JPS61266296A - 熱転写紙用受像紙 - Google Patents
熱転写紙用受像紙Info
- Publication number
- JPS61266296A JPS61266296A JP60108574A JP10857485A JPS61266296A JP S61266296 A JPS61266296 A JP S61266296A JP 60108574 A JP60108574 A JP 60108574A JP 10857485 A JP10857485 A JP 10857485A JP S61266296 A JPS61266296 A JP S61266296A
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- JP
- Japan
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- image
- paper
- thermal transfer
- porous
- ink
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０ 産業上の利用分野
本発明は、熱ヘッドを用いた溶融転写型熱転写 。
紙用受像紙に関するものである。
０ 従来技術
支持体シート上に熱可融性物質を主成分とし、イエロー
、マゼンタ、シアンの３原色のインク層を塗設した熱転
写紙の塗層面と受像紙とを重ねて熱ヘッドにて加熱溶融
転写する熱転写システムは、現在広く酋及している。
、マゼンタ、シアンの３原色のインク層を塗設した熱転
写紙の塗層面と受像紙とを重ねて熱ヘッドにて加熱溶融
転写する熱転写システムは、現在広く酋及している。
このシステムに使用する受像紙はカラー印刷と同様、前
記３原色のインクの重なりによるカラー記録を得るもの
であるため、インクの転写けは、単色に比べ２〜３倍ど
なる。このため受像紙上でのインク層は、１１１１’−
１（イエロー）、２層目（マゼンタ）さらに３＠し＋＜
シアン）になるに従ってインクの重なりが不均一となり
画像のムラを生じる。即ち、これをインクの溢ふれと称
し、大きな問題になるようになった。
記３原色のインクの重なりによるカラー記録を得るもの
であるため、インクの転写けは、単色に比べ２〜３倍ど
なる。このため受像紙上でのインク層は、１１１１’−
１（イエロー）、２層目（マゼンタ）さらに３＠し＋＜
シアン）になるに従ってインクの重なりが不均一となり
画像のムラを生じる。即ち、これをインクの溢ふれと称
し、大きな問題になるようになった。
一方、この受像紙に一般紙を用いれば、上２のインクの
溢ふれなる欠点は解決されるのであるが、一般紙はその
表面上に凹凸等を有しているため、熱ヘッドとの接触が
粗となり普通紙上にインクの転写ムラが生じ易く画像品
質を萬しく低下させるという欠点を有している。またイ
ンクの浸み込みがよすきるために色の鮮やかさに欠けて
しまう。
溢ふれなる欠点は解決されるのであるが、一般紙はその
表面上に凹凸等を有しているため、熱ヘッドとの接触が
粗となり普通紙上にインクの転写ムラが生じ易く画像品
質を萬しく低下させるという欠点を有している。またイ
ンクの浸み込みがよすきるために色の鮮やかさに欠けて
しまう。
そのため受像紙、熱転写紙の改善や装置の改良が行なわ
れてきた。
れてきた。
例えば、特公昭５９−１６９５０号公報がある。
同公報では水溶性結着剤と顔料とからなる水性塗料を紙
上に塗布したインク熱転写記録媒体を記載している。し
かしながら、これら一般的な素材を用いたのみでは鮮明
な画像を必要どするフルカラー印字を行なう上で未だ不
十分である。
上に塗布したインク熱転写記録媒体を記載している。し
かしながら、これら一般的な素材を用いたのみでは鮮明
な画像を必要どするフルカラー印字を行なう上で未だ不
十分である。
又、特開昭５７−１８２４８７号公報では吸油量が３０
ｄ／１００９以−トの吸油性顔料を含有する受像層から
なる感熱記録シートについて記載している。更に、吸油
性顔料に種々のバインダーを混合して塗布することが記
載されている。しかしながら、吸油量３０＊／１００ｇ
以上の顔料とバインダーとの間には、相互に適不適があ
り、高解像のフルカラーを得るには多くの問題がある。
