JPS6234753B2 - - Google Patents
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- JPS6234753B2 JPS6234753B2 JP52145600A JP14560077A JPS6234753B2 JP S6234753 B2 JPS6234753 B2 JP S6234753B2 JP 52145600 A JP52145600 A JP 52145600A JP 14560077 A JP14560077 A JP 14560077A JP S6234753 B2 JPS6234753 B2 JP S6234753B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
Description
本発明は生成された状態で調製されたα−アミ
ノニトリルを水溶液の状態で化学的接触加水分解
処理してα−アミノアミドを得る製法に係わる。 α−アミノアミドは工業的に極めて重要な化合
物であるα−アミノ酸の製造に特に有用である。
即ち、あるものは人畜の医薬をはじめ、例えば低
カロリー食の容量補促用として食品にも利用さ
れ、またあるものは石けんや化粧品の組成などに
組込まれる。 α−アミノニトリルは不安定な化合物であり、
水を含まない状態で単離することは困難である。
またこれを原料として長期間貯蔵する際には安定
化のために一部硝酸塩の形にする必要がある。こ
のような状態のα−アミノニトリルを用いてα−
アミノアミドを製造すると、収率が低く、また、
α−アミノニトリルの原料であるアルデヒドの最
終製品への収率も低くならざるを得ない。 本発明は特にα−アミノニトリルを、これを合
成した反応生成液の状態で用い、このα−アミノ
ニトリル1モルに対し0.05乃至0.3モルの範囲で
水性反応媒に導入された水酸イオンの存在に於い
て該反応媒中で、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトン及びこれらのケト
ンの混合物から選択される少なくとも1種類のケ
トン誘導体を前記α−アミノニトリルと反応させ
ることによりこれに化学的接触加水分解処理を施
すことと、その結果得られる対応のα−アミノア
ミドを単離することを特徴とするα−アミノアミ
ドの製法に係わる。 本発明製法の他の特徴として、反応媒中に含ま
れる水の比率は形成されるα−アミノニトリル1
モルに対して1モルである。このことは後述のよ
うにケトン誘導体の再生を可能にするから特に好
都合である。 本発明によれば、α−アミノニトリルは後述の
原料により合成した反応生成液の状態で用いられ
るので、α−アミノニトリルをその原料から分離
して用いる前記の方法においては原料アルデヒド
のα−アミノアミドへの収率を80%以上にするこ
とができなかつたのが、本発明では98%にまで高
めることができる。 本発明製法のさらに他の特徴として、水性反応
媒に於けるケトン誘導体の最低濃度は形成される
α−アミノニトリル1モルにつき約1モルであ
る。但しニトリルをアミドに変換する化学的接触
加水分解を促進するためにはケトン誘導体の濃度
を高くする方が有利である。即ち、形成されるα
−アミノニトリル1モルに対して約10乃至20モ
ル、好ましくは約5モルまでは水性反応媒中のケ
トン誘導体濃度を高めることができる。 本発明のその他の特徴及び利点は以下の詳細な
説明から明らかになるであろう。 本発明の製法ではα−アミノニトリルは生成さ
れた状態、すなわち出発物質から合成された反応
生成液のままで用いられる。つまり、化学的接触
加水分解処理を施すべき水性反応混合物中でα−
アミノニトリルが合成される。α−アミノニトリ
ルはα−アミノアミドの生成温度条件に於いては
不安定な化合物であり、単離状態のα−アミノニ
トリルを用いても高収率を得ることができない。
本発明においては生成された状態、好ましくはα
−アミノニトリル反応生成液を平衡状態として、
後続の反応を行なうので、極めて高収率でα−ア
ミノアミドが得られる。水溶液または含水アルコ
ール溶液中に当初含まれる下記の成分から合成さ
れたα−アミノニトリルを出発物質としてα−ア
ミノアミドを合成することができる。 (a) シアンヒドリン及びアンモニア;または (b) アルデヒド、シアン化水素及びアンモニア;
または (c) アルデヒド、例えばシアン化アルカリのよう
なシアン酸塩、アンモニアまたはアンモニウム
塩。 従つてこの場合、第1段階でα−アミノニトリ
ルを形成し、第2段階で後述のような条件で化学
的接触加水分解処理することによりこれをα−ア
