JPH09141553A - ワイヤからコーティングを剥離する装置及びその方法 - Google Patents
ワイヤからコーティングを剥離する装置及びその方法Info
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- JPH09141553A JPH09141553A JP7291274A JP29127495A JPH09141553A JP H09141553 A JPH09141553 A JP H09141553A JP 7291274 A JP7291274 A JP 7291274A JP 29127495 A JP29127495 A JP 29127495A JP H09141553 A JPH09141553 A JP H09141553A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1285—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by friction, e.g. abrading, grinding, brushing
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温により処理がなされるコーティングをワイ
ヤ表面から効率的に剥離すると共に、ワイヤ自体を傷付
けず、しかも装置周辺を汚さず連続的な処理を可能とし
たワイヤーからコーティングを剥離する装置及びその方
法を提供する。 【解決手段】ベーキングパウダー等からなる粒子の圧縮
流を衝突させてワイヤ(1) から表面コーティングを剥離
する。ワイヤ(1) がチャンバーの内部を通過するとき、
ノズル(18)から粒子流をワイヤ(1) に向けて噴出させ
る。チャンバーの内部は、導出部(34)においてチャンバ
ーから使用済み粒子及びコーティング片等の回収粒子を
吸引して空にする。好適には、粒子流それ自身はノズル
(18)をワイヤの反対側にある導出部に向けて方向付けら
れ、回収粒子を流れに乗せてチャンバーから排出する。
ヤ表面から効率的に剥離すると共に、ワイヤ自体を傷付
けず、しかも装置周辺を汚さず連続的な処理を可能とし
たワイヤーからコーティングを剥離する装置及びその方
法を提供する。 【解決手段】ベーキングパウダー等からなる粒子の圧縮
流を衝突させてワイヤ(1) から表面コーティングを剥離
する。ワイヤ(1) がチャンバーの内部を通過するとき、
ノズル(18)から粒子流をワイヤ(1) に向けて噴出させ
る。チャンバーの内部は、導出部(34)においてチャンバ
ーから使用済み粒子及びコーティング片等の回収粒子を
吸引して空にする。好適には、粒子流それ自身はノズル
(18)をワイヤの反対側にある導出部に向けて方向付けら
れ、回収粒子を流れに乗せてチャンバーから排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーからコー
ティングを剥離する装置及びその方法に関する。更に詳
しくは、本発明は、コイル捲線部へ供給される銅線から
エナメルの絶縁体コーティングを剥離する装置、組合せ
及び方法に関する。
ティングを剥離する装置及びその方法に関する。更に詳
しくは、本発明は、コイル捲線部へ供給される銅線から
エナメルの絶縁体コーティングを剥離する装置、組合せ
及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】低温のエナメルコーティングがなされた
ワイヤをハンダ付けするときに、エナメルの絶縁体は溶
融したハンダにより焼き取られ、効果的な導電性を備え
た接続がなされる。しかしながら、高温のエナメルコー
ティングがより一般的であり、これらのコーティングは
ハンダ付けの前にワイヤから取り除かなくてはならな
い。
ワイヤをハンダ付けするときに、エナメルの絶縁体は溶
融したハンダにより焼き取られ、効果的な導電性を備え
た接続がなされる。しかしながら、高温のエナメルコー
ティングがより一般的であり、これらのコーティングは
ハンダ付けの前にワイヤから取り除かなくてはならな
い。
【０００３】高温のエナメルを取り除くための一般的な
先行技術としては、鋭利な刃物又はエッジによりエナメ
ルコーティングを削り取る。
先行技術としては、鋭利な刃物又はエッジによりエナメ
ルコーティングを削り取る。
【０００４】ＤＥ−Ａ−２８４６７３７号明細書によれ
ば、ワイヤは通路内に挿入され、同通路に沿って粉体が
吹き付けられ、コーティングが取り除かれる。通路の出
口において、粉体をワイヤから取り除くためには、ワイ
ヤケースが遮蔽され或いは空気噴射がなされる。
ば、ワイヤは通路内に挿入され、同通路に沿って粉体が
吹き付けられ、コーティングが取り除かれる。通路の出
口において、粉体をワイヤから取り除くためには、ワイ
ヤケースが遮蔽され或いは空気噴射がなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
により処理がなされるコーティング、例えば高温処理を
必要とするエナメルコーティグをワイヤから効率的に剥
離すると共に、ワイヤ自体を傷付けず、しかも装置周辺
を汚さず連続的な処理を可能としたワイヤーからコーテ
ィングを剥離する装置及びその方法を提供することにあ
る。
により処理がなされるコーティング、例えば高温処理を
必要とするエナメルコーティグをワイヤから効率的に剥
離すると共に、ワイヤ自体を傷付けず、しかも装置周辺
を汚さず連続的な処理を可能としたワイヤーからコーテ