ｄ／１００９以−トの吸油性顔料を含有する受像層から
なる感熱記録シートについて記載している。更に、吸油
性顔料に種々のバインダーを混合して塗布することが記
載されている。しかしながら、吸油量３０＊／１００ｇ
以上の顔料とバインダーとの間には、相互に適不適があ
り、高解像のフルカラーを得るには多くの問題がある。
又、特開昭６０−３８１９２ ＠公報では、粒子径が０
．１ へ１．０ｕｍ及びＴｏが８０℃以上であるビニル
系ポリマー微粒子を含有する受像シートについて記載し
ている。しかし、ビニル系ポリマー微粒子を顔料として
用いるだ（）では画像品質のよい物を得る上で未だ不」
−分である。
．１ へ１．０ｕｍ及びＴｏが８０℃以上であるビニル
系ポリマー微粒子を含有する受像シートについて記載し
ている。しかし、ビニル系ポリマー微粒子を顔料として
用いるだ（）では画像品質のよい物を得る上で未だ不」
−分である。
（Ｃ） 発明の目的
本発明の目的は、インクの溢ふれがなく、しかも転写像
のｗＩ像度の高い溶融転写型熱転写紙用受像紙を提供す
ることにある。
のｗＩ像度の高い溶融転写型熱転写紙用受像紙を提供す
ることにある。
（へ） 発明の構成
本発明者らは、上記に鑑み鋭意研究を重ねた結果、イン
クの溢ふれがなく、転写像の解像瓜の高い溶融転写型熱
転写紙用受像紙を提供することができた。
クの溢ふれがなく、転写像の解像瓜の高い溶融転写型熱
転写紙用受像紙を提供することができた。
即ち、熱溶融性インク層を塗設した熱転写記録シートと
組み合わせてなる受像紙が、重含痕１０００以下のノニ
オン性の低重合度水溶性接着剤及び吸油量（ＪＩＳ−に
５１０１）が３０〜２００ｍ１！／１００ｇである多孔
性顔料と非多孔性粒子を主成分とした塗層を塗設してな
ることを特徴とする熱転写紙用受像紙である。
組み合わせてなる受像紙が、重含痕１０００以下のノニ
オン性の低重合度水溶性接着剤及び吸油量（ＪＩＳ−に
５１０１）が３０〜２００ｍ１！／１００ｇである多孔
性顔料と非多孔性粒子を主成分とした塗層を塗設してな
ることを特徴とする熱転写紙用受像紙である。
更に好ましくは、該非多孔性粒子の平均粒径が３〜２５
７１ｍである。又、該非多孔性粒子が少なくともポリエ
チレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル樹脂の１つから選ばれることを特
徴とするものである。
７１ｍである。又、該非多孔性粒子が少なくともポリエ
チレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル樹脂の１つから選ばれることを特
徴とするものである。
以下に本発明を具体的に説明していくこととする。
まず第１に、溢ふれに関して詳細に説明する。
熱転写システムでは、イエロー、マゼンタ、シアンの３
原色を順に印字し、イエローとマゼンタによりレッド、
イエローとシアンによりグリーン、マゼンタとシアンに
よりブルー、更に３色の混合によりブラックをつくり出
す。このため、上質紙の如き普通紙を使用した場合、そ
の表面が粗面であるため熱転写紙との接触が粗となり転
写ムラが生じ易く、しかも転写像の色調の鮮明さがなく
カラー特有の綺麗な仕上りにはならない。そして普通紙
に代るものとしてｍ Ｉ紙を使用することも知られてい
る。しかし顔料を塗布した受像紙は普通紙に比べ、転写
像の解像度の面では改良されたものになるが、先に述べ
たようにイエロー、マゼンタ、シアンの順に２色、３色
と印字するうちに、受像紙の吸油能力が飽和状態となり
インク溢ふれが生じてしまい、最後には濃淡ムラとなっ
てしまう。インクの溢ふれ及び転写像の解像度を改善す
るには、インクの吸油能力を多孔性顔料で制御し、その
顔料を原紙に塗設する−［で接着剤が必要とされる。
原色を順に印字し、イエローとマゼンタによりレッド、
イエローとシアンによりグリーン、マゼンタとシアンに
よりブルー、更に３色の混合によりブラックをつくり出
す。このため、上質紙の如き普通紙を使用した場合、そ
の表面が粗面であるため熱転写紙との接触が粗となり転
写ムラが生じ易く、しかも転写像の色調の鮮明さがなく
カラー特有の綺麗な仕上りにはならない。そして普通紙
に代るものとしてｍ Ｉ紙を使用することも知られてい
る。しかし顔料を塗布した受像紙は普通紙に比べ、転写
