JPH10506320A - ノズルアセンブリ、及び、加工物に粉体を塗布するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 装置（１０）は、複数の加工物の中の各々の加工物（１２）に粉体を順次噴霧するように作動可能である。粉体は、改善されたノズルアセンブリ（３２０）から一連のパルスとして流れる。ノズルアセンブリ（３２０）の表面（３２８及び４１４）への粉体の堆積が、流体圧源からノズルアセンブリの上記表面の開口を通して流体（空気）の流れを導くことにより、阻止される。従って、複数の開口（３６６）が、ノズルアセンブリの側壁（３２６）に形成され、これにより、ノズルアセンブリ（３２０）を通る空気及びフィルタの流路（３４４）の中に上記側壁の開口を通して流体を流して、上記側壁の内側面（３２８）に粉体が堆積するのを阻止することができる。内側デフレクタ（３３２）が、加工物（１２）の方を向いた端部面（４１４）を有しており、この端部面の上に粉体が堆積しようとする。流体の流れが、内側デフレクタ（３３２）の端部面（４１４）の開口を通して導かれ、内側デフレクタの上記端部面に粉体が堆積するのを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】 ノズルアセンブリ、及び、加工物に粉体を塗布するための装置 関連出願 本件出願は、「加工物に粉体を塗布するための方法及び装置（"Method and Ap paratus for Applying Powder to Workpieces"）」と題して、１９９２年６月３ ０日に、ダグラス シー．ムルダー他（Douglas C．Mulder et al.）によって出 願された、米国特許出願シリアルＮｏ．０７／９０６，６７７の一部継続出願で ある。この米国特許出願シリアルＮｏ．０７／９０６，６７７の利益は、今まで 請求されてきており、本件出願でも請求されている。 発明の背景 本発明は、粉体を加工物に塗布する際に使用される新規且つ改善された方法及 び装置に関し、より詳細には、そのような装置に使用することのできる改善され たノズルアセンブリ及び方法に関する。 粉体を加工物に塗布するための周知の装置が、「管状の中空品の内側面をコー ティングするための方法及び装置（"Method and Apparatus for Coating the In terior Surface of Hollow,Tubular Articles"）」と題して、１９９１年１月２ ２日に発行された、米国特許第４，９８７，００１号に開示されている。この周 知の装置は、粉体を搬送する空気のパルス流れ（脈動流）を発生するように作動 可能なポンプを備えている。粉体は、上記ポンプから、空気パルスの中の粉体を 静電的に帯電させる帯電装置を通って流れる。ノズルアセンブリが、静電的に帯 電された粉体を含む空気パルスを加工物に向ける。 上記米国特許第４，９８７，００１号に開示される装置と同様な 装置を使用している間に、空気及び粉体から成る流れを加工物に向ける上記ノズ ルアセンブリの中に粉体が堆積する傾向がある。ノズルアセンブリの中における そのような粉体の堆積は、空気及び粉体から成る流れがノズルアセンブリを通る のを阻害する傾向がある。また、ノズルアセンブリの中におけるそのような粉体 の堆積は、少なくとも幾つかの加工物の上の粉体の分布を不均一にし、少なくと も幾つかの加工物に対する粉体の塗布を所望のパターン以外のパターンにするこ とがある。 発明の概要 本発明は、粉体を加工物に塗布する際に使用される装置に関する。本装置は、 粉体を搬送する空気流を加工物に向ける、新規且つ改善されたノズルアセンブリ を備える。本装置は、また、粉体を搬送する空気流を発生させるように作動可能 なポンプも備えていてもよい。帯電装置を上記ポンプに流体連通させて、空気流 の中の粉体を静電的に帯電させてもよい。 本発明の構成によれば、ノズルアセンブリは、該ノズルアセンブリの表面に粉 体が堆積するのを遅らせるように構成される。これは、空気の如き流体の流れを 、粉体が堆積する傾向があるノズルアセンブリの表面に導くことによって、行っ てもよい。従って、粉体が堆積する傾向のある表面の開口を通して、流体が導か れるようにしてもよい。 粉体が堆積する傾向のある上記表面は、ノズルアセンブリの側壁の表面である ことがある。流体の流れが、上記側壁のスロットの如き開口を通して導かれる。 上記開口を通るそのような流体の流れは、粉体が上記側壁に堆積することを遅ら せる。 粉体が堆積する傾向のある上記表面は、ノズルアセンブリの端部面であること がある。空気の如き流体の流れをノズルアセンブリの上記端部面の開口を通して 導いて、ノズルアセンブリの上記端部面における粉体の堆積を遅らせてもよい。 ノズルアセンブリは、粒体を搬送する一連の空気パルスの各々のパルスの一部 をノズルアセンブリから離れる方向に偏向させるダイバータを備えている装置と 効果的に関連させることができる。粉体が堆積する傾向のあるノズルアセンブリ の表面の開口を通して導かれる流体は、粉体をその流体の中で浮遊させる。上記 ダイバータは、ノズルアセンブリからダイバータに向かって反対方向すなわち上 流側に流れる、粉体がその中で浮遊している上記流体の流れを生じさせる。ノズ ルアセンブリが関連して設けられる装置には、余剰粉体のコレクタすなわち収集 手段を設けるのが効果的である。そのような余剰粉体コレクタは、粉体がその中 で浮遊している上記流体をノズルアセンブリから下流側すなわち前方へ流すよう にする傾向がある。 図面の簡単な説明 本発明の上述の及び他の目的並びに特徴は、添付の図面と共に以下の記載を考 慮することにより、より明らかとなろう。図面においては、 図１は、粉体を加工物に塗布するために使用される装置の概略図であり、 図２は、粉体を加工物に向けるために図１の装置に使用されるノズルアセンブ リの拡大断面図であって、ノズルアセンブリの表面に粉体が堆積しようとする態 様を概略的に示しており、 図３は、粉体を加工物に向けるために図１の装置に使用することができ、ノズ ルアセンブリの表面における粉体の堆積を遅らせる特徴を有している、改善され たノズルアセンブリを拡大して示す図２とほぼ同様な断面図であり、 図４（図面の２枚目）は、図３のノズルアセンブリに使用されるノズルコーン の構造を縮小して示す部分断面図であり、 図５は、上記ノズルコーンの構造を更に示す、図４の線５−５にほぼ沿って取 った断面図であり、 図６は、上記ノズルコーンの構造を更に示す、図４の線６−６にほぼ沿って取 った断面図であり、 図７は、上記ノズルコーンの第２の実施例の構造を示す、図４とほぼ同様な部 分断面図であり、 図８は、上記ノズルコーンの構造を更に示す、図７の線８−８にほぼ沿って取 った断面図であり、 図９は、上記ノズルコーンの構造を更に示す、図７の線９−９にほぼ沿って取 った断面図であり、 図１０は、上記ノズルコーンの構造を更に示す、図７の線１０−１０にほぼ沿 って取った断面図である。 本発明の特に好ましい実施例の説明 全体的な説明 粉体を加工物１２に順次塗布するための装置１０（図１）は、加工物を作業ス テーション１６へ順次移動させるコンベアアセンブリ１４を備えている。粉体ス プレーガン１８が、作業ステーション１６で回転する各々の加工物１２に粉体を 噴霧するように作動可能である。粉体供給装置２０が、粉体をスプレーガン１８ に供給する。 コンベア１４、粉体スプレーガン１８、及び、粉体供給装置２０は、プラットフ ォームの上に設けることができ、このプラットフォームは、装置１０を種々の位 置の間で動かすように係合可能な複数の表面を有している。 装置１０は、オペレータのステーションに位置決めされているオペレータの制 御盤２８（図１）を備えている。制御装置３０が、装置１０のための複数の電気 的な制御器を備えている。第２の制御装置３２が、装置１０のための複数の空圧 制御器を備えている。エアドライヤ（図示せず）が、制御装置３０、３２付近に 設けられている。制御盤２８、及び、制御装置３０、３２は、コンベア１４、粉 体スプレーガン１８、及び、粉体供給装置２０と共に、上記プラットフォームの 上に設けられている。 装置１０は、粉体を種々のタイプの加工物に塗布するために使用することもで きる。しかしながら、図１に示すこの特定の装置１０は、粉体を缶蓋に順次塗布 する際に使用するように設計されている。缶蓋コンベアアセンブリ１４は、円形 のタレット３８を備えている。 タレット３８は、スプレーガン１８の水平方向の中心軸線に対して直交して該 中心軸線と同じ平面において延在する水平軸線の周囲で、図１で見て反時計方向 に回転する。複数の加工物保持チャック４２が、缶蓋１２を把持するために、タ レット３８から半径方向外方に延在している。缶蓋１２は、負圧によってチャッ ク４２上にに保持されており、そのような負圧は、コーティングすべき側部とは 反対側の缶蓋の側部に与えられている。 タレット３８が割り出しを行うと、各々の缶蓋１２は、ピックアップステーシ ョンに位置するチャック４２の１つによって、順に 把持される。タレットが引き続き割り出しを行うと、タレットは、各々の缶蓋１ ２を順に作業ステーション１６へ移動させる。