JPS6082385A - 感熱記録用転写体 - Google Patents
感熱記録用転写体Info
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- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、産業上の利用分野
本発明は熱転写による記録に用いられる感熱記録用転写
体に関し、特に色材に昇華性染料を用いる等の高熱エネ
ルギー記録に有効な転写体に関するものである。
体に関し、特に色材に昇華性染料を用いる等の高熱エネ
ルギー記録に有効な転写体に関するものである。
従来例の構成とその面題点
感熱記録用転写体（以下、転写体と略す）は、色材層の
構成材料の違いによりワックス方式と昇華染料方式があ
る。ワックス方式は現在実用化されており、その基体に
はコンデンサー紙、あるいはポリエチレンテレフタレー
トフィルムが用いられている。
構成材料の違いによりワックス方式と昇華染料方式があ
る。ワックス方式は現在実用化されており、その基体に
はコンデンサー紙、あるいはポリエチレンテレフタレー
トフィルムが用いられている。
一方、昇華染料方式はワックス方式よりも中間調の再現
が著しく優れているため実用化の検討が現在進められて
いるが、ワックス方式よりも２〜３倍の記録熱エネルギ
ーを必要とすること、中間調の再現には密度ムラの大き
いコンデンサー紙よりも、密度ムラのほとんどない高分
子フィルムが有効である等の理由から基体には２〜３倍
の熱−（ｔ：に耐える高分子フィルムを用いることが必
要な条件となる。
が著しく優れているため実用化の検討が現在進められて
いるが、ワックス方式よりも２〜３倍の記録熱エネルギ
ーを必要とすること、中間調の再現には密度ムラの大き
いコンデンサー紙よりも、密度ムラのほとんどない高分
子フィルムが有効である等の理由から基体には２〜３倍
の熱−（ｔ：に耐える高分子フィルムを用いることが必
要な条件となる。
しかし、現在、ワックス方式で用いられている安価で汎
用品のポリエチレンテレフタレートフィルム基体を昇華
染料方式に適用すると、サーマルヘッド上に（＝Ｊ着し
て走行不可能になるスティックという現象を示す。又、
ワックス方式の場合も記録スピードを向上させるために
印加熱量を増加させた場合にも」二記と同様にスティッ
ク現象を生じて転写体がサーマルヘッドを安定に走行で
きない。
用品のポリエチレンテレフタレートフィルム基体を昇華
染料方式に適用すると、サーマルヘッド上に（＝Ｊ着し
て走行不可能になるスティックという現象を示す。又、
ワックス方式の場合も記録スピードを向上させるために
印加熱量を増加させた場合にも」二記と同様にスティッ
ク現象を生じて転写体がサーマルヘッドを安定に走行で
きない。
このような問題点は、基体の下面に滑剤と界面活性剤の
少なくとも一方を含む高分子組成物を有する転写体を構
成することによ・て安定に走２することが明らかとなっ
た。
少なくとも一方を含む高分子組成物を有する転写体を構
成することによ・て安定に走２することが明らかとなっ
た。
しかし、サーマルヘッドの発熱体付近には数１１ｍの微
小な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘッドの抑圧
の不均一な所で高分子組成物あるいは添加剤が削られて
きて発熱体上にたまり画像のプリント抜け（ドロップア
ウト）が生じる場合のあることがわかった。
小な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘッドの抑圧
の不均一な所で高分子組成物あるいは添加剤が削られて
きて発熱体上にたまり画像のプリント抜け（ドロップア
ウト）が生じる場合のあることがわかった。
発明の目的
本発明は、上記のような従来の欠点を解消し、画像にド
ロップアウトのない転写体を提供することをｌ０りとす
る。
ロップアウトのない転写体を提供することをｌ０りとす
る。
発明の構成
本発明は基体の下面に気相法で作製された超微粒子を含
む高分子組成物を設けた感熱記録用転写体である。気相
法で作製された超微粒子はほとんど０ 、１ ｌｔｍ以
下の超微粒子であり、又、粒度が粉その結果、サーマル
ヘッドとの接触面積が著しく減少し、摩擦抵抗も減少す
るので走行安定性が向上し、発熱体伺近に存在する鋭い
凹凸上を走行し６てもまったく高分子組成物は削り取ら
れない。その結果、発熱体上に堆積物が生じなくなるの
でドロップアウトを生じない。
む高分子組成物を設けた感熱記録用転写体である。気相
法で作製された超微粒子はほとんど０ 、１ ｌｔｍ以
下の超微粒子であり、又、粒度が粉その結果、サーマル
ヘッドとの接触面積が著しく減少し、摩擦抵抗も減少す
るので走行安定性が向上し、発熱体伺近に存在する鋭い
凹凸上を走行し６てもまったく高分子組成物は削り取ら
れない。その結果、発熱体上に堆積物が生じなくなるの
でドロップアウトを生じない。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例として転写体の構成例を図に示す。図に
おいて転写体に、基体１、色拐層２、高分子組成物３で
ある。
おいて転写体に、基体１、色拐層２、高分子組成物３で
ある。
高分子組成物は、超微粒子を含有している。超微粒子は
気相法で作製されたものである。気相法で作製されたも
のとして例えば、西独デグサ社で開発された高純度の超
微粒子状シリカ（商品名。
気相法で作製されたものである。気相法で作製されたも