ミノアミドに変換しなければならない。 初期溶液の組成が上記(a)、(b)及び(c)項のいずれ
に属するにしてもα−アミノニトリル形成の仕組
みと熱力学的様相は公知である“雑誌”インフオ
ルマシオン・シミー(Information Chimie:化
学情報)”(1976年)第158号第199頁乃至第207頁
に掲載されたア・コメイラ等(A.Commeyras et
Coll)の論文に報告されている実験結果から平衡
に達すると出発物質であるアルデヒドまたはシア
ンヒドリンのα−アミノニトリルへの変換率は出
発物質であるアルデヒドまたはシアンヒドリンの
濃度に対する塩基の形を取るアンモニア濃度の比
に応じて増大し、この場合のアンモニア濃度は11
以上のPH値に相当する。 例えばアセトアルデヒドの場合、アルデヒドと
HCNまたはCN-のモル比が最初から等しく、反
応温度が35℃なら、α−アミノプロピオニトリル
への変換率は下に掲げる表に示すようにモル/
で表わされるアルデヒド初期濃度及び同じくモ
ル/で表わされるNH3初期濃度に従つて変化す
る。
ノニトリルを水溶液の状態で化学的接触加水分解
処理してα−アミノアミドを得る製法に係わる。 α−アミノアミドは工業的に極めて重要な化合
物であるα−アミノ酸の製造に特に有用である。
即ち、あるものは人畜の医薬をはじめ、例えば低
カロリー食の容量補促用として食品にも利用さ
れ、またあるものは石けんや化粧品の組成などに
組込まれる。 α−アミノニトリルは不安定な化合物であり、
水を含まない状態で単離することは困難である。
またこれを原料として長期間貯蔵する際には安定
化のために一部硝酸塩の形にする必要がある。こ
のような状態のα−アミノニトリルを用いてα−
アミノアミドを製造すると、収率が低く、また、
α−アミノニトリルの原料であるアルデヒドの最
終製品への収率も低くならざるを得ない。 本発明は特にα−アミノニトリルを、これを合
成した反応生成液の状態で用い、このα−アミノ
ニトリル1モルに対し0.05乃至0.3モルの範囲で
水性反応媒に導入された水酸イオンの存在に於い
て該反応媒中で、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトン及びこれらのケト
ンの混合物から選択される少なくとも1種類のケ
トン誘導体を前記α−アミノニトリルと反応させ
ることによりこれに化学的接触加水分解処理を施
すことと、その結果得られる対応のα−アミノア
ミドを単離することを特徴とするα−アミノアミ
ドの製法に係わる。 本発明製法の他の特徴として、反応媒中に含ま
れる水の比率は形成されるα−アミノニトリル1
モルに対して1モルである。このことは後述のよ
うにケトン誘導体の再生を可能にするから特に好
都合である。 本発明によれば、α−アミノニトリルは後述の
原料により合成した反応生成液の状態で用いられ
るので、α−アミノニトリルをその原料から分離
して用いる前記の方法においては原料アルデヒド
のα−アミノアミドへの収率を80%以上にするこ
とができなかつたのが、本発明では98%にまで高
めることができる。 本発明製法のさらに他の特徴として、水性反応
媒に於けるケトン誘導体の最低濃度は形成される
α−アミノニトリル1モルにつき約1モルであ
る。但しニトリルをアミドに変換する化学的接触
加水分解を促進するためにはケトン誘導体の濃度
を高くする方が有利である。即ち、形成されるα
−アミノニトリル1モルに対して約10乃至20モ
ル、好ましくは約5モルまでは水性反応媒中のケ
トン誘導体濃度を高めることができる。 本発明のその他の特徴及び利点は以下の詳細な
説明から明らかになるであろう。 本発明の製法ではα−アミノニトリルは生成さ
れた状態、すなわち出発物質から合成された反応
生成液のままで用いられる。つまり、化学的接触
加水分解処理を施すべき水性反応混合物中でα−
アミノニトリルが合成される。α−アミノニトリ
ルはα−アミノアミドの生成温度条件に於いては
不安定な化合物であり、単離状態のα−アミノニ
トリルを用いても高収率を得ることができない。
本発明においては生成された状態、好ましくはα
−アミノニトリル反応生成液を平衡状態として、
後続の反応を行なうので、極めて高収率でα−ア
ミノアミドが得られる。水溶液または含水アルコ
ール溶液中に当初含まれる下記の成分から合成さ
れたα−アミノニトリルを出発物質としてα−ア
ミノアミドを合成することができる。 (a) シアンヒドリン及びアンモニア;または (b) アルデヒド、シアン化水素及びアンモニア;
または (c) アルデヒド、例えばシアン化アルカリのよう
なシアン酸塩、アンモニアまたはアンモニウム
塩。 従つてこの場合、第1段階でα−アミノニトリ
