WO2018051529A1 - ショット処理装置 - Google Patents

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WO2018051529A1
WO2018051529A1 PCT/JP2017/005744 JP2017005744W WO2018051529A1 WO 2018051529 A1 WO2018051529 A1 WO 2018051529A1 JP 2017005744 W JP2017005744 W JP 2017005744W WO 2018051529 A1 WO2018051529 A1 WO 2018051529A1
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wire
guide cylinder
guide
guide tube
projection
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PCT/JP2017/005744
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梅村　貢
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新東工業株式会社
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    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Definitions

  • the present disclosure relates to a shot processing apparatus.
  • the shot processing device for example, there is a device that carries a wire rod into a cabinet and projects a projection material onto the surface of the wire rod loaded. In such an apparatus, it is necessary to suppress as much as possible that the wire is shaken or bent when the projection material hits the wire.
  • JP 2008-49414 A JP 2012-35390 A China Utility Model Patent Publication No. 2015586930 Specification China Utility Model Patent Publication No. 2016645328 Specification
  • Patent Document 1 discloses a technique for minimizing the deflection of a wire due to projection by holding three or more spherical support members between the wires. Such a technique has a great effect in the treatment of soft wire, and is particularly useful for obtaining a high-quality surface quality.
  • the spherical support member since the spherical support member always rolls as the wire travels, the contact portion between the wire and the support member is likely to be worn. Therefore, it is necessary to thoroughly manage the life of the parts, and as a result, there is a disadvantage that the running cost increases.
  • the present disclosure provides a shot processing apparatus that can easily align the positions of the insertion holes of the plurality of guide cylinders and can effectively suppress the deflection and bending of the wire rod caused by the projection. Is the purpose.
  • a shot processing apparatus includes a projection apparatus that projects a projection material onto a wire that is an object to be processed that is conveyed in a predetermined conveyance direction, and a projection material that is projected by the projection apparatus.
  • a projection area in which the surface of the wire is processed is provided in the cabinet, and a first insertion hole is formed on each side of the projection area. The first insertion hole is inserted through the wire in the conveying direction of the wire.
  • the first insertion hole is disposed on at least one of the first guide tube, which is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction, and both sides sandwiching the projection area, in the transport direction of the wire rod
  • a second insertion hole through which the wire is inserted is formed, the second insertion hole is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction, and the end on the downstream side in the transport direction is the first guide.
  • the projection device projects the projection material onto the wire that is the object to be processed conveyed in the predetermined conveyance direction.
  • the cabinet is provided with a projection area in which the surface of the wire is processed by the projection material projected by the projection device.
  • a first guide tube is disposed on both sides of the projection area, and the first guide tube is formed with a first insertion hole that penetrates the wire in the conveying direction of the wire.
  • the first insertion hole is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction. For this reason, even if a wire receives a load from a projection material at the time of a projection, a wire is supported by point contact inside the 1st penetration hole of the 1st guide pipe on both sides which sandwich a projection area.
  • a second guide tube is disposed on at least one of the both sides sandwiching the projection area, and the second guide tube is inserted through the second guide tube so as to penetrate the wire rod in the conveying direction.
  • a hole is formed, and the second insertion hole is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction.
  • the second guide cylinder is installed in a state where the end on the downstream side in the transport direction is inserted into the first insertion hole from the inlet side of the first guide cylinder. For this reason, the position of the second insertion hole of the second guide cylinder can be easily matched with the position of the first insertion hole of the first guide cylinder.
  • At least part of the second guide cylinder between the portion disposed inside the first guide cylinder and the inner surface of the first guide cylinder has a gap for passing the projection material. May be set.
  • the gap for passing the projection material is set in at least a part between the portion arranged inside the first guide tube and the inner surface of the first guide tube in the second guide tube. Therefore, even if the projection material enters the inner side of the first guide tube, the projection material can flow out of the projection material passage gap.
  • three or more of the projection areas are set along the conveyance direction of the wire, and the second guide tube may be disposed at least between the projection areas adjacent to each other. Good.
  • the second guide tube includes a plurality of protrusions that protrude toward the inner surface side of the first guide tube and contact the inner surface on the outer peripheral surface side of the portion disposed inside the first guide tube. Is formed, and a flange portion projecting radially outward is formed at an end portion on the upstream side in the transport direction, and a plurality of positioning holes are formed in the flange portion.
  • the inserted first guide cylinder installed in the state where the two guide cylinders are inserted protrudes upstream in the transport direction at the end on the upstream side in the transport direction and is inserted into the positioning hole in the state described above.
  • a positioning shaft portion may be provided that positions the axial center of the first insertion hole of the inserted first guide cylinder and the axial center of the second insertion hole of the second guide cylinder on the same straight line.
  • the plurality of convex portions of the second guide tube are in contact with the inner surface of the first guide tube, and the positioning shaft portion of the inserted first guide tube is inserted into the positioning hole of the second guide tube.
  • the shaft center of the first insertion hole of the first guide cylinder to be inserted and the axis of the second insertion hole of the second guide cylinder are arranged on the same straight line. Therefore, the axis of the first insertion hole of the inserted first guide cylinder and the axis of the second insertion hole of the second guide cylinder can be easily and accurately positioned on the same straight line.
  • the second guide member disposed opposite to the downstream end portion of the first guide tube in the transport direction and the downstream end portion of the first guide tube in the transport direction with the projection area interposed therebetween.
  • a guide tube or an end of the first guide tube on the upstream side of conveyance may be connected by a connecting member.
  • the second guide tube or the second guide tube disposed opposite to the end portion on the downstream side in the transport direction of the first guide tube and the end portion on the downstream side in the transport direction of the first guide tube. Since the upstream end of the other first guide tube is connected by the connecting member, assembly and maintenance can be easily performed.
  • an upstream first guide tube arranged on the most upstream side in the conveying direction of the wire among the first guide tubes is fixed to a first vertical wall portion on the cabinet side, A pair of loading rods that are placed in parallel and spaced apart from each other, the one guide tube and the second guide tube being mounted, extending in the conveying direction of the wire and supported on the cabinet side; A fixed plate member fixed to the second vertical wall portion on the cabinet side in a state in which the downstream first guide tube arranged on the most downstream side in the conveying direction of the wire is fitted in one guide tube; You may have.
  • the upstream first guide tube arranged on the most upstream side in the conveying direction of the wire among the first guide tubes is fixed to the first vertical wall portion on the cabinet side.
  • a pair of stacking rods extending in the conveying direction of the wire is supported on the cabinet side, and a first guide tube and a second guide tube are placed on the pair of stacking rods.
  • the fixed plate member is fixed to the second vertical wall portion on the cabinet side in a state where the downstream first guide tube disposed on the most downstream side in the conveying direction of the wire is fitted in the first guide tube. .
  • the first guide tube and the second guide tube can be assembled to the cabinet relatively easily.
  • the flange portion of the second guide cylinder has a regular hexagonal outer shape, and is on the same virtual circle centered on the center of the regular hexagon and on the outer periphery side of the center of the regular hexagon.
  • the positioning hole may be formed on a straight line connecting the corner portion.
  • one of the first guide tube and the second guide tube may be supported on the cabinet side via a vibration absorbing member.
  • the wire rod that passes through the first guide tube and the second guide tube during projection is used. It is possible to effectively suppress shaking and the like.
  • the cabinet has a carry-in port for carrying in the wire and a carry-out port for carrying out, and at least one of the carry-in side of the cabinet and the carry-out side of the cabinet,
  • a brush structure provided with a seal structure portion provided with an adjacent chamber communicating with the internal space of the cabinet, and the seal structure portion has a tip set on the center side of the wire material conveyance path as viewed in the wire material conveyance direction.
  • the brush body may be formed in a spiral shape around an axis in the conveying direction of the wire material so as to be elastically deformable.
  • At least one of the carry-in side and the carry-out side of the cabinet is provided with a seal structure portion having an adjacent chamber communicating with the internal space of the cabinet.
  • This seal structure portion includes a brush body with a tip set on the center side of the wire conveyance path as viewed in the wire conveyance direction, and the brush body is spiral around an axis in the wire conveyance direction. Elastic deformation is possible. For this reason, since the tip side of the brush body can be applied to the wire being conveyed, leakage of the projection material from the cabinet can be effectively suppressed, and the wire is bent by the elastic force of the brush body. It is hard to happen.
  • the shot processing device of the present disclosure it is possible to easily align the positions of the insertion holes of the plurality of guide cylinders and to effectively suppress the deflection and bending of the wire rod caused by the projection. It has the effect.
  • FIG. 3 is a diagram showing the state seen from the direction of arrow 3 in FIG. It is an expanded vertical sectional view which expands and shows the state by which the 2nd guide cylinder is inserted and installed in the to-be-inserted 1st guide cylinder. It is a figure which shows the state which looked at the 2nd guide cylinder from the exit side. It is sectional drawing which shows the state with which the 1st guide cylinder and the 2nd guide cylinder were connected by the connection board. It is sectional drawing corresponding to the arrow 3 direction of FIG. FIG.
  • FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view showing a state cut along the line 7A-7A in FIG.
  • FIG. 7B is an enlarged sectional view showing the state cut along the line 7B-7B in FIG.
  • FIG. 7C is an enlarged cross-sectional view showing a state cut along the line 7C-7C in FIG.
  • It is a figure for demonstrating the 1st seal structure part of FIG. (A) of FIG. 8 is an enlarged vertical cross section showing an enlarged vertical cross section of the first seal structure portion of FIG.
  • FIG. 8B is a view showing a state cut along the line 8B-8B in FIG.
  • FIG. 9A is a perspective view showing a sealing brush body.
  • FIG. 9B is a perspective view showing a state in which the brush body is incorporated in the box.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view illustrating an enlarged vertical cross section of a second seal structure portion in FIG. 1. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of projection typically. It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the state at the time of the projection of 2nd Embodiment.
  • FIGS. A shot blasting apparatus as a shot processing apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • an arrow FR appropriately shown indicates the front side of the apparatus when viewed from the front
  • an arrow UP indicates the upper side of the apparatus
  • an arrow LH indicates the left side of the apparatus when viewed from the front.
  • FIG. 1 shows the shot blasting apparatus 10 in a front view.
  • the shot blasting apparatus 10 uses a metal long wire W as an object to be processed.
  • the shot blasting apparatus 10 is an apparatus for removing oxide scale and rust generated on the surface of the wire W.
  • An arrow X appropriately shown in the drawing indicates a transport direction in which the wire W is transported (hereinafter referred to as “wire transport direction” as appropriate).
  • Wire material supply as disclosed in Chinese Utility Model Patent Publication No. 2015586930 is provided upstream (left side in the figure) in the wire conveyance direction (wire material traveling direction) with respect to the shot blasting apparatus 10 shown in FIG.
  • a device 15 is arranged.
  • the wire supply device 15 is a device for supplying the roll-formed wire W to the shot blasting device 10.
  • the wire supply device 15 extends the unwinding portion 11 in which the wire W before being blasted by the shot blasting apparatus 10 is wound in a coil shape, and the wire W unwound from the unwinding portion in a substantially straight line.
  • the guide roller 13 is guided to the carry-in side of the shot blasting apparatus 10 (with preliminary correction).
  • a winding device 65 as disclosed in Chinese Utility Model Patent Publication No. 2016645328 is arranged.
  • the winding device 65 includes a reel 61 that is rotationally driven by a drive motor, and winds the wire W that has been blasted by the shot blasting device 10 and carried out at a predetermined speed and a predetermined tension.
  • the wire W is transported by a drawing machine (a device that pulls the wire W to a specified thickness by a die and repeatedly pulls the wire W while reciprocating. A device provided with means) is applied.
  • the shot blasting apparatus 10 includes a cabinet 12. Inside the cabinet 12 is a projection chamber 14 (also referred to as a “processing chamber” or a “scouring chamber”) that performs surface processing of the wire W by projecting a projection material (also referred to as “shot”) onto the wire W. Is formed.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of a main part of the shot blasting apparatus 10 in a front view of the apparatus. As shown in FIG. 2, the projection chamber 14 is provided with projection areas A1, A2, and A3 where the wire W is surface-processed by the projection material, and the projection areas A1, A2, and A3 are along the wire conveyance direction. A plurality (three in this embodiment) are set. As shown in FIG.
