JPS6234778A - サンドブラストによる物体の加工方法 - Google Patents
サンドブラストによる物体の加工方法Info
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- JPS6234778A JPS6234778A JP60172712A JP17271285A JPS6234778A JP S6234778 A JPS6234778 A JP S6234778A JP 60172712 A JP60172712 A JP 60172712A JP 17271285 A JP17271285 A JP 17271285A JP S6234778 A JPS6234778 A JP S6234778A
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- abrasive grains
- suction nozzle
- nozzle
- abrasives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/22—Apparatus using nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加工面の近くに非加工面をＭする物体の面取
りやパリ取り等のＪＪＯ工に主として適用される、サン
ドブラストによる加工方法に関する。
りやパリ取り等のＪＪＯ工に主として適用される、サン
ドブラストによる加工方法に関する。
第７図に示すような、比較的小さい物体（ワーク）Ｗの
端縁ＷａＪＰ孔ｗｂの周縁ＷＣの面取りは、従来、糸状
の研摩フィルムなどを用い、作業具の手作業で行うか、
或いは、加工面にけい砂やチルド鋳鉄等の砥粒を強く衝
突させてｎロエを行うサンドブラスト法を採用している
。
端縁ＷａＪＰ孔ｗｂの周縁ＷＣの面取りは、従来、糸状
の研摩フィルムなどを用い、作業具の手作業で行うか、
或いは、加工面にけい砂やチルド鋳鉄等の砥粒を強く衝
突させてｎロエを行うサンドブラスト法を採用している
。
ところが、作業員の手作業による前者の場合は、面倒で
手間がかかる上、作業能率が悪い欠点がある。
手間がかかる上、作業能率が悪い欠点がある。
また、後者のサンドブラスト法の場合は、端縁（加工部
）Ｗａと周縁（加工部）Ｗｃが存在する面ｆ、が端縁Ｗ
ａや周縁Ｗｃと同様に加工されてしまうため、ｇＩＩ縁
Ｗａと周縁Ｗｃのみを面取りしてｒｋＪｆｌ の砥粒
による損傷をできるだけ抑えることが要求されるビデオ
用ヘッドのような物体のＢ０工には、従来一般の技術で
は適用できない不満がある。
）Ｗａと周縁（加工部）Ｗｃが存在する面ｆ、が端縁Ｗ
ａや周縁Ｗｃと同様に加工されてしまうため、ｇＩＩ縁
Ｗａと周縁Ｗｃのみを面取りしてｒｋＪｆｌ の砥粒
による損傷をできるだけ抑えることが要求されるビデオ
用ヘッドのような物体のＢ０工には、従来一般の技術で
は適用できない不満がある。
本発明は、加工部周りの気体を吸引ノズルで吸い込みな
がら、上記吸引ノズルの作動によって生じた気体の流れ
方回罠、砥粒と気体の混合流体をＩ！Ｊ射ノズルより噴
射し、上記は粒をＤａ工部に衝突させてその加工部を加
工することＫより、上記従来の問題点を解消したもので
ある。
がら、上記吸引ノズルの作動によって生じた気体の流れ
方回罠、砥粒と気体の混合流体をＩ！Ｊ射ノズルより噴
射し、上記は粒をＤａ工部に衝突させてその加工部を加
工することＫより、上記従来の問題点を解消したもので
ある。
（作 用〕
噴射ノズルと吸引ノズルの間に加工の対象物体を置き、
吸引ノズルを作動させて物体周りの気体（空気）を吸い
込み、物体のＵＯ工邪の周りに気体の流れを生じさせる
。この状態で上記噴射ノズルから砥粒と気体の混合流体
を上記気体の流れ方向に噴射させる。噴射ノズルから噴
射された砥粒は。
吸引ノズルを作動させて物体周りの気体（空気）を吸い
込み、物体のＵＯ工邪の周りに気体の流れを生じさせる
。この状態で上記噴射ノズルから砥粒と気体の混合流体
を上記気体の流れ方向に噴射させる。噴射ノズルから噴
射された砥粒は。
吸引ノズルに吸い込まれる気体の流れに沿って動き、ｕ
