CN101544851B - 一种金属结合剂空心球形超硬复合材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份的湿润剂、100～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.01～3000微米的金刚石或立方氮化硼，其中，成核剂为粒径为1～6000微米的空心球形复合材料、金属空心球、氧化铝空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠岩中任意一种，或它们中的二种或多种的混合；金属结合剂为，以铁粉或铜粉为基材，加入锡、银、锌、钼、镍、钴、铅、钛中的一种或多种组合成的二元或多元合金粉末，各金属粉末的粒度为200目以细。本发明具有更高的强度，并增大气孔率和自锐性，能够显著提高磨具的强度和锋利度，同时减轻磨具重量。
Description
技术领域
本发明涉及一种超硬复合材料，同时还涉及该超硬复合材料的制造方法。
背景技术
超硬材料的种类很多，而发展超硬复合材料是当今超硬材料领域孜孜不倦的追求。此前，有专利号为ZL01106557.5名称为“空心球形复合材料及其制造方法”的中国专利，该专利系采用有机材料和无机材料做为结合剂，目前已应用于有机磨具和无机磨具制造，并取得了良好的效果。但对于制造金属结合剂磨具来说它还不能满足性能上的要求，如：球体强度、磨料硬度、磨削效率方面还不够理想，不适用于加工单晶硅、硬质合金、玻璃、宝石玉器、花岗岩、水泥等较硬的材质。
鉴于以上不足，有必要开发一种新型超硬复合材料，使之既能用于制造有机磨具，如：酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂及橡胶结合剂磨具；又能用于制造无机磨具，如：陶瓷结合剂、凌苦土结合剂磨具；同时还能用于制造金属结合剂磨具，如：铜基合金、铁基合金结合剂磨具及电镀和化学镀磨具制品；还可用于制造涂附磨具，如砂布、砂纸、砂带、钢纸磨片等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，针对已有的空心球型复合材料球体强度、磨料硬度、磨削效率不能完全满足使用需要的问题，提供一种具有导电性能的、高强度、高锋利度、并增大气孔率和自锐性的超硬复合材料。
本发明所要解决的技术问题之二是，提供一种上述超硬复合材料的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份的湿润剂、100～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.01～3000微米的金刚石或立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为1～6000微米的空心球形复合材料、金属空心球、氧化铝空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠岩中任意一种，或它们中的二种或多种的混合；
金属结合剂为，以铁粉或铜粉为基材，加入锡、银、锌、钼、镍、钴、铅、钛中的一种或多种组合成的二元或多元合金粉末，各金属粉末的粒度为200目以细。
所述的湿润剂为有机材料或无机材料；其中，有机材料为质量浓度20％-60％的聚乙烯醇溶液，无机材料为质量浓度20％-70％的磷酸、或质量浓度20％-70％的磷酸铝溶液、或质量浓度20％-70％的硅酸铝溶液、或质量浓度20％-70％的硅酸钠溶液。
①将100份成核剂放入一容器内，并用5～20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将100～1000份金属结合剂粉末、30～300份金刚石或立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨、陶瓷或不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在加温常压或加温加压条件下成型，并在600～1200℃温度范围内进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
为了提高超硬复合材料的力学性能，向第②步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
为了进一步提高超硬复合材料的导电和散热性能、改善表面质量，在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉、或碳黑、或碳化硼、或碳化钨、或氧化铝、或碳化硅。
在该技术方案中，分散隔离剂加入的比例为，每100份成核剂中采用100～1000份的分散隔离剂。
此次专利申请文件中的空心球形复合材料是指专利号为ZL01106557.5名称为“空心球形复合材料及其制造方法”的中国专利中制造而得的空心球形复合材料。
本发明的技术效果优越，具体体现如下：
一、与已有的超硬复合材料相比较，本发明专利制造的金属结合剂空心球形超硬复合材料具有更高的强度、更高的锋利度、并增大气孔率和自锐性，能够显著提高磨具的强度和锋利度，也能增大气孔率和自锐性，同时减轻磨具重量。
二、适用范围广，它既适用于制造有机磨具，如：酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂及橡胶结合剂磨具，还适用于制造无机磨具，如：陶瓷结合剂、凌苦土结合剂磨具，也适用于制造金属结合剂磨具，如：铜基合金、铁基合金结合剂磨具及电镀和化学镀磨具制品，同时也可用于制造涂附磨具，如砂布、砂纸、砂带、钢纸磨片等。
三、与已有的超硬复合材料相比较，本发明专利制造的金属结合剂空心球形超硬复合材料具有更高的硬度度和球体强度，能够加工单晶硅、硬质合金、玻璃、宝石玉器、花岗岩、水泥等较硬的材质。
具体实施方式
实施例1
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份湿润剂、400～1000份的金属结合剂、30～200份粒径为0.01～50微米的金刚石或立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为100～150微米的空心球形复合材料或陶瓷空心球；
金属结合剂为75～90％的铜粉与25～10％锡粉组成的混合物，铜粉和锡粉的粒度为200目以细；
湿润剂为质量浓度为20％-60％的聚乙烯醇溶液。
本实施例中，30％-50％的聚乙烯醇水溶液可以为5份-20份中的任一份额。金属结合剂可以为100份-1000份中的任一份额。金刚石或立方氮化硼可以为30份-200份中的任一份额。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
一、将100份上述成核剂置于一容器内，并用5～20份上述湿润剂将其表面湿润；
二、将400～1000份上述金属结合剂与30～200份粒径为0.01～50微米的金刚石或立方氮化硼混合均匀；
三、将第二步中的混合物加入容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂的表面；
四、装进盛有100～1000份碳黑、石墨粉或氧化铝分散隔离剂的石墨或陶瓷容器或模具内，并均匀地埋入碳黑或石墨粉分散隔离剂中；
五、将上述容器或模具放入马弗炉，在常压下加热到600～1200℃，保温20～60分钟进行烧结成型；
或者连同容器或模具一起放置在金刚石制品热压机上，以80～150kg/cm2的压力和600～1200℃的温度，加热加压，并保持1～20分钟热压烧结成型。
六、将热压烧结成型或直接烧结成型后的制品从模具中取出，筛分，去除碳黑、石墨粉或氧化铝。
为了提高超硬复合材料的力学性能，向上述第二步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
为了进一步提高超硬复合材料的导电和散热性能、改善表面质量，在第六步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理，得到外观和内在质量更加优良的金属结合剂金属结合剂空心球形超硬复合材料。
实施例2
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份的湿润剂、100～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.5～1000微米的金刚石或立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为由500～2000微米的空心球形复合材料50份、氧化铝空心球20份、陶瓷空心球10份、玻璃空心球10份、珍珠岩空心球10份组成的混合物；
金属结合剂为，铜粉30％、锡粉14％、镍粉15％、钴粉10％、钼粉10％、银粉10％、铅粉4％、锌粉3％、钛粉3％、石墨1％组成的混合物，各金属粉末的粒度为200目以细；
湿润剂为质量浓度为20％-70％的磷酸或磷酸铝溶液。
