金属被覆されたダイヤモンドを分離回収する第五工程とからなり、
前記崩壊助剤の作用により焼き締まりを防ぐとともに冷却混合物の崩壊性を促進させることを特徴とするダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法。 - 前記崩壊助剤を、1150℃から1160℃においてダイヤモンドと共存しても、ダイヤモンドと反応せず、共存するCr金属粉及び/又は酸化Crとダイヤモンドの化学反応を阻害しない崩壊助剤としたことを特徴とする請求項1に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法。
- 前記崩壊助剤が、炭化ケイ素、酸化ケイ素、タングステン、炭化タングステン、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、立方晶窒化ホウ素、酸化ジルコニアの内から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項2に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法。
- 前記金属粉がCr金属粉であって、Cr金属粉と前記崩壊助剤を、1:1〜1:5の重量割合で配合したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法。
- 前記第一工程のダイヤモンドを、非剥離性金属被覆を必要としない箇所に金属被覆防止剤加工を施したダイヤモンドとしたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法。
- 前記金属被覆防止剤を、純水30%と水ガラス70%の溶液に崩壊助剤の粉末を混和した金属被覆防止剤としたことを特徴とする請求項5に記載のダイヤモンドの非剥離性金属被覆方法。
- 前記第五工程の後に、ダイヤモンドの非剥離性金属被覆部分に金属を接合する第六工程とからなることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項にダイヤモンドと金属の接合方法。
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