［Ｊ工部に衝突してその部分を加工する。
［Ｊ工部に衝突してその部分を加工する。
上記において、加工部が前記端縁Ｗａ−？周縁Ｗｃ或い
はこれに類する部分であるような勘合、そのＩＪＩＪ工
部周りにおいて気体のｔＪル速か早まるので、砥粒が加
工部に強く衝突することになり、その結果。
はこれに類する部分であるような勘合、そのＩＪＩＪ工
部周りにおいて気体のｔＪル速か早まるので、砥粒が加
工部に強く衝突することになり、その結果。
ＩＪＯ工が効率的に行われるようになる。
〔実施例〕
第１図ないし第３図は、本発明のサンドブラストによる
物体の加工方法を実厖するための１１ｕ工装璽の基本構
造の一例を示すもので、図中１は回転テーブルである。
物体の加工方法を実厖するための１１ｕ工装璽の基本構
造の一例を示すもので、図中１は回転テーブルである。
この回転テーブル１の外周には、ダ個のホルダ２が等間
隔で設けられており、物体Ｗ（便宜上第７図のものを加
工対象物体とする）をそれらのホルダ２に保持して／個
宛間欠的に加工部ｇｔＰ、 Ｋ移動させることができ
ろようになっている。上記の切体加工位ｌ１ｌＰｓ
には、２本の噴射ノズル３（３ａ、３ｂ）と、２本の吸
引ノズル４（４ａ、４ｂ）、及び左右一対の吹付ノズル
５が配設されている。噴射ノズル３は、空気圧縮機６の
作動で得られた圧縮空気により運ばれてぎた砥粒を物体
Ｗの面ｆ、 Ｋ向けて強く吹きつけるものであり、ま
な吸引ノズル４は、物体Ｗ周りの空気を吸引して、加工
に働いた砥粒な吸い込むもので、第７図のＵ体Ｗｏ）ｓ
合、面ｆ、 が背中合せ状に２面あることから、噴射
ノズル３ａと吸引ノズル４ｂが、また噴射ノズル３ｂと
吸引ノズル４ａが、ｇ２図と第３図のように互いに向き
会わせてスライダ７に取り付けられている。吹付ノズル
５゜５は、清浄な空気な面ｆ、に吹き付けて而ｆ、
等に付着している砥粒を排除するもので、互いの先端を
突き合わせるよう処してスライダ７の上部釦取り付けら
れている。
隔で設けられており、物体Ｗ（便宜上第７図のものを加
工対象物体とする）をそれらのホルダ２に保持して／個
宛間欠的に加工部ｇｔＰ、 Ｋ移動させることができ
ろようになっている。上記の切体加工位ｌ１ｌＰｓ
には、２本の噴射ノズル３（３ａ、３ｂ）と、２本の吸
引ノズル４（４ａ、４ｂ）、及び左右一対の吹付ノズル
５が配設されている。噴射ノズル３は、空気圧縮機６の
作動で得られた圧縮空気により運ばれてぎた砥粒を物体
Ｗの面ｆ、 Ｋ向けて強く吹きつけるものであり、ま
な吸引ノズル４は、物体Ｗ周りの空気を吸引して、加工
に働いた砥粒な吸い込むもので、第７図のＵ体Ｗｏ）ｓ
合、面ｆ、 が背中合せ状に２面あることから、噴射
ノズル３ａと吸引ノズル４ｂが、また噴射ノズル３ｂと
吸引ノズル４ａが、ｇ２図と第３図のように互いに向き
会わせてスライダ７に取り付けられている。吹付ノズル
５゜５は、清浄な空気な面ｆ、に吹き付けて而ｆ、
等に付着している砥粒を排除するもので、互いの先端を
突き合わせるよう処してスライダ７の上部釦取り付けら
れている。
上記のスライダ７はシリンダやボールネジ等の上下装置
ｉｔ（図示せず）により上下に動かされて物体Ｗの位ｆ
ｆｌ罠、吹付ノズル５，５、噴射ノズル３ａと吸引ノズ
ル４ｂ、噴射ノズ／Ｉ／３ｂと吸引ノズル４ａを択一的
に一致させ得る構成となっている。
ｉｔ（図示せず）により上下に動かされて物体Ｗの位ｆ
ｆｌ罠、吹付ノズル５，５、噴射ノズル３ａと吸引ノズ
ル４ｂ、噴射ノズ／Ｉ／３ｂと吸引ノズル４ａを択一的
に一致させ得る構成となっている。
噴射ノズ／Ｌ／３は、空気圧縮機６に、タンク８とパイ
プ９，１０を介して連絡され、ま７？：ｇ＆引ノズル４
は、パイプ１１．１２を介して集塵装置１３に連絡され
ている。
プ９，１０を介して連絡され、ま７？：ｇ＆引ノズル４
は、パイプ１１．１２を介して集塵装置１３に連絡され
ている。
集踏装置１３は、吸引ノズル４によって空気を吸引して
吻体Ｗ周りに空気の流れを生じさせるとともに、０／ｌ
ＪＩ＄Ｗの／Ｉｌｌ工に曽いた砥粒と、加工時に発生し
た粉層とを吸引ノズル４により吸い取って砥粒と粉層を
分離し、空気を清浄にしてプロワ１４で大気に放出する
ものであって、囲閉ダンパ１５を備え冷Ｍ絡ダクト１６