  • the cabinet 12 is formed with a carry-in port 20 for carrying in the wire W on the upstream side (left side in the drawing) in the wire conveyance direction and the downstream side in the wire conveyance direction (see FIG. 1).
  • a carry-out port 22 for carrying out the wire W is formed on the middle right side.
  • the first projection device 24 that projects the projection material onto the projection area A ⁇ b> 1 in order from the upstream side of the conveyance path, and the second that projects the projection material onto the projection area A ⁇ b> 2.
  • a projection device 26 and a third projection device 28 that projects a projection material onto the projection area A3 are provided.
  • the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 are schematically shown for convenience (the same applies to FIGS. 3 and 7 described later).
  • the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 include a rotatable impeller, and a centrifuge capable of projecting the projection material toward the wire W with the rotation of the impeller. It is a type projection device.
  • the kind and particle size of the projection material applied to the 1st projection apparatus 24, the 2nd projection apparatus 26, and the 3rd projection apparatus 28 are not ask
  • a projection material having a wide particle size distribution generally having a particle size of 0.3 mm to 0.6 mm may be used.
  • a projection material having a diameter of 0.3 mm to 0.4 mm may be used.
  • the range in which the projection material is projected by the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 is set to be long according to the conveying direction of the wire W, and the width of the projection material projected is the wire W. It is set narrowly according to the diameter. Moreover, the distance from the 1st projection apparatus 24, the 2nd projection apparatus 26, and the 3rd projection apparatus 28 to the wire W is set so that the wire W can be projected most efficiently. Note that the number of projection devices is set based on specifications such as the diameter of the wire, the material, and the processing speed of the wire.
  • FIG. 3 is a simplified and partially perspective view of the state seen from the direction of arrow 3 in FIG.
  • the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 are set at circumferential positions that are equiangular around the axis in the wire conveyance direction.
  • the first projection device 24 has one side in the left-right width direction (in this embodiment, the left side in the drawing (the front side of the device) with respect to the conveyance path A in which the wire W is conveyed (from the back side to the front side in the drawing). )) Is projected toward the wire W from the obliquely lower side.
  • the second projection device 26 projects the projection material toward the wire W from the side of the other side in the left-right width direction (in the present embodiment, the right side in the drawing (the device back side)) with respect to the conveyance path A.
  • the third projection device 28 projects the projection material toward the wire W from the diagonally upper side on the one side in the left-right width direction with respect to the transport path A (the left side in the drawing (the front side of the device in the drawing)).
  • an introduction pipe 30 for supplying a projection material is arranged above each of the first projection apparatus 24, the second projection apparatus 26, and the third projection apparatus 28, and is arranged at the upper end of the introduction pipe 30.
  • a shot supply device 32 Is connected to a shot supply device 32.
  • a total of three shot supply devices 32 are connected to the lower side of the shot material storage shot tank 34.
  • these shot supply devices 32 include a shot gate (not shown), and the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device are arranged via the introduction pipe 30 by opening and closing the shot gate.
  • This is a device for supplying a projection material to the slab 28.
  • the opening and closing of the shot gate is controlled by an ECU (control device) (not shown).
  • a circulation device 36 is connected to the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 via a shot supply device 32.
  • the circulation device 36 conveys the projection material projected by the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 to the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28. It is a device to circulate. Detailed description of the circulation device 36 is omitted.
  • FIG. 8A shows an enlarged longitudinal sectional view in which the longitudinal section of the first seal structure portion 40 is enlarged
  • FIG. 8B is taken along 8B-8B in FIG. 8A. A diagram of the cut state is shown.
  • the bottom plate portion 42C of the case body 42 is inclined downward in the apparatus toward the downstream side in the wire conveying direction, and the projection material has entered the case body 42.
  • the projection material can be dropped toward the cabinet 12 side.
  • the lower part of the internal space of the case body 42 and the internal space of the cabinet 12 communicate with each other.
  • a lid 42D is detachably attached to the upper end opening of the case body 42.
  • the first seal structure portion 40 includes a front apron chamber 42 ⁇ / b> S as an adjacent chamber communicating with the internal space of the cabinet 12.
  • a guide tube member (guide member) 44 is disposed in the through hole 42A on the upstream side of the case body 42 at the opposite portion of the carry-in port 20 of the cabinet 12.
  • the guide cylinder member 44 is fixed to the case body 42 and has a substantially cylindrical shape.
  • the guide hole 44A formed in the guide cylinder member 44 is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the wire conveyance direction, and the axis of the guide hole 44A coincides with the center line of the conveyance path A of the wire W.
  • a guide cylinder member (guide member) 46 is also arranged on the downstream side of the case body 42.
  • the guide cylinder member 46 has substantially the same shape as the guide cylinder member 44 disposed on the upstream side of the case body 42, and is arranged so that the shaft center coincides with the guide cylinder member 44.
  • These guide tube members 44 and 46 also fulfill the function of suppressing the wobbling of the wire W during conveyance by restricting the exit side of the guide holes 44A and 46A.
  • a first seal portion 48 is provided between the guide tube member 44 and the guide tube member 46.
  • the first seal portion 48 includes a box body 50 through which the wire W can pass inside, and a brush body 52 incorporated inside the box body 50.
  • FIG. 9 is a view for explaining a main part of the first seal structure portion 40.
  • FIG. 9A shows a brush body 52 for sealing in a perspective view
  • FIG. The perspective view shows a state in which the brush body 52 is incorporated in the box 50.
  • the flange portion 50 ⁇ / b> F projects from the pair of left and right side wall portions 50 ⁇ / b> S of the box body 50.
  • the flange portion 50 ⁇ / b> F of the box body 50 is bolted to the inner flange portion 42 ⁇ / b> F of the case body 42.
  • the vertical wall portions 50A and 50B on both ends in the wire conveying direction in the box 50 have through holes 50C and 50D for the conveying path. Is formed.
  • the brush body 52 is the center of the conveyance path of the wire W (see FIG. 8A) when viewed in the conveyance direction of the wire W (see FIG. 8A).
  • a tip 52A is set on the side.
  • 8 and 9 show the brush body 52 in a simplified manner.
  • the circular outer portion indicates the brush base end portion 52B, and the circular central portion is on the tip 52A side. Is shown.
  • the brush body 52 has a spiral shape around the axis in the conveyance direction (see arrow X) of the wire W (see FIG. 8A). And elastically deformable. As shown in FIG.
  • the brush body 52 is inserted into the box body 50, and can be easily attached to and removed from the box body 50.
  • the structure in the box 50 will be described.
  • ribs 50G and 50H for restricting the front and rear ends of the brush body 52 are formed so as to protrude.
  • a plurality of ribs 50E for restricting the arrangement position of the brush body 52 are formed.
  • a second seal structure 60 (second seal cylinder) is provided on the side of the carry-out port 22 of the cabinet 12 on the downstream side of the carry-out port 22 in the wire conveying direction.
  • a case body 62 of the portion 60 is attached to the cabinet 12.
  • FIG. 10 shows an enlarged longitudinal sectional view in which a longitudinal section of the second seal structure portion 60 is enlarged.
  • the bottom plate portion 62 ⁇ / b> C of the case body 62 is inclined toward the apparatus lower side toward the upstream side in the wire conveyance direction, and the projecting material enters the case body 62 when the projection material enters the case body 62.
  • the projection material can be dropped toward the cabinet 12 side.
  • the lower part of the internal space of the case body 62 communicates with the internal space of the cabinet 12.
  • a lid 62D is detachably attached to the upper end opening of the case body 62.
  • the case body 62 of the second seal structure portion 60 penetrates in the wire conveying direction, and the inside of the case body 62 of the second seal structure portion 60 is a shot blow-off chamber as an adjacent chamber communicating with the internal space of the cabinet 12. 62S.
  • guide tubes 63A, 63B, 63C are arranged in series.
  • the guide holes formed in the guide tubes 63A, 63B, and 63C are gradually reduced in diameter toward the downstream side in the wire conveyance direction, and the axis of the guide hole is the center line of the conveyance path A of the wire W They are arranged to match.
  • a second seal portion 64 is provided in the case body 62 of the second seal structure portion 60.
  • a plurality (two in this embodiment) of second seal portions 64 are arranged in series along the wire conveyance direction.
  • the second seal portion 64 has the same configuration as the first seal portion 48 shown in FIG. Therefore, in the 2nd seal
  • an airflow generation device 66 is provided above the second seal structure portion 60.
  • an air outlet 68 that constitutes a gas outlet of the airflow generation device 66 is disposed downstream of the second seal portion 64 in the wire conveying direction.
  • the configuration of the airflow generation device 66 is known in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-35390, and detailed description thereof is omitted.
  • first guide tubes 70, 72, and 74 are disposed inside the cabinet 12 on both sides of the projection areas A ⁇ b> 1, A ⁇ b> 2, and A ⁇ b> 3 where the wire W is surface processed by the projection material. .
  • the first guide cylinder 70 arranged on the most upstream side in the conveying direction of the wire W among the first guide cylinders 70, 72, 74 is appropriately referred to as an upstream first guide cylinder.
  • the first guide tube 74 disposed on the most downstream side in the conveying direction of the wire W is appropriately referred to as a downstream first guide tube.
  • positioned between the upstream 1st guide cylinder 70 and the downstream 1st guide cylinder 74 among the 1st guide cylinders 70, 72, 74 is mentioned later in detail.
  • a total of two inserted guide cylinders are provided.
  • the first guide tubes 70, 72, 74 are formed with first insertion holes 70 ⁇ / b> A, 72 ⁇ / b> A, 74 ⁇ / b> A through which the wire W is inserted in the conveying direction of the wire W.
  • the first insertion holes 70A, 72A, and 74A are gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction, and the inner diameter on the outlet side is set smaller than the inner diameter on the inlet side.
  • the diameters of the outlets of the first insertion holes 70A, 72A, and 74A are larger than the diameter of the wire W.
  • the second guide cylinder 80 is disposed on both sides of the projection area A2 (on the downstream side of the wire conveyance direction in both sides of the projection area A1 and on the upstream side of the wire material conveyance direction in both sides of the projection area A3). . That is, the second guide cylinder 80 is disposed between the projection areas A1 and A2 adjacent to each other and between the projection areas A2 and A3 adjacent to each other.
  • the second guide cylinder 80 is formed with a second insertion hole 80 ⁇ / b> A through which the wire W is inserted in the conveying direction of the wire W.
  • the second insertion hole 80A is gradually reduced in diameter toward the downstream side in the transport direction, and the inner diameter on the outlet side is set smaller than the inner diameter on the inlet side.
  • the diameter of the outlet of the second insertion hole 80A is larger than the diameter of the wire W.
  • the second guide cylinder 80 is installed in a state where the end on the downstream side in the transport direction is inserted into the first insertion hole 72A from the inlet side of the inserted first guide cylinder 72.
  • the one installed with the second guide cylinder 80 inserted is called an inserted first guide cylinder 72.
  • the axial centers of the first insertion holes 70A, 72A, and 74A and the axial center of the second insertion hole 80A are arranged so as to coincide with the center line of the transport path A. Further, the distance between the outlet of the first insertion hole 72A of the inserted first guide cylinder 72 and the outlet of the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80 inserted into the inserted first guide cylinder 72. Is set longer than the diameter of the outlet of the first insertion hole 72A and the diameter of the outlet of the second insertion hole 80A.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view showing a state where the second guide cylinder 80 is inserted into the inserted first guide cylinder 72 and installed. As shown in FIG. 4, in the second guide cylinder 80, there is a portion between the portion disposed inside the inserted first guide cylinder 72 and the inner surface 72 ⁇ / b> B of the inserted first guide cylinder 72. A gap G for passing the projection material is set.
  • FIG. 5 shows a view of the second guide tube 80 as viewed from the exit side.
  • the second guide cylinder 80 has an inner surface of the inserted first guide cylinder 72 on the outer peripheral surface 80 ⁇ / b> G side of the portion disposed inside the inserted first guide cylinder 72.