ルを形成し、第2段階で後述のような条件で化学
的接触加水分解処理することによりこれをα−ア
ミノアミドに変換しなければならない。 初期溶液の組成が上記(a)、(b)及び(c)項のいずれ
に属するにしてもα−アミノニトリル形成の仕組
みと熱力学的様相は公知である“雑誌”インフオ
ルマシオン・シミー(Information Chimie:化
学情報)”(1976年)第158号第199頁乃至第207頁
に掲載されたア・コメイラ等(A.Commeyras et
Coll)の論文に報告されている実験結果から平衡
に達すると出発物質であるアルデヒドまたはシア
ンヒドリンのα−アミノニトリルへの変換率は出
発物質であるアルデヒドまたはシアンヒドリンの
濃度に対する塩基の形を取るアンモニア濃度の比
に応じて増大し、この場合のアンモニア濃度は11
以上のPH値に相当する。 例えばアセトアルデヒドの場合、アルデヒドと
HCNまたはCN-のモル比が最初から等しく、反
応温度が35℃なら、α−アミノプロピオニトリル
への変換率は下に掲げる表に示すようにモル/
で表わされるアルデヒド初期濃度及び同じくモ
ル/で表わされるNH3初期濃度に従つて変化す
る。
【表】
理論的にはアルデヒドをα−アミノニトリルに
定量変換できるから、α−アミノニトリル形成の
最適条件は経済的最適条件にほかならない。 種々の実験に照らして、アルデヒドとシアン化
物とが等モルの系に含まれるシアン化物に比較し
てHCNまたはCN-濃度を1乃至10%高くすれば
得られるα−アミノニトリル溶液を安定させ得る
ことは明白である。 上述のように調製され且つ最適条件にされたα
−アミノニトリル溶液にケトン誘導体及び少量の
水酸イオンを添加することにより、水性反応媒中
のα−アミノニトリルが触媒作用下にα−アミノ
アミドに変換されることが実験で明らかになつ
た。α−アミノニトリルからα−アミノアミドへ
のこの変換は極めて迅速であり、平衡状態の反応
媒中に存在するα−アミノニトリルの濃度に対し
てほぼ定量的である。 ケトン誘導体及び水酸イオンを含む水溶液にα
−アミノニトリルを添加すると、周囲温度に於い
てさえ極めて迅速に且つ定量的にα−アミノニト
リルに対応するα−アミノアミドが得られること
も実証されている。本発明の製法を実施するに
は、例えばアルカリ金属またはアルカリ土類金属
の水酸化物の形で、あるいは水酸化アンモニウム
の形で水酸イオンOH-を反応媒を導入する。 α−アミノニトリル加水分解の触媒として利用
できるケトン誘導体としては、反応媒中での可溶
度と揮発性に鑑み、原則として低分子量ケトンが
好適であり、例えばアセトン、メチルエチルケト
ン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトン、及びこれらのケ
トンの混合物を挙げることができる。尚、可溶性
を欠く場合には含水アルコール溶液を利用する
が、ケトン誘導体の分子に親水性官能基を添加す
ることによつてこれを補償すればよい。 種々の実験結果に照らして、アルデヒドは触媒
として活性であるが塩基性反応媒中で重合傾向を
呈するのでケトンよりも不利である。また、ケト
ン誘導体が濃度に関係なく触媒機能を示すことも
確認されている。例えばアセトンは濃度が0.1モ
ル/に達するとα−アミノ−γ−メチルメルカ
プトプロピオニトリルを定量的に変換する。 本発明の製法では、形成されるα−アミノニト
リル1モルにつき約1乃至5モルの割合でケトン
誘導体を反応媒に導入するのが好ましい。溶け難
いα−アミノニトリルの場合にはケトン濃度を高
めると可溶性が高められるだけでなく加水分解も
促進される。このような場合に含水アルコール溶
液中で反応を進行させても好ましい結果が得られ
る。 本発明ではα−アミノニトリルを対応のα−ア
ミノアミドに変換する接触変換の第1段階に於い
て反応中間体が形成される。この中間体はイミノ
アミドの構造を呈し、以下これを中間体“Y”と
呼称する。この中間体“Y”の存在によつて、反
応媒に導入されたケトン誘導体が正しく触媒機能
を果していることを確認できる。 即ち、塩基性溶液中でのα−アミノイソブチロ
ニトリルの化学的接触加水分解の場合、下記の所
見が得られた。 (a) 塩基性水溶液に於いて反応物(α−アミノイ
ソブチロニトリル/アセトン)の濃度が約1モ
ル/の場合、29℃に於ける加水分解反応の正
常な第1段階進行中にアセトン(δ=0.98)、
アミド(δ=0.07)及びニトリル(δ=0.25)
とは明らかに異なる相対強度2−1−1の3つ
のδ値、即ち、δ=0.17、δ=0.63及びδ=
0.76を有する化合物“Y”の中間関与をN.M.