のとして例えば、西独デグサ社で開発された高純度の超
微粒子状シリカ（商品名。
アエロジル、日本アエロジル株式会社）、同様に気相法
で作製された酸化アルミニウム、酸化チタン（いずれも
、日本アエロジル株式会社）等がある０ 碑λ 超微粒子状シリカは使用する染料の特性によっては染料
と反応する場合もあるため、このような場合にはソリ力
に一存在するシラノール基を化学的にメチル基で一部置
換結合させた疎水性シリカを超微粒子は高分子組成物ζ
対し０・′〜゛００重用部の範囲で用いることができる
。特に添加比率が５〜５０重量部の範囲で安定した特性
を示す。
で作製された酸化アルミニウム、酸化チタン（いずれも
、日本アエロジル株式会社）等がある０ 碑λ 超微粒子状シリカは使用する染料の特性によっては染料
と反応する場合もあるため、このような場合にはソリ力
に一存在するシラノール基を化学的にメチル基で一部置
換結合させた疎水性シリカを超微粒子は高分子組成物ζ
対し０・′〜゛００重用部の範囲で用いることができる
。特に添加比率が５〜５０重量部の範囲で安定した特性
を示す。
超微粒子は、超音波、三本ロール、ホモジナイザー等に
よりよく分散される。
よりよく分散される。
高分子組成物は、その材質を特に限定するものでなく熱
可塑性、各種硬化樹脂（架橋樹脂）を用いることができ
る。特に硬化樹脂が基体との接着性および耐熱性が良好
である。例えば、シリコン樹脂、オリゴアクリレート樹
脂、エポキシ樹脂的がある。中でもオリゴアクリレート
の硬化物が優れた特性を示す。
可塑性、各種硬化樹脂（架橋樹脂）を用いることができ
る。特に硬化樹脂が基体との接着性および耐熱性が良好
である。例えば、シリコン樹脂、オリゴアクリレート樹
脂、エポキシ樹脂的がある。中でもオリゴアクリレート
の硬化物が優れた特性を示す。
又、光硬化樹脂が短時間で容易に硬化するため長尺の転
写体を作製しやすく良好な特性を示す３゜例えば、上記
オリゴアクリレートの光硬化物、あるいは、芳香族ジア
ゾニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化物等が優れ
ている。
写体を作製しやすく良好な特性を示す３゜例えば、上記
オリゴアクリレートの光硬化物、あるいは、芳香族ジア
ゾニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化物等が優れ
ている。
高分子組成物の膜厚は特に限定されるものでない。Ｏ，
−１１１ｔｍ以上の膜厚が製造しやすく均一な特性を示
す高分子組成物が得やすい。色相は有色の顔料、染料の
ほかにカラーフォーマ−も含む。昇華性染料として、３
００℃以下の温度で昇華あるいは蒸発を始める染料を用
いることができ、例えは、塩基性染料２分散染料等があ
る。
−１１１ｔｍ以上の膜厚が製造しやすく均一な特性を示
す高分子組成物が得やすい。色相は有色の顔料、染料の
ほかにカラーフォーマ−も含む。昇華性染料として、３
００℃以下の温度で昇華あるいは蒸発を始める染料を用
いることができ、例えは、塩基性染料２分散染料等があ
る。
本発明の基体は、高分子フィルムであれば特に限定する
ものでなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のポリエ
ステル系高分子、ナイロン等のアミド系高分子、アセチ
ルセルロース、セロハン等のセルロース系高分子、ポリ
フッ化ビニリデン、４フフ化エチレン−６フッ化プロピ
レン共重合体、テフロン等のフラン系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系高分子
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチ
ルペンテンポリマー等のオレフィン系高分子、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等のイミド系高分子等を用いる
ことができる。
ものでなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のポリエ
ステル系高分子、ナイロン等のアミド系高分子、アセチ
ルセルロース、セロハン等のセルロース系高分子、ポリ
フッ化ビニリデン、４フフ化エチレン−６フッ化プロピ
レン共重合体、テフロン等のフラン系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系高分子
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチ
ルペンテンポリマー等のオレフィン系高分子、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等のイミド系高分子等を用いる
ことができる。
特に、基体がポリエステル系高分子は薄く、ある程度の
耐熱性を有しており、安価であるので有用である。
耐熱性を有しており、安価であるので有用である。
又、基体がポリイミド系高分子は高価であるが、転写体
を繰り返し使用する場合、超高速で使用する場合に面１
熱的に優れているので有用である。
を繰り返し使用する場合、超高速で使用する場合に面１
熱的に優れているので有用である。
以下、さらに具体的に説明する。
実施例１
基体に厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート（以下
、ＰＥＴと略す）フィルムを用いる。
、ＰＥＴと略す）フィルムを用いる。