  • a plurality of (in this embodiment, a total of three) convex portions 80B projecting toward the 72B side and in contact with the inner surface 72B are formed.
  • the second guide tube 80 is formed with a flange portion 80F projecting outward in the radial direction at the end portion on the upstream side in the transport direction.
  • a plurality of positioning holes 80X are formed in the flange portion 80F. As shown in FIG.
  • the flange portion 80 ⁇ / b> F of the second guide cylinder 80 has a regular hexagonal outer shape, is on the same virtual circle centered on the regular hexagonal center 80 ⁇ / b> C, and the regular hexagonal center 80 ⁇ / b> C.
  • a positioning hole 80X is formed on a straight line connecting the outer peripheral side corner 80Z.
  • the inserted first guide cylinder 72 has a first flange portion 72 ⁇ / b> F protruding outward in the radial direction at an end portion on the upstream side in the transport direction, and also on the downstream side in the transport direction.
  • a second flange portion 72G projecting outward in the radial direction at the end is formed.
  • the outer shape of the second flange portion 72G is a regular hexagon (see FIGS. 7B and 7C) as viewed in the direction of the axis 72J of the inserted first guide cylinder 72, and the first flange portion 72F The outer shape is also similar.
  • the inserted first guide cylinder 72 is provided with a pair of positioning shaft portions 72P that protrude upstream in the transport direction at the first flange portion 72F, and the pair of positioning shaft portions 72P are inserted first guides.
  • the cylinder 72 is set on both sides (upper and lower sides in FIG. 4) sandwiching the axis 72J when viewed in the direction of the axis 72J.
  • the distal end side of the positioning shaft portion 72P is gradually reduced in diameter toward the upstream side in the transport direction.
  • the positioning shaft 72P is inserted into the positioning hole 80X, and the shaft center 72J of the first insertion hole 72A of the inserted first guide cylinder 72 and the shaft center 80J of the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80 are inserted.
  • the upstream first guide cylinder 70 shown in FIG. 2 is a component having the same shape as the inserted first guide cylinder 72.
  • the first guide cylinders 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 ensure the passage position of the wire W and can effectively suppress the deflection, bending, meandering and shaking of the wire W during projection. Parameters such as shape, material, and mass are set.
  • the first guide cylinders 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 are made of a material with high wear resistance (for example, special cast steel) that is difficult to wear even when the projection material hits it.
  • the first guide tubes 70, 72, 74 and the second guide tube 80 arranged in order in the wire conveying direction need not have the same material and surface hardness, and may have different properties.
  • the upstream end of the second guide tube 80 disposed opposite to the downstream end with the projection areas A1 and A2 interposed therebetween is connected by a connecting plate 86 as a connecting member.
  • the projection area A3 is defined with respect to the downstream end in the transport direction of the first guide cylinder 72 and the downstream end in the transport direction of the first guide cylinder 72 disposed on the upstream side in the transport direction of the projection area A3.
  • the end portion of the first guide cylinder 74 disposed opposite to the upstream side is connected by a connecting plate 88 as a connecting member.
  • the connection plates 86 and 88 are made of a material with high wear resistance (for example, special cast steel) that is difficult to wear even when the projection material hits.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the first guide cylinder 72 and the second guide cylinder 80 are connected by the connecting plate 86.
  • 7A shows an enlarged cross-sectional view of the state cut along the line 7A-7A in FIG. 2
  • FIG. 7B shows a cross section taken along the line 7B-7B in FIG.
  • FIG. 7C shows an enlarged cross-sectional view in which the state cut along the line 7C-7C in FIG. 2 is enlarged.
  • the first guide cylinder 70 and the second guide cylinder 80 shown in FIG. 2 are connected by a connecting plate 86, and the first guide cylinder 72 and the first guide cylinder 74 are connected by a connecting plate 88.
  • the structure is the same as the structure shown in FIG. 6, but as shown in FIG. 7, the arrangement postures of the connecting plates 86 and 88 are different (details will be described later).
  • connection plates 86 and 88 are used as an example for a set of connections, and are attached to the first guide cylinders 70 and 72 so as to protrude from the surface facing the conveyance downstream side.
  • 77 and 78 are fixed by bolts (not shown).
  • the attached portions 77 and 78 are formed in a rectangular block shape and project to the downstream side of the conveyance.
  • the attached portions 77 and 78 are opposed to both sides of the outlets 70E and 72E of the first guide cylinders 70 and 72, It is comprised by what is arrange
  • attached portions 82 are formed at positions opposed to the attached portions 78 (see FIG. 7B).
  • the downstream side first guide cylinder 74 shown in FIG. 2 is a component having the same shape as the second guide cylinder 80.
  • the three connecting plates 86 and 88 used for a set of connections are arranged so that one direction is opened when viewed from the conveyance path A.
  • the first projection device 24, the second projection device 26, and the third projection device 28 are set in accordance with the direction in which the projection is performed.
  • the opening side can be changed in direction.
  • the arrangement angle of the connecting plate 86 can be easily changed depending on which of the six positioning holes 80 ⁇ / b> X shown in FIG. 5 is inserted into the positioning shaft portion 72 ⁇ / b> P shown in FIG. 6.
  • the configuration can be changed to.
  • the first guide cylinders 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 are placed on a pair of left and right stacking bars 90.
  • the portions of the first guide cylinders 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 that are placed on the stacking rod 90 are regular hexagons when viewed in the wire conveying direction (see FIGS. 3 and 7, etc.).
  • the one guide cylinder 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 are arranged on the stacking rod 90 so as not to rotate around the axis.
  • the pair of left and right stacking bars 90 extend in the conveying direction of the wire W, and are spaced apart from each other in parallel.
  • the longitudinal ends of the stacking bars 90 and the first vertical wall 16 of the cabinet 12 shown in FIG. By being fixed to the two vertical wall portions 18, it is supported on the cabinet 12 side.
  • the upstream first guide tube 70 has a shaft-like portion 70P (a portion having the same shape as the positioning shaft portion 72P of the inserted first guide tube 72) in the positioning hole of the first vertical wall portion 16 on the cabinet 12 side.
  • the first vertical wall portion 16 is fixed by being inserted.
  • the downstream portion of the downstream first guide cylinder 74 is inserted into the through hole 92 ⁇ / b> A of the fixed plate member 92.
  • the through hole 92A of the fixed plate member 92 is formed with a notch (not shown) through which the convex portion 74B of the downstream first guide cylinder 74 can pass.
  • the fixing plate member 92 rotates around the axis
  • the fixed plate member 92 is fixed to the second vertical wall portion 18 on the cabinet 12 side using a bolt or the like via a spacer (not shown) with the downstream side first guide tube 74 fitted therein.
  • the connecting plate 86 shown in FIG. 2 is connected to the first guide tubes 70, 72 and the second guide tube 80 in advance.
  • the connecting plate 88 is in a state where the first guide cylinder 72 and the first guide cylinder 74 are connected in advance.
  • the first guide cylinder 72 is assembled to the second guide cylinder 80 on the upstream side of the conveyance, and is placed on the stacking rod 90 while being connected, and the shaft center of the first guide cylinders 70, 72, 74 and the shaft of the second guide cylinder 80 The center is aligned with the center line of the transport path, and then the fixing plate member 92 is fitted into the downstream first guide cylinder 74 and then the fixing plate member 92 is fixed to the second vertical wall portion 18 of the cabinet 12.
  • first guide tubes 70, 72, 74 are arranged on both sides of the projection areas A ⁇ b> 1, A ⁇ b> 2, A ⁇ b> 3, and the first guide tubes 70, 72, 74 is formed with first insertion holes 70A, 72A, 74A that penetrate the wire W in the conveying direction and are inserted therethrough, and the first insertion holes 70A, 72A, 74A are directed downstream in the conveying direction.
  • the diameter is gradually reduced. For this reason, even if the wire W receives a load from the projection material at the time of projection, the wire W is inserted into the first insertion holes 70A, 72A of the first guide tubes 70, 72, 74 on both sides of the projection areas A1, A2, A3. It is supported in point contact inside 74A.
  • the second guide cylinder 80 is disposed on both sides of the projection area A2, and the second guide cylinder 80 is inserted into the second guide cylinder 80 through the wire W in the conveying direction. While the hole 80A is formed, the diameter of the second insertion hole 80A is gradually reduced toward the downstream side in the transport direction. Therefore, as schematically shown in FIG. 11, when the wire W receives a load F from the projection material during projection, the wire W is on the first insertion hole of the first guide cylinder 72 on both sides of the projection area A ⁇ b> 2. It is supported in a point contact manner inside the 72A and inside the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80. Therefore, the deflection, bending, meandering, etc. of the wire W during projection can be suppressed.
  • the wire W is supported in a point contact manner inside the first insertion hole 72A of the first guide cylinder 72 and the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80 while being conveyed. Therefore, the wear of the portion that supports the wire W is relatively suppressed.
  • the second guide cylinder 80 is arranged in addition to the first guide cylinder 72 on one side of both sides of the projection areas A ⁇ b> 1 and A ⁇ b> 3. It has become.
  • the second guide cylinder 80 is disposed between the projection areas A1 and A2 adjacent to each other and between the projection areas A2 and A3 adjacent to each other. For this reason, not only when the wire W receives a load from the projection material in the projection area A2 during projection, but also when the wire W receives a load from the projection material in the projection area A1 and the projection area A3 during projection. Swaying and bending can be effectively suppressed.
  • the second guide cylinder 80 is installed in a state where the end portion on the downstream side in the transport direction is inserted into the first insertion hole 72A from the inlet side of the first guide cylinder 72. Yes. For this reason, the position of the second insertion hole 80 ⁇ / b> A of the second guide cylinder 80 can be easily adjusted to the position of the first insertion hole 72 ⁇ / b> A of the first guide cylinder 72.
  • the second guide cylinder 80 has a portion between the portion disposed inside the first guide cylinder 72 and the inner surface 72 ⁇ / b> B of the first guide cylinder 72. Since the gap G for passing the projection material is set, even if the projection material enters the inside of the first guide cylinder 72, the projection material can flow out of the gap G for passing the projection material. .
  • the plurality of convex portions 80 ⁇ / b> B of the second guide cylinder 80 are in contact with the inner surface 72 ⁇ / b> B of the first guide cylinder 72, and With the positioning shaft portion 72P inserted into the positioning hole 80X of the second guide cylinder 80, the shaft center 72J of the first insertion hole 72A of the inserted first guide cylinder 72 and the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80.
  • the axial center 80J is positioned on the same straight line. For this reason, the axis 72J of the first insertion hole 72A and the axis 80J of the second insertion hole 80A can be easily and accurately positioned on the same straight line.
  • the upstream end of the second guide tube 80 disposed opposite to the end of the tubes 70 and 72 on the downstream side in the transport direction with the projection areas A1 and A2 interposed therebetween is connected by a connecting plate 86.
  • the projection area A3 is defined with respect to the downstream end in the transport direction of the first guide cylinder 72 and the downstream end in the transport direction of the first guide cylinder 72 disposed on the upstream side in the transport direction of the projection area A3.
  • a connecting plate 88 is connected to the end portion of the first guide cylinder 74 disposed on the opposite side of the conveyance upstream side.
  • the upstream side first guide tube 70 is fixed to the first vertical wall portion 16 on the cabinet 12 side. 2 and 3, a pair of left and right stacking bars 90 extending in the conveyance direction of the wire W are supported on the cabinet 12 side, and the pair of left and right stacking bars 90 includes a first guide tube. 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 are placed. Further, as shown in FIG. 2, the fixed plate member 92 is fixed to the second vertical wall portion 18 on the cabinet 12 side in a state where the downstream side first guide tube 74 is fitted. Thus, the first guide cylinders 70, 72, 74 and the second guide cylinder 80 can be assembled to the cabinet 12 relatively easily.
  • the flange portion 80F of the second guide cylinder 80 has a regular hexagonal outer shape, and the same virtual circle (not shown) with the center 80C of the regular hexagon as the center point. ) And a positioning hole 80X is formed on a straight line (not shown) connecting the center 80C of the regular hexagon and the corner 80Z on the outer peripheral side. Therefore, for example, two or three positioning shaft portions 72P of the inserted first guide cylinder 72 shown in FIG. 4 are equally spaced in the circumferential direction when viewed in the axial direction of the inserted first guide cylinder 72. In addition, since it is possible to cope with the case where any number of 6 is set, the second guide cylinder 80 can be easily made into a common part.