各々の缶蓋１２が作業ステーショ ン１６に割り出されると、タレット３８の回転が瞬間的に中断する。 次に、スプレーガン１８が作動されて、粉体を缶蓋１２の表面に噴霧する。粉 体は、任意の望ましいパターンで缶蓋１２に塗布することができるが、粉体は、 環状の帯として塗布されて、イージーオープン缶蓋１２の上の円形の刻み線を覆 う。粉体は、スプレーガン１８（図１）に向かって外方を向いた缶蓋の表面に塗 布される。次に、タレット３８の割り出しを引き続き行って、後続する次の缶蓋 を作業ステーション１６へ移動させる。 缶蓋１２は、非常に高速で噴霧される。従って、本発明のある特定の実施例に おいては、装置１０の各々の１分間の運転の間に、約３００個の缶蓋１２が噴霧 される。従って、各々の缶蓋１２への環状の帯としての粉体の噴霧は、比較的短 い時間の間に行われなければならない。本発明のある特定の実施例においては、 タレット３８の割り出し作業は、缶蓋を静止した状態に保持するために、約１２ ５ミリ秒間にわたって停止される。６０乃至９０ミリ秒間にわたるスプレーガン １８の作動の間に、粉体の環状の帯が各々の缶蓋１２に噴霧される。また、装置 １０の特定の作動速度又は運転速度が、説明を明瞭にするために、本明細書にお いて説明されるが、本発明を特定の作動速度又は運転速度に限定するものではな いことも理解する必要がある。 ノズルアセンブリ５２は、粉体の環状の帯を作業ステーション１６に位置する 缶蓋１２に塗布するように特に設計されているが、 ノズルアセンブリ５２の設計は、環状の形態以外の形態を有するパターンの粉体 を塗布し、また、缶蓋以外の製品に塗布するように、変更することもできる。従 って、ノズルアセンブリ５２は、必要であれば、粉体を缶蓋１２の全面に塗布す るように設計することができる。 粉体の環状の帯を缶蓋１２の表面に噴霧した後に、その缶蓋を排出ステーショ ンへ移動し、該排出ステーションにおいて、その缶蓋をチャック４２から解放す る。上述のように、そのような缶蓋は、該缶蓋に付与される負圧によって、チャ ック４２上にに保持されている。缶蓋の表面に対する負圧の付与は、上記排出ス テーションにおいて中断され、これにより、缶蓋は重力の影響を受けて下方に運 動する。種々のタイプの割り出し機械３８を用いて缶蓋１２を搬送することがで きるが、１つの満足すべき割り出し機械は、Model #107 Can End Post Repair S pray Machine（米国イリノイ州Des Plaines所在のH．L．Fisher Manufacturing Company．Inc.によって製造されている）に使用される割り出し機械である。タ レット型の割り出し機械以外のコンベアアセンブリを用いて、缶蓋１２を作業ス テーション１６へ順次搬送することもできる。 粉体スプレーガン１８のノズルアセンブリ５２は、タレット３８によって保持 された缶蓋１２に対して、該缶蓋に係合することなく粉体を噴霧する。ノズルア センブリ５２は、作業ステーション１６において缶蓋１２に係合しないので、ス プレーガン１８は、缶蓋が作業ステーション１６へ移動されると直ぐに、缶蓋に 対する粉体の噴霧を開始することができる。これは、缶蓋１２を作業ステーショ ン１６へ移動させ、スプレーガン１８によって缶蓋に粉体を噴霧し、 該缶蓋を上記作業ステーションから離れる方向に移動させる作業を、比較的短い 時間で行うことを可能にする。 スプレーガン１８は、ノズルアセンブリ５２に加えて、ベンチュリ型の粉体ポ ンプ５４を備えており、この粉体ポンプは、粉体供給容器５６に接続されている 。ソレノイド弁５８を開状態へ作動させると、空気が、ベンチュリ型のポンプ５ ４に導入され、容器５６からの粉体がそのような空気の流れの中に乗せられる。 増幅器６２がポンプ５４に接続されている。 ソレノイド弁５８と同時に作動されるソレノイド弁６４が作動されると、加圧 された空気が導管６６を介して増幅器６２に導入される。この空気は、ポンプ５ ４から増幅器６２に導入された空気及び粉体の流れに注入されて、追加のポンプ 作用を与える。粉体を搬送する上記空気の流れは、増幅器６２からディフューザ ７０へ移動する。ソレノイド弁７２を開状態へ作動させると、加圧された空気が 導管７４を介してディフューザ７０に導入される。 粉体を搬送する空気の流れは、ディフューザ７０から静電的な帯電ユニット７ ６に入る。この静電的な帯電ユニット７６は、摩擦電気型のものであって、粉体 スプレーガン１８の中心軸線に沿って延在している曲がりくねった複数の湾曲管 を備えている。空気及び粉体がこれらの管を通過する際に、粉体は管の壁面に摩 擦的に接触して、静電的な電荷を獲得する。ポンプ５４、増幅器６２、ディフュ ーザ７０及び、静電的な帯電ユニット７６の構造は、米国特許第４，９８７，０ ０１号（発行日：１９９１年１月２２日、発明の名称：「管状の中空品の内側面 をコーティングするための方法及び装置（"Method and Apparatus for Coating the Interior Surface of Hollow．Tubular Articles"）」）に記載されている構造と同じであり、上記 米国特許は、その全体が参考として本明細書に明白に組み込まれている。 ダイバータアセンブリ８２（図１）が、ノズルアセンブリ５２と静電的な帯電 ユニット７６との間に設けられている。ダイバータアセンブリ８２は、ノズルア センブリ５２に対する粉体の流れを選択的に中断させて、パルスの後端を明確に 形成し、缶蓋１２に塗布される粉体の噴霧を停止させる。ダイバータアセンブリ ８２は、その作動状態にある時には、空気、あるいは、空気及び粉体を主通路８ ４から導管８６、８８へ偏向させる。導管８６、８８は、そのような偏向された 粉体を、粉体供給装置２０の粉体収集容器９２へ導く。 ノズルアセンブリ５２は、作業ステーション１６に位置するタレット１８の加 工物保持チャック４２の上に保持された缶蓋１２に対して、正確に位置決めされ なければならない。ノズルアセンブリ５２が缶蓋１２に接近し過ぎると、缶蓋は 、タレット３８が回転している間に、ノズルに衝突することになる。反対に、ノ ズルアセンブリ５２が作業ステーション１６にある缶蓋１２から離れ過ぎると、 粉体の環状の帯４６（図３）は、ノズルによって缶蓋に正確に塗布されないこと になる。本発明のある特定の実施例においては、ノズルアセンブリ５２は、作業 ステーション１６に位置する缶蓋１２から、約１／８インチ乃至３／１６インチ だけ隔置されている。勿論、缶蓋１２とノズルアセンブリ５２との間の特定の距 離は、タレット３８の直径、ノズルアセンブリ５２の幾何学的形状、スプレーガ ンポンプの増幅器６２に対する空気圧、及び、他のファクタに応じて 変化する。 粉体スプレーガン１８の長手方向の中心軸線に沿ってノズル５２を缶蓋１２か ら所望の距離だけ離して定置することに加えて、缶蓋１２に対して同心円状に位 置するように、ノズルを正確に位置決めする必要もある。例えば、ノズル５２が 、作業ステーション１６に対して位置しなければならない位置よりも高い位置に ある場合には、缶蓋１２に塗布される粉体の帯４６は、缶蓋の中心から上方に片 寄ることになる。同様に、ノズル５２が作業ステーション１６にある缶蓋１２に 対して水平方向に片寄っている場合には、缶蓋に塗布される粉体の環状の帯は、 缶蓋に対して水平方向において片寄ることになる。 従って、ノズル５２を作業ステーション１６にある缶蓋１２に対して正確に位 置決めするために、三軸調節アセンブリ９６（図２）が設けられている。従って 、この調節アセンブリ９６は、ノズル５２をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸に沿って位置決 めするように作動することができ、上記Ｘ軸は、粉体スプレーガン１８の水平方 向の長手方向の中心軸線であると考えられる。Ｙ軸は、上記Ｘ軸に対して直交す る水平軸線であると考えられる。上記Ｚ軸は、上記Ｘ軸及びＹ軸に対して直交す る垂直方向の軸線であると考えられる。 粉体供給装置２０（図１）は、粉体スプレーガン１８への又は該粉体スプレー ガンからの粉体の流れを制御する。粉体供給装置２０は、新しい粉体すなわち未 使用の粉体、及び、リサイクルされた粉体すなわちリサイクル粉体の両方をスプ レーガン１８に供給する。粉体供給装置２０は、ダイバータアセンブリ８２、及 び、余剰粉体収集手段すなわち余剰粉体コレクタ１４２から粉体を受け取る。余 剰粉体コレクタ１４２は、缶蓋に付着しない余剰粉体を作業ステーション１６か ら供給装置２０の粉体収集容器９２へ吸引する。 粉体供給装置２０は、基本的には、バルク粉体容器１４６と、粉体収集容器９ ２とから構成されている。新しい粉体が、バルク粉体容器１４６に注がれ、必要 に応じて、該容器１４６から粉体収集容器９２へ搬送される。粉体収集容器９２ において、新しい粉体は、ダイバータアセンブリ８２及び余剰粉体コレクタ１４ ２から粉体収集容器に返送されるリサイクル粉体と混合される。この混合された 粉体すなわち混合粉体は、次に、必要に応じて、粉体収集容器９２から粉体供給 容器５６へ搬送される。供給容器５６は、粉体をスプレーガン１８に供給する。 供給装置２０は、所定の最少量の粉体を粉体供給容器５６の中、及び、粉体収 集容器９２の中に保持する。