JPS62281349A - 金属パタ−ン膜の形成方法及びその装置 - Google Patents
金属パタ−ン膜の形成方法及びその装置Info
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- JPS62281349A JPS62281349A JP61124146A JP12414686A JPS62281349A JP S62281349 A JPS62281349 A JP S62281349A JP 61124146 A JP61124146 A JP 61124146A JP 12414686 A JP12414686 A JP 12414686A JP S62281349 A JPS62281349 A JP S62281349A
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Classifications
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- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
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- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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-
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- C23C16/486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using ion beam radiation
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- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/32051—Deposition of metallic or metal-silicide layers
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- H—ELECTRICITY
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- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76886—Modifying permanently or temporarily the pattern or the conductivity of conductive members, e.g. formation of alloys, reduction of contact resistances
- H01L21/76892—Modifying permanently or temporarily the pattern or the conductivity of conductive members, e.g. formation of alloys, reduction of contact resistances modifying the pattern
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体デバイスあるいは露光用フォトマスク
(X線マスクを含む)等に、配線または遮光のための金
属パターン膜を追加形成するための方法及び装置に関す
るものであり、デバイスの配線変更、不良解析あるいは
フォトマスクの欠陥リペア、パターン変更等に利用され
るものである。
(X線マスクを含む)等に、配線または遮光のための金
属パターン膜を追加形成するための方法及び装置に関す
るものであり、デバイスの配線変更、不良解析あるいは
フォトマスクの欠陥リペア、パターン変更等に利用され
るものである。
本発明は、いわゆる集束イオンビームCVD法または、
集束イオンビームアシステツドデポジション法及び装置
に関し、使用するガス種及びイオン種ならびに試料温度
、ガスの吹き付は方法を規定することにより、配線ある
いは遮光膜として良好な特性を持つ金属パターン膜を形
成する方法及び装置を堤供するものである。
集束イオンビームアシステツドデポジション法及び装置
に関し、使用するガス種及びイオン種ならびに試料温度
、ガスの吹き付は方法を規定することにより、配線ある
いは遮光膜として良好な特性を持つ金属パターン膜を形
成する方法及び装置を堤供するものである。
〔従来の技術]
集束イオンビームを用いてフォトマスクの欠陥を修正す
る方法・装置があり「山本昌宏著:月刊セミコンダクタ
ー1 、 (1986)P97〜P100(SetI+
1conductor World 1月号)」に