によりタンク８に従続され、回収砥粒をタンク８に戻丁
ことかできるようになっている。
吻体Ｗ周りに空気の流れを生じさせるとともに、０／ｌ
ＪＩ＄Ｗの／Ｉｌｌ工に曽いた砥粒と、加工時に発生し
た粉層とを吸引ノズル４により吸い取って砥粒と粉層を
分離し、空気を清浄にしてプロワ１４で大気に放出する
ものであって、囲閉ダンパ１５を備え冷Ｍ絡ダクト１６
によりタンク８に従続され、回収砥粒をタンク８に戻丁
ことかできるようになっている。
また、上記パイプ９，１０．１２には、パルプ１７．１
８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂが個々ニ設けられ、パル
プ１７のタンク８側のパイプ９とパイプ１１とは、パル
プ２０を備えたバイパス管２１によって互いに接続され
ている。したがって、この構成においては、パルプ１８
ａ、ＩｇＭ）一方のみを開いて１本の噴射ノズル３から
砥粒を噴射し、またその噴射ノズル３に対向する吸引ノ
ズル４のパルプを開けることによって物体Ｗ′？：ｌＩ
口工することができろとともに、加工の中断時において
は、パルプ１７，１９ａ、１９ｂを閉じ、／＜、ＩＶＶ
２Ｏ３開けることによって、砥粒を、タンク８→パイプ
９→バイパス管２１→パイプ１１→集騰装置１３→連絡
ダクト１６→タンク８の順に循環させて砥粒に流動状態
を維持させ、加工聞知と同時に砥粒を噴射ノズル３に過
早（安定供給することができる。
８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂが個々ニ設けられ、パル
プ１７のタンク８側のパイプ９とパイプ１１とは、パル
プ２０を備えたバイパス管２１によって互いに接続され
ている。したがって、この構成においては、パルプ１８
ａ、ＩｇＭ）一方のみを開いて１本の噴射ノズル３から
砥粒を噴射し、またその噴射ノズル３に対向する吸引ノ
ズル４のパルプを開けることによって物体Ｗ′？：ｌＩ
口工することができろとともに、加工の中断時において
は、パルプ１７，１９ａ、１９ｂを閉じ、／＜、ＩＶＶ
２Ｏ３開けることによって、砥粒を、タンク８→パイプ
９→バイパス管２１→パイプ１１→集騰装置１３→連絡
ダクト１６→タンク８の順に循環させて砥粒に流動状態
を維持させ、加工聞知と同時に砥粒を噴射ノズル３に過
早（安定供給することができる。
さらＫまた、スライダ７の上面と回転テーブル・１Ｍの
面には、スポンジのような柔軟性のシール品材２２．２
３が二つ側杖に取り付けられ、その部分の開口部をＫお
つて、各棺ノズル３，４，５が存在するＤｕ工室Ｋを密
閉している。
面には、スポンジのような柔軟性のシール品材２２．２
３が二つ側杖に取り付けられ、その部分の開口部をＫお
つて、各棺ノズル３，４，５が存在するＤｕ工室Ｋを密
閉している。
ところで、物体Ｗが、ビデオ用ヘッド或いはこれに類千
る吻である場合においては、而ｆ、を最終的に腕曲仕上
げする必νがあることから、第５図のように、噴出ノズ
ル２４を設け、砥粒による加工時において、上記噴出ノ
ズｈ２４から階浄な空気な面ｆ！ に吹き付けることに
よってその面ｆ！に灯する砥粒の従触を防止することか
行われるか、上記二つ迎ｊ状のシール部材２２．２３は
、上記噴出ノズル２４と物体Ｗの１１０工室に内への挿
入及び移動な口出にする。
る吻である場合においては、而ｆ、を最終的に腕曲仕上
げする必νがあることから、第５図のように、噴出ノズ
ル２４を設け、砥粒による加工時において、上記噴出ノ
ズｈ２４から階浄な空気な面ｆ！ に吹き付けることに
よってその面ｆ！に灯する砥粒の従触を防止することか
行われるか、上記二つ迎ｊ状のシール部材２２．２３は
、上記噴出ノズル２４と物体Ｗの１１０工室に内への挿
入及び移動な口出にする。
また、シール部材２２を省き、通常、この部分をｉｌｌ
工至にの下品と同様に鉱搗部材等によって気密にするこ
ともできる。
工至にの下品と同様に鉱搗部材等によって気密にするこ
ともできる。
スライダ７の下部には、吸出ノズル２５がａｈらｎてお
り、吹付はノズル５の作動時にｊＪＵ工％に丙の望気を
吸出して内部な負圧にし、砥粒や粉緩か外部に漏れるの
を防止する構成となっているが、吸引ノズル４が作動す