バルク粉体容器１４６の中の新しい粉体の量が、粉 体の所定の最少量よりも少なくなると、聴覚的な又は視覚的な出力信号が装置１ ０のオペレータに与えられ、容器１４６を手動操作で再充填する必要があること を教える。 装置１０の構造及び運転モードは、本件出願と同時に係属している米国特許出 願シリアルＮｏ．０７／９０６，６７７（出願日：１９９２年６月３０日、発明 の名称：「加工物に粉体を塗布するための方法及び装置（"Method and Apparatu s for Applying Powder to Workpieces"）」に開示されるものと同じである。上 述の米国特許出願シリアルＮｏ．０７／９０６，６７７の開示内容の全体が、参 考として本明細書に組み込まれているものと考える必要がある。粉体スプレーノズルアセンブリ 粉体スプレーノズルアセンブリ５２（図２）は、缶蓋１２が作業 ステーション１６（図１）に順次移動して、該作業ステーションにおいて粉体を 噴霧され、上記作業ステーションから離れる方向に移動する際に、缶蓋１２に対 して隔置された関係に保持される。缶蓋１２及びノズルアセンブリ５２は、プロ セスの間のいずれの時間においても、互いに係合することなないが、上記ノズル は、缶蓋が作業ステーション１６に位置している時に、缶蓋に対して非常に接近 する。従って、缶蓋１２が作業ステーション１６に位置している時には、缶蓋１ ２の前面は、ノズル５２から約１／８インチ乃至３／１６インチだけ隔置される 。 ノズルアセンブリ５２は、概ね円錐形の粉体流路２００（図２）を備えており 、この粉体流路を通って、粉体を搬送する空気が缶蓋１２に向かって流れる。粉 体流路２００は、内側のデフレクタコーン２０２と外側のノズルコーン２０４と の間に形成されている。デフレクタコーン２０２は、空気及び粉体から成る流れ がノズルアセンブリの入口においてノズルアセンブリ５２に入る際に、そのよう な流れの中心に係合する。 空気及び粉体から成る流れ（図３）がノズル５２に入る時に、そのような流れ は、中実の円形断面の形態を有している。デフレクタコーン２０２は、空気及び 粉体がデフレクタコーンの円錐形の外側面２０８の周囲を流れる際に、流れを開 く。空気及び粉体から成る流れがデフレクタコーン２０２の周囲を流れる際に、 そのような流れの断面形状は、環状になる。デフレクタコーン２０２は、半径方 向外方に拡がっており、流れは缶蓋１２に向かって動くので、デフレクタコーン ２０２は、そのような流れの中央部分を開いて、流れの環状の断面の内径を増大 させる。空気及び粉体から成る流れは、 出口２０９において、ノズルアセンブリ５２から出る。 外側のノズルコーン２０４は、内側のデフレクタコーン２０２と協働して、デ フレクタコーン２０２が空気及び粉体から成る流れの環状の断面形状を半径方向 外方に膨張させる範囲を制限する。従って、ノズルコーン２０４の円錐形の内側 面２１０は、デフレクタコーン２０２の外側面２０８から均一に隔置されている 。本発明のある特定の実施例においては、デフレクタコーン２０２の外側面２０ ８及びノズルコーン２０４の内側面２１０は、約０．１８７５インチの半径方向 の距離だけ隔置されている。缶蓋１２の上に堆積した粉体の環状の帯４６は、ほ ぼ同じ半径方向の広がりを有している。勿論、デフレクタコーン２０２の表面と ノズルコーン２０４の表面との間の間隔、並びに、粉体の帯４６の半径方向の広 がりは、必要であれば、上述の特定の寸法とは異なるものにすることができる。 ノズル５２のある特定の実施例においては、内側のデフレクタコーン２０２は 、該デフレクタコーンの軸方向外方のすなわち右側（図２で見て）の円形の端部 面２０６において、約２．５インチの最大外径を有している。これにより、缶蓋 １２に堆積する粉体の環状の帯は、約２．５インチの内径を有することになる。 勿論、粉体の環状の帯は、必要であれば、別の直径を有することができる。 粉体スプレーガン１８のボディ部分は、ノズル５２の外側のノズルコーン２０ ４の軸方向内方のすなわち左側（図２で見て）の端部の中に入れ子式に挿入され ている。このようにすると、ノズル５２は、ボディ部分２１４の外方端部分によ って支持される。 図示の実施例においては、ノズル５２のデフレクタコーン２０２ 及びノズルコーン２０４は、缶蓋１２の上に堆積されるべき粉体を環状の帯の形 状にする。ノズル５２のデフレクタコーン２０２及びノズルコーン２０４は、粉 体が別のパターンで缶蓋１２の表面に堆積するように、別の形態を有することも できる。粉体がそれに沿ってノズル５２を通って流れる流路２００の形状を適正 な形状にすることにより、ほぼ任意のパターンの粉体の堆積物を缶蓋１２の主要 な側面上に得ることができる。また、必要であれば、缶蓋１２の全面、あるいは 、容器の内側全体を、適正に設計されたスプレーノズルからの粉体でコーティン グすることができる。余剰粉体コレクタ 余剰粉体コレクタ１４２（図２）は、ノズルアセンブリ５２の一部を形成して いる。余剰粉体コレクタ１４２は、外側のノズルコーン２０４を部分的に包囲し ており、該外側のノズルコーンによって支持されている。余剰粉体コレクタ１４ ２は、缶蓋１２に付着しない余剰粉体の流れを缶蓋から離れる方向に吸引して、 ノズルアセンブリ５２の外周部に向けて戻す。過剰に噴霧された粉体の戻りすな わち逆流は、概ね円錐形の空所２１８の中に吸引される。この空所は、収集ハウ ジングすなわちコレクタハウジング２２０の内側に設けられていて、ノズルコー ン２０４の周囲に延在している。缶蓋１２から空所２１８に入る余剰粉体の流れ は、粉体が作業ステーション１６の周囲の大気に入るのを阻止する。 コレクタハウジング２２０は、缶蓋１２が作業ステーション１６へ又は該作業 ステーション１６から移動している間、及び、缶蓋１２が噴霧されている間は、 缶蓋１２に関して隔置された関係に保持される。コレクタハウジング２２０と作 業ステーション１６に位 置する缶蓋１２の表面との間の間隔は、ノズル５２と缶蓋１２の表面との間の間 隔とほぼ同じであり、約１／８インチ乃至３／１６インチである。余剰粉体コレ クタハウジング２２０は、ノズルコーン２０４に取り付けられているので、調節 アセンブリ９６を作動させると、余剰粉体コレクタ１４２を缶蓋１２に対して位 置決めすることになる。コレクタハウジング２２０を缶蓋１２から常に離すこと によって、コンベア１４（図１及び図２）は、缶蓋１２を作業ステーション１６ へ又は該作業ステーションから迅速に移動させることができる。 コレクタハウジング２２０は、ノズルコーン２０４の周囲で支持されている。 ノズルコーン２０４の円錐形の外側面２２４は、コレクタハウジング１４２の円 錐形の内側面２２６と協働して、概ね円錐形のチャンバ２１８を形成しており、 このチャンバの中に余剰粉体が収集される。チャンバ２１８は、スプレーガン１ ８の長手方向の中心軸線に対して直交する平面において、概ね環状の断面形状を 有している。 連続的に作動されるベンチュリ型の流体増幅器２３０（図１）が、収集容器９ ２に設けられていて、導管２３４によって、余剰粉体チャンバ２１８に流体連通 されている。増幅器２３０は、ポンプ作用を行い、このポンプ作用は、導管２３ ４の中の流体圧を連続的に減少させて、過剰に噴霧された粉体を缶蓋１２の表面 からチャンバ２１８（図２）の中に吸引する。この粉体の流れは、チャンバ２１ ８から、円形の出口２３２を通って、余剰粉体コレクタ１４２から粉体収集容器 ９２に繋がっている導管２３４（図２）へ導かれる。増幅器２３０は、連続的に 作動しているので、作業ステーショ ン１６から離れる方向の連続的な空気流を発生する。従って、作業ステーション １６で発生した過剰に噴霧された粉体は総て、チャンバ２１８の中に吸引されて コレクタ９２へ搬送される。ダイバータアセンブリ ダイバータアセンブリ８２（図２及び図４）は、スプレーガン１８を通って流 れる粉体を周期的にノズル５２から離れる方向に偏向させる。ダイバータアセン ブリ８２は、通常は、作動状態にあって、ガン１８の中の空気又は粉体の流れを 、ノズルアセンブリ５２から、導管８６、８８に繋がっている通路２３８、２４ ０（図１）へ導いている。ノズルアセンブリ５２から蓋１２へ粉体を噴霧すべき 時には、ダイバータアセンブリ８２は不作動状態に切り換えられる。ダイバータ アセンブリは、上記不作動状態においては、ガンを通って流れる粉体をノズルア センブリ５２から離れる方向に偏向させるのではなく、そのような粉体がノズル アセンブリ５２を通過するようにする。次に、ノズルアセンブリ５２からの粉体 の流れを再度中断すべき時には、ダイバータアセンブリ８２は、上記作動状態に 戻るように切り換えられ、この作動状態においては、ガン１８の主通路８４から の粉体の流れは、通路２３８、２４０へ偏向される。 ダイバータアセンブリ８２は、一対の空気増幅器２４４、２４６を備えており 、これら空気増幅器は、ダイバータアセンブリがその通常の作動状態にある時に は、主通路８４からダイバータ導管８６、８８へ空気及び粉体から成る流れを誘 導する。主通路８４から増幅器２４４、２４６に入った空気及び粉体から成る流 れは、導管８６、８８によって、粉体コレクタ９２のホッパ１６８へ導かれる。 