あられされている。この場合、形成される膜はカーボン
膜であり、光リソグラフィー用マスクの遮光膜として良
好な特性を持つ。また、同様にイオンビームを用いて金
属パターン膜を形成する研究がなされており、「D。
る方法・装置があり「山本昌宏著:月刊セミコンダクタ
ー1 、 (1986)P97〜P100(SetI+
1conductor World 1月号)」に
あられされている。この場合、形成される膜はカーボン
膜であり、光リソグラフィー用マスクの遮光膜として良
好な特性を持つ。また、同様にイオンビームを用いて金
属パターン膜を形成する研究がなされており、「D。
タケハラその他著、第17回イオン注入とサブミクロン
加工のンンボジウム3月号(1986) P153〜P
156(D、TAKEHARA e t a l
: Th e 17THSYMPO3IUM ON
ION IMPLANTATTION AN
D SUBMICRON FABR[CATIO
N)J。この例では、集束イオンビームではなく、ブロ
ードな希ガスイオンビームを用い、ソースガスとしてW
F、とTa(OCzlls)sとを用いて、W及びTa
膜を形成している。しかし、これらの膜は多量の酸素を
含んでおり、比抵抗は1Ω・cm程度であって配線に用
いるには不適当である。
加工のンンボジウム3月号(1986) P153〜P
156(D、TAKEHARA e t a l
: Th e 17THSYMPO3IUM ON
ION IMPLANTATTION AN
D SUBMICRON FABR[CATIO
N)J。この例では、集束イオンビームではなく、ブロ
ードな希ガスイオンビームを用い、ソースガスとしてW
F、とTa(OCzlls)sとを用いて、W及びTa
膜を形成している。しかし、これらの膜は多量の酸素を
含んでおり、比抵抗は1Ω・cm程度であって配線に用
いるには不適当である。
(発明が解決しようとする問題点)
前記に示されたように、従来はイオンビームを用いてマ
スクレスデポジションする技術はあっても、それによっ
て半導体デバイスへの追加配線用、あるいはX線マスク
の金属パターン欠1員欠陥のりペア用に適した微細な金
属パターン膜を形成することは不可能であった。
スクレスデポジションする技術はあっても、それによっ
て半導体デバイスへの追加配線用、あるいはX線マスク
の金属パターン欠1員欠陥のりペア用に適した微細な金
属パターン膜を形成することは不可能であった。
本発明は上記の問題点を解決するために開発さたもので
、その手段は、集束イオンビーム発生部、上記集束イオ
ンビームを偏向走査するための偏向電極、上記集束イオ
ンビームを照射する試料を載置するX−Yステージ、上
記集束イオンビームの照射領域近傍に局所的にヘキサカ
ルボル金属菓気を吹きつけるための吹出口を持つガス銃
、前記試料を冷却する機構等で構成されている。ヘキサ
カルボニル金属蒸気の種類はW(CO)b、Mo(Co
)b、cr(CO)a等とし、前記ガス銃のガス源の加
熱温度は+40〜+60℃程度として前記蒸気を発生さ
せる。
、その手段は、集束イオンビーム発生部、上記集束イオ
ンビームを偏向走査するための偏向電極、上記集束イオ
ンビームを照射する試料を載置するX−Yステージ、上
記集束イオンビームの照射領域近傍に局所的にヘキサカ
ルボル金属菓気を吹きつけるための吹出口を持つガス銃
、前記試料を冷却する機構等で構成されている。ヘキサ
カルボニル金属蒸気の種類はW(CO)b、Mo(Co
)b、cr(CO)a等とし、前記ガス銃のガス源の加
熱温度は+40〜+60℃程度として前記蒸気を発生さ
せる。
前記試料は試料冷却機構によって+25〜−50℃程度
の間の所定のど態度に冷却される。集束イオンビームの
イオン種は、液体金属イオン源によって得ることの容易
なGaイオンまたは、Au、ni、Pbイオン等の重元
素イオンを用いる。
の間の所定のど態度に冷却される。集束イオンビームの
イオン種は、液体金属イオン源によって得ることの容易
なGaイオンまたは、Au、ni、Pbイオン等の重元
素イオンを用いる。
上記構成の主要手段の作用は、まずイオンビームの照射
領域あるいは近傍に吹出口を持つガス銃によって局所的
に効率良くヘキサカルボニル金属茶気を試料に吹きつけ
られ、また試料冷却機構によって試料を冷却することに
より、吹きつけられたヘキサカルボニル金属蒸気が効率
的に試料表面に吸着される。以上のようにしてヘキサカ
ルボニル金属蒸気を吸着させた試料表面に、集束イオン
ビーム発生部、偏向電極、走査制iTI部、イオンビー
ム走査領域設定部等によって集束及び走査制御された集
束イオンビームが照射される。ヘキサカルボニル金g4
蒸気を連続的に吹きつけつつ、集束イオンビーム走査を
繰り返すことにより、走査回数に比例した膜厚を持つ金
属パターン膜が形成される。
領域あるいは近傍に吹出口を持つガス銃によって局所的
に効率良くヘキサカルボニル金属茶気を試料に吹きつけ
られ、また試料冷却機構によって試料を冷却することに
