JPS62290581A - 熱転写記録材料 - Google Patents
熱転写記録材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
＾ 産業上の利用分野
不発明は熱転写記録材料に関する。拝しくは、熱転写記
録材料に使用する基材に板状又は薄メ片状構造を持つ無
機微粒子を含有させ、サーマルヘッドの摩耗を少なくし
た熱転写記録材料に関する。
録材料に使用する基材に板状又は薄メ片状構造を持つ無
機微粒子を含有させ、サーマルヘッドの摩耗を少なくし
た熱転写記録材料に関する。
Ｂ 従来の技術
近年、サーマルプリンター、サーマルファクシミリ等を
用いて普通紙に転写画像を形成させる熱転写記録材料は
盛んに開発されてきている。この熱転写記録法は装置の
機構が簡単なため保守が容易で、かつ価格及び維持費が
低いこと、また倣エネルギー、で鮮明で堅牢な記録が出
来ること、および多色のインクシートを用いることによ
り比較的容易番こカラー記録が可能であること等から最
近注目さｎている。
用いて普通紙に転写画像を形成させる熱転写記録材料は
盛んに開発されてきている。この熱転写記録法は装置の
機構が簡単なため保守が容易で、かつ価格及び維持費が
低いこと、また倣エネルギー、で鮮明で堅牢な記録が出
来ること、および多色のインクシートを用いることによ
り比較的容易番こカラー記録が可能であること等から最
近注目さｎている。
熱転写記録法については、基材上に熱浴融性又は熱昇華
性着色インク層を塗工した熱転再記ｌａ、材料の塗工面
を受像紙と重ねて、熱転写記録材料の非塗工面より、サ
ーマルヘッドで該熱溶融性又は熱昇華性着色インクを電
気信号に従って選択的に加熱し、受像紙上に転写する。
性着色インク層を塗工した熱転再記ｌａ、材料の塗工面
を受像紙と重ねて、熱転写記録材料の非塗工面より、サ
ーマルヘッドで該熱溶融性又は熱昇華性着色インクを電
気信号に従って選択的に加熱し、受像紙上に転写する。
記録は熱転４記録材料と受像紙が引きはがされて光子す
る。
る。
現在では、すでに単色（黒）はフードプロセッサー、フ
ァクシミリ、プリンター等で実用化され、多色モカラー
コピー、ＯＡＤ用プリプリンター実用期に入っている。
ァクシミリ、プリンター等で実用化され、多色モカラー
コピー、ＯＡＤ用プリプリンター実用期に入っている。
こｎ等に使用されている熱転写記録材料の基材はｌＯ〜
１３ａｍのコンデンサ紙や３〜１５μｍ厚さの合成樹脂
フィルムが使用さｎている。中でも、強度、耐熱性、コ
スト等の面よりポリエステルフィルムが好んで用いられ
、サーマルヘッドと接する面は、サーマルヘッド熱に耐
える為に、必要に応じて、各種の耐熱処理剤の塗工が提
案さｆ”Ｌ／←特開昭５６−１５５７９４、同５７−７
４１９５、同５５−７４６７、同５７−１２９７８９、
ＩＷ１５８−１７１９９２、同５９−１４８６９７、同
５９−２２５９９４）、０，１〜数Ｊｍの厚さで耐熱層
を構成している。この場合、使用するポリエステルフィ
ルムに代表される合成樹脂フィルムには、フィルム成膜
後の巻取製造時の巻取形成性を良くする目的で、一般に
は酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の
無機粒子が滑り剤として添加され、フィルム表面には最
高高さ０．５ａｍ位の突起として存在する。
１３ａｍのコンデンサ紙や３〜１５μｍ厚さの合成樹脂
フィルムが使用さｎている。中でも、強度、耐熱性、コ
スト等の面よりポリエステルフィルムが好んで用いられ
、サーマルヘッドと接する面は、サーマルヘッド熱に耐
える為に、必要に応じて、各種の耐熱処理剤の塗工が提
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５９−２２５９９４）、０，１〜数Ｊｍの厚さで耐熱層
を構成している。この場合、使用するポリエステルフィ
ルムに代表される合成樹脂フィルムには、フィルム成膜
後の巻取製造時の巻取形成性を良くする目的で、一般に
は酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の
無機粒子が滑り剤として添加され、フィルム表面には最
高高さ０．５ａｍ位の突起として存在する。
このフィルムの上に耐熱層を塗工した場合でも、耐熱層
が薄い為に、耐熱層材は突起の間を、うめるだけで、フ
ィルム表面には尚、最高高さ０゜５μｍ位の突起が残さ
れている。
が薄い為に、耐熱層材は突起の間を、うめるだけで、フ
ィルム表面には尚、最高高さ０゜５μｍ位の突起が残さ
れている。
又ｊ業界では、サーマルヘッドの熱伝導を良くして着色
インクの転写感度を上げる目的で、熱伝導性の良い物質
を合成樹脂フィルム中に含有させることも試みらｎ、数
多くの提案が有る（特開昭５８−５５２９３、同５９−
１６２０９０、同５９−１７４３９２）。
インクの転写感度を上げる目的で、熱伝導性の良い物質
を合成樹脂フィルム中に含有させることも試みらｎ、数
多くの提案が有る（特開昭５８−５５２９３、同５９−
１６２０９０、同５９−１７４３９２）。
この場合にも、サーマルヘッドと接する合成樹脂フィル
ム面には突起が生じるものであった。
ム面には突起が生じるものであった。
０ 発明が解決しようとする問題点
この様な突起は、熱転写記録を行う場合、サーマルヘッ
ドの表面と圧力下に接する為、サーマルヘッド表面を傷
つけ、物理的摩耗を生する原因とナリ、ヒいてはサーマ
ルヘッドの破壊にも、つながる重大な欠点となっている
。
ドの表面と圧力下に接する為、サーマルヘッド表面を傷
つけ、物理的摩耗を生する原因とナリ、ヒいてはサーマ