るようにして吸出ノズル２５を省略することもできる。
り、吹付はノズル５の作動時にｊＪＵ工％に丙の望気を
吸出して内部な負圧にし、砥粒や粉緩か外部に漏れるの
を防止する構成となっているが、吸引ノズル４が作動す
るようにして吸出ノズル２５を省略することもできる。
また、本発明においてホルダ２は、特に構造上の制豹は
ないが、第ダ図に示すように、物体Ｗの土着部分に、バ
キューム装置（図示せず）に連絡された吸着孔２６を設
け、この吸着孔２６による吸着作用で物体Ｗがホルダ２
に保持されるように構成すると、加工の際に、砥粒が強
く物体に衝突するようなことがあっても、物体Ｗが砥粒
の噴射方向に動いてその備撃を緩和するので具合がよい
。
ないが、第ダ図に示すように、物体Ｗの土着部分に、バ
キューム装置（図示せず）に連絡された吸着孔２６を設
け、この吸着孔２６による吸着作用で物体Ｗがホルダ２
に保持されるように構成すると、加工の際に、砥粒が強
く物体に衝突するようなことがあっても、物体Ｗが砥粒
の噴射方向に動いてその備撃を緩和するので具合がよい
。
物体Ｗに設けられた溝Ｗｄに、ホルダ２の梁乱２ａが嵌
入する構成となっているが、これは、物体Ｗの上記緩衝
移動を正確に行わせ、姿勢の崩れを防止する。
入する構成となっているが、これは、物体Ｗの上記緩衝
移動を正確に行わせ、姿勢の崩れを防止する。
次に上記のｈａ工装置により実施されるサンドブラスト
による物体の加工方法について説明する。
による物体の加工方法について説明する。
ＩＩＪ工対家となっている物体Ｗを回転テーブルｌのＰ
の位置でホルダ２に装嘱し、回転テーブル１の間欠回転
によって加工位置Ｐ、に送る。この際、スライダ７は下
降するか、或いは第１図で右方に後退しており、物体Ｗ
とこれを装填したホルダ２の上記の移動を目出にしてい
る。
の位置でホルダ２に装嘱し、回転テーブル１の間欠回転
によって加工位置Ｐ、に送る。この際、スライダ７は下
降するか、或いは第１図で右方に後退しており、物体Ｗ
とこれを装填したホルダ２の上記の移動を目出にしてい
る。
一つの物体ＷがＪＪＯ工位ｔ Ｐ ｔ について停止
すると、スライダ７が動かされて、加工室に内に物体Ｗ
を入れ、噴射ノズル３ａと吸引ノズル４ｂとの間に位置
させる。これが済んだらパルプ１９ｂを開けて空気を吸
引ノズル４ｂに吸引させる。これにより物体Ｗの周辺に
は、第６図に示されるように、空気の流れＬが発生する
。
すると、スライダ７が動かされて、加工室に内に物体Ｗ
を入れ、噴射ノズル３ａと吸引ノズル４ｂとの間に位置
させる。これが済んだらパルプ１９ｂを開けて空気を吸
引ノズル４ｂに吸引させる。これにより物体Ｗの周辺に
は、第６図に示されるように、空気の流れＬが発生する
。
上記のｖＳ頭においてパルプ” ７ ｅ １８ ａを開
き、それまで重連のようにバイパス管２１を通って循環
していた砥粒を噴射ノズル３ａより物体Ｗ０）［ｆｉｆ
、 に向けて噴射させる。しかしこの場合、上記のよ
うに物体Ｗの周りには空気の流れＬが生じているため、
砥粒の大手が一旦面ｆＩ Ｋ衝突した後端縁Ｗ ａ Ｊ
Ｐ周縁Ｗｃに移動するこれまでの場合と違って、砥粒は
上記空気の流れＬの影響を受けその気流りにのって動く
ことになる。
き、それまで重連のようにバイパス管２１を通って循環
していた砥粒を噴射ノズル３ａより物体Ｗ０）［ｆｉｆ
、 に向けて噴射させる。しかしこの場合、上記のよ
うに物体Ｗの周りには空気の流れＬが生じているため、
砥粒の大手が一旦面ｆＩ Ｋ衝突した後端縁Ｗ ａ Ｊ
Ｐ周縁Ｗｃに移動するこれまでの場合と違って、砥粒は
上記空気の流れＬの影響を受けその気流りにのって動く
ことになる。
したがって、物体Ｗ（１）端縁Ｗａ等の１１０工部に直
接衝突する砥粒の数が大幅に増加するとともに、面ｆ１
に直ｆｔ衡突する砥粒は減少することになる。
接衝突する砥粒の数が大幅に増加するとともに、面ｆ１
に直ｆｔ衡突する砥粒は減少することになる。
都合の良いことには、上記気流りは、物体Ｗの角部にお
いてその流速を高めているため、砥粒は一層強く端縁Ｗ
ａ等のＤロエ部に衝突することになり、〃ｕ工効率が大
きく向上する。また噴射ノズに３ａから噴射されて面ｆ
１ に向った砥粒は、上記のようにその数を減少され