ィングを剥離する装置及びその方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はワイヤからコー
ティングを剥離する方法を提供し、同方法によれば、コ
ーティングされたワイヤを粒子流に導入し、ワイヤから
コーティングをこすりとり、又は削りとる。一般的に
は、 "ベーキングパウダー" （炭酸ナトリウム）のよう
な粉体が使用される。
ティングを剥離する方法を提供し、同方法によれば、コ
ーティングされたワイヤを粒子流に導入し、ワイヤから
コーティングをこすりとり、又は削りとる。一般的に
は、 "ベーキングパウダー" （炭酸ナトリウム）のよう
な粉体が使用される。
【０００７】粒子はワイヤ表面からコーティングを剥離
するが、柔軟な内部のワイヤは損傷を受けないことが分
かった。
するが、柔軟な内部のワイヤは損傷を受けないことが分
かった。
【０００８】更に詳しく言えば、本発明はワイヤからコ
ーティングを取り除く装置を提供し、本装置は、内部を
ワイヤが移動するチャンバー、コーティングを取り除く
ために同チャンバー内のワイヤに向けて粒子流を方向付
けるためのノズル、及び前記チャンバーから回収物を吸
引するための手段から構成される。
ーティングを取り除く装置を提供し、本装置は、内部を
ワイヤが移動するチャンバー、コーティングを取り除く
ために同チャンバー内のワイヤに向けて粒子流を方向付
けるためのノズル、及び前記チャンバーから回収物を吸
引するための手段から構成される。
【０００９】本発明は特に、コイルタグ(coil tag)を包
み込むワイヤからコーティングを剥離することを望む際
に、コイル捲線機と共に使用するのに適している。従
来、通常の粉体による剥離工程における困難性は、粉体
が装置の近辺や近くのワイヤを汚すことにある。本発明
は、粉体をワイヤに衝突させた後に同粉体を吸引するた
めに、剥離されたワイヤ領域に吸引力が適用された装置
を提供する。
み込むワイヤからコーティングを剥離することを望む際
に、コイル捲線機と共に使用するのに適している。従
来、通常の粉体による剥離工程における困難性は、粉体
が装置の近辺や近くのワイヤを汚すことにある。本発明
は、粉体をワイヤに衝突させた後に同粉体を吸引するた
めに、剥離されたワイヤ領域に吸引力が適用された装置
を提供する。
【００１０】好適な実施例においては、吸引は粉体の移
動させる空気流を供給することにより作られ、粉体はワ
イヤの反対側にある導出部を通して運ばれる。前記空気
流はワイヤの近辺において部分的な真空を形成し、粒子
及び剥離されたエナメル片を流れに乗せ、それらを前記
導出部を通って運ぶ。その効果はベンチュリ効果と同様
と考えられるが、典型的なベンチュリ形状のノズルは特
に必要ではない。他の形態として、ワイヤはチャンバー
内を通り、粒子流により研磨される。好ましくはチャン
バー内を通る他の気流による、別個の吸引がなされる。
動させる空気流を供給することにより作られ、粉体はワ
イヤの反対側にある導出部を通して運ばれる。前記空気
流はワイヤの近辺において部分的な真空を形成し、粒子
及び剥離されたエナメル片を流れに乗せ、それらを前記
導出部を通って運ぶ。その効果はベンチュリ効果と同様
と考えられるが、典型的なベンチュリ形状のノズルは特
に必要ではない。他の形態として、ワイヤはチャンバー
内を通り、粒子流により研磨される。好ましくはチャン
バー内を通る他の気流による、別個の吸引がなされる。
【００１１】好ましくは、ワイヤ周面の３６０度にわた
るコーティングを剥離するために複数の粒子流を使用す
る。他の好適な形態としては、ノズルをワイヤを中心と
してその周囲を回動させる。
るコーティングを剥離するために複数の粒子流を使用す
る。他の好適な形態としては、ノズルをワイヤを中心と
してその周囲を回動させる。
【００１２】一定長のワイヤからコーティングを剥離す
るためには、ワイヤを剥離操作の間をチャンバー内を作
業速度で移送してもよい。
るためには、ワイヤを剥離操作の間をチャンバー内を作
業速度で移送してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好適な第１実施例につい
て図１〜図３を参照して詳細に説明する。
て図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００１４】ワイヤ剥離装置は、底壁２、側壁４，６、
端壁８，１０、及び透明カバー１２により規定される閉
鎖チャンバーを備えている。
端壁８，１０、及び透明カバー１２により規定される閉
鎖チャンバーを備えている。
【００１５】端壁８は、ベーキングパウダーのような粉
体を運ぶ高圧の気流を供給する供給パイプ１６にそれぞ
れ連結された３つの導入管１４を有している。マニホー
ルド１７は前記導入管１４の出口としてのテーパーノズ
ル１８（図１には１つ示されている。）を有している。
体を運ぶ高圧の気流を供給する供給パイプ１６にそれぞ
れ連結された３つの導入管１４を有している。マニホー
ルド１７は前記導入管１４の出口としてのテーパーノズ
ル１８（図１には１つ示されている。）を有している。
【００１６】チューブ２０は端壁８及びマニホールド１
７を貫通して延び、ワイヤ１の導入口を形成する。前記
ノズル１８は粒子流２２をチューブ２０の近くのワイヤ
に向けて方向付ける。
７を貫通して延び、ワイヤ１の導入口を形成する。前記
ノズル１８は粒子流２２をチューブ２０の近くのワイヤ
に向けて方向付ける。
【００１７】ガイドチューブ２４は粒子流２２を丁度超
えた位置でワイヤ１を支持、案内する。
えた位置でワイヤ１を支持、案内する。