ルヘッドの破壊にも、つながる重大な欠点となっている
。
本発明者等は、合成樹脂フィルムの巻取形成性も良くし
、且つ、熱転写記録材料の基杓として利用した場合でも
、サーマルヘッドの摩耗性を無くした基材の開発を目的
に検討を行った。
、且つ、熱転写記録材料の基杓として利用した場合でも
、サーマルヘッドの摩耗性を無くした基材の開発を目的
に検討を行った。
Ｄ 問題点を解決する為の手段
本発明者等は、これ等の欠点を解決する為に鋭意検討を
した結果、熱転写記録材料の基材中に板丸 状看は薄片状構造を持つ無機微粒子を含有させることに
より目的を達成することが出来た。
した結果、熱転写記録材料の基材中に板丸 状看は薄片状構造を持つ無機微粒子を含有させることに
より目的を達成することが出来た。
とりわけ、板状又は薄片状構造の無機微粒子の中でもカ
オリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリサイト
の内１ｍ又は２種以上を併用しての 良好な結果を得た。従来技術４無機微粒子としては、前
記酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムが一
般に使用され、更に合成樹脂フィルムの熱伝導性を良く
する為の添加剤として、アルミニウム、銅ノ等の金輌粉
末、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化チタン
、炭酸カルシウム、石英ガラス、珪酸場ガラス、町人レ
ンガ、ポリエチレ・ン、セルロース等か公知である。
オリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリサイト
の内１ｍ又は２種以上を併用しての 良好な結果を得た。従来技術４無機微粒子としては、前
記酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムが一
般に使用され、更に合成樹脂フィルムの熱伝導性を良く
する為の添加剤として、アルミニウム、銅ノ等の金輌粉
末、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化チタン
、炭酸カルシウム、石英ガラス、珪酸場ガラス、町人レ
ンガ、ポリエチレ・ン、セルロース等か公知である。
これ等、無機（一部有機）微粒子は、フィルム成膜時の
前工程である混線時にフィルムを構成する樹脂に添加さ
れ、１０〜９０体積％の添加がよいとの提案も有るｌ（
特開昭５８−５５２９３）。
前工程である混線時にフィルムを構成する樹脂に添加さ
れ、１０〜９０体積％の添加がよいとの提案も有るｌ（
特開昭５８−５５２９３）。
この様な、無機粒子は、前述の通りフィルムの巻取形成
性を良くしたり、熱の伝導を良くする目的で使用されて
おり、結果として公知のものは無定ヘッドの損傷、摩耗
と関係することを見出し、従来から使用されていなかっ
たカオリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリサ
イト等の板状又は薄片状構造の２＃機微粒子のフィルム
中への導入により、フィルムの表裏の１１！擦係数の低
下による巻取形成性も保ち、且つ、サーマルヘッドの摩
耗性の改良をも達成することか出来た。
性を良くしたり、熱の伝導を良くする目的で使用されて
おり、結果として公知のものは無定ヘッドの損傷、摩耗
と関係することを見出し、従来から使用されていなかっ
たカオリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリサ
イト等の板状又は薄片状構造の２＃機微粒子のフィルム
中への導入により、フィルムの表裏の１１！擦係数の低
下による巻取形成性も保ち、且つ、サーマルヘッドの摩
耗性の改良をも達成することか出来た。
本発明における板状又は薄片状構造無機微粒子の粒径は
可能な限り値小であるのが好ましく、一般的１こは２μ
ｍ以下か９０真瞼％以上を占めるものでよい。合成ｍ（
ｌ１ｌｉｌフイルム中への添加型は１〜５０λ１１％、
好ましくは１０〜３ＯＮ折９ｂか良好であるｏ１ｍｔ％
より少ない時は巻取形成性に効果が無く、逆に５０重背
髄より多い場合には、サーマルヘッドとインクフィルム
背面との密着度が低下する為か、印字時のインクの転写
性が悪くなる０ が有る。
可能な限り値小であるのが好ましく、一般的１こは２μ
ｍ以下か９０真瞼％以上を占めるものでよい。合成ｍ（
ｌ１ｌｉｌフイルム中への添加型は１〜５０λ１１％、
好ましくは１０〜３ＯＮ折９ｂか良好であるｏ１ｍｔ％
より少ない時は巻取形成性に効果が無く、逆に５０重背
髄より多い場合には、サーマルヘッドとインクフィルム
背面との密着度が低下する為か、印字時のインクの転写
性が悪くなる０ が有る。
カオリナイトは六角板状、不整六角板状、一方に長い板
状、倣細な板状等いずれも板状の形態を持った鉱物で天
然には不純物を含んだ形でカオリン又はカオリンクレー
として産出されているものである。
状、倣細な板状等いずれも板状の形態を持った鉱物で天
然には不純物を含んだ形でカオリン又はカオリンクレー
として産出されているものである。
ボ酸化アルミニウムは、工業的に生産される種々の大き
さ及び形の板状結晶である。
さ及び形の板状結晶である。
タルクは天然の滑石を粉砕したもので、組成は含水、ケ
イ酸マグネシウムであり、薄片状の粉末である。
イ酸マグネシウムであり、薄片状の粉末である。
セリサイトは敵細な白裏母族の鉱物であり、板状の形状
を持つ。
を持つ。
当然のことであるが、本発明では無定形乃至塊状、針状