R.スペクトルで観察することができる。 (b) 90%のエタノールを含み且つカリウムが存在
する含水アルコール溶液の場合、α−アミノイ
ソブチロニトリル/アセトン反応系がα−アミ
ノイソブチルアミドに変換される過程に於い
て、U.V.スペクトルで最大波長が200nm以下
である広い帯を特徴とする中間化合物が形成さ
れる。この帯はアミドやアセトンの帯とは異な
る。この中間体“Y”の発生に伴なつて等モル
のα−アミノイソブチルアミド及びアセトンが
形成されることも確認された。 (c) 無水反応媒中でナトリウムエチレートの存在
に於いて上記(a)項に記載の実験を実施すると、
先にU.Vスペクトルで観察された生成物を安定
させるだけでなく、これを結晶状態で反応媒か
ら分離することができる。この化合物を水溶液
としたところ、(a)に述べたのと全く同じ中間体
“Y”のN.M.R.スペクトルを呈し、中性反応媒
中でも等モルのアセトン及びα−アミノイソブ
チルアミドを定量的に形成する(反応は周囲温
度で5秒後に完結)。この化合物は数日間に亘
つてピリジン中で還流される事によつて、塩基
性水溶液中の還流によつては極めて緩漫にしか
加水分解されない化合物である2・2・4・4
−テトラメチル−4−イミダゾリジノンの定量
的に変換される事が観察された。 以上三つの所見から、水溶液だけでなく無水反
応媒に於いてもアセトンがα−アミノイソブチロ
ニトリルに作用して上記中間体“Y”と同じ化合
物を形成することは明白である。アセトンをα−
アミノプロピオニトリルに作用させた場合にも同
様な所見が得られた。 ニトリルがアミドに変換する接触加水分解反応
を反応式で示せば下記の通りである。 即ち、反応中間体“Y”に相当するイミノ・ア
ミドが存在すること、並びに公知プロセスよりも
はるかにすぐれたプロセスでα−アミノイソブチ
ロニトリルの加水分解が行われ、その際にイオン
OH-が三重結合C≡Nに作用することからアセ
トンが触媒として関与していることは明らかであ
る。 この自触反応では水性反応媒中でイミノ・アミ
ド“Y”が直接加水分解され、原料であるα−ア
ミノニトリルに対応するα−アミノアミドとな
り、この結果ケトン誘導体が再生される。この加
水分解反応が起こるためには反応媒が形成される
α−アミノ・ニトリル1モルに対して少くとも1
モルの水を含まねばならない。この接触加水分解
は特にプロセス中に形成され且つ下記一般式
()で表現されるα−アミノニトリルに応用し
て効果的である。即ち、 に相当するα−アミノニトリルを出発物質として
実施する。但し、R基は1個の水素原子、または
1乃至12個の炭素原子あるいは1個または複数個
の例えば硫黄のようなヘテロ原子を含む線形また
は分岐状炭化水素鎖を表わし、または該炭化水素
鎖は場合により好ましくは鎖の末端に於いて例え
ばヒドロキシ、アミノ、カルボキシ、フエニル、
ヒドロキシフエニル、カルボクサミド、インドリ
ル、イミナゾリル、グアニジルなどで1個または
複数個置換され、あるいは位置αに於いて窒素と
共に例えば窒素のような少くとも1個のヘテロ原
子を含む飽和複素環基を形成し、前記複素環基が
例えばヒドロキシ基によつて置換可能である。 シアンヒドリンを原料とするα−アミノアミドの
製造 実施例 1 ラクトニトリルを原料とするα−アミノプロピ
オアミドの製造。 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.1モルの溶
液5mlにラクトニトリル0.355g(5×10-3モ
ル)を添加し、栓をしたフラスコ中で30分間40℃
に加熱した後アセトン0.3g(5×10-3モル)及
び10NのNaOH0.1mlを添加した。NMRにより溶
液を分折した結果α−アミノプロピオアミド95%
の存在が明らかになつた。これは上述の方法で回
収することができる。回収製品の収率は92%であ
つた。 実施例 2 α−ヒドロキシ−γ−メチルメルカプトブチロ
ニトリルを原料とするメチオニンアミドの製
造。 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.2モル及び
KCN0.1モルの溶液5mlにα−ヒドロキシ−γ−
メチルメルカプトブチロニトリル0.65g(5×
10-3モル)を添加し、栓をしたフラスコ中で1時
間半に亘り磁気撹拌しながら40℃に加熱した。次
いで栓を除き、周囲温度で10分間撹拌しながらア
セトン0.3g(5×10-3モル)及び10NのNaOH0.1
mlを添加し、混合物を中和し、上述のように処理
した。回収α−アミノアミドの収率は95%であつ
た。 シアン化アルカリ、アルデヒド及びアンモニアを
原料とするα−アミノアミドの製造 実施例 3 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl1.2モル及び
KCN1.1モルの溶液10mlにアセトアルデヒド0.422
g(約10-2モル)を添加し、栓をしたフラスコ中
で30分間40℃に維持した。次いでアセトン0.6g