【００１８】ワイヤ１は端壁１０の出口２６を通り、コ
イル捲線部（図６参照）に向けて移送される。
イル捲線部（図６参照）に向けて移送される。
【００１９】エアジェットは出口２６の付近において、
給気パイプ２８及び端壁１０に形成されたノズル３０か
らワイヤ１に対して噴出される。同エアジェットは付着
している粉体をワイヤ１から取り除くのを助成すると共
に、外気を出口２６を通してチャンバー内に吸引し、回
収粒子が流出するのを阻止する。
給気パイプ２８及び端壁１０に形成されたノズル３０か
らワイヤ１に対して噴出される。同エアジェットは付着
している粉体をワイヤ１から取り除くのを助成すると共
に、外気を出口２６を通してチャンバー内に吸引し、回
収粒子が流出するのを阻止する。
【００２０】チューブ３２及び出口３４を介してチャン
バーに真空力が与えられ、回収粒子、剥離されたコーテ
ィング片及び空気流を吸引して排出する。
バーに真空力が与えられ、回収粒子、剥離されたコーテ
ィング片及び空気流を吸引して排出する。
【００２１】ノズル１８からの粒子流２２はワイヤ１に
中心線に対して４５度の角度で吹き付けるように配さ
れ、ワイヤ１の周囲に１２０度の等間隔で配置されてい
る。
中心線に対して４５度の角度で吹き付けるように配さ
れ、ワイヤ１の周囲に１２０度の等間隔で配置されてい
る。
【００２２】ワイヤに対して粒子流２２に角度を設ける
ことにより、回収粒子が吹き付け範囲を離れるようにな
り、導入される粒子流の乱れをなくすことができる。こ
れにより、剥離動作がより効果的になされる。
ことにより、回収粒子が吹き付け範囲を離れるようにな
り、導入される粒子流の乱れをなくすことができる。こ
れにより、剥離動作がより効果的になされる。
【００２３】前述の４５度の角度は、またチューブ２０
内に部分的な真空を形成し、外部から装置内に空気を引
き込む。これにより、回収粒子又は剥離されたエナメル
片がチューブ２０を介して装置の外へ流出するのを確実
に阻止する。
内に部分的な真空を形成し、外部から装置内に空気を引
き込む。これにより、回収粒子又は剥離されたエナメル
片がチューブ２０を介して装置の外へ流出するのを確実
に阻止する。
【００２４】マニホールド１７に、ワイヤ１の円周を１
２０度の間隔で囲むようにノズル口１８を形成すること
により、ワイヤ１の全径にわたってエナメルコーティン
グを確実に取り除くことができる。この場合、３本の粒
子流が使用されるが、必要に応じてそれ以上の本数を使
用することも可能である。粒子流が３本よりも少ない場
合には、ワイヤとチャンバーとの間に相対的な回転を付
与し、ワイヤの全周にわたってエナメルコーティングを
剥離する。
２０度の間隔で囲むようにノズル口１８を形成すること
により、ワイヤ１の全径にわたってエナメルコーティン
グを確実に取り除くことができる。この場合、３本の粒
子流が使用されるが、必要に応じてそれ以上の本数を使
用することも可能である。粒子流が３本よりも少ない場
合には、ワイヤとチャンバーとの間に相対的な回転を付
与し、ワイヤの全周にわたってエナメルコーティングを
剥離する。
【００２５】コイル捲線装置と共に使用する場合、ワイ
ヤはコイルの捲線のために空気流及び粒子流の供給が止
められ、チャンバー内を高速で移送される。その後、空
気流及び粒子流の供給がなされワイヤはゆっくりとチャ
ンバー内を移動し、一定長のワイヤからコーティングが
剥離される。チャンバーは粉体が外部に出ることに対し
て効果的にシールされているため、剥離装置は汚れる恐
れがなく、コイル捲線機に近接させて使用できる。
ヤはコイルの捲線のために空気流及び粒子流の供給が止
められ、チャンバー内を高速で移送される。その後、空
気流及び粒子流の供給がなされワイヤはゆっくりとチャ
ンバー内を移動し、一定長のワイヤからコーティングが
剥離される。チャンバーは粉体が外部に出ることに対し
て効果的にシールされているため、剥離装置は汚れる恐
れがなく、コイル捲線機に近接させて使用できる。
【００２６】好適な第２実施例を図４に示す。本実施例
では、単一の粒子流が使用され、同粒子流はワイヤ１の
回りを回動し、コーティングを剥離する。
では、単一の粒子流が使用され、同粒子流はワイヤ１の
回りを回動し、コーティングを剥離する。
【００２７】閉鎖チャンバー４０は中央本体４２内に形
成される。同本体４２は固定された端部４４，４６間に
回転可能に支持されている。粒子流を供給するための管
４７は端部４６及び本体４２に形成され、同端部４６か
ら中央本体４２内へと本体４２の回転軸を通過する。管
はチャンバー４０内にノズル４８において出口をなす。
円形シール５０が本体４２及び端部４６間の回転を許容
し、端部４６と本体４２間の接続部において管から粒子
流が流出することを阻止する。ワイヤ導入チューブ５２
は端部４６及び本体４２を通ってチャンバー４２に到
り、その終端にサポートメッシュ５４を有している。
成される。同本体４２は固定された端部４４，４６間に
回転可能に支持されている。粒子流を供給するための管
４７は端部４６及び本体４２に形成され、同端部４６か
ら中央本体４２内へと本体４２の回転軸を通過する。管
はチャンバー４０内にノズル４８において出口をなす。
円形シール５０が本体４２及び端部４６間の回転を許容
し、端部４６と本体４２間の接続部において管から粒子
流が流出することを阻止する。ワイヤ導入チューブ５２
は端部４６及び本体４２を通ってチャンバー４２に到
り、その終端にサポートメッシュ５４を有している。
【００２８】導出管５６はチャンバー４０内のノズル４
８に対向する位置に一端６０を有し、中央本体４２及び