本实施例中，磷酸或磷酸铝溶液可以为5份-20份中的任一份额。金属结合剂可以为100份-1000份中的任一份额。金刚石或立方氮化硼可以为30份-300份中的任一份额。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行∶
一、将100份上述成核剂置于一容器内，并用5～20份上述湿润剂将其表面湿润；
二、将100～1000份上述金属结合剂与30～300份粒径为0.5～1000微米的金刚石或立方氮化硼混合均匀；
三、将第二步中的混合物加入容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附成核剂表面；
四、装进盛有100～1000份碳化钨或碳化硼分散隔离剂的不锈钢模具内，并均匀地埋入碳化钨或碳化硼分散隔离剂中；
五、用液压机在室温、500～5000kg/cm2压力下保压30～60分钟，随后将压制好的毛坯连同模具一起装入马弗炉，以600～1200℃的温度烧结成型；
六、将压制烧结成型的制品从模具中取出，筛分，去除碳化钨或碳化硼。
为了提高超硬复合材料的力学性能，向上述第二步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
为了进一步提高超硬复合材料的导电和散热性能、改善表面质量，在第六步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理，得到外观和内在质量更加优良的金属结合剂金属结合剂空心球形超硬复合材料。
实施例3
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份湿润剂、400～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为100～3000微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为2000～6000微米的氧化铝空心球或珍珠岩空心球；
金属结合剂为羰基铁粉70％份、铜粉20％份、钴粉10％组成的混合物，各金属粉末的粒度为200目以细；羰基铁粉的分子式为Fe(CO)5。
湿润剂为质量浓度为20％-70％的硅酸铝或硅酸钠溶液。
本实施例中，硅酸铝或硅酸钠可以为5份-20份中的任一份额。金属结合剂可以为400份-1000份中的任一份额。金刚石或立方氮化硼可以为30份-300份中的任一份额。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
一、将100份上述成核剂置于一容器内，并用5～20份上述湿润剂将其表面湿润；
二、将400～1000份上述金属结合剂与粒径为100～3000微米的立方氮化硼混合均匀；
三、将第二步中的混合物加入容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂的表面；
四、装进盛有100～1000份碳化硅或碳化钨微粉为分散隔离剂的不锈钢模具内，并均匀地埋入碳化硅或碳化钨微粉分散隔离剂中；
五、采用金刚石制品热压机在500～5000kg/cm2的压力，600～1200℃的温度下，保温保压30～60分钟进行烧结固化；
六、将压制和烧结成型后的制品从模具中取出，通过筛分，去除碳化硅或碳化钨微粉。
为了提高超硬复合材料的力学性能，向上述第二步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
为了进一步提高超硬复合材料的导电和散热性能、改善表面质量，在第六步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理，得到外观和内在质量更加优良的金属结合剂金属结合剂空心球形超硬复合材料。
实施例4
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、10～20份湿润剂、400～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.01～0.5微米的纳米级金刚石或立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为1～100微米的铁基金属空心球或玻璃空心微珠；
金属结合剂为，铜粉75～85％、银粉8～12％、锡粉25～20％组成的混合物，其粒度为200目以细；
湿润剂为质量浓度为20％-70％的磷酸或磷酸铝溶液。
本实施例中，磷酸或磷酸铝溶液可以为10份-20份中的任一质量份。金属结合剂可以为400份-1000份中的任一质量份。金刚石或立方氮化硼可以为30份-300份中的任一质量份。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
一、将100份上述成核剂置于一容器内，并用10～20份上述湿润剂将其表面湿润；
二、将400～1000份上述金属结合剂与粒径为0.01～0.5微米的纳米级金刚石或立方氮化硼混合均匀；
三、将第二步中的混合物加入容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附成核剂的表面；
四、装进盛有100～300份石墨或碳化硼微粉分散隔离剂的石墨或不锈钢模具内，并均匀地埋入石墨或碳化硼微粉分散隔离剂中；
五、用金刚石制品热压机以80～200kg/cm2的压力，在600～1200℃的温度下，保温保压5～30分钟进行烧结固化；
六、将压制和烧结成型的制品从模具中取出，筛分，去除石墨或碳化硼微粉。
为了提高超硬复合材料的力学性能，向上述第二步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
为了进一步提高超硬复合材料的导电和散热性能、改善表面质量，在第六步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理，得到外观和内在质量更加优良的金属结合剂金属结合剂空心球形超硬复合材料。
实施例5
本发明按质量计，包括100份的成核剂、5份的湿润剂、100份的金属结合剂、30份粒径为0.01微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为1微米的空心球形复合材料；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度20％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用5份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将100份金属结合剂粉末、30份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在600℃、80kg/cm2条件下成型，并在600℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为10∶1的玻璃短纤维增强剂5份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用100份的分散隔离剂。
实施例6
本发明按质量计，包括100份的成核剂、20份的湿润剂、1000份的金属结合剂、300份粒径为3000微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为6000微米的金属空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入银，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度60％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、300份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1200℃、5000kg/cm2条件下成型，并在1200℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为11∶1的玻璃短纤维增强剂6份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用110份的分散隔离剂。
实施例7
本发明按质量计，包括100份的成核剂、5份的湿润剂、100份的金属结合剂、30份粒径为0.01微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为2微米的氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度20％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用5份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将100份金属结合剂粉末、30份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在600℃、80kg/cm2条件下成型，并在600℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为12∶1的玻璃短纤维增强剂7份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用120份的分散隔离剂。