次に、下記の分子構造四で示されるエポキシアクリレー
ト樹脂（粘度１５０ボイズ）、増感剤としてベンジルジ
メチルケタール、オレイン酸モノグリセライド、変性ノ
リコンオイル、酢酸エチルイ１−それぞれ、１５：０．
７５：０．３： ０．１５： １００の重置比率で混合
した樹脂液を作製した。この樹月旨液をａとする。
ト樹脂（粘度１５０ボイズ）、増感剤としてベンジルジ
メチルケタール、オレイン酸モノグリセライド、変性ノ
リコンオイル、酢酸エチルイ１−それぞれ、１５：０．
７５：０．３： ０．１５： １００の重置比率で混合
した樹脂液を作製した。この樹月旨液をａとする。
一０ＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ２ＧＡ）
次にエポキシアクリレート樹脂（８）、ベンジルジメチ
ルケタール、アエロジル３００（−次粒子の平均粒径７
ｍμ）、変性シリコンオイル、酢酸エチルを１５：０，
７５： ３：０．６： １００（７）重上率で混合し、
ホモジナイザーでよく分散させた。この樹脂液をｂとす
る。
ルケタール、アエロジル３００（−次粒子の平均粒径７
ｍμ）、変性シリコンオイル、酢酸エチルを１５：０，
７５： ３：０．６： １００（７）重上率で混合し、
ホモジナイザーでよく分散させた。この樹脂液をｂとす
る。
この２つの樹脂液ａ、ｂを各々別のＰＥＴフィルムの下
面にワイヤーバーで塗布した後、６０℃の熱風で酢酸エ
チルを蒸発させ、１ＫＷの高圧水銀灯を照射して硬化さ
せた。
面にワイヤーバーで塗布した後、６０℃の熱風で酢酸エ
チルを蒸発させ、１ＫＷの高圧水銀灯を照射して硬化さ
せた。
次に下記の分子構造（Ｂ）で表わされる染料２重量部、
ポリカーボネート４重量部、塩化メチレン１ｏ○重量部
を混合したインキを」二記の各樹脂液を下面に塗布硬化
されたＰＥＴフィルムの」二面にワイヤーバーで塗布し
た後６０℃の熱風で乾燥させ転写体を作製した。このよ
うにして作製された２種類の転写体、すなわち下面に樹
脂液ａを塗イ［」された転写体をａ′とし、下面に樹脂
液すを塗布された転写体をＢとする。
ポリカーボネート４重量部、塩化メチレン１ｏ○重量部
を混合したインキを」二記の各樹脂液を下面に塗布硬化
されたＰＥＴフィルムの」二面にワイヤーバーで塗布し
た後６０℃の熱風で乾燥させ転写体を作製した。このよ
うにして作製された２種類の転写体、すなわち下面に樹
脂液ａを塗イ［」された転写体をａ′とし、下面に樹脂
液すを塗布された転写体をＢとする。
この２種類の転写体について、以下の薄膜型サーマルヘ
ッド記録条件でＡ−ｒｓ版の活性クレーコート紙上に記
録させた。
ッド記録条件でＡ−ｒｓ版の活性クレーコート紙上に記
録させた。
主および副走査の線密度：４ドツト／順記録電力 ：○
、７Ｗ／ドツト ヘッドの加熱時間 ：８ｍ５ｅｃ 記録面積 ：Ａ−６版 名転写体に対し活性クレーコート紙を６枚づつプリント
した結果、転写体ａ′は２枚目から画像に白線を生じる
ドロップアウトを生じたが、ビは１つたくドロップアウ
トを発生しなかった。
、７Ｗ／ドツト ヘッドの加熱時間 ：８ｍ５ｅｃ 記録面積 ：Ａ−６版 名転写体に対し活性クレーコート紙を６枚づつプリント
した結果、転写体ａ′は２枚目から画像に白線を生じる
ドロップアウトを生じたが、ビは１つたくドロップアウ
トを発生しなかった。
次に、樹脂液すのアエロジル３００の代わりに、アエロ
ジルＲ９７２、あるいは酸化アルミニウムＣ１あるいは
酸化チタンＰ２５を用いた場合について各々樹脂液を作
製し、上記と同様にして転写体を構成した後、活性クレ
ーコート紙１０枚に対してそれぞれプリントシた結果、
転写体Ｂと同様にまったくドロップアウトを発生しなか
った。
ジルＲ９７２、あるいは酸化アルミニウムＣ１あるいは
酸化チタンＰ２５を用いた場合について各々樹脂液を作
製し、上記と同様にして転写体を構成した後、活性クレ
ーコート紙１０枚に対してそれぞれプリントシた結果、
転写体Ｂと同様にまったくドロップアウトを発生しなか
った。
次に、基体に厚さ１２μｍのポリイミド（商品名ＫＡＰ
ＴＯＮ、東し株式会社）フィルムを用いて上記と同様に
検討した結果もまったく同じであった０ 以上の結果は、又、ワックスタイプ（溶融型）インキの
転写体、及び厚膜型サーマルヘッドの場合にも同様に良
好な特性を示した・な卦、転写体の構成として基体の上
面、下面に下塗層を設けてその上に色材層、高分子組成
物層を形成させてもよい。又、本発明は紙２合成紙等の
紙状基体に塗布してもドロップアウトが発生しなかった
。
ＴＯＮ、東し株式会社）フィルムを用いて上記と同様に
検討した結果もまったく同じであった０ 以上の結果は、又、ワックスタイプ（溶融型）インキの
転写体、及び厚膜型サーマルヘッドの場合にも同様に良
好な特性を示した・な卦、転写体の構成として基体の上
面、下面に下塗層を設けてその上に色材層、高分子組成
物層を形成させてもよい。又、本発明は紙２合成紙等の
紙状基体に塗布してもドロップアウトが発生しなかった
。
発明の効果
以上のように本発明の感熱記録用転写体は、従来、高熱
エネルギー記録に使用不可能であったポリエステルフィ
ルム等の低耐熱性フィルＡ 、又、未処理フィルムのま
まではサーマルヘッド上をスムーズに走行できないポリ
イミドフィピレム等に超微粒子を含むバックコート層を
形成させることに」：リヘッドに対する走行安定性を高
めたものであり、特に昇華性染料及び各種転写体の記録
スピードの向」二化に利用で、きる。
エネルギー記録に使用不可能であったポリエステルフィ
ルム等の低耐熱性フィルＡ 、又、未処理フィルムのま