端部４４を通過する。中央本体４２及び端部４４間に円
形シール５０が配されている。ワイヤ導出チューブ５８
は端部４４及び中央本体４２を挿通する。
８に対向する位置に一端６０を有し、中央本体４２及び
端部４４を通過する。中央本体４２及び端部４４間に円
形シール５０が配されている。ワイヤ導出チューブ５８
は端部４４及び中央本体４２を挿通する。
【００２９】ワイヤ１はチューブ５２，５８内を移送さ
れる。チューブ５２，５８は端部４４，４６においてシ
ールされ、中央本体４２はこれらチューブを中心に回転
可能である。
れる。チューブ５２，５８は端部４４，４６においてシ
ールされ、中央本体４２はこれらチューブを中心に回転
可能である。
【００３０】使用の際、ワイヤはコイル捲線のためにチ
ューブ５２，５８を通って速やかに供給される。ワイヤ
のある部分からコーティングを剥離するために、ワイヤ
は減速され、粒子流が管４７を通って供給され、メッシ
ュサポート５４の付近でワイヤに衝突させる。粒子流は
続いて導出管５６内に入る。ノズル４８は粒子流を収束
させ、管５６の大きな開放端６０内への流路が形成され
ることにより、回収粒子及び剥離されたコーティング片
を流れに乗せて、チャンバー４０を空にする。
ューブ５２，５８を通って速やかに供給される。ワイヤ
のある部分からコーティングを剥離するために、ワイヤ
は減速され、粒子流が管４７を通って供給され、メッシ
ュサポート５４の付近でワイヤに衝突させる。粒子流は
続いて導出管５６内に入る。ノズル４８は粒子流を収束
させ、管５６の大きな開放端６０内への流路が形成され
ることにより、回収粒子及び剥離されたコーティング片
を流れに乗せて、チャンバー４０を空にする。
【００３１】図５に示すように、リップシール６２がワ
イヤとチューブ５２，５８の出口端との間に配されても
よいが、ベンチュリ効果を用いて、回収粒子を導出管５
６内に吸引し、チューブ５２，５８から外部に出るのを
確実に防ぐようにしてもよい。
イヤとチューブ５２，５８の出口端との間に配されても
よいが、ベンチュリ効果を用いて、回収粒子を導出管５
６内に吸引し、チューブ５２，５８から外部に出るのを
確実に防ぐようにしてもよい。
【００３２】ワイヤ１の全周からコーティングを剥離す
るために、中央本体４２をモーター６８及びプーリー６
９により駆動されるベルト６６によって回転させる。
るために、中央本体４２をモーター６８及びプーリー６
９により駆動されるベルト６６によって回転させる。
【００３３】図６は、符号７２として概略的に示す本発
明のワイヤ剥離装置と共動するコイル捲線機７０の概略
を示す。
明のワイヤ剥離装置と共動するコイル捲線機７０の概略
を示す。
【００３４】ワイヤ１は装置７２に供給され、プーリー
ホイール７４を介して捲線部に配されたボビン７６に供
給される。
ホイール７４を介して捲線部に配されたボビン７６に供
給される。
【００３５】使用において、ワイヤ１のある領域が装置
７２により剥離され、ボビン７６上のタグ７８まで供給
され、タグ７８の周囲を覆い隠す。タグ７８及び装置７
２間の距離は固定されているため、ワイヤ１の剥離され
た範囲は簡単にタグ７８の周囲に自動的に位置させるこ
とができる。ボビン７６が巻き取られ、ワイヤ１の更な
る領域は第２タグ７８（図示せず）の周囲に巻き付ける
ために剥離される。
７２により剥離され、ボビン７６上のタグ７８まで供給
され、タグ７８の周囲を覆い隠す。タグ７８及び装置７
２間の距離は固定されているため、ワイヤ１の剥離され
た範囲は簡単にタグ７８の周囲に自動的に位置させるこ
とができる。ボビン７６が巻き取られ、ワイヤ１の更な
る領域は第２タグ７８（図示せず）の周囲に巻き付ける
ために剥離される。
【００３６】細いワイヤを巻き取るときには、タグ７８
の周囲を包み込むためにワイヤでかせが形成される。本
発明の装置は形成されたかせの外周面からエナメルコー
ティングを剥離するために使用でき、或いはかせ形成機
７９の上流に配してかせ形成の前にワイヤからコーティ
ングを剥離する。
の周囲を包み込むためにワイヤでかせが形成される。本
発明の装置は形成されたかせの外周面からエナメルコー
ティングを剥離するために使用でき、或いはかせ形成機
７９の上流に配してかせ形成の前にワイヤからコーティ
ングを剥離する。
【００３７】剥離操作の間に剥離装置にワイヤ１を供給
するために、コイル捲線機の移送を利用することに替え
て、独立したワイヤ供給装置を使用してもよい。このた
めにワイヤを貯留するこができ、捲線操作の間に一定張
力を保持することが可能となる。
するために、コイル捲線機の移送を利用することに替え
て、独立したワイヤ供給装置を使用してもよい。このた
めにワイヤを貯留するこができ、捲線操作の間に一定張
力を保持することが可能となる。
【００３８】他のノズルの実施例について以下に詳述す
る。
る。
【００３９】図７は簡単な実施例を示し、同実施例にお
いては、粉体流の導入ノズル８０が本体８２に備えら
れ、中央チャンバー８４を規定している。研磨粉体を搬
送する圧縮気流が絞り通路８５内を供給され、ワイヤ１
が供給される中央通路８８と交差する直前で先太の通路
８６となって開口する。通路８５，８６はベンチュリ効
果を奏する形状に形成され、部分的な真空が形成され
る。導出部９０は開口に通じる前記通路８６よりも大き
な内径を有するノズルにより形成される。研磨粒子とワ
イヤ１から剥離れたエナメルとは空気流内に吸引され導
出部９０内に運ばれる。
いては、粉体流の導入ノズル８０が本体８２に備えら
れ、中央チャンバー８４を規定している。研磨粉体を搬
送する圧縮気流が絞り通路８５内を供給され、ワイヤ１