の無機微粒子との併用も考えられ、サーマルヘッドの摩
耗性を阻害しない限り有効であるが、本発明での無機微
粒子の１種又は２１ｒＭ以上との併用が必須である。
の無機微粒子との併用も考えられ、サーマルヘッドの摩
耗性を阻害しない限り有効であるが、本発明での無機微
粒子の１種又は２１ｒＭ以上との併用が必須である。
本発明に於ける、合成樹脂フィルムの素材としてはポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド等
があり、特に制限されるものではないが、加熱収縮率、
引張伸度、耐熱性、価格等より、バランスのとｎだポリ
エステルを使用するのが一般的である。
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド等
があり、特に制限されるものではないが、加熱収縮率、
引張伸度、耐熱性、価格等より、バランスのとｎだポリ
エステルを使用するのが一般的である。
本発明に於ける熱転写性着色インク層は従来から公知の
ものが、そのま−用いらｎ、％に制限されるものではな
い。即ち、着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック、その他の色相の染顎料が用いらｎ１ワツ
クス類としては、例エババラフィンワックス、カルナバ
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワ
ックス、低分子量ポリエチレンワックス等が用いられる
。
ものが、そのま−用いらｎ、％に制限されるものではな
い。即ち、着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック、その他の色相の染顎料が用いらｎ１ワツ
クス類としては、例エババラフィンワックス、カルナバ
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワ
ックス、低分子量ポリエチレンワックス等が用いられる
。
更に、樹脂類としては、エチレン−酢ビａ４脂、石油樹
脂、スチレン系樹脂、ロジン誘導体などが用いられ、油
類として鉱物油、植物油なども必要に応じて用いられ、
これ等より構成さｎた着色インクが２〜５ＪＩｍの厚さ
にて合成樹脂フィルム（３〜１５μｍ）に塗工される。
脂、スチレン系樹脂、ロジン誘導体などが用いられ、油
類として鉱物油、植物油なども必要に応じて用いられ、
これ等より構成さｎた着色インクが２〜５ＪＩｍの厚さ
にて合成樹脂フィルム（３〜１５μｍ）に塗工される。
Ｅ実施例
以下、実施例にて更に詳細に説明する。
粒子の大きさが２Ａｍ以下が９０ｔｆｔ％以上存在する
無機微粒子として、カオリン（本発明）、水酸化アルミ
ニウム（本発明）、タルク（本発明）、セリサイト（本
発明）、酸化ケイ素（比較例）、炭酸カルシウム（比較
例）を選び、夫々ポリエステルＦＡ脂に１５Ｍ１ｍ％混
合して、厚さ６．０ａｍの６種類のポリエステルフィル
ムを得、１本６０００ｍの巻取とした。巻取形成性はす
べて良好であった。
無機微粒子として、カオリン（本発明）、水酸化アルミ
ニウム（本発明）、タルク（本発明）、セリサイト（本
発明）、酸化ケイ素（比較例）、炭酸カルシウム（比較
例）を選び、夫々ポリエステルＦＡ脂に１５Ｍ１ｍ％混
合して、厚さ６．０ａｍの６種類のポリエステルフィル
ムを得、１本６０００ｍの巻取とした。巻取形成性はす
べて良好であった。
これ等、ポリエステルフィルムの背面に耐熱層としてシ
リコーンａ１脂を乾燥厚さが０．２Ａｒｎになる様にグ
ラビア塗工をし、着色インク塗工前のベースフィルムを
得た。
リコーンａ１脂を乾燥厚さが０．２Ａｒｎになる様にグ
ラビア塗工をし、着色インク塗工前のベースフィルムを
得た。
次に、このベースフィルムの表面耐熱層の反対面に着色
インク層として次の配合のインクをホットメルトコーテ
ィングし、厚さ３．０μｍの着色インク溌を得、フィル
ム巾１４８％にスリット仕上げをし熱転写インクフィル
ムを得た。
インク層として次の配合のインクをホットメルトコーテ
ィングし、厚さ３．０μｍの着色インク溌を得、フィル
ム巾１４８％にスリット仕上げをし熱転写インクフィル
ムを得た。
試験１゜
ベースフィルムの耐熱層表面を表面粗さ計（東京精密裏
、サークコム３０４ム型）にて測定°し、粗さの平均値
（Ｒａ）を求め表１の結果を傅た。
、サークコム３０４ム型）にて測定°し、粗さの平均値
（Ｒａ）を求め表１の結果を傅た。
試験２゜
、１４８％中とＮ叫の巾を持つ、受像紙巻取（三菱表紙
央ＴＴＲ−Ｔ■）を別に製造し、松下電子部品■製、ヘ
ッド摩耗試験機にて、熱転与インクフィルムのインク面
と受像紙が対向する様に重ねながら、黒度５０％の市松
模様を、次の印字条件下で連続印字をした。
央ＴＴＲ−Ｔ■）を別に製造し、松下電子部品■製、ヘ
ッド摩耗試験機にて、熱転与インクフィルムのインク面
と受像紙が対向する様に重ねながら、黒度５０％の市松
模様を、次の印字条件下で連続印字をした。
印字長さ１ｏ００ｒｎ毎にサーマルヘッドを外し、サー
マルヘッドの発熱体部の表層を前記表面粗さ計にてフィ
ルムの走行方向に測定し、物理的摩耗量（βｍ）を測定
した。測定部位は、発熱体上層部であり最高摩耗部の所
を選定した。
マルヘッドの発熱体部の表層を前記表面粗さ計にてフィ
ルムの走行方向に測定し、物理的摩耗量（βｍ）を測定
した。測定部位は、発熱体上層部であり最高摩耗部の所
を選定した。
結果は表−１に示す通りである。
（以下余白）
耐熱層表面の粗さ平均（Ｒａ）は、本発明、比較例共に
、大きな差は見られないにもか−わらず、サーマルヘッ