  • the position of the first insertion hole 72A of the first guide cylinder 72 and the position of the second insertion hole 80A of the second guide cylinder 80. Can be easily matched with each other, and the deflection and bending of the wire W caused by the projection can be effectively suppressed.
  • the number of times that a brake device (not shown) is operated to control the rotational speed of the unwinding portion 11 of the wire rod supply device 15 arranged on the upstream side in the transport direction of the shot blasting device 10 can be suppressed. .
  • a first seal structure portion 40 including a front apron chamber 42 ⁇ / b> S communicating with the internal space of the cabinet 12 is provided on the carry-in entrance 20 side of the cabinet 12. Yes.
  • a second seal structure 60 including a shot blow-off chamber 62 ⁇ / b> S communicating with the internal space of the cabinet 12 is provided on the carry-out port 22 side of the cabinet 12.
  • the first seal structure portion 40 and the second seal structure portion 60 have the tip 52 ⁇ / b> A (FIG. 8 (FIG. 8 (FIG. 8 ())) as viewed in the conveyance direction of the wire W.
  • the brush body 52 is spiraled around an axis in the conveyance direction of the wire W and can be elastically deformed. For this reason, since the tip 52A side of the brush body 52 can be applied to the wire W being transported, the leakage of the projection material from the cabinet 12 can be effectively suppressed, and the wire rod can be affected by the elastic force of the brush body 52. It is also difficult to bend W.
  • FIG. 12 is a schematic longitudinal sectional view (a diagram corresponding to FIG. 11 of the first embodiment) showing a state at the time of projection according to the present embodiment.
  • the second guide cylinder 80 is different from the first embodiment in that it is supported by a bracket 96 fixed on the cabinet 12 (see FIG. 1 etc.) side via a vibration absorbing member 94.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the vibration absorbing member 94 is made of super heat-resistant rubber. However, instead of the rubber vibration absorbing member 94, a vibration absorbing member made of a steel spring may be disposed. Further, as an example, the vibration absorbing member 94 is intermittently (discontinuously) disposed on the outer peripheral side of the second guide tube 80, but may be continuously disposed on the outer peripheral side of the second guide tube 80. Good. According to the configuration of the present embodiment, it is possible to effectively suppress the shaking of the wire W passing through the first guide cylinder 72 and the second guide cylinder 80 during projection.
  • a second guide cylinder is inserted into a first guide cylinder corresponding to one or both of the upstream first guide cylinder 70 and the downstream first guide cylinder 74 shown in FIG. It is also possible to adopt a configuration in which it is installed. Further, the material and mass of the first guide cylinder and the second guide cylinder can be appropriately set in consideration of the vibration suppressing effect and the like.
  • FIG. 4 shows, in the part between the site
  • the gap G for projecting material passage is set
  • a configuration in which such a gap (G) is not set can also be adopted.
  • the convex portion (80B) is not formed on the second guide tube (80), and the portion disposed inside the first guide tube (72) in the second guide tube (80).
  • FIG. 2 shows, although three projection areas A1, A2, and A3 are set along the conveyance direction of the wire W, one or two projection areas may be sufficient. However, four or more may be set along the conveyance direction of the wire W.
  • the projection chamber 14 is a single chamber, but a plurality of projection chambers may be set along the conveyance direction of the wire W.
  • connection plates 86 and 88 shown by FIG. 2 etc. are provided, the wall part of a cabinet is separately provided with a 1st guide cylinder and a 2nd guide cylinder by the structure which does not provide such a connection plate. It is also possible to adopt a configuration in which the frame is fixed to the cabinet side directly or via a member and supported by the cabinet. Further, instead of the connecting plates 86 and 88 shown in FIG. 2 and the like, the first guide tube and the second guide tube may be connected by a connecting rod, for example, as a connecting member.
  • the external shape of the flange part 80F of the 2nd guide cylinder 80 is a regular hexagon
  • the external shape of the flange part of a 2nd guide cylinder is many other than a regular hexagon. It can also be square or circular. The same applies to the flange portions of the first guide tubes 70 and 72 shown in FIG. 2 (see the first flange portion 72F and the second flange portion 72G of the first guide tube 72 shown in FIG. 4 and the like).
  • the 1st seal structure part 40 shown by FIG. 8 and the 2nd seal structure part 60 shown by FIG. 10 are provided, the 1st seal structure part 40 and the 2nd seal structure part 60 are provided.
  • a configuration in which one or both of them are replaced with a known seal structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-35390 can be employed.
  • a configuration in which the first guide tube is supported on the cabinet side via a vibration absorbing member may be employed.
  • the structure by which the 2nd guide cylinder is supported by the cabinet side via the vibration-absorbing member and the 1st guide cylinder can also be taken.
  • the number of projection devices may be two or four to eight, for example, depending on the diameter of the wire, the processing speed, and the desired finishing quality.
  • the projection device is arranged so as to project toward the center line of the conveyance path of the wire, and the angles formed by the center lines in the adjacent projection directions are equal when viewed in the wire conveyance direction.
  • the projection device when two or four units are installed, it includes a projection device that is mounted so that it can project horizontally or vertically as an example, and when three or six units are installed, it is horizontal as an example. Including a projection device attached to the projector.
  • the shot processing apparatus is the shot blasting apparatus 10 shown in FIG. 1 or the like, but the shot processing apparatus may be a shot peening apparatus.
  • SYMBOLS 10 Shot blast apparatus (shot processing apparatus), 12 ... Cabinet, 16 ... 1st vertical wall part, 18 ... 2nd vertical wall part, 20 ... Carry-in port, 22 ... Carry-out port, 24 ... 1st projection apparatus (projection apparatus) ), 26 ... second projection device (projection device), 28 ... third projection device (projection device), 40 ... first seal structure part (seal structure part), 42S ... front apron chamber (adjacent chamber), 52 ... brush Body 52A ... Tip, 60 ... Second seal structure (seal structure), 62S ... Shot blow-off chamber (adjacent chamber), 70 ... Upstream first guide tube (first guide tube), 70A ...