まではサーマルヘッド上をスムーズに走行できないポリ
イミドフィピレム等に超微粒子を含むバックコート層を
形成させることに」：リヘッドに対する走行安定性を高
めたものであり、特に昇華性染料及び各種転写体の記録
スピードの向」二化に利用で、きる。
図は本発明の一実施例における感熱記録用転写体の断面
図である。 １・・・・・基体、２・・・・・・色材層、３・・・・
・・高分子組成物０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名□ ？ 一／ ３
図である。 １・・・・・基体、２・・・・・・色材層、３・・・・
・・高分子組成物０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名□ ？ 一／ ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）基体の上面に色材層を設け、前記基体の下面に気
相法で作製された超微粒子を含み、この超微粒子によっ
て表面が粗面化された高分子組成物の層を設けた感熱記
録用転写体。 （２）基体がポリエステル系高分子である特許請求の範
囲第１項記載の感熱記録用転写体。 （３）基体がポリイミド系高分子である特許請求の範囲
第１項記載の感熱記録用転写体０ （４）色材層の色材が昇華性染料である特許請求の５〜
６０重量部である特許請求の範囲第１項記載の感熱記録
用転写体。 （６）超微粒子が疎水性シリカである特許請求の範囲第
１項記載の感熱記録用転写体。 （７）高分子組成物が硬化樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の感熱記録用転写体。 （８）高分子組成物が光硬化樹脂である喝許請求の範囲
第１項記載の感熱記録用転写体。 （９）高分子組成物がオリゴアクリレートの硬化物であ
る特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。 ゝ
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190101A JPH0725222B2 (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 感熱記録用転写体 |
| CA000464122A CA1228728A (en) | 1983-09-28 | 1984-09-27 | Color sheets for thermal transfer printing |
| DE8484306649T DE3482459D1 (de) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Farbenschichten fuer waermeuebertragungsdruck. |
| EP84306649A EP0138483B1 (en) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Color sheets for thermal transfer printing |
| US06/910,832 US4684561A (en) | 1983-09-28 | 1986-09-23 | Color sheets for thermal transfer printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190101A JPH0725222B2 (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 感熱記録用転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082385A true JPS6082385A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0725222B2 JPH0725222B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16252388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190101A Expired - Lifetime JPH0725222B2 (ja) | 1983-09-28 | 1983-10-12 | 感熱記録用転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725222B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621575A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用フイルム |
| JPS6232091A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-12 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ−用インクシ−ト |
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0725222B2 (ja) | 1995-03-22 |
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