CN111168579A - 一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法，包括抛丸机以及将线材盘圆推送至抛丸机内的支撑装置，所述支撑装置包括行走支架以及横向轴接在行走支架上的支撑套筒，支撑套筒与抛丸机进料口相对，所述支撑套筒的圆周面上开有与支撑套筒同轴的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的螺距自靠近抛丸机的一端向远离抛丸机的一端递减，所述螺旋导向槽的截面为弧形，所述支撑装置还包括驱动支撑装置向抛丸机方向移动的横移驱动以及驱动支撑套筒转动的回转驱动，所述抛丸机的进料口设有对开门，所述对开门的两扇门上均设有半圆槽，两个半圆槽与支撑套筒的外径适配，本发明抛丸效率高、安全可靠、操作方便，且抛丸效果好。

Description

一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及到紧固件原材料抛丸技术领域，具体是指一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法。

背景技术

盘圆，又称盘条，是建筑工程施工及机械加工中常用的名称，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地或加工车间把这样的钢筋简称为盘圆。

紧固件生产使用的精线都是由盘圆经过线材改制出的精线，精线质量是决定紧固件产品质量的关键因素，所以线材的改制工艺非常重要。

线材改制前需要去除线材表面的氧化皮和油污，一般采用酸洗或抛丸的方式，而酸洗的工艺存在三个问题：1、酸洗存在氢脆风险；2、酸洗产生的废酸会造成环境污染；3、需要经过弱、中、强三道酸洗，生产效率低。

通过抛丸去除线材表面的氧化皮和油污，可以大大提高生产效率，不污染环境，并且处理后的线材不存在氢脆风险，但是由于线材原材料为卷成一圈一圈的圆环状，很难对线材盘圆进行全面的抛丸处理。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种效率高、安全可靠、操作方便的紧固件用线材抛丸设备及其使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法，包括抛丸机以及将线材盘圆推送至抛丸机内的支撑装置，所述支撑装置包括行走支架以及横向轴接在行走支架上的支撑套筒，支撑套筒与抛丸机进料口相对，所述支撑套筒的圆周面上开有与支撑套筒同轴的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的螺距自靠近抛丸机的一端向远离抛丸机的一端递减，所述螺旋导向槽的截面为弧形，所述支撑装置还包括驱动支撑装置向抛丸机方向移动的横移驱动以及驱动支撑套筒转动的回转驱动，所述抛丸机的进料口设有对开门，所述对开门的两扇门上均设有半圆槽，两个半圆槽与支撑套筒的外径适配。

通过将线材盘圆套在本方案中的支撑套筒上，并通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒和线材盘圆移动到抛丸机内，关闭对开门，此时两个对开门上的半圆槽围成与支撑套筒外径相同的圆，并围在支撑套筒上，防止抛丸用的钢丸喷出抛丸机，通过回转驱动带动支撑套筒旋转，并通过螺旋导向槽将线材盘圆打散，从而便于对线材盘圆各处进行抛丸，抛丸过程中支撑套筒往复旋转，不断将线材盘圆进行打散。

作为优化，所述行走支架包括竖向支架、横向固接在竖向支架靠近抛丸机一侧的支撑轴以及固接在竖向支架底部的两个底部支架，两个底部支架位于支撑轴两侧且两个底部支架的间距大于抛丸机的宽度，所述支撑套筒套在支撑轴上。

本方案中的支撑轴固接在竖向支架靠近抛丸机一侧，支撑套筒套在支撑轴上，从而使支撑套筒呈悬臂结构，便于将支撑套筒插入抛丸机，两个底部支架位于支撑轴两侧且两个底部支架的间距大于抛丸机的宽度，从而在支撑套筒插入抛丸机时，两个底部支架插到抛丸机两侧，防止底部支架与抛丸机干涉。

作为优化，所述横移驱动包括安装在底部支架上的被动轮和主动轮，两个底部支架上的主动轮通过行走轴固接，所述横移驱动还包括驱动行走轴转动的行走电机。本方案中的行走电机驱动行走轴转动，行走轴带动两个主动轮转动，从而驱动支撑装置向抛丸机方向移动。

作为优化，所述被动轮和主动轮分别位于支撑套筒长度方向的两侧，被动轮位于支撑套筒与抛丸机之间。本方案中被动轮和主动轮分别位于支撑套筒长度方向的两侧，被动轮位于支撑套筒与抛丸机之间，从而使线材盘圆位于主动轮和被动轮之间，使支撑装置行走稳定，不会倾覆。

作为优化，所述支撑套筒两端均固接有向外侧凸出的环形挡边。本方案中设置的环形挡边用于放置线材盘圆从支撑套筒端部脱出。

作为优化，所述回转驱动包括安装在竖向支架上的旋转电机以及轴接在竖向支架上的齿轮轴，旋转电机的输出轴与齿轮轴的一端固接，齿轮轴的另一端固接有齿轮，支撑套筒的内孔上设有与齿轮适配的内齿圈。通过本方案中的旋转电机带动齿轮转动，并带动与齿轮啮合的内齿圈转动，从而带动支撑套筒转动。