实施例8
本发明按质量计，包括100份的成核剂、20份的湿润剂、1000份的金属结合剂、300份粒径为30微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为500微米的玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钼，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度70％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、300份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1200℃、5000kg/cm2条件下成型，并在1200℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为13∶1的玻璃短纤维增强剂8份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用130份的分散隔离剂。
实施例9
本发明按质量计，包括100份的成核剂、6份的湿润剂、200份的金属结合剂、50份粒径为1微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为100微米的陶瓷空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入镍，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度30％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用6份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将200份金属结合剂粉末、50份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在650℃、100kg/cm2条件下成型，并在650℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为14∶1的玻璃短纤维增强剂9份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用140份的分散隔离剂。
实施例10
本发明按质量计，包括100份的成核剂、7份的湿润剂、300份的金属结合剂、70份粒径为10微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为200微米的珍珠岩；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钴，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度20％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用7份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将300份金属结合剂粉末、70份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在700℃、200kg/cm2条件下成型，并在700℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为15∶1的玻璃短纤维增强剂10份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用150份的分散隔离剂。
实施例11
本发明按质量计，包括100份的成核剂、8份的湿润剂、400份的金属结合剂、90份粒径为50微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为400微米的空心球复合材料和金属空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入铅，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度40％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用8份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将400份金属结合剂粉末、90份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在750℃、500kg/cm2条件下成型，并在500℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为16∶1的玻璃短纤维增强剂11份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用160份的分散隔离剂。
实施例12
本发明按质量计，包括100份的成核剂、9份的湿润剂、500份的金属结合剂、100份粒径为80微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为600微米的空心球复合材料和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度70％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用9份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将500份金属结合剂粉末、100份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在800℃、700kg/cm2条件下成型，并在800℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为17∶1的玻璃短纤维增强剂12份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用170份的分散隔离剂。
实施例13
本发明按质量计，包括100份的成核剂、10份的湿润剂、600份的金属结合剂、120份粒径为10微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为800微米的空心球复合材料和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入锡和银，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度50％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用10份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将600份金属结合剂粉末、120份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在850℃、900kg/cm2条件下成型，并在850℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为18∶1的玻璃短纤维增强剂13份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用180份的分散隔离剂。
实施例14
本发明按质量计，包括100份的成核剂、11份的湿润剂、700份的金属结合剂、140份粒径为150微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为1000微米的空心球复合材料和陶瓷空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钼和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度20％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用11份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将700份金属结合剂粉末、140份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在900℃、1000kg/cm2条件下成型，并在900℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为19∶1的玻璃短纤维增强剂14份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用190份的分散隔离剂。