るとともに、上記気流りにより飛跡な曲げられて面ｆ、
に斜めに当たるため、ｒｊｌＪｆｌ を損傷する度
合がそれだけ小さくなる。さらにまた、面ｆ、 Ｋ衝
突した砥粒は刀な（はね返えるようになるため、そのよ
５な砥粒によってｌＪｕ工部以外の面を掻揚する度合が
少な（、又噴射砥粒のｌ！Ｉｌ！ｌぎが弱められる度合
も小さくなる。
いてその流速を高めているため、砥粒は一層強く端縁Ｗ
ａ等のＤロエ部に衝突することになり、〃ｕ工効率が大
きく向上する。また噴射ノズに３ａから噴射されて面ｆ
１ に向った砥粒は、上記のようにその数を減少され
るとともに、上記気流りにより飛跡な曲げられて面ｆ、
に斜めに当たるため、ｒｊｌＪｆｌ を損傷する度
合がそれだけ小さくなる。さらにまた、面ｆ、 Ｋ衝
突した砥粒は刀な（はね返えるようになるため、そのよ
５な砥粒によってｌＪｕ工部以外の面を掻揚する度合が
少な（、又噴射砥粒のｌ！Ｉｌ！ｌぎが弱められる度合
も小さくなる。
このようにして、物体Ｗの一つの而ｆ１ の端縁Ｗａ
と周縁Ｗｅの而取りが終ったら、スライダ７を少し降下
させて、物体Ｗを噴射ノズル３ｂと吸引ノズル４ａの間
に位置させ、上記と同一の操作を行って他の面ｆｉ
の端縁Ｗａと周縁Ｗｃの面取りをな丁。なお、上記の血
取りｎｕ工において、噴射ノズ／Ｌ／３から噴射された
砥粒とその際に生じた粉展は、吸引ノズル４に吸引され
集ん装置ａ１３に送られることはゴ５までもない。
と周縁Ｗｅの而取りが終ったら、スライダ７を少し降下
させて、物体Ｗを噴射ノズル３ｂと吸引ノズル４ａの間
に位置させ、上記と同一の操作を行って他の面ｆｉ
の端縁Ｗａと周縁Ｗｃの面取りをな丁。なお、上記の血
取りｎｕ工において、噴射ノズ／Ｌ／３から噴射された
砥粒とその際に生じた粉展は、吸引ノズル４に吸引され
集ん装置ａ１３に送られることはゴ５までもない。
上記の面取りＪＪＤ工が終ったら、スライダ７を丹び下
降させ、今度は、吹付ノズル５，５０間に物体Ｗを位＠
させ、その吹付ノズル５，５から清浄な空気を噴出させ
て、物体Ｗに付層している砥粒や粉層を除去し、吸出ノ
ズル２５によって加工型Ｋから排除する。なお、通常は
この吸出ノズル２５もパイプを介して集紐装置１３に連
結されているので、砥粒等は集塵装置１３に集められる
ことになる。
降させ、今度は、吹付ノズル５，５０間に物体Ｗを位＠
させ、その吹付ノズル５，５から清浄な空気を噴出させ
て、物体Ｗに付層している砥粒や粉層を除去し、吸出ノ
ズル２５によって加工型Ｋから排除する。なお、通常は
この吸出ノズル２５もパイプを介して集紐装置１３に連
結されているので、砥粒等は集塵装置１３に集められる
ことになる。
上記作業の全般を進じて、噴射ノズル３から噴射される
混合流体の噴射社、及び吹付ノズル５から噴出されろ清
浄空気の噴出逍よりは、吸引ノズル４と吸出ノズル２５
の吸引空気磁の方が常に多い。このため、砥粒や粉層が
外部に漏れることはない。また、加圧室に内が負圧にな
ってシール部材２２．２３を内方に吸引し、互いの蜜Ｎ
度と物体ＷＪｆ）ホルダ２に対する密層良を高めるので
好都合である。加工室にの気密性が余り品いと、物体周
辺の空気の流速が低（なるため、例えばノズル・２５Ｋ
Ｎ度調釦機能を与え、これから大気を１１１工％Ｋに取
り込むよう圧してもよい。
混合流体の噴射社、及び吹付ノズル５から噴出されろ清
浄空気の噴出逍よりは、吸引ノズル４と吸出ノズル２５
の吸引空気磁の方が常に多い。このため、砥粒や粉層が
外部に漏れることはない。また、加圧室に内が負圧にな
ってシール部材２２．２３を内方に吸引し、互いの蜜Ｎ
度と物体ＷＪｆ）ホルダ２に対する密層良を高めるので
好都合である。加工室にの気密性が余り品いと、物体周
辺の空気の流速が低（なるため、例えばノズル・２５Ｋ
Ｎ度調釦機能を与え、これから大気を１１１工％Ｋに取
り込むよう圧してもよい。
面取り加工と物体Ｗの浄化が隣んだら、スライダ７を動
かして噴射ノズル３や吸引ノズル４等を物体Ｗ及びホル
ダ２の回転移動面から退避させ、回転テーブルｌを回転
させてその物体Ｗをホルダ２と一緒に、Ｐ、、Ｐ、の順
に動かし、物体Ｗをホルダ２から外すとともに、Ｐの位
置で新しい物体Ｗをホルダ２に装填する。