像の解像度の面では改良されたものになるが、先に述べ
たようにイエロー、マゼンタ、シアンの順に２色、３色
と印字するうちに、受像紙の吸油能力が飽和状態となり
インク溢ふれが生じてしまい、最後には濃淡ムラとなっ
てしまう。インクの溢ふれ及び転写像の解像度を改善す
るには、インクの吸油能力を多孔性顔料で制御し、その
顔料を原紙に塗設する−［で接着剤が必要とされる。
しかしながら、これらの多孔性顔料及び水溶性接着剤だ
けでは、インクの吸油能力の点からも、転写像の再現性
の点からも限界が生じてしまう。
けでは、インクの吸油能力の点からも、転写像の再現性
の点からも限界が生じてしまう。
本発明の受像紙は、水溶性接着剤と多孔性顔料及び非多
孔性粒子を主として塗設するものである。
孔性粒子を主として塗設するものである。
続いて、その多孔性顔料と非多孔性粒子及び接着剤につ
いて具体的に例示していくことにする。
いて具体的に例示していくことにする。
吸油量が３０〜２００ｄ／１００ｇである多孔性顔料と
しては、天然または合成のゼオライト、−〇 − カオリン、焼成カオーリン、タルク、ろう石、ケイソウ
上、合成シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸
化チタン、炭酸バリウム、尿素−ホルマリン樹脂フィラ
ー、セルロースフィラー、水酸化アルミニウム等が挙げ
られる。これらのうち、好ましくは合成シリカ、合成ゼ
オライト、焼成カオリン、炭酸カルシウムである。
しては、天然または合成のゼオライト、−〇 − カオリン、焼成カオーリン、タルク、ろう石、ケイソウ
上、合成シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸
化チタン、炭酸バリウム、尿素−ホルマリン樹脂フィラ
ー、セルロースフィラー、水酸化アルミニウム等が挙げ
られる。これらのうち、好ましくは合成シリカ、合成ゼ
オライト、焼成カオリン、炭酸カルシウムである。
又、粒径が３〜２５μｍである非多孔性粒子としては、
スチレン、エチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリ
ルニトリル等のビニル系モノマーを主成分とするポリマ
ー微粒子及びこれらの共重合体、ガラスピーズ等無機の
微粒子、デンプン粒等の植物性の微粒子などが挙げられ
る。
スチレン、エチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリ
ルニトリル等のビニル系モノマーを主成分とするポリマ
ー微粒子及びこれらの共重合体、ガラスピーズ等無機の
微粒子、デンプン粒等の植物性の微粒子などが挙げられ
る。
次に接着剤として、ポリビニルアルコール、デンプン及
びそれらの誘導体もしくはセルロース誘導体などの重合
度１０００以下のノニオン性の低重合度水溶性接着剤な
どが挙げられる。
びそれらの誘導体もしくはセルロース誘導体などの重合
度１０００以下のノニオン性の低重合度水溶性接着剤な
どが挙げられる。
上記に挙げたノニオン性の水溶性接着剤においても、高
重合度で強固な被膜を形成するものは、インクの吸油性
を低下させるものと考えられる。
重合度で強固な被膜を形成するものは、インクの吸油性
を低下させるものと考えられる。
その意味で本発明のごとく、重合度１０００以下のノニ
オン性の低重合度水溶性接着剤を熱転写紙用受像紙の接
着剤として吸油量が３０〜２００ａｅ／１０（ｌである
多孔性顔料及び粒径が３〜２５μｍである非多孔性粒子
とともに用いて受像面を形成することにＪ：す、インク
の吸油性に優れ、しかも転写像の解像度の高い受像紙を
提供することができる。
オン性の低重合度水溶性接着剤を熱転写紙用受像紙の接
着剤として吸油量が３０〜２００ａｅ／１０（ｌである
多孔性顔料及び粒径が３〜２５μｍである非多孔性粒子
とともに用いて受像面を形成することにＪ：す、インク
の吸油性に優れ、しかも転写像の解像度の高い受像紙を
提供することができる。
ついでながら、−ヒ記水溶竹接着剤以外の例えば、アニ
オン性のごときカルボキシル基を有する水溶性接着剤は
、一般に非極性であるインクとの親和性がないものと考
えられる。また重合度１０００以上の高重合度の水溶性
接着剤やラテックス、エマルジョンのごとく非水溶性接