  • First insertion Hole 72 Inserted first guide tube (first guide tube), 72A ... First insertion hole, 72P ... Positioning shaft portion, 74 ... Downstream first guide tube (first guide tube), 74A ... First Insertion hole, 72J ... Axis center of first insertion hole of inserted first guide cylinder, 80 ... Second guide cylinder 80A ... second insertion hole, 80B ... convex part, 80C ... center, 80Z ... corner part, 80F ... flange part, 80J ... axial center of the second insertion hole of the second guide cylinder, 80X ... positioning hole, 86 ... connecting plate (Connecting member), 88 ... connecting plate (connecting member), 90 ... loading rod, 92 ... fixed plate member, 94 ... vibration absorbing member, A1 ... projection area, A2 ... projection area, A3 ... projection area, G ... gap, W ...wire.

Abstract

複数の案内筒の挿通孔の位置を容易に合わせることができると共に投射に起因する線材の振れや曲がりを効果的に抑えることができるショット処理装置を得る。投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３を挟む両側には、第一案内筒７０、７２、７４が配置されており、投射エリアＡ２を挟む両側には、第二案内筒８０が配置されている。第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０は、線材Ｗの搬送方向に貫通して線材Ｗが挿通されている。第一案内筒７０、７２、７４の第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａ及び第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａは搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。第二案内筒８０は、搬送方向下流側の端部が第一案内筒７２の入口側から第一挿通孔７２Ａに挿し込まれた状態で設置されている。

Description

ショット処理装置
　本開示は、ショット処理装置に関する。
　ショット処理装置として、例えば、キャビネット内に線材を搬入すると共に、搬入された線材の表面へ投射材を投射する装置がある。このような装置では、投射材が線材に当たることによって線材が振れたり曲がったりするのを、極力抑える必要がある。
特開２００８－４９４１４号公報 特開２０１２－３５３９０号公報 中国実用新案専利公開第２０１５８６９３０号明細書 中国実用新案専利公開第２０１６４５３２８号明細書
　このような課題に対して、例えば、上記特許文献１には、３個以上の球状の支持部材が線材を挟持することで、投射による線材の振れを小さく抑える技術が開示されている。このような技術は、軟質の線材の処理で大きな効果を上げており、特に上質の表面品質を得るのに役立っている。しかしながら、この技術では線材の走行に合わせて球状の支持部材が常時転動する構造となっているため、このような線材と支持部材との接触部分等が摩耗しやすい。従って、部品の寿命管理を徹底させる必要があり、その結果、ランニングコストが上昇してしまうという不利がある。
　これに対して、線材を挿通させる案内筒を搬送経路における投射エリアの両側に設けると共に、複数の案内筒を直列的に隣接配置する技術がある（例えば、特許文献２参照）。このような技術では、案内筒の挿通孔は線材の搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。したがって、このような技術によれば、線材はその振れに応じて案内筒の内面のいずれかと点接触的に支持されることになるので、案内筒は比較的摩耗しにくく、かつ線材は複数箇所で案内筒に支持されるので、線材の振れや曲がりを抑えるのに有利となっている。しかしながら、この技術では案内筒の挿通孔の位置を合わせる必要があり、複数の案内筒の挿通孔の位置を容易に合わせるという点で改善の余地がある。
　本開示は、上記事実を考慮して、複数の案内筒の挿通孔の位置を容易に合わせることができると共に投射に起因する線材の振れや曲がりを効果的に抑えることができるショット処理装置を得ることが目的である。
　本開示の一形態に係るショット処理装置は、所定の搬送方向へ搬送される被処理対象物である線材に対して投射材を投射する投射装置と、前記投射装置により投射された投射材によって前記線材が表面加工される投射エリアが内部に設けられたキャビネットと、前記投射エリアを挟む両側にそれぞれ配置され、前記線材の搬送方向に貫通して前記線材が挿通される第一挿通孔が形成されると共に、前記第一挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている第一案内筒と、前記投射エリアを挟む両側のうちの少なくとも一方に配置され、前記線材の搬送方向に貫通して前記線材が挿通される第二挿通孔が形成されると共に、前記第二挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径され、搬送方向下流側の端部が前記第一案内筒の入口側から前記第一挿通孔に挿し込まれた状態で設置されている第二案内筒と、を有する。
　上記構成によれば、所定の搬送方向へ搬送される被処理対象物である線材に対して、投射装置が投射材を投射する。キャビネットには、投射装置により投射された投射材によって線材が表面加工される投射エリアが内部に設けられている。また、投射エリアを挟む両側には、第一案内筒が配置されており、この第一案内筒には、線材の搬送方向に貫通して線材が挿通される第一挿通孔が形成されると共に、第一挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。このため、投射時に線材が投射材から荷重を受けても、投射エリアを挟む両側では、線材が第一案内筒の第一挿通孔の内側に点接触的に支持される。
　ここで、投射エリアを挟む両側のうちの少なくとも一方には、第二案内筒が配置されており、この第二案内筒には、線材の搬送方向に貫通して線材が挿通される第二挿通孔が形成されると共に、第二挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。このため、投射時に線材が投射材から荷重を受けた場合、投射エリアを挟む両側のうちの少なくとも一方では、線材が第一案内筒の第一挿通孔の内側及び第二案内筒の第二挿通孔の内側に点接触的に支持される。よって、投射時における線材の振れや曲がりが抑えられる。また、投射時において、線材は、搬送されながら第一案内筒の第一挿通孔の内側及び第二案内筒の第二挿通孔の内側にそれぞれ点接触的に支持されることになるので、線材を支持する部分の摩耗が比較的抑えられる。
　また、第二案内筒は、搬送方向下流側の端部が第一案内筒の入口側から第一挿通孔に挿し込まれた状態で設置されている。このため、第二案内筒の第二挿通孔の位置を第一案内筒の第一挿通孔の位置に容易に合わせることができる。
　一実施形態においては、前記第二案内筒において前記第一案内筒の内側に配置された部位と、前記第一案内筒の内面と、の間の少なくとも一部には、投射材通過用の隙間が設定されていてもよい。
　上記構成によれば、第二案内筒において第一案内筒の内側に配置された部位と、第一案内筒の内面との間の少なくとも一部には、投射材通過用の隙間が設定されているので、第一案内筒の内側に投射材が入り込んでしまっても、当該投射材を投射材通過用の隙間から流出させることができる。
　一実施形態においては、前記投射エリアは、前記線材の搬送方向に沿って三つ以上設定されており、前記第二案内筒は、互いに隣り合う前記投射エリア同士の間に少なくとも配置されていてもよい。
　上記構成によれば、互いに隣り合う投射エリア同士の間には、少なくとも第一案内筒及び第二案内筒が配置されているので、線材の振れや曲がりが効果的に抑えられる。
　一実施形態においては、前記第二案内筒には、前記第一案内筒の内側に配置された部位の外周面側において前記第一案内筒の内面側に突出して当該内面に接する複数の凸部が形成されると共に、搬送方向上流側の端部において半径方向外側に張り出したフランジ部が形成され、前記フランジ部には複数の位置決め孔が形成されており、前記第一案内筒のうち前記第二案内筒が挿し込まれた状態で設置されている被挿込第一案内筒には、搬送方向上流側の端部において搬送方向上流側に突出すると共に前記位置決め孔に挿入された状態で前記被挿込第一案内筒の前記第一挿通孔の軸心と前記第二案内筒の前記第二挿通孔の軸心とを同一直線上に位置させる位置決め軸部が設けられていてもよい。
　上記構成によれば、第二案内筒の複数の凸部が第一案内筒の内面に接し、被挿込第一案内筒の位置決め軸部が第二案内筒の位置決め孔に挿入された状態で被挿込第一案内筒の第一挿通孔の軸心と第二案内筒の第二挿通孔の軸心とを同一直線上に位置させるように構成されている。このため、被挿込第一案内筒の第一挿通孔の軸心と第二案内筒の第二挿通孔の軸心とを容易にかつ精度良く同一直線上に位置させることができる。
　一実施形態においては、前記第一案内筒の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒の搬送方向下流側の端部に対して前記投射エリアを挟んで対向配置される前記第二案内筒又は他の前記第一案内筒の搬送上流側の端部と、が連結部材によって連結されていてもよい。
　上記構成によれば、第一案内筒の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒の搬送方向下流側の端部に対して投射エリアを挟んで対向配置される第二案内筒又は他の第一案内筒の搬送上流側の端部と、が連結部材によって連結されているので、組み付け及び保守点検がし易い。
　一実施形態においては、前記第一案内筒のうち前記線材の搬送方向の最上流側に配置される上流側第一案内筒が前記キャビネット側の第一縦壁部に固定されており、前記第一案内筒及び前記第二案内筒が載置されると共に、前記線材の搬送方向に延在して前記キャビネット側に支持され、互いに離間して平行に配置された一対の積載棒と、前記第一案内筒のうち前記線材の搬送方向の最下流側に配置される下流側第一案内筒が嵌め込まれた状態で前記キャビネット側の第二縦壁部に固定されている固定板部材と、を有してもよい。
　上記構成によれば、第一案内筒のうち線材の搬送方向の最上流側に配置される上流側第一案内筒がキャビネット側の第一縦壁部に固定されている。また、線材の搬送方向に延在する一対の積載棒がキャビネット側に支持されており、一対の積載棒には第一案内筒及び第二案内筒が載置されている。さらに、固定板部材は、第一案内筒のうち線材の搬送方向の最下流側に配置される下流側第一案内筒が嵌め込まれた状態でキャビネット側の第二縦壁部に固定されている。これらにより、第一案内筒及び第二案内筒を比較的容易にキャビネットに組み付けることができる。
　一実施形態においては、前記第二案内筒の前記フランジ部は、その外形が正六角形とされ、前記正六角形の中心を中心点とした同一仮想円上でかつ前記正六角形の中心と外周側の角部とを結ぶ直線上に前記位置決め孔が形成されていてもよい。
　上記構成によれば、例えば、被挿込第一案内筒の位置決め軸部が当該被挿込第一案内筒の軸方向に見て周方向に均等間隔で二本、三本及び六本のいずれの本数設定されている場合にも対応できるので、第二案内筒を共通部品化し易い。
　一実施形態においては、前記第一案内筒及び前記第二案内筒の一方は、吸振部材を介して前記キャビネット側に支持されていてもよい。
　上記構成によれば、第一案内筒及び第二案内筒の一方は、吸振部材を介して前記キャビネット側に支持されているので、投射時に第一案内筒及び第二案内筒を通過する線材の揺れ等を効果的に抑えることができる。
　一実施形態においては、前記キャビネットには、前記線材の搬入用の搬入口及び搬出用の搬出口が形成されており、前記キャビネットの搬入口側及び前記キャビネットの搬出口側の少なくとも一方には、前記キャビネットの内部空間に連通する隣接室を備えたシール構造部が設けられ、前記シール構造部は、前記線材の搬送方向に見て前記線材の搬送経路の中心側に穂先が設定されたブラシ体を備えており、前記ブラシ体は、前記線材の搬送方向の軸周りに螺旋状とされて弾性変形可能とされていてもよい。
　上記構成によれば、キャビネットの搬入口側及び搬出口側の少なくとも一方には、キャビネットの内部空間に連通する隣接室を備えたシール構造部が設けられている。このシール構造部は、線材の搬送方向に見て線材の搬送経路の中心側に穂先が設定されたブラシ体を備えており、ブラシ体は、線材の搬送方向の軸周りに螺旋状とされて弾性変形可能となっている。このため、ブラシ体の穂先側を搬送中の線材に当てることができるので、キャビネットからの投射材の漏れ出しを効果的に抑えることができると共に、ブラシ体の弾性力で線材を曲げてしまうといったことも生じにくい。
　以上説明したように、本開示のショット処理装置によれば、複数の案内筒の挿通孔の位置を容易に合わせることができると共に投射に起因する線材の振れや曲がりを効果的に抑えることができるという効果を有する。
第１の実施形態に係るショットブラスト装置を示す正面図である。 図１のショットブラスト装置の要部の概略構成を示す装置内部の断面正面視の図である。 図２の矢印３方向から見た状態を簡略化して一部透視して示す図である。 第二案内筒が被挿込第一案内筒に挿し込まれて設置されている状態を拡大して示す拡大縦断面図である。 第二案内筒を出口側から見た状態で示す図である。 第一案内筒と第二案内筒とが連結板によって連結された状態を示す断面図である。 図２の矢印３方向に対応する断面図である。図７の（Ａ）は図２の７Ａ－７Ａ線に沿って切断した状態を拡大して示す拡大断面図である。図７の（Ｂ）は図２の７Ｂ－７Ｂ線に沿って切断した状態を拡大して示す拡大断面図である。図７の（Ｃ）は図２の７Ｃ－７Ｃ線に沿って切断した状態を拡大して示す拡大断面図である。 図１の第一シール構造部を説明するための図である。図８の（Ａ）は、図１の第一シール構造部の縦断面を拡大して示す拡大縦断面である。図８の（Ｂ）は図８の（Ａ）の８Ｂ－８Ｂ線に沿って切断した状態を示す図である。 図１の第一シール構造部の要部を説明するための図である。図９の（Ａ）はシール用のブラシ体を示す斜視図である。図９の（Ｂ）はブラシ体が箱体に組み込まれた状態を示す斜視図である。 図１の第二シール構造部の縦断面を拡大して示す拡大縦断面である。 投射時の状態を模式的に示す縦断面図である。 第２の実施形態の投射時の状態を模式的に示す縦断面図である。