ダイバータアセンブリ８２が不作動状態にある時には、増幅器２４４、 ２４６は停止しており、従って、主通路８４から空気及び粉体から成る流れを誘 導することができない。 粉体を搬送する空気の流れを主通路８４から増幅器２４４を介して導管８６へ 誘導するために、ソレノイド弁２５８を開状態へ作動させ、加圧されている空気 の流れを増幅器に導く。増幅器２４４に入った上記空気の流れは、粉体を搬送す る空気を主通路８４からダイバータ通路２３８を介して導管８６に吸引する。 ダイバータアセンブリ８２は、増幅器２４４と同じ構造を有している第２の増 幅器２４６を備えている。この増幅器２４６は、粉体を搬送する空気の流れを、 増幅器２４４とは反対側の主通路８４の側部から、ダイバータ通路２４０に吸引 することができる。２つの増幅器２４４、２４６の複合された効果は、粉体を搬 送する空気の流れ全体を、主通路８４から出るように誘導して、ダイバータアセ ンブリ８２を介して導管８６、８８へ流す。これにより、スプレーノズル５２に 向かう流れは遮断される。第２のソレノイド２６４が、増幅器２４６に対する空 気の流れを制御するために設けられている。粉体スプレーノズルアセンブリ−第２の実施例 図２の粉体スプレーノズルアセンブリ５２を使用している間に、粉体がノズル アセンブリの表面に堆積する傾向がある。従って、ノズルアセンブリ５２を使用 している間には、粉体は、図２に参照符号３００で示す態様で、ノズルコーン２ ０４の内側面２１０（図２）に堆積する傾向がある。また、粉体は、図２に参照 符号３０２で概略的に示す態様で、デフレクタコーン２０２の端部面２０６に堆 積する傾向もある。 ノズルアセンブリ５２の上述の表面及び／又は他の表面への粉体 の堆積は、ノズルアセンブリの作用に対して有害である。従って、ノズルアセン ブリ５２の１又はそれ以上の表面への粉体の堆積は、ノズルアセンブリを通る粉 体を搬送する空気の流れを阻害したりあるいは変える傾向がある。また、ノズル アセンブリ５２の１又はそれ以上の表面への粉体の堆積は、缶蓋１２の如き加工 物に塗布される粉体の所望のパターンを得ることを阻害することがある。 本発明のある特徴によれば、ノズルアセンブリ３２０（図３）は、ノズルアセ ンブリの１又はそれ以上の表面に粉体が堆積するのを遅らせるように、構成され ている。ノズルアセンブリ３２０の表面への粉体の堆積は、空気又は他の流体の 流れをノズルアセンブリのそのような表面に導くことにより、遅らせることがで きる。粉体の堆積を遅らせるべきノズルアセンブリの表面を横断するように流体 を導くことができるが、ノズルアセンブリの図示の実施例においては、流体は、 粉体の堆積を遅らせるべき表面の開口を通して導かれる。 ノズルアセンブリ３２０は、空気及び粉体から成る流れを加工物に向けるため の種々のタイプの装置に使用することができるが、ノズルアセンブリ３２０は、 図１の装置１０のノズルアセンブリ５２の代わりに使用するのが効果的である。 ノズルアセンブリ３２０（図３）は、円錐形の側壁３２６を有するベースすなわ ち外側のノズルコーン３２４を備えている。円錐形の側壁３２６は、円錐形の内 側面３２８を有しており、この内側面の上に、ノズルアセンブリ５２に関して参 照符号３００（図２）で概略的に示した態様で、粉体が堆積する傾向がある。 ノズルアセンブリ３２０（図３）はまた、概ね円錐形の内側のデフレクタコー ン３３２を備えており、このデフレクタコーンは、 ノズルコーン３２４と同軸状の関係で設けられている。円錐形のデフレクタコー ン３３２は、デフレクタコーン３２４のベース部分３３６とノズルコーン３３２ との間に延在している複数のサポート３３４に支持されている。ノズル３２０の 図示の実施例においては、３つのサポートが設けられていて、これらサポートは 、角度方向において等しい距離だけ隔置されていて、ノズルコーン３２４とデフ レクタコーン３３２との間で延在している。勿論、内側のデフレクタコーン３３ ２には、所望の数のサポート３３４を用いることができる。 内側のデフレクタコーン３３２は、円錐形の外側面３４２を有している。デフ レクタコーン３３２の円錐形の外側面３４２は、ノズルコーン３２４の円錐形の 内側面３２８と協働して、流路３４４を画成しており、粉体を搬送する空気のパ ルスが、上記流路に沿って、ノズルアセンブリ３２０を通って、缶蓋１２である 加工物に向けて導かれる。上記流路３４４は、概ね円錐形の形態を有していて、 ノズルアセンブリ３２０の長手方向の中心軸線３４６に対して直交して延在する 平面で見た場合には、環状の形態を有している。上記流路３４４の環状の断面形 態の内側及び外側の直径は、当該流路３４４に沿って、左側から右側（図３で見 て）に向かって増大している。 余剰粉体コレクタ３５０が、ノズルコーン３２４の周囲で延在するハウジング ３５２を有している。余剰粉体コレクタハウジング３５２は、ノズルコーン３２ ４のベース部分３３６によって支持されている。 ノズルアセンブリ３２０が接続される装置、すなわち、図１の装 置１０が作動している間には、余剰粉体コレクタ３５０（図３）は、加工物に付 着しない余剰粉体の流れを吸入する。余剰粉体コレクタ３５０は、空気及び粉体 から成る流れを加工物から離れる方向に誘導して、ノズルアセンブリ３２０に向 けて戻す。過剰に噴霧された粉体の戻りすなわち逆流は、余剰粉体コレクタ３５ ０の概ね円錐形の空所３５４の中に吸引される。加工物から空所３５４に入る余 剰粉体の流れは、粉体が加工物の周囲の大気に入るのを防止する。 余剰粉体コレクタハウジング３５２を含むノズルアセンブリ３２０の全体は、 加工物が作業ステーションへ及び作業ステーションから移動する間、並びに、粉 体が加工物に噴霧される間には、図１の装置１０に関して上に説明したのと同じ 態様で、加工物と隔置された関係に保持される。導管３５８（図３）が、図１の 流体増幅器２３０に相当する連続的に作動するベンチュリ型の流体増幅器に流体 連通されていて、過剰に噴霧された粉体を缶蓋１２の表面から余剰粉体コレクタ ３５０の空所３５４の中に吸引する真空源又は負圧源を形成している。従って、 加工物に粉体を噴霧している間に発生する過剰に噴霧された粉体は総て、余剰粉 体コレクタ３５０に入り、導管３５８を介して、図１の粉体コレクタ９２に相当 する粉体コレクタへ導かれる。 図１のダイバータアセンブリ８２に相当するダイバータアセンブリが、ノズル アセンブリ３２０を通る流路３４４の入口３６２（図３）に接続されている。図 １の装置に関して上に説明した態様で、ダイバータアセンブリを作動状態にする と、ノズルアセンブリ３２０の入口３６２における流体圧は減少する。その結果 、ノズルアセンブリ３２０を通る流路３４４の中の空気の中に浮遊する総て の粉体は、後方へすなわち上流側へ、すなわち、図３で見て左側に向かって、ダ イバータアセンブリの中に吸引される傾向がある。ノズルアセンブリ３２０の入 口３６２に接続されているダイバータアセンブリは、図１のダイバータアセンブ リ８２と同じ構造及び同じ作動モードを有することができる。 本発明の構成によれば、複数の開口３６６（図３、図４、図５及び図６）が、 ノズルコーン３２４の側壁３２６に形成されている。流体（空気）が、開口３６ ６に通されてノズルコーン３２６の円錐形の内側面３２８に沿って旋回し、これ により、ノズルコーンの内側面に粉体が堆積するのを遅らせる。 開口３６６は種々の形態を取ることができるが、これら開口３６６は、ノズル コーン３２４（図４）の円錐形の側壁３２６に沿って軸方向に延在するスロット として形成されるのが効果的である。スロット３６６は種々の形態を取ることが できるが、図４に示すノズルコーンの実施例においては、各々のスロットは、直 線的な形態を有していて、ノズルコーン３２４の内側面３２８に対して平行な長 手方向の中心軸線を有している。スロット３６６は、ノズルコーン３２４のベー スすなわち内方端部分３３６に直ぐ隣接する位置から、ノズルコーン３２４の外 方端部分すなわち出口部分３７０まで延在している。 各々のスロット３６６は、長手方向に延在する平行な一対の平坦な側面３７２ 、３７４（図５及び図６）を備えている。スロット３６６の側面３７２、３７４ は、スロット３６６を介して延在するノズルコーン３２４の内側面３２８の半径 に対して傾斜している。スロット３６６の側面３７２、３７４は、外側のノズル コーン ３２４の内側面３２８に対して接線方向に延在している。スロット３６６の側面 ３７２、３７４が、ノズルコーン３２４の内側面３２８に対して接線方向の関係 になっているので、スロット３６６を通った流体（空気）は、ノズルコーン３２ ４の内側面３２８の周囲を流れて、図５及び図６に矢印３７８で概略的に示すよ うに、旋回作用を発揮する。 流体は、流体圧源からノズルコーン３２４の開口すなわちスロット３６６に導 かれる。従って、ポンプ３８２（図３）が、加圧された流体（空気）を流量調整 弁３８６を介して導管３８４に供給するように作動することができる。導管３８ ４は、ノズルコーン３２４の周囲で延在するマニホールドチャンバ３９０に接続 されている。このマニホールドチャンバ３９０は、マニホールドの壁部３９２と ノズルコーン３２４の外側面３９４との間に形成されている。