着剤は、強固な被膜を形成することからインクの吸油性
も悪い。
オン性のごときカルボキシル基を有する水溶性接着剤は
、一般に非極性であるインクとの親和性がないものと考
えられる。また重合度１０００以上の高重合度の水溶性
接着剤やラテックス、エマルジョンのごとく非水溶性接
着剤は、強固な被膜を形成することからインクの吸油性
も悪い。
一方、吸油路が３０〜２００ｍ／１００ｇの多孔性顔料
を用いる時、好ましいインクの吸油能力に加えて転写像
のＭ像度の高いものとなる。また吸油量が３０＃１１！
／１００ｇ以下である顔料を用いると、接着剤の皮膜性
の問題よりも顔料自身の吸油量が小さすぎてインクが溢
ふれてしまう。反対に、合成シリカやホワイトカーボン
のように吸油量が２００ｍ／１００ｇを超えるようなも
のは、吸油性は良いが必要以上に接着剤を消費してしま
い、接着力の問題が生じてしまう。
を用いる時、好ましいインクの吸油能力に加えて転写像
のＭ像度の高いものとなる。また吸油量が３０＃１１！
／１００ｇ以下である顔料を用いると、接着剤の皮膜性
の問題よりも顔料自身の吸油量が小さすぎてインクが溢
ふれてしまう。反対に、合成シリカやホワイトカーボン
のように吸油量が２００ｍ／１００ｇを超えるようなも
のは、吸油性は良いが必要以上に接着剤を消費してしま
い、接着力の問題が生じてしまう。
又、非多孔性粒子においては、粒径が３μ■未満となる
と、多孔性顔料の大きさと大差がなくなるために、添加
した効果が少なくなる。また粒径が２５μｍ以上では平
滑性及びインクの定着性の問題が生じる恐れがある。す
なわち大きな粒子では、それだけ受像面の凹凸が大きく
、しかも粒子間の空隙が大きいため、その空隙中に多積
のインクが存在し、インクの剥離が生じやすくなる。
と、多孔性顔料の大きさと大差がなくなるために、添加
した効果が少なくなる。また粒径が２５μｍ以上では平
滑性及びインクの定着性の問題が生じる恐れがある。す
なわち大きな粒子では、それだけ受像面の凹凸が大きく
、しかも粒子間の空隙が大きいため、その空隙中に多積
のインクが存在し、インクの剥離が生じやすくなる。
本発明でのインクの吸油能力及び転写画像の解像度が向
上する理由は、次のように考えられる。
上する理由は、次のように考えられる。
即ち多孔性顔料と水溶性接着剤の系に多孔性顔料より少
し大きめな、即ち平均粒径が３〜２５μ瓦である非多孔
性粒子を加えることにより、非多孔性粒子のもつ粒子径
の均一性のため分散性が向上し、１つ非多孔性粒子間に
ちょうどビンボンＩを平面上に敷きつめて砂をまき散ら
したようにインクが均一に分配されると考えられる。更
に非多孔性粒子の間に、多孔性顔料が入り込み、インク
がしつかりとそのＩＦ４Ｆｌの多孔質中に浸み込み、イ
ンクの剥離が少なくなる。又、非多孔性粒子は、接着剤
をあまり消費せず、多孔性顔料単独のものより接着剤を
少なくすることができる。このためよりインクの吸油性
に優れたものとなる。
し大きめな、即ち平均粒径が３〜２５μ瓦である非多孔
性粒子を加えることにより、非多孔性粒子のもつ粒子径
の均一性のため分散性が向上し、１つ非多孔性粒子間に
ちょうどビンボンＩを平面上に敷きつめて砂をまき散ら
したようにインクが均一に分配されると考えられる。更
に非多孔性粒子の間に、多孔性顔料が入り込み、インク
がしつかりとそのＩＦ４Ｆｌの多孔質中に浸み込み、イ
ンクの剥離が少なくなる。又、非多孔性粒子は、接着剤
をあまり消費せず、多孔性顔料単独のものより接着剤を
少なくすることができる。このためよりインクの吸油性
に優れたものとなる。
次に配合比率について述べる。
本発明で用いられる多孔性顔料と非多孔性粒子の配合比
率は、非多孔性粒子が多孔性ｍａｉｏ。
率は、非多孔性粒子が多孔性ｍａｉｏ。
重量部に対して例えば５〜５００重量部、好ましくは１
０〜１００重量部が用いられる。又、重合度１０００以
下のノニオン性の低重合度接着剤は、多孔性顔１３１１
００重吊部に対し、例えば５〜１００重量部、好ましく
は１０〜５０重石部であるがこれらの水溶性接着剤は、
塗層強電を十分に保持できる童であれば、なんら限定さ
れるものではない。
０〜１００重量部が用いられる。又、重合度１０００以
下のノニオン性の低重合度接着剤は、多孔性顔１３１１
００重吊部に対し、例えば５〜１００重量部、好ましく