ドの摩耗量に於ては、本発明の無機粒子の場合には、殆
んど摩耗が見られず、サーマルヘッドの寿命の長いもの
が得られた。
、大きな差は見られないにもか−わらず、サーマルヘッ
ドの摩耗量に於ては、本発明の無機粒子の場合には、殆
んど摩耗が見られず、サーマルヘッドの寿命の長いもの
が得られた。
又、比較例に於ては、顕微鏡下、サーマルヘッド表面に
数多くのスクラッチが観測されたが、本発明の例では、
スクラッチは殆んど見られず、１万ｍ走行後でも全体に
均一に摩耗している様子が伺えた。
数多くのスクラッチが観測されたが、本発明の例では、
スクラッチは殆んど見られず、１万ｍ走行後でも全体に
均一に摩耗している様子が伺えた。
Ｆ 発明の効果
本発明の熱転写記録材料は基材である合成樹脂フィルム
の巻取形成性を保ち、且つ製品のサーマルヘッド摩耗性
を大巾に改良出来る為、サーマルヘッドの寿命か延び、
工業的意義は極めて大きい。
の巻取形成性を保ち、且つ製品のサーマルヘッド摩耗性
を大巾に改良出来る為、サーマルヘッドの寿命か延び、
工業的意義は極めて大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に熱転写性着色インク層を設け裏面に無
塗工、又は耐熱層を設けて成る熱転写記録材料に於て、
基材中に、板状又は薄片状構造を持つ無機微粒子を含有
させた熱転写記録材料。 ２ 該無機微粒子としてカオリナイト、水耐化アルミニ
ウム、タルク、セリサイトの円、１種又は２種以上を用
いて成る特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録材料。 ３ 該基材がポリエステルフィルムである特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の熱転写記録材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134478A JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
| US07/059,776 US4806421A (en) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Thermal transfer recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134478A JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290581A true JPS62290581A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0519917B2 JPH0519917B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=15129264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134478A Granted JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4806421A (ja) |
| JP (1) | JPS62290581A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368252B1 (en) * | 1988-11-09 | 1995-08-02 | Ajinomoto Co., Inc. | Composite sheet used for reproducible electrostatic image display or record |
| FR2763073B1 (fr) | 1997-05-07 | 2000-03-03 | Appryl Snc | Polymere charge par des particules solides passees par un etat de suspension |
| JP4001101B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2007-10-31 | 王子製紙株式会社 | 熱転写受容シート |
| JP6573957B2 (ja) | 2017-12-12 | 2019-09-11 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
| JP6573956B2 (ja) | 2017-12-12 | 2019-09-11 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS57162721A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Toray Ind Inc | Production of polyester |
| JPS5855293A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Nec Corp | 熱転写シ−ト |
| JPS59101396A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-11 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録用転写媒体 |