より、吹きつけられたヘキサカルボニル金属蒸気が効率
的に試料表面に吸着される。以上のようにしてヘキサカ
ルボニル金属蒸気を吸着させた試料表面に、集束イオン
ビーム発生部、偏向電極、走査制iTI部、イオンビー
ム走査領域設定部等によって集束及び走査制御された集
束イオンビームが照射される。ヘキサカルボニル金g4
蒸気を連続的に吹きつけつつ、集束イオンビーム走査を
繰り返すことにより、走査回数に比例した膜厚を持つ金
属パターン膜が形成される。
以下、本発明を実施例に示した図面に基づき詳細に説明
する。
する。
集束イオンビーム発生部1を第2図にて説明する。
イオン化する物質30はGa金属であり、その表面のみ
を加熱溶融させるためにヒーター31が巻かれている。
を加熱溶融させるためにヒーター31が巻かれている。
溶融したGa金属は、引き出し電極32により引き出さ
れGaイオンとなり、さらに加熱電極33により加熱さ
れる。加熱されたGaイオンは集束レンズ系34により
イオンビームとして集束される。
れGaイオンとなり、さらに加熱電極33により加熱さ
れる。加熱されたGaイオンは集束レンズ系34により
イオンビームとして集束される。
更に、プランキング電極により、集束イオンビームの試
料上への照射をオン オフする。更に第2図において、
真空容器21内は、真空ポンプ10により真空状態にな
っている。
料上への照射をオン オフする。更に第2図において、
真空容器21内は、真空ポンプ10により真空状態にな
っている。
集束イオンビーム発生用電源及び制御部11及び集束イ
オンビーム発生部1によって発生制御された集束イオン
ビーム3は、X−Yステージ5、断熱材17、冷却プレ
ート16と下から順に積み重ねられたものの上に載置さ
れた試料4に照射され、偏向電極(X及びY)2によっ
て前記試料4上を走査される。前記試料4表面から放出
される二次荷電粒子は二次荷電粒子検出器6によって1
*出され、信号増幅処理部14によって増幅及び処理さ
れて輝度信号となり、走査制御部12からの走査信号と
共にディスプレイ15に人力されて二次荷電粒子像が表
示される。この二次荷電粒子像によって試料4上の金属
パターン膜を形成すべき位置をさがし出し、走査範囲設
定部13で前記金属パターン膜を形成すべき領域を設定
する。デポジンヨン開始信号によってガスi充7のバル
フ゛8が開き、ヘキサカルレ仄気ル金属茎気が、試料を
表面に吹きつけられる。
オンビーム発生部1によって発生制御された集束イオン
ビーム3は、X−Yステージ5、断熱材17、冷却プレ
ート16と下から順に積み重ねられたものの上に載置さ
れた試料4に照射され、偏向電極(X及びY)2によっ
て前記試料4上を走査される。前記試料4表面から放出
される二次荷電粒子は二次荷電粒子検出器6によって1
*出され、信号増幅処理部14によって増幅及び処理さ
れて輝度信号となり、走査制御部12からの走査信号と
共にディスプレイ15に人力されて二次荷電粒子像が表
示される。この二次荷電粒子像によって試料4上の金属
パターン膜を形成すべき位置をさがし出し、走査範囲設
定部13で前記金属パターン膜を形成すべき領域を設定
する。デポジンヨン開始信号によってガスi充7のバル
フ゛8が開き、ヘキサカルレ仄気ル金属茎気が、試料を
表面に吹きつけられる。
この時、ガス源9はヒーターにより一定温度に加熱され
、また試料4は冷却プレート16等の冷却機構により一
定温度に冷却されている。上記のようにして、トルヘキ
サカルボニル金属蒸気を吸着させた試料4表面に、前記
走査範囲設定部13によって走査範囲、走査回数を制御
された集束イオンビームが照射される。すると集束イオ
ンビームが照射された領域でヘキサカルボニル金属が分
解されてCOガスが真空中に放出され、金属がデポジシ
ョンつまり析出される。連続して前記ヘキサカルボニル
金属ガスを吹きつけつつ集束イオンビーム3の走査を繰
り返すことにより走査回数に比例した膜厚を持つ金属パ
ターン膜が形成される。
、また試料4は冷却プレート16等の冷却機構により一
定温度に冷却されている。上記のようにして、トルヘキ
サカルボニル金属蒸気を吸着させた試料4表面に、前記
走査範囲設定部13によって走査範囲、走査回数を制御
された集束イオンビームが照射される。すると集束イオ
ンビームが照射された領域でヘキサカルボニル金属が分
解されてCOガスが真空中に放出され、金属がデポジシ
ョンつまり析出される。連続して前記ヘキサカルボニル
金属ガスを吹きつけつつ集束イオンビーム3の走査を繰
り返すことにより走査回数に比例した膜厚を持つ金属パ
ターン膜が形成される。
〔発明の効果]
以上のように本発明によれば、膜形成のための原料ガス
を従来用いられたハロゲン化合7iTA気でなくヘキサ
カルボニル金属1気としたことにより試料冷却温度を液
体窒素温度近くまで冷却することなく室温より低くする
程度でも効率的に試料表面に吸着されるようになり、そ
の結果、膜成長速度が速くなり、かつ導電性、膜付着力
等の良好な膜が得られるようになった。−例として原料