　［第１の実施形態］
　第１の実施形態に係るショット処理装置としてのショットブラスト装置について図１～図１１を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは装置正面視の左側を示している。
　図１には、ショットブラスト装置１０が正面図で示されている。本実施形態に係るショットブラスト装置１０は、金属製で長尺状の線材Ｗを被処理対象物としている。ショットブラスト装置１０は、線材Ｗの表面に発生した酸化スケールや錆を除去するための装置である。図中において適宜示される矢印Ｘは、線材Ｗが搬送される搬送方向（以下、適宜「線材搬送方向」という。）を示している。
　図１に示されるショットブラスト装置１０に対して線材搬送方向（線材走行方向）の上流側（図中左側）には、中国実用新案専利公開第２０１５８６９３０号明細書に開示されているような線材供給装置１５が配置されている。線材供給装置１５は、圧延成形された線材Ｗをショットブラスト装置１０へ供給するための装置とされる。この線材供給装置１５は、ショットブラスト装置１０でブラスト処理される前の線材Ｗがコイル状に巻かれた巻出部１１と、前記巻出部から巻き出された線材Ｗを概ね直線状に延ばしながら（予備矯正しながら）ショットブラスト装置１０の搬入側に案内するガイドローラ１３と、を含んで構成されている。
　また、ショットブラスト装置１０に対して線材搬送方向の下流側（図中右側）には、中国実用新案専利公開第２０１６４５３２８号明細書に開示されているような巻取装置６５が配置されている。前記巻取装置６５は、駆動モータで回転駆動されるリール６１を備えており、ショットブラスト装置１０でブラスト処理されて搬出された線材Ｗを前記リール６１によって所定の速度および所定の張力で巻き取る装置である。なお、線材Ｗの搬送には、前記巻取装置の他、抽伸機（ダイスにより線材Ｗを規定の太さに引き抜く装置であって往復運動しながら線材Ｗを挟んで引っ張る動作を繰り返す線材走行駆動手段を備える装置）等が適用される。
　図１に示されるように、ショットブラスト装置１０は、キャビネット１２を備えている。キャビネット１２の内部には、線材Ｗへの投射材（「ショット」ともいう。）の投射によって線材Ｗの表面加工をなす投射室１４（「加工室」、「研掃室」ともいう。）が形成されている。図２には、ショットブラスト装置１０の要部の概略構成が装置正面視の図で示されている。図２に示されるように、投射室１４には、前記投射材によって線材Ｗが表面加工される投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３が設けられ、投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３は、線材搬送方向に沿って複数（本実施形態では三つ）設定されている。図１に示されるように、キャビネット１２には、線材搬送方向の上流側（図中左側）に線材Ｗの搬入用とされた搬入口２０が形成されると共に、線材搬送方向の下流側（図中右側）に線材Ｗの搬出用とされた搬出口２２が形成されている。
　図２に示されるように、キャビネット１２の投射室１４には、搬送経路上流側から順に、投射エリアＡ１に投射材を投射する第一投射装置２４、投射エリアＡ２に投射材を投射する第二投射装置２６、及び投射エリアＡ３に投射材を投射する第三投射装置２８が設けられている。なお、図２では、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８を便宜上、模式化して示している（後述する図３及び図７も同様）。第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８は、回転可能な羽根車を備えると共に、前記羽根車の回転に伴って線材Ｗに向けて投射材を投射可能とされた遠心式投射装置とされている。
　なお、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８に適用される投射材の種類及び粒径は問わない。例えば酸化スケールが多くて錆量が多い線材を処理する場合は、一般に粒径が０．３ｍｍ～０．６ｍｍの広い粒度分布を成した投射材を用いてもよい。一例として、直径が１３ｍｍで表面に錆が発生した線材を処理する場合は０．３ｍｍ～０．４ｍｍ径の投射材を用いてもよい。
　第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８により投射材が投射される範囲は、線材Ｗの搬送方向に合わせて長く設定され、投射材が投射される幅は、線材Ｗの直径に合わせて狭く設定されている。また、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８から線材Ｗまでの距離は、最も効率良く線材Ｗを投射できるように設定されている。なお、投射装置の台数は、線材の直径、材質、及び線材の処理速度等の仕様に基づいて設定される。
　図３には、図２の矢印３方向から見た状態の図が簡略化されてかつ一部透視されて示されている。図３に示されるように、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８は、線材搬送方向の軸周りに等角となる周方向位置に設定されている。第一投射装置２４は、線材Ｗが（図中では紙面奥側から紙面手前側に）搬送される搬送経路Ａに対して左右幅方向の一方側（本実施形態では図中左側（装置手前側））の斜め下方側から線材Ｗに向けて投射材を投射する。また、第二投射装置２６は、搬送経路Ａに対して左右幅方向の他方側（本実施形態では図中右側（装置奥側））の側方側から線材Ｗに向けて投射材を投射する。さらに、第三投射装置２８は、搬送経路Ａに対して左右幅方向の一方側（本実施形態では図中左側（装置手前側））の斜め上方側から線材Ｗに向けて投射材を投射する。
　図１に示されるように、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８の上方側には、それぞれ投射材供給用の導入管３０が配置され、導入管３０の上端にはショット供給装置３２が接続されている。計三個のショット供給装置３２は、投射材貯蔵用のショットタンク３４の下方側に接続されている。また、これらのショット供給装置３２は、図示しないショットゲートを備えており、ショットゲートが開閉されることで、導入管３０を介して第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８へ投射材を供給する装置である。ショットゲートの開閉は、図示しないＥＣＵ（制御装置）によって制御されるようになっている。
　第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８には、ショット供給装置３２を介して循環装置３６が連結されている。循環装置３６は、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８によって投射された投射材を搬送して第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８へ循環させる装置である。なお、循環装置３６については詳細説明を省略する。
　一方、キャビネット１２の搬入口２０側には、搬入口２０よりも線材搬送方向の上流側に第一シール構造部４０（第一シール筒）が設けられ、第一シール構造部４０のケース体４２がキャビネット１２に対して取り付けられている。図８の（Ａ）には、第一シール構造部４０の縦断面を拡大した拡大縦断面図が示され、図８の（Ｂ）には図８の（Ａ）の８Ｂ－８Ｂに沿って切断した状態の図が示されている。
　図８の（Ａ）に示されるように、ケース体４２の底板部４２Ｃは、線材搬送方向の下流側へ向けて装置下方側に傾斜しており、投射材がケース体４２内に入ってしまった場合に当該投射材をキャビネット１２側へ向けて落とし込むことが可能な構造になっている。なお、ケース体４２の内部空間の下部とキャビネット１２の内部空間とは連通している。また、ケース体４２の上端開口部には、蓋体４２Ｄが取り外し可能に装着されている。
　第一シール構造部４０のケース体４２には、線材搬送方向の上流側に貫通孔４２Ａが形成されると共に、線材搬送方向の下流側に貫通孔４２Ｂが形成されている。そして、第一シール構造部４０は、キャビネット１２の内部空間に連通する隣接室としての前エプロン室４２Ｓを備えている。
　ケース体４２の上流側の貫通孔４２Ａには、キャビネット１２の搬入口２０の対向部にガイド筒部材（案内部材）４４が配置されている。ガイド筒部材４４は、ケース体４２に固定されており、略筒状に形成されている。ガイド筒部材４４に形成されたガイド孔４４Ａは、線材搬送方向の下流側へ向けて徐々に縮径となっており、ガイド孔４４Ａの軸心は線材Ｗの搬送経路Ａの中心線と一致するように配置されている。ケース体４２の下流側にもガイド筒部材（案内部材）４６が配置されている。このガイド筒部材４６は、ケース体４２の上流側に配置されたガイド筒部材４４と概ね同様の形状とされ、ガイド筒部材４４と軸心が一致するように配置されている。これらのガイド筒部材４４、４６は、ガイド孔４４Ａ、４６Ａの出口側が絞られることで搬送時における線材Ｗの揺れ抑制機能も果たしている。
　ガイド筒部材４４とガイド筒部材４６との間には、第一シール部４８が設けられている。第一シール部４８は、線材Ｗが内側を通過可能な箱体５０と、箱体５０の内側に組み込まれたブラシ体５２と、を備えている。
　図９には、第一シール構造部４０の要部を説明するための図であり、図９の（Ａ）にはシール用のブラシ体５２が斜視図で示され、図９の（Ｂ）には、ブラシ体５２が箱体５０に組み込まれた状態が斜視図で示されている。図９の（Ｂ）に示されるように、箱体５０の左右一対の側壁部５０Ｓからはフランジ部５０Ｆが張り出している。図８の（Ｂ）に示されるように、箱体５０のフランジ部５０Ｆは、ケース体４２の内側フランジ部４２Ｆにボルト締結されている。また、図８の（Ａ）及び図９の（Ｂ）に示されるように、箱体５０における線材搬送方向の両端側の縦壁部５０Ａ、５０Ｂには搬送経路用の貫通孔５０Ｃ、５０Ｄが形成されている。
　図８の（Ｂ）に示されるように、ブラシ体５２は、線材Ｗ（図８の（Ａ）参照）の搬送方向に見て線材Ｗ（図８の（Ａ）参照）の搬送経路の中心側に穂先５２Ａが設定されている。なお、図８及び図９ではブラシ体５２を簡略化して示しており、図８の（Ｂ）では、円形状の外形部分がブラシ基端部５２Ｂを示し、円形状の中心部が穂先５２Ａ側を示している。図９の（Ａ）及び図９の（Ｂ）に示されるように、ブラシ体５２は、線材Ｗ（図８の（Ａ）参照）の搬送方向（矢印Ｘ参照）の軸周りに螺旋状とされると共に、弾性変形可能とされている。そして、図９の（Ｂ）に示されるように、ブラシ体５２は、箱体５０内に差し込まれており、箱体５０に容易に取り付け及び取り外しできるようになっている。箱体５０内の構造について説明すると、箱体５０の縦壁部５０Ａ、５０Ｂの内面側には、ブラシ体５２の前後端を規制するためのリブ５０Ｇ、５０Ｈが突出形成され、箱体５０の一対の側壁部５０Ｓの内面側には、ブラシ体５２の配置位置を規制するための複数のリブ５０Ｅが形成されている。
　図１に示されるように、キャビネット１２の搬出口２２側には、搬出口２２よりも線材搬送方向の下流側に第二シール構造部６０（第二シール筒）が設けられ、第二シール構造部６０のケース体６２がキャビネット１２に対して取り付けられている。図１０には、第二シール構造部６０の縦断面を拡大した拡大縦断面図が示されている。
　図１０に示されるように、ケース体６２の底板部６２Ｃは、線材搬送方向の上流側へ向けて装置下方側に傾斜しており、投射材がケース体６２内に入ってしまった場合に当該投射材をキャビネット１２側へ向けて落とし込むことが可能な構造になっている。ケース体６２の内部空間の下部とキャビネット１２の内部空間とは連通している。また、ケース体６２の上端開口部には、蓋体６２Ｄが取り外し可能に装着されている。
　第二シール構造部６０のケース体６２は、線材搬送方向に貫通しており、第二シール構造部６０のケース体６２内は、キャビネット１２の内部空間に連通する隣接室としてのショット吹き落とし室６２Ｓとされている。ケース体６２の上流側には、ガイド筒６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃが直列的に配置されている。ガイド筒６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃにそれぞれ形成されたガイド孔は、線材搬送方向の下流側へ向けて徐々に縮径されており、このガイド孔の軸心は線材Ｗの搬送経路Ａの中心線と一致するように配置されている。第二シール構造部６０のケース体６２内には、第二シール部６４が設けられている。第二シール部６４が線材搬送方向に沿って直列的に複数（本実施形態では二個）配置されている。第二シール部６４は、図８の（Ａ）に示される第一シール部４８と同様の構成とされている。よって、図１０に示される第二シール部６４において図８の（Ａ）に示される第一シール部４８と同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図１に示されるように、第二シール構造部６０の上方側には、気流発生装置６６が設けられている。図１０に示されるように、第二シール部６４よりも線材搬送方向の下流側には、気流発生装置６６の気体流出口を構成する吹出口６８が配置されている。なお、この気流発生装置６６の構成は、例えば、特開２０１２－３５３９０号公報等で公知であるため、詳細説明を省略する。
　図２に示されるように、キャビネット１２の内部には、線材Ｗが投射材によって表面加工される投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３を挟む両側に第一案内筒７０、７２、７４が配置されている。以下の説明においては、第一案内筒７０、７２、７４のうち線材Ｗの搬送方向の最上流側に配置される第一案内筒７０を、適宜、上流側第一案内筒といい、第一案内筒７０、７２、７４のうち線材Ｗの搬送方向の最下流側に配置される第一案内筒７４を、適宜、下流側第一案内筒という。また、本実施形態では、第一案内筒７０、７２、７４のうち上流側第一案内筒７０と下流側第一案内筒７４との間に配置される第一案内筒７２は、詳細後述する被挿込第一案内筒とされて計二個設けられている。第一案内筒７０、７２、７４には、線材Ｗの搬送方向に貫通して線材Ｗが挿通される第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａが形成されている。第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａは、搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されており、入口側の内径よりも出口側の内径が小径に設定されている。第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａの出口の直径は、線材Ｗの直径よりも大きい。