| JPS6025786A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Oji Paper Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS6082385A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS6085991A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS60101086A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Naigai Ink Seizo Kk | 熱転写材料 |
| JPS60174689A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60212392A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | General Kk | 感熱転写媒体 |
| JPS60217194A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | プリンタ−用転写材 |
| JPS60219094A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS6172588A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559823A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Ricoh Co Ltd | Support for heat-sensitive recording sheet |
| CA1228728A (en) * | 1983-09-28 | 1987-11-03 | Akihiro Imai | Color sheets for thermal transfer printing |
| JPS61179786A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録紙 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61134478A patent/JPS62290581A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-08 US US07/059,776 patent/US4806421A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
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| JPS57162721A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Toray Ind Inc | Production of polyester |
| JPS5855293A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Nec Corp | 熱転写シ−ト |
| JPS59101396A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-11 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録用転写媒体 |
| JPS6025786A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Oji Paper Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS6082385A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS6085991A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS60101086A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Naigai Ink Seizo Kk | 熱転写材料 |
| JPS60174689A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60212392A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | General Kk | 感熱転写媒体 |
| JPS60217194A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Toray Ind Inc | プリンタ−用転写材 |
| JPS60219094A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS6172588A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519917B2 (ja) | 1993-03-18 |
| US4806421A (en) | 1989-02-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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