が供給される中央通路８８と交差する直前で先太の通路
８６となって開口する。通路８５，８６はベンチュリ効
果を奏する形状に形成され、部分的な真空が形成され
る。導出部９０は開口に通じる前記通路８６よりも大き
な内径を有するノズルにより形成される。研磨粒子とワ
イヤ１から剥離れたエナメルとは空気流内に吸引され導
出部９０内に運ばれる。
【００４０】図８では、絞り通路８５は一定断面部９２
に続き短い拡張通路９４で終結する。導出部９０は空気
流を受け入れるための拡大端を有し、同拡大端は中央通
路８８と導入部８０及び導出部９０との交差位置に向け
て拡大する。
に続き短い拡張通路９４で終結する。導出部９０は空気
流を受け入れるための拡大端を有し、同拡大端は中央通
路８８と導入部８０及び導出部９０との交差位置に向け
て拡大する。
【００４１】図９，図１０及び図１１は本発明の他の実
施例を示し、特に研磨粒子の移送及び除去のためのノズ
ル８０及び９０の変形例を示す。
施例を示し、特に研磨粒子の移送及び除去のためのノズ
ル８０及び９０の変形例を示す。
【００４２】図９の実施例では、２つの導入ノズル８０
がワイヤ１に対して約９０度の角度をもたせて対向させ
ている。導出部９０は導入ノズル８０よりも大きな断面
を有し、ノズル８０からの気流を収容する開口がワイヤ
１に近接して配されている。２つのノズル８０を使用す
ることにより、ワイヤ絶縁体を少なくともワイヤ１の半
周にわたって剥離することを可能にする。
がワイヤ１に対して約９０度の角度をもたせて対向させ
ている。導出部９０は導入ノズル８０よりも大きな断面
を有し、ノズル８０からの気流を収容する開口がワイヤ
１に近接して配されている。２つのノズル８０を使用す
ることにより、ワイヤ絶縁体を少なくともワイヤ１の半
周にわたって剥離することを可能にする。
【００４３】図１０の実施例では、複数の導入ノズル８
０はワイヤ１の走行方向に対してある角度を有してい
る。本実施例では、図示のように複数のノズル８０は走
行方向に対して鋭角に配され、導出部９０は各導入ノズ
ル８０の直線上に配されている。各導入ノズル８０は各
空気流の間で互いに干渉することを減少させる角度で配
するようにしてもよい。図１０に示すように、粒子流を
ワイヤの軸に対して鋭角に方向付けることは、エナメル
コーティングの除去をより効果的にすることを明らかに
する。しかしながら、交差流により回収物の除去効率が
低下し、そのため各流路をワイヤの長さ方向に沿って千
鳥状に配して干渉をなくすことが好ましい。
０はワイヤ１の走行方向に対してある角度を有してい
る。本実施例では、図示のように複数のノズル８０は走
行方向に対して鋭角に配され、導出部９０は各導入ノズ
ル８０の直線上に配されている。各導入ノズル８０は各
空気流の間で互いに干渉することを減少させる角度で配
するようにしてもよい。図１０に示すように、粒子流を
ワイヤの軸に対して鋭角に方向付けることは、エナメル
コーティングの除去をより効果的にすることを明らかに
する。しかしながら、交差流により回収物の除去効率が
低下し、そのため各流路をワイヤの長さ方向に沿って千
鳥状に配して干渉をなくすことが好ましい。
【００４４】図１１の実施例では、３つの導入ノズル８
０（２つのみが図示されている）がワイヤの周囲に１２
０の角度をもって配置され、更に空気のみが通るノズル
入口１００及びノズル出口１０２による更なる吸引部が
備えられている。
０（２つのみが図示されている）がワイヤの周囲に１２
０の角度をもって配置され、更に空気のみが通るノズル
入口１００及びノズル出口１０２による更なる吸引部が
備えられている。
【００４５】図１２は図９〜１１の実施例における動入
ノズル８０の斜視図である。ノズルは略円形断面の本体
を有し、矩形出口１０４に向けてテーパー面を有してい
る。
ノズル８０の斜視図である。ノズルは略円形断面の本体
を有し、矩形出口１０４に向けてテーパー面を有してい
る。
【００４６】図１３は本発明の他の実施例を示し、同実
施例においては、導入ノズルはワイヤが通過するシリン
ダー１０６の形状をなしている。粒子気流は前記シリン
ダーを囲むハウジング１０８に供給され、シリンダー１
０６に形成された小孔１１０を通ってシリンダー１０６
に入り、ワイヤ１に衝突させる。粒子気流はワイヤに沿
って通過し、チャンバーから図７のノズル９０のような
ノズル（図示せず）により吸引される。本実施例はあま
り効率が良くないが、それは粒子流に方向性をもたせて
高速を維持することが困難なためであると考えられる。
施例においては、導入ノズルはワイヤが通過するシリン
ダー１０６の形状をなしている。粒子気流は前記シリン
ダーを囲むハウジング１０８に供給され、シリンダー１
０６に形成された小孔１１０を通ってシリンダー１０６
に入り、ワイヤ１に衝突させる。粒子気流はワイヤに沿
って通過し、チャンバーから図７のノズル９０のような
ノズル（図示せず）により吸引される。本実施例はあま
り効率が良くないが、それは粒子流に方向性をもたせて
高速を維持することが困難なためであると考えられる。
【００４７】粒子流内においてワイヤは振動しやすく、
剥離作業の効率を低下させる。図１４は、ワイヤ１が粒
子流の近辺においてメッシュ１１２により支持されてい
る状況の好適な機構を示す。ノズル８０はワイヤの軸に
対して角度を有し、ワイヤの長さに沿って千鳥状に配さ
れている。３つのノズル８０はワイヤの周囲を１２０度
の間隔で配されている。図１１に示すように、メッシュ
１１２は粒子流の通路を妨害する可能性があるため、更
にチャンバー８４から回収物を吸引するためにノズル１