は１０〜５０重石部であるがこれらの水溶性接着剤は、
塗層強電を十分に保持できる童であれば、なんら限定さ
れるものではない。
又、受像紙に用いられる原紙どしては、普通紙や印刷用
］−ト紙、顔料を抄き込まない上質紙及び片艶紙（例え
ばＡ７ンキードライヤーで乾燥させたもの）、更に合成
紙、合成樹脂フィルムの上に］−トされるものである。
］−ト紙、顔料を抄き込まない上質紙及び片艶紙（例え
ばＡ７ンキードライヤーで乾燥させたもの）、更に合成
紙、合成樹脂フィルムの上に］−トされるものである。
その他の添加物として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改
良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色
顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防腐剤、防パイ剤等を適宜添加することは何ら限定
するものではない。
良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色
顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防腐剤、防パイ剤等を適宜添加することは何ら限定
するものではない。
実施例１
普通紙を原紙とし、この紙に次の配合による塗液を塗設
して乾燥塗布１１０ｇ／ＴｒＬ２の受像紙を得た。又、
スーパーカレンダーはベックの平滑痕計で２５０秒前後
になるようにかけた。
して乾燥塗布１１０ｇ／ＴｒＬ２の受像紙を得た。又、
スーパーカレンダーはベックの平滑痕計で２５０秒前後
になるようにかけた。
多孔性顔料 合成ゼオライト １００重量部（吸
油量５０＃１１！／ １００ｇ） 非多孔性粒子 ポリスチレン粒子 １００重量部（平均
粒径５μＴｒＬ） 水溶性接着剤 ポリビニルアルコール ４０重量部（重
合度５００） 水
３３０重量部評価方法は神鋼電ＩＩ製カラーハー
ドコピーＣＨ０３３を用いて、備え付（Ｊの熱転写紙（
富士化学紙製）のインク面を上述の受像紙の塗層面に重
ね合わせ、イエロー、マゼンタ、シアンの３色を各々単
色、２色又は３色のベタ印字により、インクの溢ふれの
程痕を評価し、転写像の解像度は２５０ ｌｔ ｍのド
ツト印字により円形のかけ具合を肉眼と光学顧微鏡を用
いて評価した。結果を表−１に示す。
油量５０＃１１！／ １００ｇ） 非多孔性粒子 ポリスチレン粒子 １００重量部（平均
粒径５μＴｒＬ） 水溶性接着剤 ポリビニルアルコール ４０重量部（重
合度５００） 水
３３０重量部評価方法は神鋼電ＩＩ製カラーハー
ドコピーＣＨ０３３を用いて、備え付（Ｊの熱転写紙（
富士化学紙製）のインク面を上述の受像紙の塗層面に重
ね合わせ、イエロー、マゼンタ、シアンの３色を各々単
色、２色又は３色のベタ印字により、インクの溢ふれの
程痕を評価し、転写像の解像度は２５０ ｌｔ ｍのド
ツト印字により円形のかけ具合を肉眼と光学顧微鏡を用
いて評価した。結果を表−１に示す。
実施例２，３．４及び比較例１．２．３実施例２．３．
４及び比較例１．２は、実施例１においてポリスチレン
粒子の平均粒径を各々表−１のごとく変える以外は、又
、比較例３ではポリスチレン粒子を添加しない以外は、
実施例１と同様にして受像紙を得て評価した。結果を表
−１に示す。
４及び比較例１．２は、実施例１においてポリスチレン
粒子の平均粒径を各々表−１のごとく変える以外は、又
、比較例３ではポリスチレン粒子を添加しない以外は、
実施例１と同様にして受像紙を得て評価した。結果を表
−１に示す。
表−１より明らかな通り、ポリスチレン粒子の平均粒径
が３〜２５μｍの範囲以外のものを用いると、それぞれ
インクの吸油性が悪（なったり、解像度が低下するなど
して、受像紙の画質に著しく悪影響をあたえる。
が３〜２５μｍの範囲以外のものを用いると、それぞれ
インクの吸油性が悪（なったり、解像度が低下するなど
して、受像紙の画質に著しく悪影響をあたえる。
表−１
評価基準
インクの吸油性
Ｏ多重印字でも溢ふれない
Δ 多重印字でやや溢ふれる
× 単色印字でやや溢ふれる
転写像の解像度
０ ドツトのかけがほとんどない
Δ ドツトのかけが少しある