实施例15
本发明按质量计，包括100份的成核剂、12份的湿润剂、800份的金属结合剂、180份粒径为300微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为1300微米的空心球复合材料和珍珠岩空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入镍和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度60％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用12份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将800份金属结合剂粉末、180份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在950℃、1200kg/cm2条件下成型，并在950℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为20∶1的玻璃短纤维增强剂15份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用200份的分散隔离剂。
实施例16
本发明按质量计，包括100份的成核剂、13份的湿润剂、900份的金属结合剂、200份粒径为60微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为300微米的金属空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钴和铅，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度70％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用13份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将900份金属结合剂粉末、200份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1000℃、1500kg/cm2条件下成型，并在1000℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10∶1的玻璃短纤维增强剂16份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用220份的分散隔离剂。
实施例17
本发明按质量计，包括100份的成核剂、14份的湿润剂、1000份的金属结合剂、230份粒径为3000微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为6000微米的玻璃空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钛和锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度70％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用14份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、230份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1050℃、2000kg/cm2条件下成型，并在1050℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为11∶1的玻璃短纤维增强剂17份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用240份的分散隔离剂。
实施例18
本发明按质量计，包括100份的成核剂、15份的湿润剂、150份的金属结合剂、250份粒径为100微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为1000微米的玻璃空心球和陶瓷空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入锌、银和锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度20％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用15份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将150份金属结合剂粉末、250份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1100℃、2300kg/cm2条件下成型，并在1100℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为12∶1的玻璃短纤维增强剂18份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用260份的分散隔离剂。
实施例19
本发明按质量计，包括100份的成核剂、16份的湿润剂、220份的金属结合剂、270份粒径为180微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为2000微米的珍珠岩空心球和陶瓷空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钴、铅和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度70％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用16份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将220份金属结合剂粉末、270份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1150℃、2800kg/cm2条件下成型，并在1100℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为13∶1的玻璃短纤维增强剂19份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用280份的分散隔离剂。
实施例20
本发明按质量计，包括100份的成核剂、17份的湿润剂、280份的金属结合剂、300份粒径为400微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为4000微米的金属空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钼、镍和钴，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度40％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用17份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将280份金属结合剂粉末、300份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1200℃、3300kg/cm2条件下成型，并在1200℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为14∶1的玻璃短纤维增强剂20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用300份的分散隔离剂。
实施例21