００及び導出部１０２が配されている。
剥離作業の効率を低下させる。図１４は、ワイヤ１が粒
子流の近辺においてメッシュ１１２により支持されてい
る状況の好適な機構を示す。ノズル８０はワイヤの軸に
対して角度を有し、ワイヤの長さに沿って千鳥状に配さ
れている。３つのノズル８０はワイヤの周囲を１２０度
の間隔で配されている。図１１に示すように、メッシュ
１１２は粒子流の通路を妨害する可能性があるため、更
にチャンバー８４から回収物を吸引するためにノズル１
００及び導出部１０２が配されている。
【００４８】図１５の実施例では、コーティングされた
ワイヤ１はドリル孔の導入部１２４及び導出部１２６を
備えた内部ハウジング１２２内の中央通路１２０を通っ
て移送される。導入部及び導出部は吸引効果を奏する形
状をもち、回収物は中央通路１２０を横断する気流によ
り導出部１２６を通って吸引される。
ワイヤ１はドリル孔の導入部１２４及び導出部１２６を
備えた内部ハウジング１２２内の中央通路１２０を通っ
て移送される。導入部及び導出部は吸引効果を奏する形
状をもち、回収物は中央通路１２０を横断する気流によ
り導出部１２６を通って吸引される。
【００４９】操作の間、ベーキングパウダーのような粉
体の圧縮流が導入部１２４内に導入される。この粉体圧
縮流はコーティングされたワイヤ１に衝突し、粉体の粒
子がコーティングを削り取る。導入部１２４及び導出部
１２６は通路１２０を横断する部分的に真空を形成する
形状であり、回収物が通路１２０から流出するのを確実
に阻止する。これは、通路１２０の近くで、導出部１２
６の近接端よりも小さな内径の導入部１２４を有するこ
とにより達成されることが判明している。
体の圧縮流が導入部１２４内に導入される。この粉体圧
縮流はコーティングされたワイヤ１に衝突し、粉体の粒
子がコーティングを削り取る。導入部１２４及び導出部
１２６は通路１２０を横断する部分的に真空を形成する
形状であり、回収物が通路１２０から流出するのを確実
に阻止する。これは、通路１２０の近くで、導出部１２
６の近接端よりも小さな内径の導入部１２４を有するこ
とにより達成されることが判明している。
【００５０】内部ハウジングは外部ハウジング１３０と
連結されたベアリング１２８を介して外部ハウジング１
３０の内部に配置されている。外部ハウジングには圧縮
粉体流を移送する導入口１３２と、空気流及び回収物の
ための導出口１３４とが備えられている。内部ハウジン
グはプーリー１３６を介してワイヤを中心に周囲を回転
し、そのため粉体流はワイヤの全周囲に衝突する。
連結されたベアリング１２８を介して外部ハウジング１
３０の内部に配置されている。外部ハウジングには圧縮
粉体流を移送する導入口１３２と、空気流及び回収物の
ための導出口１３４とが備えられている。内部ハウジン
グはプーリー１３６を介してワイヤを中心に周囲を回転
し、そのため粉体流はワイヤの全周囲に衝突する。
【００５１】内部ハウジングの一端１３８は固定ハウジ
ング１４０の内部を挿通されており、内部ハウジングの
回動時に、ワイヤを中心に回転し、所定長のコーティン
グを除去する。この回転方向は各剥離操作毎に反転させ
ることができ、又は内部ハウジングは剥離操作毎の間に
基準位置まで戻される。
ング１４０の内部を挿通されており、内部ハウジングの
回動時に、ワイヤを中心に回転し、所定長のコーティン
グを除去する。この回転方向は各剥離操作毎に反転させ
ることができ、又は内部ハウジングは剥離操作毎の間に
基準位置まで戻される。
【００５２】図１６は圧縮気流の製造用のエアポンプと
炭酸ナトリウムのような粒子の貯留部とを図式で示す。
圧縮流を供給するためのこのような装置は公知である。
粒子は圧縮気流内で供給され、ワイヤ剥離装置７２に送
られる。同装置７２の回収物導出部は回収粒子を回収す
るための回収チャンバーと連結されている。図１の実施
例では、真空ポンプが回収チャンバーのラインに配さ
れ、サイクロン(cyclone) 又はそれに類するものが回収
粒子の回収のために使用され、回収された回収粒子は必
要に応じて再利用される。
炭酸ナトリウムのような粒子の貯留部とを図式で示す。
圧縮流を供給するためのこのような装置は公知である。
粒子は圧縮気流内で供給され、ワイヤ剥離装置７２に送
られる。同装置７２の回収物導出部は回収粒子を回収す
るための回収チャンバーと連結されている。図１の実施
例では、真空ポンプが回収チャンバーのラインに配さ
れ、サイクロン(cyclone) 又はそれに類するものが回収
粒子の回収のために使用され、回収された回収粒子は必
要に応じて再利用される。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば高温により処理がなされるべきコーティングをワ
イヤ表面から機械的に且つ効率的に剥離するたことがで
き、同時にその剥離によってもワイヤ自体を傷付けず、
しかも装置周辺を汚すことなく連続的な処理が可能であ
るため、例えばコーティング剥離装置に隣接してワイヤ
捲線機を併設し、連続処理が円滑に行える。
よれば高温により処理がなされるべきコーティングをワ
イヤ表面から機械的に且つ効率的に剥離するたことがで
き、同時にその剥離によってもワイヤ自体を傷付けず、
しかも装置周辺を汚すことなく連続的な処理が可能であ
るため、例えばコーティング剥離装置に隣接してワイヤ
捲線機を併設し、連続処理が円滑に行える。
【図１】本発明における第１実施例であるワイヤ剥離装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明における第２実施例であるワイヤ剥離装