Ｘ ドツトのかけがかなりある
Claims (3)
- （１）熱溶融性インク層を塗設した熱転写記録シートと
組み合わせてなる受像紙が、重合度１０００以下のノニ
オン性の低重合度水溶牲接着剤及び吸油量（ＪＩＳ−Ｋ
５１０１）が３０〜２００ｍｌ／１００ｇである多孔性
顔料と非多孔性粒子を主成分とした塗層を塗設してなる
ことを特徴とする熱転写紙用受像紙。 - （２）該非多孔性粒子の平均粒径が３〜２５μｍである
特許請求の範囲第１項記載の熱転写紙用受像紙。 - （３）該非多孔性粒子が少なくともポリエチレン樹脂、
ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル樹脂の１つから選ばれることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の熱転写紙用受像紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108574A JPH0725225B2 (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 熱転写紙用受像紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108574A JPH0725225B2 (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 熱転写紙用受像紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266296A true JPS61266296A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0725225B2 JPH0725225B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14488263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108574A Expired - Lifetime JPH0725225B2 (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 熱転写紙用受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725225B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321185A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Mishima Seishi Kk | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
| JPS63137892A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 溶融転写型熱転写用受像シ−ト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019588A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録型ラベル |
| JPS61217289A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写紙用受像紙 |
| JPS61225095A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP60108574A patent/JPH0725225B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US5824623A (en) * | 1995-06-30 | 1998-10-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725225B2 (ja) | 1995-03-22 |
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