本发明按质量计，包括100份的成核剂、18份的湿润剂、350份的金属结合剂、40份粒径为100微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为1500微米的金属空心球和陶瓷空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入锡、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度60％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用18份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将350份金属结合剂粉末、40份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在630℃、3600kg/cm2条件下成型，并在630℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为15∶1的玻璃短纤维增强剂5份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用330份的分散隔离剂。
实施例22
本发明按质量计，包括100份的成核剂、19份的湿润剂、400份的金属结合剂、60份粒径为300微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为3000微米的氧化铝空心球和珍珠岩空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钼、镍和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度35％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用19份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将400份金属结合剂粉末、60份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在660℃、4000kg/cm2条件下成型，并在660℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为16∶1的玻璃短纤维增强剂6份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用360份的分散隔离剂。
实施例23
本发明按质量计，包括100份的成核剂、20份的湿润剂、450份的金属结合剂、80份粒径为0.1微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为200微米的金属空心球、氧化铝空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入锡、钼、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度55％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将450份金属结合剂粉末、80份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在690℃、4300kg/cm2条件下成型，并在690℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为17∶1的玻璃短纤维增强剂7份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用390份的分散隔离剂。
实施例24
本发明按质量计，包括100份的成核剂、6份的湿润剂、500份的金属结合剂、110份粒径为2微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为25微米的空心球复合材料、陶瓷空心球和珍珠岩空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入镍、钼、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度25％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用6份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将500份金属结合剂粉末、110份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在720℃、4800kg/cm2条件下成型，并在720℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为18∶1的玻璃短纤维增强剂8份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用420份的分散隔离剂。
实施例25
本发明按质量计，包括100份的成核剂、7份的湿润剂、550份的金属结合剂、130份粒径为3000微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为6000微米的金属空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入镍、钼、钴和铅，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度55％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用7份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将550份金属结合剂粉末、130份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在740℃、5000kg/cm2条件下成型，并在740℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为19∶1的玻璃短纤维增强剂9份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用450份的分散隔离剂。
实施例26
本发明按质量计，包括100份的成核剂、8份的湿润剂、600份的金属结合剂、150份粒径为20微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为350微米的空心球复合材料、陶瓷空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入镍、钼、钴和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度30％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用8份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将600份金属结合剂粉末、150份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在770℃、110kg/cm2条件下成型，并在770℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为20∶1的玻璃短纤维增强剂10份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用480份的分散隔离剂。
实施例27
本发明按质量计，包括100份的成核剂、9份的湿润剂、650份的金属结合剂、170份粒径为40微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为220微米的空心球复合材料、金属空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钛、钼、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度65％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用9份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将650份金属结合剂粉末、170份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在790℃、150kg/cm2条件下成型，并在790℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为10∶1的玻璃短纤维增强剂11份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用500份的分散隔离剂。
实施例28