マニホールドチャ ンバ３９０は、概ね円錐形の形態を有していて、ノズルアセンブリ３２０の長手 方向の中心軸線３４６に対して直交する平面で見た場合に、環状の断面形状を有 している。 粉体を搬送する空気のパルスが、内側のデフレクタコーン３３２とノズルコー ン３２４との間の流路３４４に沿ってノズルアセンブリ３２０を通過した後に、 流量調整弁３８６（図３）は、ソレノイドアクチュエータ４００によって、開状 態へ作動される。流量調整弁３８６を開くと、流体すなわち空気の噴射すなわち パルスを、導管３８４を介してマニホールドチャンバ３９０へ導くことが可能と なる。この流体のパルスは、ノズルコーン３２４の側壁３２６のスロット３６６ を通過する。 流体（空気）のパルスは、側壁３２６の内側面３２８に対して概 ね接線方向において、流路３４４の中に導入される。その結果、流体のパルスは 内側面３２６の周囲を移動して旋回作用を発揮し、この旋回作用は、ノズルコー ン３２４の円錐形の内側面３２６、あるいは、内側のデフレクタコーン３３２の 円錐形の外側面３４２に堆積している可能性のある粉体を総て脱落させる傾向を 有している。そのような粉体は、流路３４４の中の流体の旋回流の中に浮遊する ことになる。 流体及びその中に浮遊している粉体から成る上記旋回流は、ノズルアセンブリ ３２０から搬送される。粉体がその中に浮遊している上記流体（空気）の一部は 、上流側、すなわち、図３の矢印４０４、４０６とは反対側の方向に搬送されて 、ダイバータアセンブリ８２（図１）への入口３６２に入る。 上述のように、ソレノイド弁２５８、２６４（図１）は、増幅器２４４、２４ ６を作動させて、スプレーガン１８の中の静電的な帯電ユニット７６から供給さ れた各々の粉体パルスの後端部を粉体コレクタ９２へ吸引する。ダイバータアセ ンブリ８２が作動して、静電的に帯電した粉体を含む空気パルスの後端部を粉体 コレクタ９２へ切り換えた後間もなくして、流量調整弁３８６が開く。次に、流 体（空気）のパルスが、マニホールドチャンバ３９０からスロット３６６へ流れ る。 スロット３６６からの流体（空気）の流れは、流路３４４に入って旋回作用を 生じ、これにより、上記流路に沿う表面に残っている可能性のある総ての粉体を その流体の中に浮遊させる。粉体がその中で浮遊している上記流体は、流路３４ ４からノズルアセンブリ３２０の入口３６２（図３）に吸引される。作動してい るダイバー タアセンブリ８２は、粉体がその中に浮遊している流体（空気）を上流側すなわ ち左側（図１及び図３で見て）へ流して、ダイバータアセンブリの中に吸引する 。上記流体及びその中で浮遊している粉体は、次に、導管８６、８９を通って、 粉体収集容器９２へ搬送される。 浮遊する粉体を含む上記流体のかなりの部分が、ダイバータアセンブリ８２に よって、流路３４４から抜き出されている間に、余剰粉体コレクタ３５０（図３ ）は、流路３４４から空気及びその中に浮遊している粉体を引き抜くこともでき る。余剰粉体コレクタ３５０は、環状の開口４１０を有しており、この開口は、 導管３５８を介して、低圧源又は真空源に常に接続されている。従って、浮遊す る粉体を含んでいて流路３４４の出口部分付近にある流体（空気）は、流路から 図３の矢印４０６の方向に吸引される。流体及びその中に存在する粉体は、余剰 粉体コレクタハウジング３５２の中の空所３５４の中に戻るように吸引される。 従って、流路３４４に沿う表面に堆積する傾向を有する粉体は総て、静電的に帯 電された粉体を搬送する各々の空気パルスが流路３４４に沿って搬送された後に 、ノズルアセンブリ３２０から反対方向に吸引される。 本発明の別の構成によれば、内側のデフレクタコーン３３２の端部面４１４（ 図３）には、複数の開口が形成されており、これら開口は、流体（空気）を通過 させて、端部面４１４に粉体が堆積するのを防止する。内側のデフレクタコーン ３３２の円形で平坦な端部面４１４は、加工物すなわち缶蓋１２の方を向いてい る。ノズルアセンブリ３２０を使用している間には、粉体は、ノズルアセンブリ ５２に関して参照符号３０２（図２）で概略的に示す態様で、端部 面４１４に堆積する傾向がある。 端部面４１４（図３）は、多孔性のスクリーン４１６の上に設けられている。 この多孔性のスクリーン４１６は、上記端部面４１４に対して平行に延在してい る内側面４１８を有している。スクリーン４１６の内側面４１８は、内側のデフ レクタコーン３３２の内側面４２０と協働して、流体圧チャンバ４２４を形成し ている。チャンバ４２４は、截頭円錐体の形態に相当する形態を有している。 流体（空気）は、ポンプ４２８によって供給される。ポンプ４２８は、導管４ ３０及び流量調整弁４３２を介して、チャンバ４２４に流体連通されている。導 管４３０は、ノズルコーン３２４のベース部分３３６の周囲で延在している環状 のマニホールドチャンバ４３６に接続されている。 環状のマニホールドチャンバ４３６は、サポート３３４の通路を介して、内側 のデフレクタコーン３３２の圧力チャンバ４２４に流体連通している。従って、 各々のサポート３３４は、マニホールドチャンバ４３６と外側のノズルコーン３ ２４のベース部分３３６の中央部分に形成されたチャンバ４４２との間に延在し ている通路４４０を有している。チャンバ４４２は、適宜なプラグ４４４によっ て閉じられている。チャンバ４４２は、内側のデフレクタコーン３３２を通って 軸方向に延在している通路４４８を介して、チャンバ４２４に流体連通されてい る。 ノズルアセンブリ３２０が設けられている装置１０（図１）が作動している間 には、ソレノイドアクチュエータアセンブリ４５２が、流量調整弁４３２を開状 態に保持する。これにより、加圧された流体が、流量調整弁４３２、導管４３０ 、及び、内側のデフレクタ コーン３３２の通路４４８を通って、流体圧チャンバ４２４へ連続的に流れるこ とができる。加圧された流体は、チャンバ４２４からスクリーン４１６を通って 搬送されて、内側のデフレクタコーン３３２の端部面４１４１４１に堆積する可 能性のある粉体を脱落させて浮遊させる。 本発明の図示の実施例においては、スクリーン４１６は、剛性を有する多孔板 である。本発明のこの特定の実施例においては、スクリーン４１６は、Ｐｏｒｅ ｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（３０２１３ ジョージア州フェアファウン５０ ０所在）からＸ−４９１６の商品名で入手された多孔性の高密度ポリエチレンか ら形成されている。スクリーン４１６を形成する多孔性の高密度ポリエチレンは 、剛性を有していると共に、約１６分の１インチの厚みを有している。 剛性の高分子材料を用いて多孔性のスクリーン４１６を形成するのが好ましい が、スクリーンは、必要に応じて、他の材料から形成することもできる。例えば 、スクリーン４１６は、布又は他の織物材料から形成することができる。必要で あれば、スクリーン４１６は、多孔性の薄膜から形成することもできる。 本発明の図示の実施例においては、流量調整弁４３２は、多孔性のスクリーン ４１６を通って流体（空気）が連続的に流れるように、開状態に保持される。し かしながら、必要であれば、流量調整弁４３２は、流量調整弁３８６を介してマ ニホールドチャンバ３９０に供給される空気圧のパルスと一緒になって、圧力チ ャンバ４２４に流体圧をパルスとして供給するように、作動させることもできる 。これにより、静電的に帯電された粉体を搬送する空気の流路３４４に沿う流れ が中断した時にだけ、空気が多孔性のスクリーンを通過 する。流量調整弁４３２を作動させることにより、空気の流れを圧力チャンバ４ ２４にパルスとして供給することは、粉体のパターンが缶蓋１２の如き加工物に 塗布されている作動状態において効果的であり、多孔性のスクリーン４１６を通 る空気の流れによって中断させることができる。 図４乃至図６に示す本発明の実施例においては、ノズルコーン３２４のスロッ ト３６６は、直線的な形態を有している。しかしながら、そのようなスロットは 、湾曲した形態を有することもできる。図７乃至図１０に示す本発明の実施例は 、ノズルコーンの周囲で円周方向に延在して螺旋の一部を形成する湾曲したスロ ットを有するノズルコーンを備えている。図７乃至図１０に示す本発明の実施例 は、図４乃至図６に示す本発明の実施例と概ね同じであるので、同様な参照符号 を用いて同様な要素を示しているが、混乱を避けるために、図７乃至図１０の参 照符号には添字「ａ」を付してある。 ノズルコーン３２４ａ（図７）は、円錐形の側壁３２６ａを有しており、この 側壁は、内側面３２８ａと、外側面３９４ａとを有している。スロット３６６ａ が、側壁３２６ａに形成されていて、ノズルコーン３２４ａのベース部分すなわ ち内方部分３３６ａから、ノズルコーン３２４ａの外方端部分３７０ａまで延在 している。スロット３６６ａの側壁３７２ａと３７４ａは長手方向中心軸線３６ ４ａに対して斜めになっている。スロット３６６ａは、側壁３７２ａ、３７４ａ を有しており、これら側壁は、ノズルコーン３２４ａの側壁３２６ａの内側面３ ２８ａに対して接線方向に延在している。