JP2012207262A - イリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】イリジウムの塩化物溶液に酸化剤を加えて加熱する工程と、前記酸化剤を加えて加熱した溶液にアルカリを加えてイリジウムを水酸化物にする工程と、前記溶液からイリジウムの水酸化物を回収した後、還元雰囲気で500〜700℃の温度にて焼成して粗イリジウムを作製する工程と、前記粗イリジウムを粉砕する工程と、前記粉砕した粗イリジウムを、還元雰囲気で800〜1000℃の温度にて焼成して金属イリジウムを作製する工程と、を含んだイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。
【選択図】図1
Description
イリジウムの塩化物溶液に酸化剤を加えて加熱する工程と、
前記酸化剤を加えて加熱した溶液にアルカリを加えてイリジウムを水酸化物にする工程と、
前記溶液からイリジウムの水酸化物を回収した後、還元雰囲気で500〜700℃の温度にて焼成して粗イリジウムを作製する工程と、
前記粗イリジウムを粉砕する工程と、
前記粉砕した粗イリジウムを、還元雰囲気で800〜1000℃の温度にて焼成して金属イリジウムを作製する工程と、
を含んだイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法である。
このように、イリジウムを水酸化物にしておくことで、後工程で水素を含むガス中で還元したとき、生成物がH2Oであるため、有毒で腐食性を有するガスが発生することなく、固体の塩化アンモニウムの生成及びそれによるダグトの閉塞等の問題が生じることが無い。
上記焼成温度が500℃未満であれば、イリジウム塩の分解が不十分であり、粗イリジウムを作製することが困難となり、このまま粉砕後、後述のように800〜1000℃の温度での焼成を行うとイリジウム塩が再び凝集して塊状となり、粉砕性が不良となる。また、上記焼成温度が700℃超であると、イリジウム塩が焼結してしまい、粉砕性が不良となる。
この工程の焼成温度は好ましくは550〜650℃であり、より好ましくは580〜620℃である。
焼成時間は、1〜10時間であるのが好ましい。焼成時間が1時間未満であると、イリジウム塩の分解が不十分となる。焼成時間が10時間超であると、イリジウム塩が焼結して粉砕性が不良となる。
このように800〜1000℃という高温で焼成を行ってイリジウムの塩を完全に分解して含有していた塩素や酸素を除去して、特に酸素品位が低い高純度の金属イリジウムを作製することができる。
また、上述のように、まず、イリジウムの水酸化物を500〜700℃の温度で焼成し、粉砕して分級した後、800〜1000℃の温度で焼成することで、イリジウムが焼結して粉砕性が不良になってしまうことを良好に抑制することができる。
上記焼成温度が800℃未満であれば、粗イリジウム中に残っていたイリジウム塩の分解が不十分であり、作製する金属イリジウム中の塩素含有量が多くなって高純度の金属イリジウムを作製することが困難となる。また、上記焼成温度が1000℃超であると、一度粉砕していても再び焼結してしまい、粉砕性が不良となる。この工程の焼成温度は好ましくは800〜900℃であり、より好ましくは820〜830℃である。
焼成時間は、1〜5時間であるのが好ましい。焼成時間が1時間未満であると、残留しているイリジウム塩の分解が不十分となる。焼成時間が5時間超であると、イリジウムが焼結してしまし、粉砕性が不良となる。
以上のプロセスにより、酸素品位が低く、粉砕性が良好な金属イリジウムを作製することができる。
まず、イリジウムの塩化物としてイリジウムクロロ錯体含む化合物を純粋に溶解し、濃度20g/Lのイリジウムの塩化物溶液を準備した。
次に、このイリジウムの塩化物溶液に酸化剤として過マンガン酸カリウムを加えて、80℃で加熱した。
次に、酸化剤を加えて加熱したイリジウムの塩化物溶液に、アルカリとして水酸化ナトリウムを加えてイリジウムを水酸化物にした。
次に、溶液中のイリジウムの水酸化物を濾過によって回収した後、還元雰囲気(5%水素−95%アルゴンガス)で600℃の温度で3時間焼成して粗イリジウムを作製した。このとき、粗イリジウム中の酸素濃度は15〜16質量%であった。
次に、粗イリジウムをメノウ乳鉢を用いて粉砕し、篩を用いて粒径を180μm以下のものに分級した。
次に、粉砕して分級した粗イリジウムを還元雰囲気(5%水素−95%アルゴンガス)で850℃の温度で3時間焼成して金属イリジウムを作製した。
次に、金属イリジウムをメノウ乳鉢を用いて粉砕し、篩を用いて粒径を180μm以下のものに分級した。これにより99%の金属イリジウムを回収した。
次に、回収した金属イリジウムの酸素品位を測定したところ、650ppmと以上に低品位であった。これにより、粉砕性が良好で高純度の金属イリジウムが作製できたことが確認された。
イリジウムの水酸化物を濾過によって回収するまでは実施例1と同様の処理を行った。
次に、回収したイリジウムの水酸化物を、実施例1のように低温での焼成を行わず、ただちに還元雰囲気(5%水素−95%アルゴンガス)において850℃で3時間焼成した。
得られた焼成物を、メノウ乳鉢を用いて粉砕しようとしたが、焼結していたため粉砕できなかった。
濾過により回収したイリジウムの水酸化物を還元雰囲気(5%水素−95%アルゴンガス)で600℃の温度で3時間焼成して粗イリジウムを作製するまでは実施例1と同様の処理を行った。
次に、粗イリジウムをメノウ乳鉢を用いて粉砕し、篩を用いて粒径を180μm以下のものに分級して99%以上を回収した。
回収した粗イリジウムを実施例1のように高温焼成せず、そのまま酸素品位を測定したところ、5〜6質量%と高品位であった。
Claims (4)
- イリジウムの塩化物溶液に酸化剤を加えて加熱する工程と、
前記酸化剤を加えて加熱した溶液にアルカリを加えてイリジウムを水酸化物にする工程と、
前記溶液からイリジウムの水酸化物を回収した後、還元雰囲気で500〜700℃の温度にて焼成して粗イリジウムを作製する工程と、
前記粗イリジウムを粉砕する工程と、
前記粉砕した粗イリジウムを、還元雰囲気で800〜1000℃の温度にて焼成して金属イリジウムを作製する工程と、
を含んだイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。 - 前記還元雰囲気で500〜700℃の温度にて焼成して粗イリジウムを作製する工程における焼成時間が1〜10時間である請求項1に記載のイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。
- 前記還元雰囲気で800〜1000℃の温度にて焼成して金属イリジウムを作製する工程における焼成時間が1〜5時間である請求項1又は2に記載のイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。
- 前記イリジウムを水酸化物にする工程で用いるアルカリが水酸化ナトリウム又は水酸化カルシウムである請求項1〜3のいずれかに記載のイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。
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