(10-2モル)及び10NのNaOH0.1mlを添加し、10
分後反応混合物を中和し、上述のように処理して
アミドを回収した。収率は91%であつた。 実施例 4 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.65モル及び
KCN0.55モルの溶液5mlにβ−メチルメルカプ
トプロピオンアルデヒド0.254g(約2.5×10-3モ
ル)を添加し、栓をしたフラスコ中で1時間半に
亘り磁気撹拌しながら40℃に加熱した。次いでア
セトン0.12g及び10NのNaOH0.05mlを添加し、
さらに10分間周囲温度に維持してから中和し、処
理した。回収アミド収率は93%であつた。
定量変換できるから、α−アミノニトリル形成の
最適条件は経済的最適条件にほかならない。 種々の実験に照らして、アルデヒドとシアン化
物とが等モルの系に含まれるシアン化物に比較し
てHCNまたはCN-濃度を1乃至10%高くすれば
得られるα−アミノニトリル溶液を安定させ得る
ことは明白である。 上述のように調製され且つ最適条件にされたα
−アミノニトリル溶液にケトン誘導体及び少量の
水酸イオンを添加することにより、水性反応媒中
のα−アミノニトリルが触媒作用下にα−アミノ
アミドに変換されることが実験で明らかになつ
た。α−アミノニトリルからα−アミノアミドへ
のこの変換は極めて迅速であり、平衡状態の反応
媒中に存在するα−アミノニトリルの濃度に対し
てほぼ定量的である。 ケトン誘導体及び水酸イオンを含む水溶液にα
−アミノニトリルを添加すると、周囲温度に於い
てさえ極めて迅速に且つ定量的にα−アミノニト
リルに対応するα−アミノアミドが得られること
も実証されている。本発明の製法を実施するに
は、例えばアルカリ金属またはアルカリ土類金属
の水酸化物の形で、あるいは水酸化アンモニウム
の形で水酸イオンOH-を反応媒を導入する。 α−アミノニトリル加水分解の触媒として利用
できるケトン誘導体としては、反応媒中での可溶
度と揮発性に鑑み、原則として低分子量ケトンが
好適であり、例えばアセトン、メチルエチルケト
ン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトン、及びこれらのケ
トンの混合物を挙げることができる。尚、可溶性
を欠く場合には含水アルコール溶液を利用する
が、ケトン誘導体の分子に親水性官能基を添加す
ることによつてこれを補償すればよい。 種々の実験結果に照らして、アルデヒドは触媒
として活性であるが塩基性反応媒中で重合傾向を
呈するのでケトンよりも不利である。また、ケト
ン誘導体が濃度に関係なく触媒機能を示すことも
確認されている。例えばアセトンは濃度が0.1モ
ル/に達するとα−アミノ−γ−メチルメルカ
プトプロピオニトリルを定量的に変換する。 本発明の製法では、形成されるα−アミノニト
リル1モルにつき約1乃至5モルの割合でケトン
誘導体を反応媒に導入するのが好ましい。溶け難
いα−アミノニトリルの場合にはケトン濃度を高
めると可溶性が高められるだけでなく加水分解も
促進される。このような場合に含水アルコール溶
液中で反応を進行させても好ましい結果が得られ
る。 本発明ではα−アミノニトリルを対応のα−ア
ミノアミドに変換する接触変換の第1段階に於い
て反応中間体が形成される。この中間体はイミノ
アミドの構造を呈し、以下これを中間体“Y”と
呼称する。この中間体“Y”の存在によつて、反
応媒に導入されたケトン誘導体が正しく触媒機能
を果していることを確認できる。 即ち、塩基性溶液中でのα−アミノイソブチロ
ニトリルの化学的接触加水分解の場合、下記の所
見が得られた。 (a) 塩基性水溶液に於いて反応物(α−アミノイ
ソブチロニトリル/アセトン)の濃度が約1モ
ル/の場合、29℃に於ける加水分解反応の正
常な第1段階進行中にアセトン(δ=0.98)、
アミド(δ=0.07)及びニトリル(δ=0.25)
とは明らかに異なる相対強度2−1−1の3つ
のδ値、即ち、δ=0.17、δ=0.63及びδ=
0.76を有する化合物“Y”の中間関与をN.M.
R.スペクトルで観察することができる。 (b) 90%のエタノールを含み且つカリウムが存在
する含水アルコール溶液の場合、α−アミノイ
ソブチロニトリル/アセトン反応系がα−アミ
ノイソブチルアミドに変換される過程に於い
て、U.V.スペクトルで最大波長が200nm以下
である広い帯を特徴とする中間化合物が形成さ
れる。この帯はアミドやアセトンの帯とは異な
る。この中間体“Y”の発生に伴なつて等モル
のα−アミノイソブチルアミド及びアセトンが
形成されることも確認された。 (c) 無水反応媒中でナトリウムエチレートの存在
に於いて上記(a)項に記載の実験を実施すると、
先にU.Vスペクトルで観察された生成物を安定
させるだけでなく、これを結晶状態で反応媒か
ら分離することができる。この化合物を水溶液
としたところ、(a)に述べたのと全く同じ中間体
“Y”のN.M.R.スペクトルを呈し、中性反応媒