作为优化，所述支撑套筒的外径为线材盘圆内径的0.2~0.5倍。本方案中支撑套筒的外径为线材盘圆内径的0.2~0.5倍，支撑套筒的外径太大用于干扰钢丸运动，支撑套筒的外径太小则强度不够。

作为优化，所述螺旋导向槽截面弧形的半径为线材半径的1.2~1.8倍。本方案中螺旋导向槽截面弧形的半径为线材半径的1.2~1.8倍，从而使螺旋导向槽上端的每个槽中只能有一根线材。

作为优化，所述螺旋导向槽的槽口上设有圆角。本方案中设置的圆角用于减小与线材的磨损。

一种紧固件用线材抛丸设备的使用方法，包括如下步骤：

a、将线材盘圆套在支撑套筒上；

b、通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒和线材盘圆移动到抛丸机内；

c、关闭对开门；

d、启动抛丸机，通过回转驱动带动支撑套筒旋转，通过螺旋导向槽将线材盘圆打散，抛丸过程中支撑套筒往复旋转，不断将线材盘圆进行打散；

e、抛丸结束后，通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒和线材盘圆从抛丸机中取出，并通过回转驱动带动支撑套筒反向旋转，通过螺旋导向槽将线材盘圆聚拢到支撑套筒一端；

f、将抛丸后的线材盘圆从支撑套筒取下。

本发明的有益效果为：本发明的一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法，通过将线材盘圆套在本方案中的支撑套筒上，并通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒和线材盘圆移动到抛丸机内，关闭对开门，此时两个对开门上的半圆槽围成与支撑套筒外径相同的圆，并围在支撑套筒上，防止抛丸用的钢丸喷出抛丸机，通过回转驱动带动支撑套筒旋转，并通过螺旋导向槽将线材盘圆打散，从而便于对线材盘圆各处进行抛丸，抛丸过程中支撑套筒往复旋转，不断将线材盘圆进行打散，本发明抛丸效率高、安全可靠、操作方便，且抛丸效果好。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明中对开门正面示意图；

图4为本发明支撑装置正视图；

图5为本发明支撑套筒剖视图；

图6为本发明图4中A-A面剖视图；

图7为本发明图4中B部局部放大图；

图8为本发明支撑装置带线材盘圆的正视图；

图9为本发明支撑装置带线材盘圆的另一工况正视图；

图中所示：

1、抛丸机，2、对开门，3、支撑套筒，4、支撑轴，5、底部支架，6、竖向支架，7、旋转电机，8、螺旋导向槽， 9、盖板，10、筋板，11、被动轮，12、主动轮，13、行走轴，14、行走电机，15、半圆槽，16、轴承，17、齿轮，18、内齿圈，19、线材盘圆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~9所示，本发明的一种紧固件用线材抛丸设备及其使用方法，包括抛丸机1以及将线材盘圆推送至抛丸机1内的支撑装置，所述抛丸机1的进料口尺寸大于线材盘圆19的外径且进料口上设有水平开关的对开门2。

所述支撑装置包括行走支架以及横向轴接在行走支架上的支撑套筒3，所述行走支架包括竖向支架6、横向固接在竖向支架6靠近抛丸机1一侧的支撑轴4以及固接在竖向支架6底部的两个底部支架5，支撑轴4的端部与竖向支架6固接，两个底部支架5位于支撑轴4两侧且两个底部支架5的间距大于抛丸机的宽度1，所述支撑套筒3套在支撑轴4上。

所述支撑套筒3的外径为线材盘圆19内径的0.2~0.5倍。所述对开门2的两扇门上均设有半圆槽，两个半圆槽与支撑套筒3的外径适配，当关门时，两个半圆槽围成的圆形与支撑套筒3的外径相同。

竖向支架6与底部支架5连接处设有筋板10。

支撑套筒3为圆筒状且支撑套筒3与支撑轴4之间装有两个轴承16，所述支撑套筒3两端均固接有向外侧凸出的环形挡边。其中靠近竖向支架6一侧的环形挡边直径较大且此处的内孔设有内齿圈18。

支撑套筒3与抛丸机1进料口相对，所述支撑套筒3的圆周面上开有与支撑套筒3同轴的螺旋导向槽8，所述螺旋导向槽8的螺距自靠近抛丸机1的一端向远离抛丸机1的一端递减，所述螺旋导向槽8的截面为弧形，所述螺旋导向槽8截面弧形的半径为线材半径的1.2~1.8倍，所述螺旋导向槽8的槽口上设有圆角，从而使螺旋导向槽8与支撑套筒3的外圆周面圆滑过渡。