かして噴射ノズル３や吸引ノズル４等を物体Ｗ及びホル
ダ２の回転移動面から退避させ、回転テーブルｌを回転
させてその物体Ｗをホルダ２と一緒に、Ｐ、、Ｐ、の順
に動かし、物体Ｗをホルダ２から外すとともに、Ｐの位
置で新しい物体Ｗをホルダ２に装填する。
なお、砥粒の種類と硬度は任意であるが、物体Ｗよりも
硬度の低い砥粒を用いると、砥粒の衝突エネルギのみに
よってＤＯ工かなされ、砥粒の摩擦移動によっては７１
１０工がほとんどなされないため、これまで説明してき
たような物体Ｗ、或いはこれに類する物体の加工にざわ
めて有効である。
硬度の低い砥粒を用いると、砥粒の衝突エネルギのみに
よってＤＯ工かなされ、砥粒の摩擦移動によっては７１
１０工がほとんどなされないため、これまで説明してき
たような物体Ｗ、或いはこれに類する物体の加工にざわ
めて有効である。
なお、本発明の説明に利用した図示のＩＩＯ工装註はあ
（まで例示に過ぎず、本発明の加工方法を限定するもの
ではない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列
記する。
（まで例示に過ぎず、本発明の加工方法を限定するもの
ではない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列
記する。
１１１ 砥粒の噴射速度と気流りの流速の関係は、０
、０ ／ Ｎ／θθ倍位であることが好ましい。
、０ ／ Ｎ／θθ倍位であることが好ましい。
＋２＋ Ｗ体Ｗの硬度よりも低い硬度の砥粒を用いる
場合、物体ＷＯ）硬度よりヌープ硬度で等しいか１５θ
程皮低い万か直ましい。
場合、物体ＷＯ）硬度よりヌープ硬度で等しいか１５θ
程皮低い万か直ましい。
（３）通常、端縁Ｗａや周縁Ｗｃのよ５なエツジの面取
り加工に実施されるが、物によっては加工部かエツジ（
梅）ではな（て、面であるような部分の加工にも実施可
能である。
り加工に実施されるが、物によっては加工部かエツジ（
梅）ではな（て、面であるような部分の加工にも実施可
能である。
（４）図のものは、噴射ノズル３と吸引ノズル４がｌ対
／で対応しているが、２Ｒ／とか／ｌ：１２など。
／で対応しているが、２Ｒ／とか／ｌ：１２など。
ノズル３，４０便用個数及び対応比率は任意である。
＋５１ 図の＠耐ノズル３と吸引ノズル４は互いの中
心線な一致させて対応しているが、噴射ノズル３の斜め
位置に吸引ノズル４を配置することもでき 仏る。又は
、噴射ノズル３と直角に位置した吸引ノズルを設は吸引
ノズル４と併用することもでさる。
心線な一致させて対応しているが、噴射ノズル３の斜め
位置に吸引ノズル４を配置することもでき 仏る。又は
、噴射ノズル３と直角に位置した吸引ノズルを設は吸引
ノズル４と併用することもでさる。
＋６＋ ｖＩ体Ｗの緩衝支持手段として、第１図のも
のは、歇層刀を利用しているが、バネ等の緩衝手段を用
いることもでざる。またホルダ２を回転テーブルにｍ衝
手段で取り付けて、緩衝効果を出てこともできる。
のは、歇層刀を利用しているが、バネ等の緩衝手段を用
いることもでざる。またホルダ２を回転テーブルにｍ衝
手段で取り付けて、緩衝効果を出てこともできる。
以上説明したように１本発明は、Ｄロエ部周りの気体を
吸引ノズルで吸い込みながら、上記吸引ノズルの作動に
よって生じた気体の流れ方向に、砥粒と気体の混合流体
を噴射ノズルより噴射し、吸引ノズルの作動で生じた気
流に砥粒をのせてＪＪＯ工６に衝突させるものであるか
ら、加工部に直接衝突する砥粒の数が増すとともに、匍
突逮度が尚まる結果、ｎｕ工効率が向上し迅速かつ的確
に面取り作業をなすことができろ。また、砥粒の刀ロエ
部以外の品分への伽矢敞と刀が低下するので、非１１１
１工部の損傷が可及的に防止されろ効果もある。
吸引ノズルで吸い込みながら、上記吸引ノズルの作動に
よって生じた気体の流れ方向に、砥粒と気体の混合流体
を噴射ノズルより噴射し、吸引ノズルの作動で生じた気
流に砥粒をのせてＪＪＯ工６に衝突させるものであるか
ら、加工部に直接衝突する砥粒の数が増すとともに、匍
突逮度が尚まる結果、ｎｕ工効率が向上し迅速かつ的確
に面取り作業をなすことができろ。また、砥粒の刀ロエ