　投射エリアＡ２を挟む両側（投射エリアＡ１を挟む両側のうちの線材搬送方向下流側及び投射エリアＡ３を挟む両側のうちの線材搬送方向上流側）には、第二案内筒８０が配置されている。すなわち、第二案内筒８０は、互いに隣り合う投射エリアＡ１と投射エリアＡ２との間、及び、互いに隣り合う投射エリアＡ２と投射エリアＡ３との間に配置されている。第二案内筒８０は、線材Ｗの搬送方向に貫通して線材Ｗが挿通される第二挿通孔８０Ａが形成されている。第二挿通孔８０Ａは、搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されており、入口側の内径よりも出口側の内径が小径に設定されている。第二挿通孔８０Ａの出口の直径は、線材Ｗの直径よりも大きい。
　第二案内筒８０は、搬送方向下流側の端部が被挿込第一案内筒７２の入口側から第一挿通孔７２Ａに挿し込まれた状態で設置されている。なお、第一案内筒７０、７２、７４のうち第二案内筒８０が挿し込まれた状態で設置されるものを被挿込第一案内筒７２と呼んでいる。第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａの軸心及び第二挿通孔８０Ａの軸心は、搬送経路Ａの中心線と一致するように配置されている。また、被挿込第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの出口と、当該被挿込第一案内筒７２に挿し込まれた第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの出口との距離は、第一挿通孔７２Ａの出口の直径及び第二挿通孔８０Ａの出口の直径よりも長く設定されている。
　図４には、第二案内筒８０が被挿込第一案内筒７２に挿し込まれて設置されている状態が拡大された拡大縦断面図で示されている。図４に示されるように、第二案内筒８０において被挿込第一案内筒７２の内側に配置された部位と、被挿込第一案内筒７２の内面７２Ｂとの間の一部には、投射材通過用の隙間Ｇが設定されている。
　図５には、第二案内筒８０を出口側から見た状態の図が示されている。図４及び図５に示されるように、第二案内筒８０には、被挿込第一案内筒７２の内側に配置された部位の外周面８０Ｇ側において被挿込第一案内筒７２の内面７２Ｂ側に突出して当該内面７２Ｂに接する複数の（本実施形態では計三つの）凸部８０Ｂが形成されている。また、第二案内筒８０には、搬送方向上流側の端部において半径方向外側に張り出したフランジ部８０Ｆが形成されている。フランジ部８０Ｆには複数の位置決め孔８０Ｘが形成されている。図５に示されるように、第二案内筒８０のフランジ部８０Ｆは、その外形が正六角形とされ、前記正六角形の中心８０Ｃを中心点とした同一仮想円上でかつ前記正六角形の中心８０Ｃと外周側の角部８０Ｚとを結ぶ直線上に位置決め孔８０Ｘが形成されている。
　図４に示されるように、被挿込第一案内筒７２には、搬送方向上流側の端部において半径方向外側に張り出した第一フランジ部７２Ｆが形成されていると共に、搬送方向下流側の端部において半径方向外側に張り出した第二フランジ部７２Ｇが形成されている。第二フランジ部７２Ｇの外形は、被挿込第一案内筒７２の軸心７２Ｊ方向に見て正六角形（図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）参照）とされ、第一フランジ部７２Ｆの外形も同様の形状とされている。被挿込第一案内筒７２には、第一フランジ部７２Ｆにおいて搬送方向上流側に突出する位置決め軸部７２Ｐが一対で設けられており、一対の位置決め軸部７２Ｐは、被挿込第一案内筒７２の軸心７２Ｊ方向に見て軸心７２Ｊを挟んだ両側（図４では上下両側）に設定されている。位置決め軸部７２Ｐの先端側は、搬送方向上流側へ向けて徐々に縮径されている。この位置決め軸部７２Ｐは、位置決め孔８０Ｘに挿入された状態で被挿込第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの軸心７２Ｊと第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの軸心８０Ｊとを同一直線上に位置させる位置決め用とされている。一方、本実施形態では、図２に示される上流側第一案内筒７０は、被挿込第一案内筒７２と同様の形状の部品とされている。
　なお、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０は、線材Ｗの通線位置を確保すると共に投射時の線材Ｗの振れ、曲がり、蛇行や揺れを効果的に抑制できるように形状、材質、質量等のパラメータが設定されている。第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０には、投射材が当たっても摩滅し難い耐摩耗性が高い材料（一例として特殊鋳鋼）が適用されている。線材搬送方向に順に並べられる第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０は、材質や表面硬さが同じである必要はなく、異なる性質を備えたものであってもよい。
　図２に示されるように、投射エリアＡ１、Ａ２の搬送方向上流側に配置された第一案内筒７０、７２の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒７０、７２の搬送方向下流側の端部に対して投射エリアＡ１、Ａ２を挟んで対向配置される第二案内筒８０の搬送上流側の端部とは、連結部材としての連結板８６によって連結されている。また、投射エリアＡ３の搬送方向上流側に配置された第一案内筒７２の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒７２の搬送方向下流側の端部に対して投射エリアＡ３を挟んで対向配置される第一案内筒７４の搬送上流側の端部とは、連結部材としての連結板８８によって連結されている。連結板８６、８８には、投射材が当たっても摩滅し難い耐摩耗性が高い材料（一例として特殊鋳鋼）が適用されている。
　図６には、第一案内筒７２と第二案内筒８０とが連結板８６によって連結された状態が断面図で示されている。また、図７の（Ａ）には図２の７Ａ－７Ａ線に沿って切断した状態を拡大した拡大断面図が示され、図７の（Ｂ）には図２の７Ｂ－７Ｂ線に沿って切断した状態を拡大した拡大断面図が示され、図７の（Ｃ）には図２の７Ｃ－７Ｃ線に沿って切断した状態を拡大した拡大断面図が示されている。なお、図２に示される第一案内筒７０と第二案内筒８０とが連結板８６によって連結される構造、及び第一案内筒７２と第一案内筒７４とが連結板８８によって連結される構造は、図６に示される構造と同様の構造とされているが、図７に示されるように、連結板８６、８８の配置姿勢等が異なっている（詳細後述）。
　図７に示されるように、連結板８６、８８は、一組の連結に一例として三枚用いられ、第一案内筒７０、７２の搬送下流側を向いた面に突出形成された被取付部７７、７８にボルト（図示省略）により固定されている。被取付部７７、７８は、矩形ブロック状とされて搬送下流側に突出しており、一例として、第一案内筒７０、７２の出口７０Ｅ、７２Ｅを挟んだ両側に対向配置されるものと、その対向方向に直交する方向の一方側に配置されて前記対向方向に延在するものと、で構成されている。
　これに対して、図６に示される第二案内筒８０の搬送方向上流側の端部には、被取付部７８（図７の（Ｂ）参照）の対向位置にそれぞれ被取付部８２が形成されている。なお、図２に示される下流側第一案内筒７４は、第二案内筒８０と同様の形状の部品とされている。
　一方、図７に示されるように、一組の連結に用いられる三枚の連結板８６、８８は、搬送経路Ａから見て一方向が開放されるように配置されており、この開放側は、第一投射装置２４、第二投射装置２６及び第三投射装置２８がそれぞれ投射する方向に合わせて設定されている。本実施形態では、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０（図２参照）を各々の軸周りに回転させると、前記開放側の向きを変えられる構成になっている。図５及び図６を参照してさらに補足説明すると、図６に示される位置決め軸部７２Ｐを図５に示される六個の位置決め孔８０Ｘのいずれに挿入するかによって連結板８６の配置角度を容易に変えることができる構成になっている。
　図２及び図３に示されるように、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０は、左右一対の積載棒９０に載置されている。第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０において積載棒９０に載置される部分は、線材搬送方向に見て正六角形となっており（図３及び図７等参照）、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０は、積載棒９０の上で軸周りに回転不能に配置されている。左右一対の積載棒９０は、線材Ｗの搬送方向に延在して、互いに離間して平行に配置され、長手方向の端部側が図２に示されるキャビネット１２の第一縦壁部１６及び第二縦壁部１８に固定されることで、キャビネット１２側に支持されている。
　また、上流側第一案内筒７０は、軸状部７０Ｐ（被挿込第一案内筒７２の位置決め軸部７２Ｐと同様の形状部分）がキャビネット１２側の第一縦壁部１６の位置決め孔に挿し込まれることで、第一縦壁部１６に固定されている。これに対して、下流側第一案内筒７４の搬送下流側の部位は、固定板部材９２の貫通孔９２Ａに挿し込まれている。なお、固定板部材９２の貫通孔９２Ａには、下流側第一案内筒７４の凸部７４Ｂが通過可能な切欠部（図示省略）が形成されている。そして、凸部７４Ｂが前記切欠部を通過した後、下流側第一案内筒７４の軸周りに固定板部材９２が回転されることで凸部７４Ｂが抜け止めとして機能するようになっている。固定板部材９２は、下流側第一案内筒７４が嵌め込まれた状態でキャビネット１２側の第二縦壁部１８に図示しないスペーサを介してボルト等を用いて固定されている。
　なお、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０を組み付ける際には、図２に示される連結板８６が予め第一案内筒７０、７２と第二案内筒８０と連結した状態となっており、また、連結板８８が予め第一案内筒７２と第一案内筒７４とを連結した状態となっている。そして、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０の組付時には、図２に示される上流側第一案内筒７０をキャビネット１２の第一縦壁部１６に固定し、被挿込第一案内筒７２をその搬送上流側の第二案内筒８０に組み付け、連結させながら順次積載棒９０に載せ、第一案内筒７０、７２、７４の軸心及び第二案内筒８０の軸心を搬送経路の中心線に一致させ、その後、下流側第一案内筒７４に固定板部材９２を嵌め込んでからキャビネット１２の第二縦壁部１８に固定板部材９２を固定する。
　（作用・効果）
　次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
　図２に示されるように、本実施形態では、投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３を挟む両側には、第一案内筒７０、７２、７４が配置されており、この第一案内筒７０、７２、７４には、線材Ｗの搬送方向に貫通して線材Ｗが挿通される第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａが形成されると共に、第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａは搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。このため、投射時に線材Ｗが投射材から荷重を受けても、投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３を挟む両側では、線材Ｗが第一案内筒７０、７２、７４の第一挿通孔７０Ａ、７２Ａ、７４Ａの内側に点接触的に支持される。
　ここで、投射エリアＡ２を挟む両側には、第二案内筒８０が配置されており、この第二案内筒８０には、線材Ｗの搬送方向に貫通して線材Ｗが挿通される第二挿通孔８０Ａが形成されると共に、第二挿通孔８０Ａは搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている。このため、図１１に模式的に示されるように、投射時に線材Ｗが投射材から荷重Ｆを受けた場合、投射エリアＡ２を挟む両側では、線材Ｗが第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの内側及び第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの内側に点接触的に支持される。よって、投射時における線材Ｗの振れ、曲がり、蛇行等が抑えられる。また、投射時において、線材Ｗは、搬送されながら第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの内側及び第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの内側にそれぞれ点接触的に支持されることになるので、線材Ｗを支持する部分の摩耗が比較的抑えられる。
　なお、図２に示されるように、本実施形態では、投射エリアＡ１、Ａ３を挟む両側のうちの一方側には、第一案内筒７２に加えて第二案内筒８０が配置された構成になっている。言い換えれば、本実施形態では、第二案内筒８０は、互いに隣り合う投射エリアＡ１と投射エリアＡ２との間、及び、互いに隣り合う投射エリアＡ２と投射エリアＡ３との間に配置されている。このため、投射時に投射エリアＡ２で線材Ｗが投射材から荷重を受けた場合のみならず、投射時に投射エリアＡ１及び投射エリアＡ３で線材Ｗが投射材から荷重を受けた場合にも、線材Ｗの振れや曲がりが効果的に抑えられる。
　また、図２等に示されるように、第二案内筒８０は、搬送方向下流側の端部が第一案内筒７２の入口側から第一挿通孔７２Ａに挿し込まれた状態で設置されている。このため、第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの位置を第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの位置に容易に合わせることができる。
　また、本実施形態では、図４に示されるように、第二案内筒８０において第一案内筒７２の内側に配置された部位と、第一案内筒７２の内面７２Ｂとの間の一部には、投射材通過用の隙間Ｇが設定されているので、第一案内筒７２の内側に投射材が入り込んでしまっても、当該投射材を投射材通過用の隙間Ｇから流出させることができる。
　また、本実施形態では、図４及び図５に示されるように、第二案内筒８０の複数の凸部８０Ｂが第一案内筒７２の内面７２Ｂに接し、被挿込第一案内筒７２の位置決め軸部７２Ｐが第二案内筒８０の位置決め孔８０Ｘに挿入された状態で被挿込第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの軸心７２Ｊと第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの軸心８０Ｊとを同一直線上に位置させるように構成されている。このため、第一挿通孔７２Ａの軸心７２Ｊと第二挿通孔８０Ａの軸心８０Ｊとを容易にかつ精度良く同一直線上に位置させることができる。また、このような構成では、分解もし易いうえ、ボルト・ナットの使用が抑えられるため組付時や分解時に多種類の工具を必要としないので、組付時や分解時の作業時間を短くすることができるという利点もある。