置の縦断面図及びその一部拡大図である。
置の縦断面図及びその一部拡大図である。
【図５】図４の実施例の変形例を詳細に示す図である。
【図６】コイル捲線機を備えた図１又は図２の実施例の
概略図である。
概略図である。
【図７】ワイヤに粒子流を付与するノズルの配置例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図８】同ノズルの他の配置例を示す概略図である。
【図９】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図であ
る。
る。
【図１０】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図であ
る。
る。
【図１１】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図であ
る。
る。
【図１２】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図であ
る。
る。
【図１３】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図であ
る。
る。
【図１４】同ノズルの更に他の配置例を示す概略図及び
その一部拡大図である。
その一部拡大図である。
【図１５】本発明の剥離装置の第３実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図１６】粉体供給部及び回収物収拾部を備えた本発明
の他の実施例を示す概略図である。
の他の実施例を示す概略図である。
１ ワイヤ ２ 底壁 ４，６ 側壁 ８，１０ 端壁 １２ 透明カバー １４ 導入管 １６ 供給パイプ １７ マニホールド １８ テーパーノズル ２０ チューブ ２２ 粒子流 ２４ ガイドチューブ ２６ 出口 ２８ 供給パイプ ３０ ノズル ３２ チューブ ３４ 出口 ４０ 閉鎖チャンバー ４２ 中央本体 ４４，４６ 端部 ４７ 管 ４８ ノズル ５０ 円形シール ５２ ワイヤ導入チューブ ５４ サポートメッシュ ５６ 導出管 ５８ ワイヤ導出チューブ ６０ 開放端 ６２ リップシール ６６ ベルト ６８ モーター ６９ プーリー ７０ コイル捲線機 ７２ ワイヤ剥離装置 ７４ プーリーホイール ７６ ボビン ７８ タグ ７９ かせ形成機 ８０ 導入ノズル ８２ 本体 ８４ 中央チャンバー ８５，８６ 通路 ８８ 中央通路 ９０ 導出部 １００ 導入ノズル １０２ 導出ノズル １０４ 矩形出口 １０６ シリンダー １０８ ハウジング １１０ 小孔 １１２ メッシュ １２０ 中央通路 １２２ 内部ハウジング １２４ 導入部 １２６ 導出部 １２８ ベアリング １３０ 外部ハウジング １３２ 導入口 １３４ 導出口 １３６ プーリー １４０ 固定ハウジング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
フロントページの続き (71)出願人 595158278 Ｐｈａｒｉｓｅｅ Ｈｏｕｓｅ，Ｐｈａｒ ｉｓｅｅ Ｇｒｅｅｎ，Ｏｎｇａｒ Ｒｏ ａｄ，Ｇｒｅａｔ Ｄｕｎｍｏｗ，Ｅｓｓ ｅｘ ＣＭ６ １ＪＨ Ｕｎｉｔｅｄ Ｋ ｉｎｇｄｏｍ (71)出願人 595158289 ラリー・ホール Ｌａｒｒｙ Ｈａｌｌ アメリカ合衆国 イリノイ州 60067，パ ラタイン， イーストスレイド 43 43 Ｅａｓｔｓｌａｄｅ， Ｐａｌａｔｉ ｎｅ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ 60067， Ｕ. Ｓ．Ａ (72)発明者 アレグザンダー・ジェームズ・シニグリオ イギリス国 ＣＭ６ １ＪＨ エセックス 州，グレート ダンモウ，オンガー ロー ド，ファリスィー グリーン，ファリスィ ー ハウス（番地なし) (72)発明者 ラリー・ホール アメリカ合衆国 イリノイ州 60067，パ ラタイン，イーストスレイド 43
Claims (12)
- 【請求項１】 内部を貫通するワイヤ用の通路を有する
閉鎖系チャンバー、前記チャンバー内においてワイヤに
向けて粒子流を方向付けるノズル、及び回収物の導出部
とから構成されるワイヤ剥離装置。 - 【請求項２】 前記導出部に真空を付与するための手段
を備えてなる請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記チャンバーを空にするように前記チ
ャンバー内の気流を前記導出部に向けて方向付けるノズ
ルを備えてなる請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記ノズル及び前記導出部は前記ワイヤ
通路の両側に配され、前記ノズルは前記粒子流を前記導
出部内に向けて方向付けてなる請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 前記粒子流の近傍にワイアを支持するた
めの手段を備えてなる請求項１記載の装置。 - 【請求項６】 剥離前のワイヤ用の第１通路、及び前記
第１通路と交差し、ワイヤからエナメルコーティングを
剥離するために圧縮された粒子流をワイヤに付与する第
２通路とから構成されるワイヤ剥離装置。 - 【請求項７】 前記第２通路は前記第１通路によって分
割され、前記第２通路は前記粒子流をワイヤに向けて方
向付ける導入部、及び前記粒子流がワイヤを通過して流
動し導出部内へ方向付けられる導出部とを有し、前記導
入部及び導出部は粒子及び回収物を前記導出部内に吸引
する形状とされると共に配置された請求項６記載の装