部以外の品分への伽矢敞と刀が低下するので、非１１１
１工部の損傷が可及的に防止されろ効果もある。
第１図は不発明を実地するＩＪｆｌ工装置の一例を示す
概略図、第２図は物体と各稲ノズルの関係を示す平面図
、第３図は噴射ノズルと吸引ノズル等の関係を示す〜ｒ
面図、第ダ図はホルダと物体の外貌因、第Ｓ図は噴出ノ
ズルの使用例を示す側面図、第６図は噴射ノズルと物体
及び吸ジＩノズルＱ）関係を示す平面図、第７図は物体
σ） −？！Ｉを示す外叔図３・・・・・・ｌ！＆ｔＮ
／；Ｘ ル、４・・・・・・ｍＩｌ；ｌノズル、Ｌ・・
・・・・気体の流れ、Ｗａ・・・・・・端！ｇ（１ｊＯ
工部）、ＷＣ・・・・・・１司縁（加工部）。 第２図 第３図
概略図、第２図は物体と各稲ノズルの関係を示す平面図
、第３図は噴射ノズルと吸引ノズル等の関係を示す〜ｒ
面図、第ダ図はホルダと物体の外貌因、第Ｓ図は噴出ノ
ズルの使用例を示す側面図、第６図は噴射ノズルと物体
及び吸ジＩノズルＱ）関係を示す平面図、第７図は物体
σ） −？！Ｉを示す外叔図３・・・・・・ｌ！＆ｔＮ
／；Ｘ ル、４・・・・・・ｍＩｌ；ｌノズル、Ｌ・・
・・・・気体の流れ、Ｗａ・・・・・・端！ｇ（１ｊＯ
工部）、ＷＣ・・・・・・１司縁（加工部）。 第２図 第３図
Claims (1)
- 加工部周りの気体を吸引ノズルで吸い込みながら、上記
吸引ノズルの作動によつて生じた気体の流れ方向に、砥
粒と気体の混合流体を噴射ノズルより噴射し、上記砥粒
を加工部に衝突させてその加工部を加工することを特徴
とするサンドブラストによる物体の加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172712A JPS6234778A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
| US06/893,039 US4741130A (en) | 1985-08-06 | 1986-08-01 | Method and apparatus for sandblasting a workpiece |
| EP86305989A EP0213773B1 (en) | 1985-08-06 | 1986-08-04 | Method and apparatus for sandblasting a work |
| DE8686305989T DE3680418D1 (de) | 1985-08-06 | 1986-08-04 | Verfahren und vorrichtung zum sandstrahlen eines werkstueckes. |
| KR1019860006461A KR890003778B1 (ko) | 1985-08-06 | 1986-08-05 | 샌드 블라스팅에 의한 피 가공물의 가공방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172712A JPS6234778A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234778A true JPS6234778A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0120036B2 JPH0120036B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=15946935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172712A Granted JPS6234778A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4741130A (ja) |
| EP (1) | EP0213773B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6234778A (ja) |
| KR (1) | KR890003778B1 (ja) |
