JPS62294122A - イリジウム微粒子の製造方法 - Google Patents
イリジウム微粒子の製造方法Info
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- JPS62294122A JPS62294122A JP13758586A JP13758586A JPS62294122A JP S62294122 A JPS62294122 A JP S62294122A JP 13758586 A JP13758586 A JP 13758586A JP 13758586 A JP13758586 A JP 13758586A JP S62294122 A JPS62294122 A JP S62294122A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は微細なイリジウム粒子の製造方法に関するもの
である。
である。
（従来技術とその問題点）
従来、イリジウム微粒子の製造方法としては還元剤とし
て水酸化ホウ素ナトリウム（ＳＢＨ）を用いて塩化イリ
ジウム酸水溶液に水酸化ナトリウムを加えて還元する方
法が用いられてきた。
て水酸化ホウ素ナトリウム（ＳＢＨ）を用いて塩化イリ
ジウム酸水溶液に水酸化ナトリウムを加えて還元する方
法が用いられてきた。
ところが、この方法では析出した微粒子同士が引き寄せ
合って凝集した粒度分布の幅の広いイリジウム微粒子し
か得られないという欠点を有していた。
合って凝集した粒度分布の幅の広いイリジウム微粒子し
か得られないという欠点を有していた。
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した粒度分布の幅の狭い結晶性のイリジウム
微粒子の製造方法を提供せんとするものである。
あり、分散した粒度分布の幅の狭い結晶性のイリジウム
微粒子の製造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は塩化イリジウム酸水溶液を還元してイリジウム
粒子を製造する方法において、塩化イリジウム酸水溶液
を高温、高圧下において還元性ガスを導入して還元する
ことにより、イリジウム微粒子を生成させる際に反応温
度を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜１
２ｋｇ／ｃｄに保ち、結晶性の分散した粒度分布の幅の
狭い粒子を生成させることを特徴とするものである。
粒子を製造する方法において、塩化イリジウム酸水溶液
を高温、高圧下において還元性ガスを導入して還元する
ことにより、イリジウム微粒子を生成させる際に反応温
度を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜１
２ｋｇ／ｃｄに保ち、結晶性の分散した粒度分布の幅の
狭い粒子を生成させることを特徴とするものである。
而して本発明の製造方法において塩化イリジウム酸水溶
液を高温、高圧下において還元性ガスを導入して還元す
る理由は、反応温度、圧力をコントロールすることによ
り還元性ガスによる還元速度をコントロールし、析出し
た微粒子の成長を助け、分散した、粒度分布の幅の狭い
結晶性のイリジウム微粒子を生成させるためであり反応
温度を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜
１２ｋｇ／ｃｒｌに保つ理由は１５０℃、０．１ｋｇ／
ｃａより低いと結晶成長が遅く、２５０℃、１２ｋｇ／
ｃ＋＋ｔより高いと結晶性がなくなってくるためである
。
液を高温、高圧下において還元性ガスを導入して還元す
る理由は、反応温度、圧力をコントロールすることによ
り還元性ガスによる還元速度をコントロールし、析出し
た微粒子の成長を助け、分散した、粒度分布の幅の狭い
結晶性のイリジウム微粒子を生成させるためであり反応
温度を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜
１２ｋｇ／ｃｒｌに保つ理由は１５０℃、０．１ｋｇ／
ｃａより低いと結晶成長が遅く、２５０℃、１２ｋｇ／
ｃ＋＋ｔより高いと結晶性がなくなってくるためである
。
本発明において用いる還元性ガスとしては、水素、ＣＯ
ガス、二酸化イオウなどである。
ガス、二酸化イオウなどである。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
イリジウム含有ｉｔｌｏｇ／ｌの塩化イリジウム酸水溶
液（Ｈ２Ｉｒ ｃ Ｉ！６）を圧力容器オートクレーブ
に装入し、これを１６０℃に昇温後、攪拌しながら水素
ガスを３ ｋｇ ／ ｃｎｉの分圧下に導入して、５分
間還元反応を行わせたところ灰白色の沈殿物が生成した
。得られたイリジウム微粒子はろ過酸、充分に水で洗浄
して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
液（Ｈ２Ｉｒ ｃ Ｉ！６）を圧力容器オートクレーブ
に装入し、これを１６０℃に昇温後、攪拌しながら水素
ガスを３ ｋｇ ／ ｃｎｉの分圧下に導入して、５分
間還元反応を行わせたところ灰白色の沈殿物が生成した
。得られたイリジウム微粒子はろ過酸、充分に水で洗浄
して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
その結果、このイリジウム微粒子は平均粒径０．６８μ
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので、多面体で
分散したものであった。
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので、多面体で
分散したものであった。
（実施例２）
イリジウム含有量の２０ｇ／ｌの塩化イリジウム酸水溶
液の（Ｈ２Ｔ ｒ ＣＩＩ ＆）を圧力容器オートクレ
ーブを装入し、これを２００℃に昇温後、攪拌しながら
水素ガスを１０ ｋｇ ／ ｃｔの分圧下に導入して、
２００分間還反応を行なわせたところ灰白色の沈殿物が
生成した。得られたイリジウム微粒子はろ過酸、充分に
水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った