ガスをW (Co) 6とし集束イオンビームのイオン
種をGaイオンとした場合には、形成された膜の比抵抗
は10 ’〜105Ω・cm程度となり、またサブミク
ロンの線幅が得られることがわかった。膜の主成分はW
でありGa、Cを含むOはほとんど含まないこと、硬度
、付着力も十分高いことから、この方法によって形成さ
れる膜は、半導体デバイスへの追加配線あるいは、XL
iマスクの金属パターン欠損欠陥のりベアに用いるに適
している。X線マスクのりベアを行う場合には、さらに
集束イオンビームのイオン種を^u、Bi、Pbイオン
等の重元素イオンとし、原料ガスをw (Co) bと
することにより、より一層X ’4Mの吸収係数の大き
な膜を形成することができる。
を従来用いられたハロゲン化合7iTA気でなくヘキサ
カルボニル金属1気としたことにより試料冷却温度を液
体窒素温度近くまで冷却することなく室温より低くする
程度でも効率的に試料表面に吸着されるようになり、そ
の結果、膜成長速度が速くなり、かつ導電性、膜付着力
等の良好な膜が得られるようになった。−例として原料
ガスをW (Co) 6とし集束イオンビームのイオン
種をGaイオンとした場合には、形成された膜の比抵抗
は10 ’〜105Ω・cm程度となり、またサブミク
ロンの線幅が得られることがわかった。膜の主成分はW
でありGa、Cを含むOはほとんど含まないこと、硬度
、付着力も十分高いことから、この方法によって形成さ
れる膜は、半導体デバイスへの追加配線あるいは、XL
iマスクの金属パターン欠損欠陥のりベアに用いるに適
している。X線マスクのりベアを行う場合には、さらに
集束イオンビームのイオン種を^u、Bi、Pbイオン
等の重元素イオンとし、原料ガスをw (Co) bと
することにより、より一層X ’4Mの吸収係数の大き
な膜を形成することができる。
第1図は本発明による金属パターン膜の形成方法及び装
置の実施例の構成図で、第2図は集束イオンビーム発生
部のブロック図である。 1は集束イオンビーム発生部、2は偏向電極、3は集束
イオンビーム、4は試料、5はX−Yステージ、6は二
次荷電粒子検出器、7はガス銃の吹出口、8はバルブ、
9はガス源、10は真空ポンプ、11は集束イオンビー
ム発生用電源及び制御部、12は走査制御部、13は走
査範囲設定部、14は信号増幅処理部、15はディスプ
レイ、16は冷却プレート、17は断熱材、18はフレ
キシブル熱伝導体、19は冷却器。 以上 wi へ愕啄寡零イ
7ンじ′−ム次し笠帥のフロ、77図第2図
置の実施例の構成図で、第2図は集束イオンビーム発生
部のブロック図である。 1は集束イオンビーム発生部、2は偏向電極、3は集束
イオンビーム、4は試料、5はX−Yステージ、6は二
次荷電粒子検出器、7はガス銃の吹出口、8はバルブ、
9はガス源、10は真空ポンプ、11は集束イオンビー
ム発生用電源及び制御部、12は走査制御部、13は走
査範囲設定部、14は信号増幅処理部、15はディスプ
レイ、16は冷却プレート、17は断熱材、18はフレ
キシブル熱伝導体、19は冷却器。 以上 wi へ愕啄寡零イ
7ンじ′−ム次し笠帥のフロ、77図第2図
Claims (4)
- (1)液体金属イオン源と引き出されたイオンビームを
集束するための集束レンズ系と、前記イオンビームを試
料上でオン・オフするためのプランキング電極とからな
る集束イオンビーム発生部と、前記集束イオンビームを
偏向走査するための偏向電極と、 前記集束イオンビームが照射される試料を載置し試料を
室温以下の所定の温度に冷却保持する機構を備え、X−
Y方向に移動可能なX−Yステージと、 前記試料の集束イオンビーム照射位置表面に原料ガスを
局所的に吹き付けるためのガス銃と、前記ガス銃にガス
を供給し、ガス原料を収容し加熱する機能を備えたガス
源と、 集束イオンビーム照射により発生する二次荷電粒子を検
出する二次荷電粒子検出器とからなり、前記ガス源にヘ
キサカルボニル金属粉末を収容加熱し、蒸気化し、前記
集束イオンビームの照射領域またはその近傍に前記ヘキ
サカルボニル金属蒸気を吹きつけ、 前記X−Yステージの冷却保持する機構により試料表面
を冷却保持し、前記試料表面に前記ヘキサカルボニル金
属を吸着させ、 前記ヘキサカルボニル金属を吸着した試料表面に、前記
集束イオンビームを所定領域で所定回数繰り返し走査さ
せ照射することにより、ヘキサカニボニル金属を分解さ
せ、前記試料表面に金属を析出せることを特徴とする金
属パターン膜の形成方法。 - (2)集束イオンビームのイオン種がGa、Au、Bi
またはPbイオンであることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の金属パターン膜の形成方法。 - (3)ヘキサカルボニル金属がW(CO_6)、M(C
O)_6又はCr(CO)_6であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の金属パターン膜の形成方法
。 - (4)液体金属イオン源と引き出されたイオンビームを