| DE (1) | DE3680418D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016092976A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 新東工業株式会社 | 研磨装置および研磨方法 |
| WO2016092975A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 新東工業株式会社 | バリ取り装置およびバリの除去方法 |
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| CN109834598A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-04 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种水雾喷砂机的主进气阀横梁组件及安装方法 |
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| US3012921A (en) * | 1958-08-20 | 1961-12-12 | Philco Corp | Controlled jet etching of semiconductor units |
| US3192677A (en) * | 1961-11-13 | 1965-07-06 | Ajem Lab Inc | Abrasive impingement cleaning process |
| US3436785A (en) * | 1964-11-30 | 1969-04-08 | Radiation Inc | Apparatus for cleaning electrical contacts |
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-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172712A patent/JPS6234778A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-01 US US06/893,039 patent/US4741130A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-04 EP EP86305989A patent/EP0213773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-04 DE DE8686305989T patent/DE3680418D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-05 KR KR1019860006461A patent/KR890003778B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US10384328B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-08-20 | Sintokogio, Ltd. | Polishing device and polishing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0213773B1 (en) | 1991-07-24 |
| EP0213773A3 (en) | 1988-09-14 |
| KR890003778B1 (ko) | 1989-10-04 |
| DE3680418D1 (de) | 1991-08-29 |
| KR870001904A (ko) | 1987-03-28 |
| US4741130A (en) | 1988-05-03 |
| JPH0120036B2 (ja) | 1989-04-13 |
| EP0213773A2 (en) | 1987-03-11 |
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