本发明按质量计，包括100份的成核剂、10份的湿润剂、700份的金属结合剂、190份粒径为80微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为800微米的玻璃空心球、陶瓷空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入锡、镍、钼、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度10％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用10份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将700份金属结合剂粉末、190份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在810℃、190kg/cm2条件下成型，并在810℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为11∶1的玻璃短纤维增强剂12份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用530份的分散隔离剂。
实施例29
本发明按质量计，包括100份的成核剂、11份的湿润剂、750份的金属结合剂、210份粒径为200微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为3200微米的玻璃空心球、陶瓷空心球和珍珠岩空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钴、镍、钼、银和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度30％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用11份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将750份金属结合剂粉末、210份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在840℃、230kg/cm2条件下成型，并在840℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为12∶1的玻璃短纤维增强剂13份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用550份的分散隔离剂。
实施例30
本发明按质量计，包括100份的成核剂、12份的湿润剂、800份的金属结合剂、220份粒径为300微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为3700微米的空心球复合材料、氧化铝空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钴、镍、钼、铅和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度50％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用12份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将800份金属结合剂粉末、220份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在870℃、280kg/cm2条件下成型，并在870℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为13∶1的玻璃短纤维增强剂14份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用580份的分散隔离剂。
实施例31
本发明按质量计，包括100份的成核剂、13份的湿润剂、900份的金属结合剂、240份粒径为400微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为4200微米的空心球复合材料、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钴、镍、钼、铅和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度35％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用13份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将900份金属结合剂粉末、240份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在890℃、300kg/cm2条件下成型，并在890℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为14∶1的玻璃短纤维增强剂15份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用600份的分散隔离剂。
实施例32
本发明按质量计，包括100份的成核剂、14份的湿润剂、950份的金属结合剂、260份粒径为300微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为4000微米的空心球复合材料、金属空心球、氧化铝空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钴、镍、锡、铅和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度40％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用14份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将950份金属结合剂粉末、260份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在910℃、400kg/cm2条件下成型，并在890℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为15∶1的玻璃短纤维增强剂16份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用630份的分散隔离剂。
实施例33
本发明按质量计，包括100份的成核剂、15份的湿润剂、1000份的金属结合剂、280份粒径为400微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为4400微米的空心球复合材料、珍珠岩空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入银、钴、镍、锡、钼和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度60％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用15份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、280份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在930℃、600kg/cm2条件下成型，并在930℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为16∶1的玻璃短纤维增强剂17份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用660份的分散隔离剂。
实施例34
本发明按质量计，包括100份的成核剂、16份的湿润剂、150份的金属结合剂、290份粒径为100微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为4800微米的珍珠岩空心球、金属空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入银、钴、镍、铅、钼和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度45％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用16份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将150份金属结合剂粉末、290份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在960℃、800kg/cm2条件下成型，并在960℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为17∶1的玻璃短纤维增强剂18份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用700份的分散隔离剂。