所述支撑装置还包括驱动支撑装置向抛丸机1方向移动的横移驱动以及驱动支撑套筒3转动的回转驱动。

所述横移驱动包括安装在底部支架5上的被动轮11和主动轮12，每个底部支架5上安装一个被动轮11和一个主动轮12，两个底部支架5上的主动轮12通过行走轴13固接，所述横移驱动还包括驱动行走轴13转动的行走电机14，行走电机固接在竖向支架6上。

所述被动轮11和主动轮12分别位于支撑套筒3长度方向的两侧，被动轮11位于支撑套筒3与抛丸机1之间。

所述回转驱动包括安装在竖向支架6上的旋转电机7以及轴接在竖向支架6上的齿轮轴，旋转电机7的输出轴与齿轮轴的一端固接，齿轮轴的另一端固接有齿轮17，所述齿轮17与支撑套筒3的内孔上的内齿圈18啮合。

所述支撑套筒3靠近抛丸机1的端面上固接有盖板9，所述盖板9为圆形板，可以防止钢丸进入支撑套筒与支撑轴之间。

本发明的使用方法：使用时，将线材盘圆19套在支撑套筒3上，并通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒3和线材盘圆19移动到抛丸机内，关闭对开门2，此时两个对开门2上的半圆槽围成与支撑套筒外径相同的圆，并围在支撑套筒上，防止抛丸用的钢丸喷出抛丸机，通过回转驱动带动支撑套筒3旋转，并通过螺旋导向槽8将线材盘圆打散，从而便于对线材盘圆各处进行抛丸，抛丸过程中支撑套筒往复旋转，不断将线材盘圆进行打散。

抛丸结束后，通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒3和线材盘圆19从抛丸机中取出，并通过回转驱动带动支撑套筒3反向旋转，通过螺旋导向槽8将线材盘圆聚拢到支撑套筒3一端，将抛丸后的线材盘圆19从支撑套筒3取下。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：包括抛丸机（1）以及将线材盘圆推送至抛丸机（1）内的支撑装置，所述支撑装置包括行走支架以及横向轴接在行走支架上的支撑套筒（3），支撑套筒（3）与抛丸机（1）进料口相对，所述支撑套筒（3）的圆周面上开有与支撑套筒（3）同轴的螺旋导向槽（8），所述螺旋导向槽（8）的螺距自靠近抛丸机（1）的一端向远离抛丸机（1）的一端递减，所述螺旋导向槽（8）的截面为弧形，所述支撑装置还包括驱动支撑装置向抛丸机（1）方向移动的横移驱动以及驱动支撑套筒（3）转动的回转驱动，所述抛丸机（1）的进料口设有对开门（2），所述对开门（2）的两扇门上均设有半圆槽，两个半圆槽与支撑套筒（3）的外径适配。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述行走支架包括竖向支架（6）、横向固接在竖向支架（6）靠近抛丸机（1）一侧的支撑轴（4）以及固接在竖向支架（6）底部的两个底部支架（5），两个底部支架（5）位于支撑轴（4）两侧且两个底部支架（5）的间距大于抛丸机的宽度（1），所述支撑套筒（3）套在支撑轴（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述横移驱动包括安装在底部支架（5）上的被动轮（11）和主动轮（12），两个底部支架（5）上的主动轮（12）通过行走轴（13）固接，所述横移驱动还包括驱动行走轴（13）转动的行走电机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述被动轮（11）和主动轮（12）分别位于支撑套筒（3）长度方向的两侧，被动轮（11）位于支撑套筒（3）与抛丸机（1）之间。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述支撑套筒（3）两端均固接有向外侧凸出的环形挡边。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述回转驱动包括安装在竖向支架（6）上的旋转电机（7）以及轴接在竖向支架（6）上的齿轮轴，旋转电机（7）的输出轴与齿轮轴的一端固接，齿轮轴的另一端固接有齿轮（17），支撑套筒（3）的内孔上设有与齿轮（17）适配的内齿圈（18）。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述支撑套筒（3）的外径为线材盘圆（19）内径的0.2~0.5倍。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述螺旋导向槽（8）截面弧形的半径为线材半径的1.2~1.8倍。

9.根据权利要求1所述的一种紧固件用线材抛丸设备，其特征在于：所述螺旋导向槽（8）的槽口上设有圆角。

10.一种紧固件用线材抛丸设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将线材盘圆（19）套在支撑套筒（3）上；

b、通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒（3）和线材盘圆（19）移动到抛丸机内；

c、关闭对开门（2）；

d、启动抛丸机，通过回转驱动带动支撑套筒（3）旋转，通过螺旋导向槽（8）将线材盘圆打散，抛丸过程中支撑套筒往复旋转，不断将线材盘圆进行打散；

e、抛丸结束后，通过横移驱动带动支撑装置移动，将支撑套筒（3）和线材盘圆（19）从抛丸机中取出，并通过回转驱动带动支撑套筒（3）反向旋转，通过螺旋导向槽（8）将线材盘圆聚拢到支撑套筒（3）一端；

f、将抛丸后的线材盘圆（19）从支撑套筒（3）取下。

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