　また、本実施形態では、図２に示されるように、投射エリアＡ１、Ａ２の搬送方向上流側に配置された第一案内筒７０、７２の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒７０、７２の搬送方向下流側の端部に対して投射エリアＡ１、Ａ２を挟んで対向配置される第二案内筒８０の搬送上流側の端部とは、連結板８６によって連結されている。また、投射エリアＡ３の搬送方向上流側に配置された第一案内筒７２の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒７２の搬送方向下流側の端部に対して投射エリアＡ３を挟んで対向配置される第一案内筒７４の搬送上流側の端部とは、連結板８８によって連結されている。これらにより、組み付け及び保守点検がし易い。
　また、本実施形態では、図２に示されるように、上流側第一案内筒７０はキャビネット１２側の第一縦壁部１６に固定されている。また、図２及び図３に示されるように、線材Ｗの搬送方向に延在する左右一対の積載棒９０がキャビネット１２側に支持されており、左右一対の積載棒９０には第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０が載置されている。さらに、図２に示されるように、固定板部材９２は、下流側第一案内筒７４が嵌め込まれた状態でキャビネット１２側の第二縦壁部１８に固定されている。これらにより、第一案内筒７０、７２、７４及び第二案内筒８０を比較的容易にキャビネット１２に組み付けることができる。
　また、本実施形態では、図５に示されるように、第二案内筒８０のフランジ部８０Ｆは、その外形が正六角形とされ、正六角形の中心８０Ｃを中心点とした同一仮想円（図示省略）上でかつ前記正六角形の中心８０Ｃと外周側の角部８０Ｚとを結ぶ直線（図示省略）上に位置決め孔８０Ｘが形成されている。このため、例えば、図４に示される被挿込第一案内筒７２の位置決め軸部７２Ｐが当該被挿込第一案内筒７２の軸方向に見て周方向に均等間隔で二本、三本及び六本のいずれの本数設定されている場合にも対応できるので、第二案内筒８０を共通部品化し易い。
　以上説明したように、本実施形態の図２に示されるショットブラスト装置１０によれば、第一案内筒７２の第一挿通孔７２Ａの位置と第二案内筒８０の第二挿通孔８０Ａの位置とを容易に合わせることができると共に投射に起因する線材Ｗの振れや曲がりを効果的に抑えることができる。また、その結果として、例えばショットブラスト装置１０の搬送方向上流側に配置される線材供給装置１５の巻出部１１の回転速度を制御するために図示しないブレーキ装置を作動させる回数を抑えることができる。
　また、本実施形態では、図８に示されるように、キャビネット１２の搬入口２０側には、キャビネット１２の内部空間に連通する前エプロン室４２Ｓを備えた第一シール構造部４０が設けられている。また、図１０に示されるように、キャビネット１２の搬出口２２側には、キャビネット１２の内部空間に連通するショット吹き落とし室６２Ｓを備えた第二シール構造部６０が設けられている。図８及び図１０に示されるように、第一シール構造部４０及び第二シール構造部６０は、線材Ｗの搬送方向に見て線材Ｗの搬送経路Ａの中心側に穂先５２Ａ（図８（Ｂ）参照）が設定されたブラシ体５２を備えており、ブラシ体５２は、線材Ｗの搬送方向の軸周りに螺旋状とされて弾性変形可能となっている。このため、ブラシ体５２の穂先５２Ａ側を搬送中の線材Ｗに当てることができるので、キャビネット１２からの投射材の漏れ出しを効果的に抑えることができると共に、ブラシ体５２の弾性力で線材Ｗを曲げてしまうといったことも生じにくい。
　補足説明すると、例えば、特開２０１２－３５３９０の図３～図６に開示されているようなシール構造の対比構成では、所定径以下の細い線材が一旦ブラシ切欠き部から外れて通線された場合、交差したブラシの弾性復帰力で線材自体が曲ってしまうことも考えられ、正規の搬送経路の中心（通り芯）に戻り難い。この場合、使用ブラシの枚数を減らしたりブラシの線径を細くしたりしてブラシによる抵抗を減らすことが考えられる。しかし、この方法を適用した場合はショットシール能力が低下し、さらにブラシの寿命も低下する。このため、前記対比構成の場合、適合したブラシを設定することが難しい。これに対して、本実施形態の場合にはそのような不利もない。
　［第２の実施形態］
　次に、本開示の第２の実施形態について、図１２を用いて説明する。図１２には、本実施形態の投射時の状態が模式的な縦断面図（第１の実施形態の図１１に相当する図）で示されている。この図に示されるように、第二案内筒８０は、吸振部材９４を介してキャビネット１２（図１等参照）側に固定されたブラケット９６に支持されている点で第１の実施形態とは異なる。他の構成は、第１の実施形態と同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　吸振部材９４は、一例として、超耐熱性のゴム製とされている。但し、ゴム製の吸振部材９４に代えて、鋼製のばねから成る吸振部材が配置されてもよい。また、吸振部材９４は、一例として、第二案内筒８０の外周側に断続的に（非連続的に）配置されているが、第二案内筒８０の外周側に連続的に配置されてもよい。本実施形態の構成によれば、投射時に第一案内筒７２及び第二案内筒８０を通過する線材Ｗの揺れ等を効果的に抑えることができる。
　［実施形態の補足説明］
　なお、上記第１実施形態の変形例として、図２に示される上流側第一案内筒７０及び下流側第一案内筒７４の一方又は両方に相当する第一案内筒に第二案内筒が挿し込まれて設置された構成も採り得る。また、第一案内筒及び第二案内筒の材質及び質量は、振動抑制効果等を考慮して適宜設定し得る。
　また、上記実施形態では、図４に示されるように、第二案内筒８０において第一案内筒７２の内側に配置された部位と、第一案内筒７２の内面７２Ｂとの間の一部に投射材通過用の隙間Ｇが設定されているが、そのような隙間（Ｇ）が設定されない構成も採り得る。また、他の変形例として、例えば、第二案内筒（８０）に凸部（８０Ｂ）が形成されず、第二案内筒（８０）において第一案内筒（７２）の内側に配置された部位と、第一案内筒（７２）の内面（７２Ｂ）との間に全周に亘って投射材通過用の隙間（Ｇ）が設定される構成も採り得る。
　また、上記実施形態では、図２に示されるように、投射エリアＡ１、Ａ２、Ａ３は、線材Ｗの搬送方向に沿って三つ設定されているが、投射エリアは、一つや二つでもよいし、線材Ｗの搬送方向に沿って四つ以上設定されてもよい。
　また、上記実施形態では、投射室１４は一室とされているが、投射室は、線材Ｗの搬送方向に沿って複数設定されてもよい。
　また、上記実施形態では、図２等に示される連結板８６、８８を備えているが、このような連結板を備えない構成で第一案内筒や第二案内筒を個々にキャビネットの壁部に直接又は部材を介してボルトやピン等で固定してキャビネット側に支持させる構成も採り得る。また、図２等に示される連結板８６、８８に代えて例えば連結部材としても連結棒によって第一案内筒と第二案内筒とを連結してもよい。
　また、上記実施形態では、図５に示されるように、第二案内筒８０のフランジ部８０Ｆの外形が正六角形とされているが、第二案内筒のフランジ部の外形は正六角形以外の多角形又は円形とすることも可能である。図２に示される第一案内筒７０、７２のフランジ部（図４等に示される第一案内筒７２の第一フランジ部７２Ｆ及び第二フランジ部７２Ｇ参照）についても同様である。
　また、上記実施形態では、図８に示される第一シール構造部４０及び図１０に示される第二シール構造部６０を備えているが、第一シール構造部４０及び第二シール構造部６０の一方又は両方が例えば、特開２０１２－３５３９０号公報等で開示された公知のシール構造部に置き換えられた構成も採り得る。
　また、上記第２の実施形態の変形例として、第一案内筒が吸振部材を介してキャビネット側に支持されている構成も採り得る。また、第二案内筒が吸振部材及び第一案内筒を介してキャビネット側に支持されている構成も採り得る。
　また、上記実施形態では、投射装置が三台設置されているが、投射装置は、線材の径、処理速度、求める仕上げ品質に応じて例えば、二台でも四台～八台でもよい。その場合、投射装置は、線材の搬送経路の中心線に向けて投射するように配置されると共に、線材搬送方向に見て、隣り合う投射方向の中心線が成す角度がいずれも等角度になるように配置される。さらに、その場合、二台又は四台が設置される場合は、一例として水平又は垂直に投射できるように取り付けられた投射装置を含み、三台又は六台が設置される場合は、一例として水平に投射できるように取り付けられた投射装置を含む。
　また、上記実施形態では、ショット処理装置が図１等に示されるショットブラスト装置１０とされているが、ショット処理装置は、ショットピーニング装置であってもよい。
　なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。
　以上、本開示の一例について説明したが、本開示は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
１０…ショットブラスト装置（ショット処理装置）、１２…キャビネット、１６…第一縦壁部、１８…第二縦壁部、２０…搬入口、２２…搬出口、２４…第一投射装置（投射装置）、２６…第二投射装置（投射装置）、２８…第三投射装置（投射装置）、４０…第一シール構造部（シール構造部）、４２Ｓ…前エプロン室（隣接室）、５２…ブラシ体、５２Ａ…穂先、６０…第二シール構造部（シール構造部）、６２Ｓ…ショット吹き落とし室（隣接室）、７０…上流側第一案内筒（第一案内筒）、７０Ａ…第一挿通孔、７２…被挿込第一案内筒（第一案内筒）、７２Ａ…第一挿通孔、７２Ｐ…位置決め軸部、７４…下流側第一案内筒（第一案内筒）、７４Ａ…第一挿通孔、７２Ｊ…被挿込第一案内筒の第一挿通孔の軸心、８０…第二案内筒、８０Ａ…第二挿通孔、８０Ｂ…凸部、８０Ｃ…中心、８０Ｚ…角部、８０Ｆ…フランジ部、８０Ｊ…第二案内筒の第二挿通孔の軸心、８０Ｘ…位置決め孔、８６…連結板（連結部材）、８８…連結板（連結部材）、９０…積載棒、９２…固定板部材、９４…吸振部材、Ａ１…投射エリア、Ａ２…投射エリア、Ａ３…投射エリア、Ｇ…隙間、Ｗ…線材。

Claims (10)

  1. 　所定の搬送方向へ搬送される被処理対象物である線材に対して投射材を投射する投射装置と、
    　前記投射装置により投射された投射材によって前記線材が表面加工される投射エリアが内部に設けられたキャビネットと、
    　前記投射エリアを挟む両側それぞれに配置され、前記線材の搬送方向に貫通して前記線材が挿通される第一挿通孔が形成されると共に、前記第一挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径されている第一案内筒と、
    　前記投射エリアを挟む両側のうちの少なくとも一方に配置され、前記線材の搬送方向に貫通して前記線材が挿通される第二挿通孔が形成されると共に、前記第二挿通孔は搬送方向下流側へ向けて徐々に縮径され、搬送方向下流側の端部が前記第一案内筒の入口側から前記第一挿通孔に挿し込まれた状態で設置されている第二案内筒と、
    　を有するショット処理装置。
  2. 　前記第二案内筒において前記第一案内筒の内側に配置された部位と、前記第一案内筒の内面と、の間の少なくとも一部には、投射材通過用の隙間が設定されている、請求項１記載のショット処理装置。
  3. 　前記投射エリアは、前記線材の搬送方向に沿って三つ以上設定されており、
    　前記第二案内筒は、互いに隣り合う前記投射エリア同士の間に少なくとも配置されている、請求項１又は請求項２に記載のショット処理装置。
  4. 　前記第二案内筒には、前記第一案内筒の内側に配置された部位の外周面側において前記第一案内筒の内面側に突出して当該内面に接する複数の凸部が形成されると共に、搬送方向上流側の端部において半径方向外側に張り出したフランジ部が形成され、前記フランジ部には複数の位置決め孔が形成されており、
    　前記第一案内筒のうち前記第二案内筒が挿し込まれた状態で設置されている被挿込第一案内筒には、搬送方向上流側の端部において搬送方向上流側に突出すると共に前記位置決め孔に挿入された状態で前記被挿込第一案内筒の前記第一挿通孔の軸心と前記第二案内筒の前記第二挿通孔の軸心とを同一直線上に位置させる位置決め軸部が設けられている、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  5. 　前記第一案内筒の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒の搬送方向下流側の端部に対して前記投射エリアを挟んで対向配置される前記第二案内筒又は他の前記第一案内筒の搬送上流側の端部と、が連結部材によって連結されている、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  6. 　前記第一案内筒の搬送方向下流側の端部と、当該第一案内筒の搬送方向下流側の端部に対して前記投射エリアを挟んで対向配置される前記第二案内筒又は他の前記第一案内筒の搬送上流側の端部と、が連結部材によって連結されている、請求項４記載のショット処理装置。
  7. 　前記第一案内筒のうち前記線材の搬送方向の最上流側に配置される上流側第一案内筒が前記キャビネット側の第一縦壁部に固定されており、
    　前記第一案内筒及び前記第二案内筒が載置されると共に、前記線材の搬送方向に延在して前記キャビネット側に支持され、互いに離間して平行に配置された一対の積載棒と、
    　前記第一案内筒のうち前記線材の搬送方向の最下流側に配置される下流側第一案内筒が嵌め込まれた状態で前記キャビネット側の第二縦壁部に固定されている固定板部材と、
    　を有する、請求項６記載のショット処理装置。
  8. 　前記第二案内筒の前記フランジ部は、その外形が正六角形とされ、前記正六角形の中心を中心点とした同一仮想円上でかつ前記正六角形の中心と外周側の角部とを結ぶ直線上に前記位置決め孔が形成されている、請求項４、請求項６、及び請求項７のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  9. 　前記第一案内筒及び前記第二案内筒の一方は、吸振部材を介して前記キャビネット側に支持されている、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  10. 　前記キャビネットには、前記線材の搬入用の搬入口及び搬出用の搬出口が形成されており、
    　前記キャビネットの搬入口側及び前記キャビネットの搬出口側の少なくとも一方には、前記キャビネットの内部空間に連通する隣接室を備えたシール構造部が設けられ、
    　前記シール構造部は、前記線材の搬送方向に見て前記線材の搬送経路の中心側に穂先が設定されたブラシ体を備えており、前記ブラシ体は、前記線材の搬送方向の軸周りに螺旋状とされて弾性変形可能とされている、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のショット処理装置。
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