。
液の（Ｈ２Ｔ ｒ ＣＩＩ ＆）を圧力容器オートクレ
ーブを装入し、これを２００℃に昇温後、攪拌しながら
水素ガスを１０ ｋｇ ／ ｃｔの分圧下に導入して、
２００分間還反応を行なわせたところ灰白色の沈殿物が
生成した。得られたイリジウム微粒子はろ過酸、充分に
水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った
。
その結果、このイリジウム微粒子は平均粒径１．５５μ
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので、多面体で
分散したものであった。
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので、多面体で
分散したものであった。
（従来例）
イリジウム含有ｆｔ１０ｇ／ｆの塩化イリジウム酸水溶
液（Ｈ２１ｒ ｃ ｉ ｂ）をビーカー中で攪拌しなが
ら５０℃に保っておき、この溶液に水酸化ホウ素ナトリ
ウム（ＳＢＨ）を徐々に添加したところ灰白色の沈殿物
が生成した。得られたイリジウム粒子はろ過酸、充分に
水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った
。
液（Ｈ２１ｒ ｃ ｉ ｂ）をビーカー中で攪拌しなが
ら５０℃に保っておき、この溶液に水酸化ホウ素ナトリ
ウム（ＳＢＨ）を徐々に添加したところ灰白色の沈殿物
が生成した。得られたイリジウム粒子はろ過酸、充分に
水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った
。
その結果、このイリジウム粒子は平均粒径１２．４０μ
ｍで、粒度分布は図のように幅の広い凝集したものであ
った。
ｍで、粒度分布は図のように幅の広い凝集したものであ
った。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は塩化−
Ｃリジウム酸水溶液を還元してイリジウム粒子を製造す
る方法において、塩化イリジウム酸水溶液を高温、高圧
下において還元性ガスを導入して還元する際に反応温度
を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜１２
ｋｇ／ｃｎｔに保つことにより、従来法では得られなか
った分散した、粒度分布の幅の狭い結晶性の微細なイリ
ジウム粒子を製造できるので従来の製造方法にとって代
わることのできる画期的なものと言える。
Ｃリジウム酸水溶液を還元してイリジウム粒子を製造す
る方法において、塩化イリジウム酸水溶液を高温、高圧
下において還元性ガスを導入して還元する際に反応温度
を１５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜１２
ｋｇ／ｃｎｔに保つことにより、従来法では得られなか
った分散した、粒度分布の幅の狭い結晶性の微細なイリ
ジウム粒子を製造できるので従来の製造方法にとって代
わることのできる画期的なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて、各イリジウム
微粒子の粒度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に
累積パーセントを取って示したものである。
微粒子の粒度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に
累積パーセントを取って示したものである。
Claims (1)
- 塩化イリジウム酸水溶液を還元してイリジウム微粒子を
製造する方法において、塩化イリジウム酸水溶液を高温
、高圧下において還元性ガスを導入して還元することに
より、イリジウム微粒子を生成させる際に反応温度を１
５０〜２５０℃、還元性ガスの分圧を０．１〜１２ｋｇ
／ｃｍ＾２に保ち、結晶性の分散した粒度分布の幅の狭
い粒子を生成させることを特徴とするイリジウム微粒子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13758586A JPS62294122A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | イリジウム微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13758586A JPS62294122A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | イリジウム微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294122A true JPS62294122A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15202153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13758586A Pending JPS62294122A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | イリジウム微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207262A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | イリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13758586A patent/JPS62294122A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207262A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | イリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法 |
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