中でも等モルのアセトン及びα−アミノイソブ
チルアミドを定量的に形成する(反応は周囲温
度で5秒後に完結)。この化合物は数日間に亘
つてピリジン中で還流される事によつて、塩基
性水溶液中の還流によつては極めて緩漫にしか
加水分解されない化合物である2・2・4・4
−テトラメチル−4−イミダゾリジノンの定量
的に変換される事が観察された。 以上三つの所見から、水溶液だけでなく無水反
応媒に於いてもアセトンがα−アミノイソブチロ
ニトリルに作用して上記中間体“Y”と同じ化合
物を形成することは明白である。アセトンをα−
アミノプロピオニトリルに作用させた場合にも同
様な所見が得られた。 ニトリルがアミドに変換する接触加水分解反応
を反応式で示せば下記の通りである。 即ち、反応中間体“Y”に相当するイミノ・ア
ミドが存在すること、並びに公知プロセスよりも
はるかにすぐれたプロセスでα−アミノイソブチ
ロニトリルの加水分解が行われ、その際にイオン
OH-が三重結合C≡Nに作用することからアセ
トンが触媒として関与していることは明らかであ
る。 この自触反応では水性反応媒中でイミノ・アミ
ド“Y”が直接加水分解され、原料であるα−ア
ミノニトリルに対応するα−アミノアミドとな
り、この結果ケトン誘導体が再生される。この加
水分解反応が起こるためには反応媒が形成される
α−アミノ・ニトリル1モルに対して少くとも1
モルの水を含まねばならない。この接触加水分解
は特にプロセス中に形成され且つ下記一般式
()で表現されるα−アミノニトリルに応用し
て効果的である。即ち、 に相当するα−アミノニトリルを出発物質として
実施する。但し、R基は1個の水素原子、または
1乃至12個の炭素原子あるいは1個または複数個
の例えば硫黄のようなヘテロ原子を含む線形また
は分岐状炭化水素鎖を表わし、または該炭化水素
鎖は場合により好ましくは鎖の末端に於いて例え
ばヒドロキシ、アミノ、カルボキシ、フエニル、
ヒドロキシフエニル、カルボクサミド、インドリ
ル、イミナゾリル、グアニジルなどで1個または
複数個置換され、あるいは位置αに於いて窒素と
共に例えば窒素のような少くとも1個のヘテロ原
子を含む飽和複素環基を形成し、前記複素環基が
例えばヒドロキシ基によつて置換可能である。 シアンヒドリンを原料とするα−アミノアミドの
製造 実施例 1 ラクトニトリルを原料とするα−アミノプロピ
オアミドの製造。 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.1モルの溶
液5mlにラクトニトリル0.355g(5×10-3モ
ル)を添加し、栓をしたフラスコ中で30分間40℃
に加熱した後アセトン0.3g(5×10-3モル)及
び10NのNaOH0.1mlを添加した。NMRにより溶
液を分折した結果α−アミノプロピオアミド95%
の存在が明らかになつた。これは上述の方法で回
収することができる。回収製品の収率は92%であ
つた。 実施例 2 α−ヒドロキシ−γ−メチルメルカプトブチロ
ニトリルを原料とするメチオニンアミドの製
造。 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.2モル及び
KCN0.1モルの溶液5mlにα−ヒドロキシ−γ−
メチルメルカプトブチロニトリル0.65g(5×
10-3モル)を添加し、栓をしたフラスコ中で1時
間半に亘り磁気撹拌しながら40℃に加熱した。次
いで栓を除き、周囲温度で10分間撹拌しながらア
セトン0.3g(5×10-3モル)及び10NのNaOH0.1
mlを添加し、混合物を中和し、上述のように処理
した。回収α−アミノアミドの収率は95%であつ
た。 シアン化アルカリ、アルデヒド及びアンモニアを
原料とするα−アミノアミドの製造 実施例 3 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl1.2モル及び
KCN1.1モルの溶液10mlにアセトアルデヒド0.422
g(約10-2モル)を添加し、栓をしたフラスコ中
で30分間40℃に維持した。次いでアセトン0.6g
(10-2モル)及び10NのNaOH0.1mlを添加し、10
分後反応混合物を中和し、上述のように処理して
アミドを回収した。収率は91%であつた。 実施例 4 10NのNH4OHを溶媒とするNH4Cl0.65モル及び
KCN0.55モルの溶液5mlにβ−メチルメルカプ
トプロピオンアルデヒド0.254g(約2.5×10-3モ
ル)を添加し、栓をしたフラスコ中で1時間半に
亘り磁気撹拌しながら40℃に加熱した。次いでア
セトン0.12g及び10NのNaOH0.05mlを添加し、
さらに10分間周囲温度に維持してから中和し、処
理した。回収アミド収率は93%であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルデヒドと、シアン化水素と、アンモ
ニアとの反応、 アルデヒドと、シアン酸塩と、アンモニアま