スロット３６６ａの側面３７２ａ、３ ７４ａは、側壁３２６ａの内側面３２８ａに対して接線方向に延在しており、こ れ により、スロット３６６ａを通って流れる流体をノズルコーン３２４ａの内側面 ３２８ａの周囲で旋回させる。 ノズルコーン３２４ａの開口は、スロットであるが、そのような開口は、必要 に応じて、別の形態を有することができる。例えば、必要であれば、ノズルコー ン３２４ａを包囲するマニホールドからの空気は、図３の多孔性のスクリーン４ １６の構造と概ね同様な構造を有する多孔性のスクリーンを介して、ノズルコー ン３２４ａの内部に導入することができる。結言 上述の事柄から、本発明は、粉体を加工物１２に塗布するために使用される装 置１０に関することは明らかである。装置１０は、缶蓋１２とすることのできる 加工物に向けて粉体を搬送する空気の流れを導く新規且つ改善されたノズルアセ ンブリ３２０を備える。装置１０は、ポンプ５４を備えることができ、このポン プは、粉体を搬送する空気の流れを発生するように作動可能である。帯電装置７ ６をポンプ５４に流体連通させて、空気流の中の粉体を静電的に帯電させること ができる。 本発明の構成によれば、ノズルアセンブリ３２０は、該ノズルアセンブリの表 面への粉体の堆積を遅らせる、すなわち防止するように、構成される。そのよう な粉体の堆積の防止は、、空気の如き流体の流れを、粉体が堆積しようとするノ ズルアセンブリ３２０の表面に導くことにより、達成することができる。従って 、流体は、粉体が堆積しようとする表面の開口を通して導くことができる。 粉体が堆積する傾向のある表面は、ノズルアセンブリ３２０の側壁３２６の表 面３２８であることがある。流体の流れを、側壁 ３２６のスロット３６６の如き開口に通す。そのような開口を通る流体の流れは 、粉体が側壁に堆積することを遅らせる、すなわち防止する。 粉体が堆積する傾向のある表面は、ノズルアセンブリ３２０の端部面４１４で あることがある。空気の如き流体の流れをノズルアセンブリ３２０の端部面４１ ４の開口に通して、ノズルアセンブリの端部面に粉体が堆積するのを遅らせる、 すなわち防止することができる。 ノズルアセンブリ３２０は、粉体を搬送する空気の一連のパルスの各々の一部 をノズルアセンブリから離れる方向に偏向させるためのダイバータ８２が設けら れている装置１０に関連させるのが効果的である。粉体が堆積する傾向のあるノ ズルアセンブリ３２０の表面３２８の開口を通して導かれる流体は、粉体をその 流体の中に浮遊させる。ダイバータ８２は、粉体が浮遊している流体の流れをノ ズルを通してダイバータへ逆方向すなわち上流側へ誘導する。 ノズルアセンブリ３２０が設けられる装置１０には、余剰粉体コレクタ３５２ を設けるのが効果的である。余剰粉体コレクタ３５２は、粉体が浮遊している流 体の流れをノズルアセンブリ３２０から下流側すなわち前方へ誘導する傾向を有 している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．空気及び粉体から成る流れを加工物に向ける際に使用されるノズルアセンブ リであって、当該ノズルアセンブリは、該ノズルアセンブリの入口から該ノズル アセンブリの出口までの空気及び粉体の流路を少なくとも部分的に画成する側壁 を備えており、該側壁は、空気及び粉体から成る流れがそれに沿って搬送され、 その上に粉体が堆積する傾向のある、内側面を有しており、当該ノズルアセンブ リは、また、該ノズルアセンブリの前記入口と該ノズルアセンブリの前記出口と の間の複数の箇所において前記側壁に形成された複数の開口と、流体圧源に流体 連通された導管とを備えており、前記側壁の前記開口は、前記流体圧源から流れ る流体を前記側壁の開口を介して該ノズルアセンブリを貫通する前記空気及び粉 体の流路の中に導いて、前記側壁の内側面に粉体が堆積するのを阻止するように 構成されていることを特徴とするノズルアセンブリ。 ２．請求項１のノズルアセンブリにおいて、前記側壁の複数の開口は、複数のス ロットを備えており、これらスロットは、該ノズルアセンブリの入口部分付近の 箇所から該ノズルアセンブリの出口部分付近の箇所まで、前記側壁に沿って延在 していることを特徴とするノズルアセンブリ。 ３．請求項２のノズルアセンブリにおいて、前記側壁の前記内側面は、円形の断 面形状を有していると共に、該ノズルアセンブリの入口から離れる方向に半径方 向且つ軸方向外方に拡がっており、前記複数のスロットの各々は、当該スロット を貫通する側壁の内側面の半径に対して傾斜している、長手方向に延在する側面 を有 しており、前記各々のスロットの前記側面は、流体の流れを前記流体圧源から当 該ノズルアセンブリを貫通する前記空気及び粉体の流路の中に、前記側壁の内側 面に対してほぼ接線方向の方向に偏向させ、これにより、前記側壁の内側面に沿 って旋回する流体の流れを形成するように作用することを特徴とするノズルアセ ンブリ。 ４．請求項２のノズルアセンブリにおいて、前記各々のスロットは、直線的な長 手方向の中心軸線を有していることを特徴とするノズルアセンブリ。 ５．請求項２のノズルアセンブリにおいて、前記各々のスロットは、湾曲した長 手方向の中心軸線を有していることを特徴とするノズルアセンブリ。 ６．請求項１のノズルアセンブリにおいて、更に、前記側壁の周囲で延在するマ ニホールドの壁部を備えており、該マニホールドの壁部は、前記側壁と協働して 、マニホールドチャンバを少なくとも部分的に画成し、該マニホールドチャンバ は、前記側壁の前記開口、及び、前記導管に流体連通していることを特徴とする ノズルアセンブリ。 ７．請求項６のノズルアセンブリにおいて、更に、余剰粉体コレクタハウジング を備えており、この余剰粉体コレクタハウジングは、前記マニホールドの壁部を 少なくとも部分的に包囲すると共に、該マニホールドの壁部と協働して余剰粉体 収集チャンバを少なくとも部分的に画成しており、前記余剰粉体コレクタハウジ ングは、当該ノズルアセンブリの出口付近に設けられていて該出口の周囲で延在 している余剰粉体収集チャンバの開口を少なくとも部分的 に画成しており、当該ノズルアセンブリはまた、減圧された流体源及び前記余剰 粉体収集チャンバに流体連通されている第２の導管を備えており、該第２の導管 は、空気及び余剰粉体から成る流れを、前記余剰粉体収集チャンバの開口を介し て、前記余剰粉体収集チャンバの中に誘導することを特徴とするノズルアセンブ リ。 ８．請求項１のノズルアセンブリにおいて、更に、当該ノズルアセンブリを通っ て加工物に向かう前記流路に沿って空気及び粉体から成る流れを確立すると共に 、当該ノズルアセンブリを貫通する前記流路に沿う前記空気及び粉体から成る流 れを中断するための、制御手段を備えており、該制御手段は、当該ノズルアセン ブリを通る前記空気及び粉体から成る流れが中断された時に、前記流体圧源から 前記導管及び前記側壁の開口を通って当該ノズルアセンブリを貫通する前記空気 及び粉体の流路の中に入る流体の流れを確立するように作動可能であることを特 徴とするノズルアセンブリ。 ９．請求項１のノズルアセンブリにおいて、更に、前記側壁によって少なくとも 部分的に包囲されると共に、前記側壁と協働して当該ノズルアセンブリの入口か ら当該ノズルアセンブリの出口までの前記空気及び粉体の流路を少なくとも部分 的に画成する、前記加工物の方を向いた端部面を有するデフレクタと、該デフレ クタの前記端部面に流体の流れを搬送して、前記デフレクタの前記端部面に粉体 が堆積するのを防止するための、第２の導管とを備えていることを特徴とするノ ズルアセンブリ。 10．請求項９のノズルアセンブリにおいて、前記デフレクタは、ボディ部分と、 多孔性のスクリーンとを備えており、これらボディ 部分及び多孔性のスクリーンは協働して前記デフレクタの中のチャンバを少なく とも部分的に画成し、前記多孔性のスクリーンは、前記デフレクタの前記端部面 を少なくとも部分的に画成する面積を有する外側面を含んでおり、前記第２の導 管は、前記デフレクタの前記チャンバに流体連通していて、前記デフレクタの前 記チャンバの中に流体を流すと共に、前記デフレクタの前記チャンバから前記多 孔性のスクリーンを通して流体を流すことができることを特徴とするノズルアセ ンブリ。 11．空気及び粉体から成る流れを加工物に向ける際に使用されるノズルアセンブ リであって、内側面を有する側壁と、該側壁によって少なくとも部分的に包囲さ れると共に、前記側壁の内側面と協働して空気及び粉体から成る流れがそれに沿 って搬送される流路を少なくとも部分的に画成する、前記加工物の方を向いてい て粉体が堆積する傾向のある端部面を有しているデフレクタと、流体圧源及び前 記デフレクタの前記端部面に流体連通している導管とを備えており、該導管は、 前記流体圧源から流れる流体を前記デフレクタの前記端部面に導いて、前記デフ レクタの前記端部面に粉体が堆積するのを防止するように構成されていることを 特徴とするノズルアセンブリ。 12．請求項１１のノズルアセンブリにおいて、前記デフレクタの前記端部面は、 多孔性のスクリーンに設けられており、前記導管からの流体の流れは、前記多孔 性のスクリーンを通って搬送されて、前記デフレクタの前記端部面に粉体が堆積 するのを防止するようことを特徴とするノズルアセンブリ。 13．