JPS62294109A - 金微粒子の製造方法 - Google Patents
金微粒子の製造方法Info
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- JPS62294109A JPS62294109A JP13757286A JP13757286A JPS62294109A JP S62294109 A JPS62294109 A JP S62294109A JP 13757286 A JP13757286 A JP 13757286A JP 13757286 A JP13757286 A JP 13757286A JP S62294109 A JPS62294109 A JP S62294109A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は微細な金微粒子の製造方法に関するものである
。
。
（従来技術とその問題点）
従来、金微粒子の製造方法としては還元剤としてヒドラ
ジンを用いて塩化合成水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。
ジンを用いて塩化合成水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。
ところが、この方法では析出した微粒子同士が引き寄せ
合って凝集した粒度分布の幅の広い金粒子しか得られな
いという欠点を有していた。
合って凝集した粒度分布の幅の広い金粒子しか得られな
いという欠点を有していた。
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した粒度分布の幅の狭い球状の金微粒子の製
造方法を提供せんとするものである。
あり、分散した粒度分布の幅の狭い球状の金微粒子の製
造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は塩化合成水溶液を還元して金粒子を製造する方
法において、塩化合成水溶液を高温、高圧下において還
元性ガスを導入して還元することにより、金微粒子を生
成させる際に、反応温度を５０〜１００℃、還元性ガス
の分圧を５〜３０ ｋｇ ／ ｃｎｌに保ち、球状の分
散した粒度分布の幅の狭い粒子を生成させることを特徴
とするものである。
法において、塩化合成水溶液を高温、高圧下において還
元性ガスを導入して還元することにより、金微粒子を生
成させる際に、反応温度を５０〜１００℃、還元性ガス
の分圧を５〜３０ ｋｇ ／ ｃｎｌに保ち、球状の分
散した粒度分布の幅の狭い粒子を生成させることを特徴
とするものである。
而して本発明の製造方法において塩化合成水溶液を高温
、高圧下において還元性ガスによって還元する理由は、
反応温度、圧力をコントロールすることにより還元性ガ
スによるｊ７元速度をコントロールし、析出した微粒子
の成長を助け、分散した、粒度分布の幅の狭い球状の金
微粒子を生成させるためであり反応温度を５０〜１００
℃、還元性ガスの分圧を５〜３０ｋｇ／ｃ［ｌｌに保つ
理由は、５０“Ｃ１５ｋｇ ／ ｃｒ＆より低いと多面
体になり、１００℃、３０ｋｇ／ｃ１１１より高いと球
状でなくなるためである。
、高圧下において還元性ガスによって還元する理由は、
反応温度、圧力をコントロールすることにより還元性ガ
スによるｊ７元速度をコントロールし、析出した微粒子
の成長を助け、分散した、粒度分布の幅の狭い球状の金
微粒子を生成させるためであり反応温度を５０〜１００
℃、還元性ガスの分圧を５〜３０ｋｇ／ｃ［ｌｌに保つ
理由は、５０“Ｃ１５ｋｇ ／ ｃｒ＆より低いと多面
体になり、１００℃、３０ｋｇ／ｃ１１１より高いと球
状でなくなるためである。
本発明において用いる還元性ガスとしては、水素、ＣＯ
ガス、二酸化イオウなとである。
ガス、二酸化イオウなとである。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
金含有ｆｆ１１０ｇ／／の塩化合成水溶液（ＨＡｕＣａ
ｎ）を圧力容器オートクレーブに装入し、これを１００
℃に昇温後、攪拌しながら水素ガスを５ｋｇ ／ ｃｒ
Ａの分圧下に導入して、１００分間還反応を行わせたと
ころ黄土色の沈殿物が生成した。得られた金微粒子はろ
過後、充分に水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡
観察を行った。
ｎ）を圧力容器オートクレーブに装入し、これを１００
℃に昇温後、攪拌しながら水素ガスを５ｋｇ ／ ｃｒ
Ａの分圧下に導入して、１００分間還反応を行わせたと
ころ黄土色の沈殿物が生成した。得られた金微粒子はろ
過後、充分に水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡
観察を行った。
その結果、この金微粒子は平均粒径０．７９μｍで、粒
度分布は図のように幅の狭いもので、形状は球状で分散
したものであった。
度分布は図のように幅の狭いもので、形状は球状で分散
したものであった。
（実施例２）
金含有量の１５ｇ／／の塩化金酸溶液の（ＨＡｕｃｐ、
）を圧力容器オートクレーブを装入し、これを９０℃に
昇温後、攪拌しながら水素ガスを２０ｋｇ／ ｃａｌの