たはアンモニウム塩との反応、 シアンヒドリンと、アンモニアとの反応、 のいずれかの反応によりα−アミノニトリルを水
性反応媒中で生成させ、未反応原料の分離操作を
行なわずに、該反応生成物中のα−アミノニトリ
ル1モルに対し0.05乃至0.3モルの範囲の水酸イ
オンの存在に於いて該反応媒中で、アセトン、メ
チルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソ
プロピルケトン、エチルイソプロピルケトン及び
これらのケトンの混合物から選択された少くとも
1種類のケトン誘導体を前記α−アミノニトリル
と反応させることによりこれに化学的接触加水分
解処理を施すことと、その結果得られる対応のα
−アミノアミドを単離することを特徴とするα−
アミノアミドの製法。 2 水性反応媒が、形成されるα−アミノニトリ
ル1モルにつき約0.05乃至約1モルの水酸化物を
含むことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の製法。 3 ケトン誘導体が、形成されるα−アミノニト
リル1モルにつき約1乃至5モルの割合で水性反
応媒中に存在することを特徴とする特許請求の範
囲第1項または第2項に記載の製法。 4 水性反応媒中の水の最少比率が、形成される
α−アミノニトリル1モルにつき1モルであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項
のいずれか1項に記載の製法。 5 R基が1個の水素原子、または1乃至12個の
炭素原子あるいは1個または複数個のヘテロ原子
を含む線形または分岐状炭化水素鎖を表わし、ま
たは該炭化水素鎖が鎖端に於いて例えばヒドロキ
シ、アミノ、カルボキシル、フエニル、ヒドロキ
シフエニル、カルボクサミド、インドリル、イミ
ナゾリル、グアニジルなどで1回または複数回置
換され、あるいはR基が位置αに於いて窒素と共
に少くとも1個のヘテロ原子を含む飽和複素環基
を形成し、該複素環基がヒドロキシ基によつて置
換可能であるとして、一般式 でα−アミノニトリルが表わされることを特徴と
する特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれか
1項に記載の製法。 6 水溶液がアルコールをも含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項乃至第5項のいずれか1
項に記載の製法。 7 水酸イオンをアルカリ金属またはアルカリ土
類金属の水酸化物または水酸化アンモニウムの形
で反応媒へ導入することを特徴とする特許請求の
範囲第1項乃至第6項のいずれか1項に記載の製
法。 8 水酸イオンの存在に於いてケトン誘導体によ
つて構成される触媒系を導入するまでにα−アミ
ノニトリル形成を平衡状態とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項乃至第7項のいずれか1
項に記載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7636520A FR2372797A1 (fr) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | Procede d'hydrolyse catalytique chimique d'a-amino-nitriles ou de leurs sels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5382707A JPS5382707A (en) | 1978-07-21 |
JPS6234753B2 true JPS6234753B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=9180640
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14560077A Granted JPS5382707A (en) | 1976-12-03 | 1977-12-02 | Process for preparing alphaaaminoamid |
JP14559977A Granted JPS5382706A (en) | 1976-12-03 | 1977-12-02 | Process for preparing alphaaamino acid |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14559977A Granted JPS5382706A (en) | 1976-12-03 | 1977-12-02 | Process for preparing alphaaamino acid |
Country Status (18)
Country | Link |
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JP (2) | JPS5382707A (ja) |