实施例35
本发明按质量计，包括100份的成核剂、17份的湿润剂、250份的金属结合剂、300份粒径为400微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为4500微米的氧化铝空心球、空心球复合材料、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钛、钴、镍、铅、钼和锌，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度30％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用17份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将250份金属结合剂粉末、300份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在990℃、1100kg/cm2条件下成型，并在990℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为18∶1的玻璃短纤维增强剂19份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用730份的分散隔离剂。
实施例36
本发明按质量计，包括100份的成核剂、18份的湿润剂、350份的金属结合剂、35份粒径为200微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为4700微米的氧化铝空心球、金属空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钛、钴、镍、铅、钼和锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度50％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用18份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将350份金属结合剂粉末、35份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1150℃、1300kg/cm2条件下成型，并在1150℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为19∶1的玻璃短纤维增强剂20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用750份的分散隔离剂。
实施例37
本发明按质量计，包括100份的成核剂、19份的湿润剂、450份的金属结合剂、55份粒径为500微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为5000微米的氧化铝空心球、珍珠岩空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钛、钴、镍、铅、银和锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度55％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用19份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将450份金属结合剂粉末、55份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1200℃、1600kg/cm2条件下成型，并在1200℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为20∶1的玻璃短纤维增强剂5份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用780份的分散隔离剂。
实施例38
本发明按质量计，包括100份的成核剂、20份的湿润剂、550份的金属结合剂、75份粒径为400微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为5200微米的空心球复合材料、氧化铝空心球、金属空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入锌、钼、钴、镍、铅、银和锡，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度25％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将550份金属结合剂粉末、75份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在600℃、1800kg/cm2条件下成型，并在600℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10∶1的玻璃短纤维增强剂6份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用810份的分散隔离剂。
实施例39
本发明按质量计，包括100份的成核剂、6份的湿润剂、650份的金属结合剂、95份粒径为300微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为5500微米的珍珠岩空心球、氧化铝空心球、金属空心球、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入锌、钼、钴、镍、铅、银和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度50％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用6份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将650份金属结合剂粉末、95份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在670℃、2500kg/cm2条件下成型，并在670℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为11∶1的玻璃短纤维增强剂7份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的氧化铝。
每100份成核剂中采用850份的分散隔离剂。
实施例40
本发明按质量计，包括100份的成核剂、7份的湿润剂、750份的金属结合剂、115份粒径为50微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为570微米的珍珠岩空心球、氧化铝空心球、空心球复合材料、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入锌、钼、钴、镍、铅、锡和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为有机材料，有机材料为质量浓度28％的聚乙烯醇溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用7份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将750份金属结合剂粉末、115份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在730℃、3000kg/cm2条件下成型，并在730℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为12∶1的玻璃短纤维增强剂8份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硅。
每100份成核剂中采用880份的分散隔离剂。
实施例41