分圧下に導入して、５分間還元反応を行なわせたところ
黄土色の沈殿物が生成した。得られた金微粒子はろ過後
、充分に水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察
を行った。
）を圧力容器オートクレーブを装入し、これを９０℃に
昇温後、攪拌しながら水素ガスを２０ｋｇ／ ｃａｌの
分圧下に導入して、５分間還元反応を行なわせたところ
黄土色の沈殿物が生成した。得られた金微粒子はろ過後
、充分に水で洗浄して粒度分布測定及び電子顕微鏡観察
を行った。
その結果、この金微粒子は平均粒径１．１０μｍで、粒
度分布は図のように幅の狭いもので、形状は球状で分散
したものであった。
度分布は図のように幅の狭いもので、形状は球状で分散
したものであった。
（従来例）
金含有ｉｔｌｏｇ／ｊ２の塩化金酸溶液をビーカー中で
攪拌しながら３０℃に保っておき、この溶液にヒドラジ
ンヒトラード（ＮｚＨ４・Ｈ２０）を徐々に添加したと
ころ黄土色の沈殿物が生成した。得られた金粒子はろ過
後、充分に水で洗浄して粒度°分布測定及び電子顕微鏡
観察を行った。
攪拌しながら３０℃に保っておき、この溶液にヒドラジ
ンヒトラード（ＮｚＨ４・Ｈ２０）を徐々に添加したと
ころ黄土色の沈殿物が生成した。得られた金粒子はろ過
後、充分に水で洗浄して粒度°分布測定及び電子顕微鏡
観察を行った。
その結果、この金粒子は平均粒径５．２０μｍで、粒度
分布は図のように幅の広い凝集したものであった。
分布は図のように幅の広い凝集したものであった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は塩化合
成水溶液を還元して金粒子を製造する方法において、塩
化合成水溶液を高温、高圧下において還元性ガスによっ
て還元する際に、反応温度を５０〜１００℃、還元性ガ
スの分圧を５〜３０ ｋｇ ／ ｃＪに保つことにより
、従来法では得られなかった分散した、粒度分布の幅の
狭い球状の微細な金粒子を製造できるので従来の製造方
法にとって代わることのできる画期的なものと言える。
成水溶液を還元して金粒子を製造する方法において、塩
化合成水溶液を高温、高圧下において還元性ガスによっ
て還元する際に、反応温度を５０〜１００℃、還元性ガ
スの分圧を５〜３０ ｋｇ ／ ｃＪに保つことにより
、従来法では得られなかった分散した、粒度分布の幅の
狭い球状の微細な金粒子を製造できるので従来の製造方
法にとって代わることのできる画期的なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて、各金微粒子の
粒度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パー
セントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 拉炒（ｐｍ）
粒度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パー
セントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 拉炒（ｐｍ）
Claims (1)
- 塩化金酸水溶液を還元して金粒子を製造する方法におい
て、塩化合成水溶液を高温、高圧下において還元性ガス
によって還元することにより、金微粒子を生成させる際
に、反応温度を５０〜１００℃、還元性ガスの分圧を５
〜３０ｋｇ／ｃｍ＾２に保ち、球状の分散した粒度分布
の幅の狭い粒子を生成させることを特徴とする金微粒子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757286A JPS62294109A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 金微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757286A JPS62294109A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 金微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294109A true JPS62294109A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15201855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757286A Pending JPS62294109A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 金微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294109A (ja) |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13757286A patent/JPS62294109A/ja active Pending
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