請求項１１のノズルアセンブリにおいて、前記デフレクタは、 該デフレクタの中に設けられていて前記導管に流体連通している、チャンバを備 えており、前記デフレクタは、複数の通路を有しており、これら通路を通って、 前記デフレクタの前記チャンバから前記デフレクタの前記端部面まで流体が流れ ることを特徴とするノズルアセンブリ。 14．請求項１１のノズルアセンブリにおいて、前記デフレクタは、ボディ部分を 備えており、該ボディ部分は、前記側壁と該デフレクタの前記ボディ部分との間 で延在する複数のサポートによって、前記側壁に接続されており、前記導管は、 前記サポートの１つを貫通する第１の通路部分と、前記デフレクタの前記ボディ 部分の中に少なくとも部分的に設けられている第２の通路部分とを有しており、 前記第２の通路部分は、前記第１の通路部分から前記デフレクタの前記端部面付 近に位置するチャンバまで延在しており、前記導管は、更に、前記チャンバから 前記デフレクタの前記端部面まで延在している複数の通路を備えていることを特 徴とするノズルアセンブリ。 15．請求項１４のノズルアセンブリにおいて、更に、前記側壁に形成された複数 の開口と、流体圧源及び前記側壁の開口に流体連通された第２の導管とを備えて おり、該第２の導管は、前記側壁の前記開口から前記側壁と前記デフレクタの前 記ボディ部分との間の空間の中に流体を搬送することを特徴とするノズルアセン ブリ。 16．加工物に粉体を塗布するための装置であって、粉体を搬送する空気の流れを 発生するように作動可能なポンプと、該ポンプに流体連通されていて、粉体を搬 送する前記空気の流れの中の粉体を静電的に帯電させるための帯電装置と、該帯 電装置に流体連通さ れていて、粉体を搬送する前記空気の流れを加工物に向けるためのノズルアセン ブリと、流体の流れを前記ノズルアセンブリの表面に導くことにより、前記ノズ ルアセンブリの前記表面に粉体が堆積するのを阻止するための手段とを備えるこ とを特徴とする装置。 17．請求項１６の装置において、更に、粉体を搬送する空気の流れが前記帯電装 置から前記ノズルアセンブリへ流れている間には、前記ノズルアセンブリの前記 表面への流体の流れを中断させ、また、前記帯電装置から前記ノズルアセンブリ への粉体を搬送する空気の流れが中断されると、前記ノズルアセンブリの前記表 面への流体の流れを確立するための、中断手段を備えることを特徴とする装置。 18．請求項１６の装置において、前記ノズルアセンブリの表面に流体の流れを通 すことにより、前記ノズルアセンブリの前記表面に粉体が堆積するのを阻止する 前記手段は、粉体を搬送する空気の流れが前記ノズルアセンブリを通っている間 には、前記表面への流体の流れを維持するように作動可能であることを特徴とす る装置。 19．請求項１６の装置において、前記ノズルアセンブリは、粉体を搬送する前記 空気の流れがそれに沿って通る内側面を有する側壁を備えており、該側壁は、複 数の開口を有しており、前記粉体の堆積を阻止するための前記手段は、流体の流 れを前記側壁の前記開口を通して送るための導管を備えていることを特徴とする 装置。 20．請求項１６の装置において、更に、前記ポンプを作動させて粉体を搬送する 空気のパルスを発生させるための手段を備えており、 前記ノズルアセンブリの表面に粉体が堆積するのを阻止するための前記手段が、 流体圧源に流体連通された導管と、該導管に接続されている弁とを備えており、 該弁は、前記ノズルアセンブリの中の粉体を搬送する空気のパルスの流れと前記 のノズルアセンブリの中で粉体を搬送する空気のパルスが流れている間の前記導 管を通る流体の流れとの間に、前記導管を通して流体を流すように作動可能であ ることを特徴とする装置。 21．ノズルアセンブリを用いて粉体を搬送する空気の流れを加工物に向ける工程 と、前記ノズルアセンブリの表面に粉体が堆積するのを阻止する工程とを備え、 前記ノズルアセンブリの表面に粉体が堆積するのを阻止する前記工程が、流体圧 源からの流体の流れを前記ノズルアセンブリの前記表面の開口に通す工程を含む ことを特徴とする方法。 22．請求項２１の方法において、ノズルアセンブリを用いて粉体を搬送する空気 の流れを加工物に向ける前記工程が、前記ノズルアセンブリの側壁の内側面に沿 って前記粉体を搬送する空気の流れを搬送する工程を含み、前記ノズルアセンブ リの表面の開口に流体の流れを通す工程が、前記ノズルアセンブリの側壁のスロ ットに前記流体の流れを通す工程を含むことを特徴とする方法。 23．請求項２１の方法において、ノズルアセンブリを用いて粉体を搬送する空気 の流れを加工物に向ける前記工程が、デフレクタと該デフレクタの周囲で延在す る側壁の内側面との間に延在する流路に沿って、粉体を搬送する空気の流れを通 す工程を備えており、流体圧源からの流体の流れを前記ノズルアセンブリの表面 の開口を通す前記工程が、前記側壁の開口を通して流体の流れを通す工 程と、前記側壁の内側面に沿って前記流体を旋回させる工程とを備えることを特 徴とする方法。 24．請求項２３の方法において、前記デフレクタは、前記加工物の方を向いてい る端部面を有しており、当該方法が更に、流体圧源からの流体の流れを前記デフ レクタの前記端部面の開口を通して搬送して、前記デフレクタの端部面に粉体が 堆積するのを阻止する工程を備えることを特徴とする方法。 25．請求項２１の方法において、ノズルアセンブリを用いて粉体を搬送する空気 の流れを加工物に向ける前記工程が、デフレクタと該デフレクタの周囲で延在す る側壁との間に延在する流路に沿って、粉体を搬送する空気の流れを通す工程を 備えており、流体圧源からの流体の流れを前記ノズルアセンブリの表面の開口を 通す前記工程が、前記デフレクタの前記端部面の開口を通して流体の流れを通す 工程を備えることを特徴とする方法。 26．請求項２１の方法において、流体圧源からの流体の流れを前記ノズルアセン ブリの前記表面の開口を通す前記工程が、前記ノズルアセンブリの多孔性のスク リーンを通して流体圧を通す工程を含むことを特徴とする方法。 27．請求項２１の方法において、ノズルアセンブリを用いて粉体を搬送する空気 の流れを加工物に向ける前記工程が、デフレクタと該デフレクタの周囲で延在す る側壁との間に延在する流路に沿って、粉体を搬送する空気の流れを通す工程を 備えており、流体圧源からの流体の流れを前記ノズルアセンブリの表面の開口を 通す前記工程が、前記流体圧源からの流体の流れを前記デフレクタのチャンバへ 通す工程と、前記デフレクタの前記チャンバからの流 体の流れを、前記デフレクタの前記チャンバから前記デフレクタの端部面を通っ て延在する複数の通路を通す工程とを備えることを特徴とする方法。 28．請求項２１の方法において、更に、粉体を搬送する一連の空気パルスを発生 する工程を備えており、粉体を搬送する空気の流れをノズルを用いて加工物に向 ける前記工程が、粉体を搬送する各々の空気パルスの少なくとも一部を前記ノズ ルを用いて複数の加工物の中のそれぞれの加工物に向ける工程を備えており、流 体圧源からの流体の流れを前記ノズルアセンブリの前記表面の開口を通す前記工 程が、粉体を搬送する一連の空気パルスの各パルスの間に、流体のパルスを前記 ノズルの表面の前記開口を通す工程を含むことを特徴とする方法。 29．請求項２８の方法において、更に、前記ノズルを使用している間に、流体圧 源から前記ノズルアセンブリの第２の表面の開口を通る連続的な流体の流れを維 持し、これにより、粉体を搬送する一連の空気パルスを加工物に向けて、前記第 ２の表面に粉体が堆積するのを阻止する工程を備えることを特徴とする方法。 30．ノズルを貫通する流路に沿って粉体を搬送する一連の空気パルスを通す工程 と、粉体を搬送する前記各々の空気パルスを前記ノズルから複数の加工物の中の それぞれの加工物に向ける工程と、前記ノズルを通る一連のパルスの中の第１の パルスの流れと前記ノズルを通る一連のパルスの中の次のパルスの流れとの間の 間隔の間に、前記ノズルを貫通する粉体を搬送する空気パルスの流路の中に流体 の流れを導き、粉体を搬送する前記第１の空気パルスが前記ノズルを通った後に 前記流体流路の中に残っている粉体を 浮遊させる工程と、前記流体及び該流体の中に浮遊している粉体の少なくとも一 部を前記ノズルから通す工程とを備えることを特徴とする方法。 31．請求項３０の方法において、更に、粉体を搬送する一連の空気パルスを前記 ノズルを貫通する流路に沿って通し、前記ノズルの表面に粉体が堆積するのを阻 止する前記工程が実行されている間に、連続的な流体の流れを前記ノズルの表面 を通す工程を備えることを特徴とする方法。 32．請求項３０の方法において、粉体を搬送する空気パルスの前記ノズルを貫通 する前記流路が、内側デフレクタの表面と該内側デフレクタの周囲で延在する側 壁の表面との間に少なくとも部分的に設けられており、粉体を搬送する空気パル スの前記流路の中に流体の流れを導く前記工程が、前記表面の中の１つの表面の 開口から粉体を搬送する空気パルスの前記流路の中に流体を通す工程を含むこと を特徴とする方法。 33．