本发明按质量计，包括100份的成核剂、8份的湿润剂、850份的金属结合剂、135份粒径为150微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为5900微米的珍珠岩空心球、金属空心球、空心球复合材料、陶瓷空心球和玻璃空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入银、钼、钴、镍、铅、锡和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度25％的磷酸溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用8份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将850份金属结合剂粉末、135份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在760℃、3900kg/cm2条件下成型，并在760℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为13∶1的玻璃短纤维增强剂9份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉。
每100份成核剂中采用900份的分散隔离剂。
实施例42
本发明按质量计，包括100份的成核剂、9份的湿润剂、950份的金属结合剂、185份粒径为130微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为6000微米的珍珠岩空心球、金属空心球、空心球复合材料、陶瓷空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入银、锌、钴、镍、铅、锡和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度45％的磷酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用9份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将950份金属结合剂粉末、185份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由陶瓷制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在830℃、4500kg/cm2条件下成型，并在830℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为14∶1的玻璃短纤维增强剂10份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳黑。
每100份成核剂中采用930份的分散隔离剂。
实施例43
本发明按质量计，包括100份的成核剂、10份的湿润剂、1000份的金属结合剂、235份粒径为30微米的金刚石，其中，
成核剂为粒径为300微米的珍珠岩空心球、金属空心球、空心球复合材料、玻璃空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铁粉为基材，加入钼、银、锌、钴、镍、铅、锡和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度40％的硅酸铝溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用10份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、235份金刚石超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在940℃、4800kg/cm2条件下成型，并在940℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的金刚石超硬材料中加入长径比为15∶1的玻璃短纤维增强剂11份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化硼。
每100份成核剂中采用960份的分散隔离剂。
实施例44
本发明按质量计，包括100份的成核剂、11份的湿润剂、1000份的金属结合剂、275份粒径为50微米的立方氮化硼，其中，
成核剂为粒径为500微米的陶瓷空心球、珍珠岩空心球、金属空心球、空心球复合材料、玻璃空心球和氧化铝空心球；金属结合剂为，以铜粉为基材，加入钼、银、锌、钴、镍、铅、锡和钛，金属粉末的粒度为200目以细。
上述的湿润剂为无机材料，无机材料为质量浓度40％的硅酸钠溶液。
一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用11份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将1000份金属结合剂粉末、275份立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在1000℃、100kg/cm2条件下成型，并在1000℃温度进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
向第②步的立方氮化硼超硬材料中加入长径比为16∶1的玻璃短纤维增强剂12份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬等金属衣的方法对其进行表面处理。
上述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的碳化钨。
每100份成核剂中采用1000份的分散隔离剂。
Claims (6)
1.一种金属结合剂空心球形超硬复合材料，按质量计，包括100份的成核剂、5～20份的湿润剂、100～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.01～50微米、或0.5～1000微米、或100～3000微米、或0.01～0.5微米的金刚石或立方氮化硼，其中，
对应于金刚石或立方氮化硼的粒径，成核剂的粒径为100～150微米、或500～2000微米、或2000～6000微米、或1～100微米的空心球形复合材料、金属空心球、氧化铝空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠岩中任意一种，或它们中的二种或多种的混合；
金属结合剂为，以铁粉或铜粉为基材，加入锡、银、锌、钼、镍、钴、铅、钛中的一种或多种组合成的二元或多元合金粉末，各金属粉末的粒度为200目以细；
所述的湿润剂为有机材料或无机材料；其中，有机材料为质量浓度20％-60％的聚乙烯醇溶液，无机材料为质量浓度20％-70％的磷酸、或质量浓度20％-70％的磷酸铝溶液、或质量浓度20％-70％的硅酸铝溶液、或质量浓度20％-70％的硅酸钠溶液。
2.一种金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，按照以下步骤进行：
①将100份成核剂放入一容器内，并用5～20份湿润剂将成核剂表面湿润；
②将100～1000份金属结合剂粉末、30～300份金刚石或立方氮化硼超硬材料混合均匀；
③将第②步中的各组份材料加入盛有成核剂①的容器内，并与已经过表面湿润处理的成核剂混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面；
④装进由石墨、陶瓷或不锈钢制成的容器或模具内，并均匀地埋入分散隔离剂中；
⑤在加温常压或加温加压条件下成型，并在600～1200℃温度范围内进行烧结固化；
⑥取出成型制品，筛分，除去分散隔离剂。
3.根据权利要求2所述的金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，其特征在于：向第②步的金刚石或立方氮化硼超硬材料中加入长径比为10-20∶1的玻璃短纤维增强剂5-20份，然后放置于容器中混合均匀，使其均匀地粘附在成核剂表面。
4.根据权利要求2所述的金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，其特征在于：在第⑥步之后，再采用电镀、化学镀、真空蒸发镀铜、镍、钛、铬金属衣的方法对其进行表面处理。
5.根据权利要求2所述的金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，其特征在于：所述的分散隔离剂为，粒度为200目以细的石墨粉、或碳黑、或碳化硼、或碳化钨、或氧化铝、或碳化硅。
6.根据权利要求2或5所述的金属结合剂空心球形超硬复合材料的制造方法，其特征在于：每100份成核剂中采用100～1000份的分散隔离剂。
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2008
- 2008-03-26 CN CN2008100494203A patent/CN101544851B/zh active Active
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