集束するための集束レンズ系と、前記イオンビームを試
料上でオン・オフするためのプランキング電極とからな
る集束イオンビーム発生部と、前記集束イオンビームを
偏向走査するための偏向電極と、 前記集束イオンビームが照射される試料を載置し試料を
室温以下の所定の温度に冷却保持する機構を備え、X−
Y方向に移動可能なX−Yステージと、 前記試料の集束イオンビーム照射位置表面に原料ガスを
局所的に吹き付けるためのガス銃と、前記ガス銃にガス
を供給し、ガス原料を収容し加熱する機能を備えたガス
源と、 集束イオンビーム照射により発生する二次荷電粒子を検
出する二次荷電粒子検出器とからなり、前記ガス源にヘ
キサカルボニル金属粉末を収容加熱し、蒸気化し、前記
集束イオンビームの照射領域またはその近傍に前記ヘキ
サカルボニル金属蒸気を吹きつけ、 前記X−Yステージの冷却保持する機構により試料表面
を冷却保持し、前記試料表面に前記ヘキサカルボニル金
属を吸着させ、 前記ヘキサカルボニル金属を吸着した試料表面に、前記
集束イオンビームを所定領域で所定回数繰り返し走査さ
せ照射することにより、ヘキサカニボニル金属を分解さ
せ、前記試料表面に金属を析出せることを特徴とする金
属パターン膜の形成装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61124146A JPS62281349A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 金属パタ−ン膜の形成方法及びその装置 |
US07/031,946 US4876112A (en) | 1986-05-29 | 1987-03-27 | Process for forming metallic patterned film |
DE87302981T DE3788678T2 (de) | 1986-05-29 | 1987-04-06 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Schicht auf einem Substrat. |
EP87302981A EP0247714B1 (en) | 1986-05-29 | 1987-04-06 | Method and apparatus for forming a film on a substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61124146A JPS62281349A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 金属パタ−ン膜の形成方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30840996A Division JPH09172013A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 金属パターン膜の形成方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62281349A true JPS62281349A (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=14878070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61124146A Pending JPS62281349A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 金属パタ−ン膜の形成方法及びその装置 |
Country Status (4)
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---|---|
US (1) | US4876112A (ja) |
EP (1) | EP0247714B1 (ja) |
JP (1) | JPS62281349A (ja) |
DE (1) | DE3788678T2 (ja) |
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- 1987-03-27 US US07/031,946 patent/US4876112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-06 DE DE87302981T patent/DE3788678T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-06 EP EP87302981A patent/EP0247714B1/en not_active Expired - Lifetime
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