請求項３０の方法において、粉体を搬送する一連の空気パルスをノズルを貫 通する流路に沿って通す前記工程が、粉体を搬送する一連の空気パルスを、前記 ノズルを貫通する前記流路に沿う第１の方向に通す工程を含み、前記流体及び該 流体の中に浮遊する前記粉体の少なくとも一部を前記ノズルから通す前記工程が 、前記流体及び該流体の中に浮遊する前記粉体を、前記ノズルを貫通する前記流 路に沿う第２の方向に通す工程を含み、前記第２の方向は、前記第１の方向とは 反対方向であることを特徴とする方法。 34．請求項３０の方法において、更に、粉体を搬送する前記各々の空気パルスの 一部をダイバータ導管の中に通して、粉体を搬送す る前記各々の空気パルスの縁部をより明瞭に画成する工程を備えており、前記流 体及び該流体の中に浮遊する前記粉体の少なくとも一部を前記ノズルから通す前 記工程が、流体及び該流体の中に浮遊する前記粉体を前記ダイバータ導管の中に 通す工程を含むことを特徴とする方法。 35．複数の加工物の中の各々の加工物に粉体を順次塗布する際に使用される装置 であって、当該装置は、前記加工物が作業ステーションに位置している間に、前 記各々の加工物に粉体を順次噴霧するスプレー装置を備えており、該スプレー装 置は、粉体を搬送する空気パルスを発生させる要素と、空気パルスを発生させる 前記要素に接続されていて、粉体を搬送する空気パルスの流れがその中に搬送さ れる、ボディ部分と、該ボディ部分に接続されていて、前記ボディ部分の中の空 気パルスの流れの中に乗せられた粉体を静電的に帯電させる、帯電要素と、前記 ボディ部分に接続されていて、前記作業ステーションに位置する前記各々の加工 物に順次粉体を噴霧する、ノズルとを備えており、該ノズルは、粉体を搬送する 前記空気パルスの中の１つのパルスの中の粉体を前記加工物に噴霧すると共に、 粉体を搬送する前記１つの空気パルスの次の粉体を搬送する空気パルスの中の粉 体を前記１つの加工物の次の加工物に噴霧し、前記ノズルは、粉体を搬送する空 気パルスがそれに沿って通され、且つ、その上に粉体が堆積する傾向のある、内 側面と、前記ノズルの前記内側面に形成された複数の開口と、流体圧源並びに前 記ノズルの前記内側面の前記開口に流体連通していて、前記ノズルの前記内側面 の開口を通って流れる流体を、前記ノズルを貫通する粉体を搬送する空気パルス の流路の中に通 す、導管と、前記ノズルの上流側に位置していて、前記ボディ部分に接続されて いる、ダイバータとを備えており、該ダイバータは、粉体を搬送する空気パルス の中の少なくとも幾つかの空気パルスの一部を前記ノズルから離れる方向に偏向 させて、粉体を搬送する各空気パルスの間に、粉体がその中に浮遊している流体 の流れを前記ノズルから前記ダイバータの中へ誘導するように構成されているこ とを特徴とする装置。 36．請求項３５の装置において、粉体を搬送する空気パルスを発生させる前記要 素は、粉体源と、該粉体源に接続されていて、この粉体源から前記ノズルに向か って粉体の流れを誘導するポンプとを備えており、該ポンプは、このポンプが前 記粉体源から粉体の流れを誘導することのできる作動状態とこのポンプが前記粉 体源から粉体の流れを誘導することのできない不作動状態との間で作動可能であ り、当該装置は、更に、前記ポンプを前記不作動状態と前記作動状態との間で作 動させるための制御手段を備えており、前記ダイバータは、このグイバータが空 気及び粉体から成る流れを前記ノズルから離れる方向に偏向させることのできる 作動状態とこのダイバータが空気及び粉体から成る流れを偏向させることのでき ない不作動状態との間で作動可能であり、前記制御手段は、前記不作動状態と前 記作動状態との間の前記ポンプの作動と所定の関係で、前記ダイバータを前記不 作動状態と前記作動状態との間で作動させることができ、これにより、前記ダイ バータは、粉体を搬送する前記各々の空気パルスの同じ部分を順次偏向させるこ とができることを特徴とする装置。 37．請求項３５の装置において、偏向された前記各々のパルスの部 分が、前記各々のパルスの後方端部分であることを特徴とする装置。 38．請求項３５の装置において、更に、前記ノズルを少なくとも部分的に包囲す る余剰粉体コレクタを備えており、該余剰粉体コレクタは、余剰粉体の流れを前 記加工物から該余剰粉体コレクタの中に誘導すると共に、粉体を搬送する空気パ ルスの間に、前記ノズルから該余剰粉体コレクタの中に、その中に粉体が浮遊し ている流体の流れを誘導するように作動することができることを特徴とする装置 。 39．粉体の環状の帯を複数の缶蓋の中の各々の缶蓋の表面に順次塗布する際に使 用される装置であって、当該装置は、前記各々の缶蓋を、弧状の経路に沿って、 作業ステーションへ及び該作業ステーションから順次移動させることのできるコ ンベアと、該コンベアに隣接して設けられるスプレー装置とを備えており、該ス プレー装置は、前記各々の缶蓋が、前記コンベアによって、前記スプレー装置か ら隔置された関係で前記作業ステーションに保持されている間に、前記各々の缶 蓋の１つの表面に粉体の環状の帯を順次噴霧するように作動可能であり、前記ス プレー装置は、粉体を搬送する空気の流れがその中に搬送されるボディ部分と、 該ボディ部分に接続されていて、該ボディ部分の中の前記空気の流れの中に乗せ られている粉体を静電的に帯電させる、帯電装置と、前記ボディ部分に接続され ていて、前記各々の缶蓋が前記作業ステーションへ及び該作業ステーションから 順次移動する間に、及び、前記作業ステーションにおいて前記各々の缶蓋に粉体 の環状の帯が噴霧されている間に、前記各々の缶蓋の前記１つの表面か ら隔置される、ノズルとを備えており、該ノズルは、静電的に帯電された粉体を 搬送する前記空気流が流れる方向において外方に拡がっている外側面を有する内 側のデフレクタ要素を有しており、前記外側面は、静電的に帯電された粉体を搬 送する前記空気流の流れによって係合され、前記ノズルは、静電的に帯電された 粉体を搬送する前記空気流の流れる方向において外方に拡がっている内側面を有 する側壁を含んでおり、前記内側面は、前記内側のデフレクタ要素の前記外側面 の少なくとも一部を包囲すると共に、静電的に帯電された粉体を搬送する前記空 気流の流れによって係合され、前記内側のデフレクタ要素の前記外側面、及び、 前記側壁の前記内側面は協働して、環状の断面形状を有すると共に、静電的に帯 電された粉体を搬送する前記空気流が流れる方向において外方に拡がっている、 流路を形成し、前記内側のデフレクタ要素は、前記作業ステーションの方を向い ていてその上に粉体が堆積する傾向のある端部面を有しており、当該装置は、更 に、流体圧源及び前記内側のデフレクタ要素の前記端部面に流体連通していて、 前記流体圧源から流れる流体を前記内側のデフレクタ要素の前記端部面に通し、 前記内側のデフレクタ要素の前記端部面に粉体が堆積するのを阻止するための、 導管と、前記ノズルを少なくとも部分的に包囲する余剰粉体コレクタとを備えて おり、該余剰粉体コレクタは、前記コンベアによって前記作業ステーションに保 持されている缶蓋の前記１つの表面から余剰粉体の流れを該余剰粉体コレクタの 中に吸引すると共に、その中に粉体が浮遊している流体の流れを前記内側のデフ レクタ要素の前記端部面から該余剰粉体コレクタの中に吸引し、前記余剰粉体コ レクタは、空 気及び粉体から成る前記流れが、前記ノズルと前記作業ステーションに位置する 前記缶蓋の前記１つの表面との間の前記空間を通って流れる間、及び、余剰粉体 の流れが、前記作業ステーションに位置する前記缶蓋の前記１つの表面から前記 余剰粉体コレクタの中に流れている間に、前記作業ステーションに位置する前記 缶蓋の前記１つの表面から隔置されることを特徴とする装置。 40．請求項３９の装置において、更に、前記帯電装置と前記ノズルとの間に設け られていると共に、前記ボディ部分に接続されている、ダイバータを備えており 、該ダイバータは、次の缶蓋に粉体の環状の帯を噴霧するために、前記内側のデ フレクタ要素の前記外側面と前記側壁の前記内側面との間の前記流路が開いてい る間に、前記ボディ部分の中で通されている空気の流れ及び静電的に帯電された 粉体を、前記ノズルから離れる方向に偏向させて、前記ノズルから前記作業ステ ーションに位置する前記缶蓋に向かう粉体の流れを中断することを特徴とする装 置。 41．請求項３９の装置において、前記内側のデフレクタ要素の前記端部面は、多 孔性のスクリーンの上に設けられており、該多孔性のスクリーンを通って、前記 導管からの流体の流れが通されて、前記内側のデフレクタ要素の前記端部面に粉 体が堆積するのを阻止することを特徴とする装置。 42．請求項４１の装置において、前記内側のデフレクタ要素は、該内側のデフレ クタ要素の中に設けられていて、前記導管に流体連通されている、チャンバを備 えており、前記内側のデフレクタ要素は、複数の通路を有しており、これら複数 の通路を通って、前記内側のデフレクタ要素の前記チャンバから前記内側のデフ レク タ要素の前記端部面まで、流体が流れることを特徴とする装置。 43．請求項３９の装置において、更に、前記側壁に形成された複数の開口と、流 体圧源及び前記側壁に形成された前記開口に流体連通された第２の導管とを備え ており、該導管は、前記側壁の開口から流れる流体を、静電的に帯電された粉体 を搬送する前記空気流の流路の中に通することを特徴とする装置。