置。 - 【請求項８】 前記第１通路はワイヤ導入端及びワイヤ
導出端を有し、前記両端部は前記通路端から粒子が流出
するのを阻止するためにシールされてなる請求項６記載
の装置。 - 【請求項９】 前記分割された第２通路の前記粒子流導
入部及び導出部が、前記ワイヤーの中心線回りを回転す
る請求項６記載の装置。 - 【請求項１０】 コイル捲線機及びワイヤ剥離装置との
組合せであって、前記ワイヤ剥離装置は、前記コイル捲
線機においてコイルに巻かれるべきワイヤ用の第１通路
と、前記第１通路と交差し、ワイヤからエナメルコーテ
ィングを剥離するために圧縮された粒子流をワイヤに付
与する第２通路とから構成されてなる組合せ。 - 【請求項１１】 前記第１通路との交差位置にあって、
部分的な真空を形成して実質的に前記第１通路に沿って
粒子が移動するのを阻止するための手段が前記第２通路
内に配されてなる請求項１０記載の組合せ。 - 【請求項１２】 内部を貫通するワイヤ用の通路を有す
る閉鎖系チャンバーの内部にワイヤを移送すること、前
記チャンバー内においてノズルを通してワイヤに向けて
粒子流を付与すること、及び回収物を導出部から排出す
ることを備えてなるワイヤ剥離方法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9422610A GB9422610D0 (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Method and apparatus for stripping a coating from a wire |
| GBGB9514051.3A GB9514051D0 (en) | 1994-11-09 | 1995-07-10 | Method and apparatus for stripping a coating from a wire |
| GBGB9518956.9A GB9518956D0 (en) | 1994-11-09 | 1995-09-15 | Method and apparatus for stripping a coating from a wire |
| GB9518956.9 | 1995-09-15 | ||
| GB9422610.7 | 1995-09-15 | ||
| GB9514051.3 | 1995-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141553A true JPH09141553A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=27267466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291274A Pending JPH09141553A (ja) | 1994-11-09 | 1995-11-09 | ワイヤからコーティングを剥離する装置及びその方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5904610A (ja) |
| EP (1) | EP0712187A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09141553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100586571B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-06-07 | 엘에스전선 주식회사 | 강선의 코팅층 불림 장치 |
| JP2011015474A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Hitachi Ltd | 巻線端末被覆の剥離方法および装置 |
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| DE10164734A1 (de) * | 2001-04-30 | 2004-01-22 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Flachbandkabel, Herstellungsvorrichtung und Herstellungsverfahren |
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| ES1076461Y (es) | 2011-12-19 | 2012-06-08 | Dispositivo de decapado de cables mediante fluido con particulas abrasivas | |
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- 1995-11-09 EP EP95308041A patent/EP0712187A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-09 US US08/554,903 patent/US5904610A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5904610A (en) | 1999-05-18 |
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