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CH (2) | CH628320A5 (ja) |
CS (2) | CS223865B2 (ja) |
DD (1) | DD135486A5 (ja) |
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FR (1) | FR2372797A1 (ja) |
GB (1) | GB1596924A (ja) |
HU (1) | HU178411B (ja) |
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IT (1) | IT1093037B (ja) |
NL (2) | NL187436C (ja) |
PL (1) | PL111021B1 (ja) |
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US4370493A (en) * | 1979-09-21 | 1983-01-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Energy | Synthesis of alpha-amino acids |
US4375555A (en) * | 1979-09-21 | 1983-03-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Synthesis of alpha-amino acids |
DE3266977D1 (en) * | 1981-03-26 | 1985-11-28 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Process for producing alpha-amino acids |
FR2519973A1 (fr) * | 1982-01-15 | 1983-07-22 | Centre Nat Rech Scient | Procede d'hydrolyse catalytique d'un alpha-amino-nitrile en phase heterogene, ainsi que les resines polymeres a activite catalytique pour la mise en oeuvre du procede |
FR2565225B1 (fr) * | 1984-06-05 | 1986-10-17 | Centre Nat Rech Scient | Procede de synthese en continu d'un a-amino-acide par hydrolyse catalytique chimique et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
NL8403487A (nl) * | 1984-11-15 | 1986-06-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor de enzymatische scheiding van dl-alfa-aminozuuramides. |
FR2590896B1 (fr) * | 1985-12-03 | 1988-07-22 | Aec Chim Organ Biolog | Procede de preparation d'une solution aqueuse d'un sel alcalin de la methionine |
DE4235295A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Degussa | Kontinuierlich durchführbares Verfahren zur Herstellung von Methionin oder Methioninderivaten |
DE19518986A1 (de) * | 1995-05-29 | 1996-12-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Glycin-N,N-diessigsäure-Derivaten durch Umsetzung von Glycinderivaten oder deren Vorstufen mit Formaldehyd und Cyanwasserstoff oder von Iminodiacetonitril oder Imindodiessigsäure mit entsprechenden Aldehyden und Cyanwasserstoff in wäßrig-saurem Medium |
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